人工成孔灌注樁施工工藝成型版

1、施工專項方案審批表工程名稱中盟。金地花園住宅小區(qū)二期工程編制人：部門審 批 意 見負責人項目經理部審批項目負責人年 月 日技術負責人年 月 日質量負責人年 月 日安全負責人年 月 日公司級審批技術部門負責人（公章）年 月 日質量部門負責人（公章）年 月 日安全部門負責人（公章）年 月 日生產部門負責人（公章）年 月 日總工程師（公章）年 月 日監(jiān)理（建設）單位審批監(jiān)理工程師（公章）年 月 日總監(jiān)理工程師（建設單位負責人）（公章）年 月 日冬季人工挖孔灌注樁施工方案1 工程簡介 工程名稱：中盟.金地花園小區(qū)工程，位于黑龍江省黑河市，原黑河市客運站處，東臨工廠，南鄰西興街、西臨環(huán)城路、北臨規(guī)劃路。

2、建筑結構：落地住宅為磚混結構，底層商服底框磚混結構，六層建筑性質：商服住宅?？拐鸬燃壢墸拐鹪O防烈度為六度，施工質量控制等級為B級，建筑結構安全等級為二級。因小區(qū)基礎工程處于黑河4月5月施工期間，為黑河冬季施工時期，所以本工程基礎工程施工為冬季施工。施工方案按冬季基礎工程施工方案編制。本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2

3、%。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 因施工時間為黑河4月5月份正屬黑河冬季施工時期，按冬季施工要求樁體混凝土澆注外加早強劑；早強劑應通過試驗做實驗，配合比按試驗室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 一般應備有手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：木板、木方，8號或12號鐵線等。2.1.9 提前準備化凍土的木屑或麻削、稻殼燃燒材料。

4、 2.2 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況。 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左

5、右。 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 放線定樁位及高程砌筑樁體定位井口燃燒木屑化凍土開挖第一節(jié)樁孔土方檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝（木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）檢查土體情況若土質需增加護壁(放鋼筋護壁)特殊情況澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控

6、制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3 砌筑樁體定位井口：樁體測量定位驗收完畢后，按設計圖紙樁體截面要求砌筑二至三行紅磚護壁井口。3.4 燃燒木屑化凍土：施工時期為冬季時期凍土層3米，故采用燃燒木屑的方式逐層開挖凍土。 3.5 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。

7、 3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 3.7 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架要求搭設穩(wěn)定、牢固。 3.8 安裝木轆轤：木轆轤配置粗麻繩做好垂直運輸工具。地面運土用手推車倒運。 3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線

8、。 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸

9、人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 3.11 檢查土體情況若土質需增加護壁(放鋼筋護壁)：檢查土體情況，見土體為雜填土、沙土、夾渣土需安裝鋼筋籠護壁，或澆注混凝土護壁。視情況而定。 3.12 特殊情況澆筑第二節(jié)護壁混凝土：因土質情況需澆注混凝土護壁的；混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎?/p>

10、試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。 3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。 3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 3.17

11、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20頂棍，作為定位鋼筋籠子作用）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用搭接連接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的

12、頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 本工程重點施工難點技術措施：因本工程施工基本條件為凍土開挖施工。其難點為：1、凍土開挖施工。2、冬季遇水施工。3、混凝土澆注施工。解決措施：1、因凍土開挖，土體的硬度較大，本工程采用燃燒木屑或麻削、稻殼等燃燒物，點燃熱化凍土。施工人員逐步逐層隨化隨挖。專職安全員、項目所有成員嚴格監(jiān)控防火安全。做好安全記錄。2、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量

13、較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。3、因黑河為高寒地區(qū)A級，其凍土層普遍為3米；混凝土樁體上部3米區(qū)為危險凍脹區(qū)。凍土挖土完畢后，土體自身的導冷會直接影響混凝土3米危險區(qū)，樁體的混凝土保護層（將凍脹受凍）；鑒于以上原因，基礎工程樁體施工技術措施，采用混凝土外加劑法施工，在澆注混凝土過程中摻加混凝土超早強劑。以滿足設計要求。同時在每棟樁基礎工程設置一個檢查點；在檢查點的部位，放置同條件混凝土試塊，預埋與1米凍土內。在檢查點樁體邊預埋2米鋼管，

14、在鋼管內放入溫度計，做好溫度檢查記錄。確保樁體工程質量滿足設計要求。4 質量標準 4.1 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。 4.3 允許偏差項目，見表2-9。 人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距±10尺

15、量檢查2 鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3 鋼筋籠直徑±10尺量檢查4 鋼筋籠長度±50尺量檢查5 樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑±10尺量檢查8 樁底標高±10尺量檢查9 護壁混凝土厚度±20尺量檢查 注：L為樁長。5 成品保護 5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝

16、土灌好，避免地下水浸泡。 5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（本工程采用紅磚井口） 5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋用塑料布或草簾圍好，防止混凝土污染。 5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏

17、。每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，避免坍孔。 6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 6.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 6.6 鋼筋籠扭