開工鍋爐烘爐與煮爐方案

1、開工鍋爐烘爐及煮爐方案-、烘爐前應具備下列條件：?1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。?2、保溫結束?3、鍋爐的熱工儀表應該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進 水至正常水位。?4、烘爐所需的輔機試運轉完畢，例如水泵風機等，證實了各部分工作有安全啟動的條件，即可開始烘爐。二、烘爐方法及注意事項?1、烘爐應根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等法，烘爐前應裝設必要的臨時措施。?2、采用火焰烘爐時應符合下列要求：? 2.1、火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)；? 2.2、烘爐溫度應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，在正常養(yǎng)護期滿后（磯土水泥約為3晝夜）方可開始烘爐，在最咼溫范

2、圍內持續(xù)時間內不應少于一晝 夜，其溫升速度每天不超過80 C,后期煙溫不應超過160 C。三、煮爐? 1、煮爐的目的?鍋爐加入NaOH和Na3PO4進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內油污、沉淀 物、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。? 2、煮爐方法及注意事項? 2.1、煮爐最早可在烘爐末期進行。? 2.2、煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定的，應符合下列表藥品名稱加藥量(kg/m 3)鐵銹較溥鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2 33 4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2 32 3備注：1藥品按100 %的純度計算。?的規(guī)定：煮爐時的加熱配方?2 缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替

3、，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3 可以單獨用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m 3水。2.3、 藥品應溶化成溶液狀加入鍋爐內，配制和加入藥液時應注意安全。2.4、加藥時，爐水應在低水位。2.5、 為保證煮爐效果，在煮爐末期應使工作壓力保持在工作壓力的75?%左 右。煮爐時間一般應為23天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應適當?shù)匮娱L 煮爐時間。2.6、 煮爐時間應定期從鍋筒取樣，對爐水堿度進行分析。爐水堿度不應低 45mg-eg/L ，否則應補充加藥。2.7、煮爐完畢，應清理鍋筒內的沉淀物。沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的 閥門等，檢查排污閥有無堵塞。?2.8、煮爐應符合下列要求：A. 鍋筒內壁面應無油垢

4、。B. 擦去附著物后金屬表面應無銹斑。? 2.9、蒸汽管道的吹洗過熱器及其管道在投入供汽之前必須進行吹洗，以清除管道內的雜物和銹垢。2.9.1、所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。292、吹洗時閥門應全開，全開后過熱器出口壓力為I.OMpa。2.9.3、吹洗時間一般小于1分鐘，飽和溫度下降值不大于42 C (壓力下降值約不大于0.6MPa)。294、吹洗過程中至少應有一次停爐冷卻(12小時以上)以提高吹洗效果。2.9.5、吹洗結果以靶板(寬度為排汽管內徑的8%)上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點為合格。296、吹洗結束應整理記錄，辦理簽證。

5、四、蒸汽試驗1、烘爐、煮爐合格后應按下列步驟進行蒸汽密圭寸性試驗(1) 加熱升壓0.30.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔及其它連接部分的螺栓 進行一次熱態(tài)狀態(tài)下的緊固；(2) 繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查(2-1 )各人孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性；(2-2 )鍋爐、管路和支架等膨脹情況;2、上條檢查合格后，應進行安全閥的調整，調整時應符合下列要求(1) 鍋筒及過熱器上的安全閥按照 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程進行，其整定 壓力為裝設地點工作壓力的1.04倍；(2) 安全閥應無漏汽和沖擊現(xiàn)象；3、上述工作合格后，鍋爐應帶負荷下連續(xù)運轉424小時，在試運行過程中應注意檢查，以各部件和附屬設備

6、均運行正常為合格.專業(yè)資料.中壓鍋爐開車操作規(guī)程?一、鍋爐的運行方案（一）、點火前的準備工作：? 1 .檢查鍋爐受熱面及爐墻情況是否正常，磚襯各膨脹是否正常，？煙風道內是否無異物和保證有良好的密封。? 2 .檢查所有閥門，風門是否操作靈活，各處人孔，門孔應關。? 3 .檢查機械運轉部分。要求無雜音，？所有緊固件連接處不得松動，運轉正常， 無強烈震動，潤滑良好。? 4.經以上檢查完畢后應打開進水閥及空氣閥，開始向鍋爐上水（鍋爐進水經省煤 器）.此時其它閥門均應關閉，鍋爐進水速度不宜過快，在夏季不少于1小時，冬季 不少于1.5小時,水溫不宜過低或過高.夏季不高于90 C,冬季不高于60 C.水 溫

7、過高或周圍氣溫過低時，上水更應緩慢，上水至最低允許水位時，即停止進水, 此時水位應維持不變，若水位有變動，先檢查原因并及時消除在升火前應開啟省 煤器之循環(huán)水回路閥門.? 5.在上水過程中，應檢查各人孔，法蘭連接處有無泄漏并及時消除。6.檢查燃燒器的油壓和氣壓，應符合燃燒器的要求。（二）鍋爐升壓? 1.升壓過程中隨時注意上鍋筒的水位，必要時可適當排水，以保持正常水位2. 在鍋筒壓力升到0.050.1MPa時應進行水位表第一次沖洗，在鍋爐進入額定參 數(shù)下運行第二次沖洗.3. 在鍋筒壓力升到0.150.2MPa時，關閉空氣閥4. 鍋筒壓力升到0.150.2MPa時，沖洗壓力表彎管，沖洗后注意壓力是否

8、正常，同 時擰緊入孔及各接合面等處螺栓，謹防采用加長扳手擰緊5. 在鍋筒壓力升到0.250.35MPa時,應緩慢地進行下鍋筒的排污，應注意水位不 得低于最低允許水位? 6.鍋爐升壓速度不得過快，從開始升壓至達工作壓力的時間不得小于1小時7在鍋爐開啟總汽閥前，應由其它鍋爐引入蒸汽預熱總汽管進行暖管，如僅單 臺鍋爐，則應先將總汽閥微開一些，使蒸汽預熱總導汽管。在暖管前須先打開 疏水閥。8.在鍋爐第一次升壓時，鍋爐主要部件之熱膨脹情況應隨時觀察，并作好記錄9當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的情況是 否正常.10. 當鍋爐正式供汽后，應將給水自動調節(jié)閥及有關自控設備，逐步

9、投入運行.11. 對有過熱器的鍋爐升壓時應控制進入過熱器管束的煙氣溫度不大于500 C。?（三）鍋爐的調整及正常運行? 1.鍋爐的運行調整包括燃燒器燃氣進口壓力的調整，以及鼓風量的調整，務必使爐膛內保持正常的穩(wěn)定的燃燒，火焰中心應呈明亮的蘭（燃氣）或黃（燃油） 色，爐內保持正壓，煙囪不冒黑煙，在初期運行階段，應使用氧量分析儀，分 析排煙成分，并結合排煙之顏色，調節(jié)風量，使過?？諝庀禂?shù)維持在1.11.15 之間。? 2.鍋爐的正常運行? a .鍋爐升火后，達到鍋筒額定工作壓力時應進行安全閥的調整和校驗。? b .鍋爐運行時，應使鍋爐水位經常保持在正常水位附近，每個班必須沖洗水位表二次,保證水位表

10、可靠地指示水位C.上鍋筒壓力表每年至少校驗一次，壓力表彎管必須定期沖洗。d. 排污時，應先將靠近鍋爐處的閥門開到最大位置，然后緩慢開啟另一閥門，此時應密切注視鍋筒水位不得使其低于最低水位；停止排污時，先關閉離鍋筒較遠處 的閥門，然后再關閉靠近鍋筒處的閥門。e. 定期對安全閥門作手動或自動排放試驗.of. 定期檢查鼓風機，水泵等運轉情況，要及時消除故障。（四）.排污1. 連續(xù)排污是使鍋水的堿度不超過一定的濃度，符合鍋水堿度要求。排污量應 根據(jù)鍋水化學分析的結果，調節(jié)排污閥的開度來控制。2. 定期排污是為了排除鍋筒和集箱內之沉淀物，并能調整鍋水含鹽量以達到鍋 水含鹽量之要求。3. 定期排污，應在低

11、負荷時進行。每班至少對同一臺鍋爐上的所有的排污管輪 流各進行一次。4. 鍋爐在進行排污時應進水到最高允許水位。在排污時應密切注意鍋筒內水位 的變化。每次排污以降低鍋筒內水位20 - 25毫米為準。5. 排污操作程序如下：首先完全開啟第二個閥門（從離開鍋筒或集箱算起）；然后微開第一個閥門以 預熱排污管道，再開大第一個閥門（這時排污管道內應無沖擊聲，如有沖擊聲 應關小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟）然后間斷關、開第二個 閥進行快速排污。關閉時之程序則與上述相反。6. 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，則禁止 二組或二組以上排污閥同時工作。7. 禁止利用任何杠桿夾

12、延長手柄以開啟排污閥8排污前應檢查排污管是否完好及管道是否在進行修理，以免發(fā)生事故。9如排污閥開得較小時，排污水不流出（排污管是冷的），說明有堵塞，應將 排污閥關閉，查明及消除堵塞后，再進行排污。10. 安裝排污設備的地點以及通向該處的工作人員通道、排污閥處，均應有足夠的照明，否則不允許進行排污。11. 排污完畢并關閉排污閥后，應檢查排污閥是否有泄漏。12. 假如在鍋爐排污時鍋爐房內發(fā)生事故，應立即停止排污，只有發(fā)生滿水事故時例外，這時應立即加強排污。13. 絕對禁止敲擊排污閥及管道的任何部分。（五）.鍋爐的停止運行1 .鍋爐正常停爐按下列程序進行：逐步調節(jié)燃燒器火量至最小，按下燃燒控制柜上燃

13、燒開關按鈕，燃燒器將進入自動停爐程序，同時鍋爐應按下列程序操作：a. 沖洗水位表；? b.隨同鍋爐負荷逐漸降低，必須相應地減少鍋爐進水，以維持鍋筒內正常水位；? c.在鍋爐停止供汽后，應關閉鍋爐主汽閥，凡有過器的鍋爐，應開啟對空排汽閥及過熱器的疏水閥（3050分鐘），以便冷卻過熱器；？?？d.停止后4 6小時內，應關閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，經6小時 后，可以打開煙道門慢慢加強通風 ，并上水，放水（即換水）一次，經過610小時后，鍋爐應再放水一次，若有必要使鍋爐加速冷卻時，可啟動鼓風機及加強鍋爐換水次數(shù)；停爐1824小時后，如爐水溫度不超過 7080 C 時，可將鍋水全部放出，若鍋爐有缺陷

14、時，則應延長停爐時間；？?e.在鍋爐壓力未減至大氣壓時，應對鍋爐及輔機繼續(xù)加以監(jiān)視；? f.在鍋爐停爐后，視情況可逐步將自控設備解列。?2 .鍋爐下列情況下緊急停爐：? a.雖然有給水送入鍋爐，但鍋爐內水位很快下降；? b.鍋爐壓力超過規(guī)定值，雖減弱燃燒，氣壓仍繼續(xù)上升時；? c.鍋爐嚴重缺水時，用叫水法仍然見不到水位時（此時絕對禁止用水泵向鍋爐緊急上水）；? d.所有給水設備全部失靈，鍋筒內水位不能保持在規(guī)定高度；? e.鍋爐滿水至超過鍋筒水位表可見水位時；? f.鍋爐主要部件上（鍋筒、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或主爐管、水冷壁管、過熱器 管、省煤器發(fā)生爆破；? g.所有壓力表或安全閥或水位表失靈時；?

15、 h.鍋爐上之法蘭襯墊被吹破，向外噴射蒸汽無法控制時；? i.鍋爐工作中出現(xiàn)嚴重異常現(xiàn)象時（如嚴重噪音，撞擊振動等）；? j.水源突然中斷時；? k.發(fā)現(xiàn)任何對于鍋爐或運行人員有危險時。二、鍋爐停爐方案（一）緊急停爐處理a. 按下緊急切斷按鈕或關閉燃燒器電源開關，同時減少風機風量；b. 在緊急停爐時，如無缺水或滿水現(xiàn)象，可向鍋爐給水，排污以降低鍋爐 內壓力；c. 如鍋爐系嚴重缺水事故，嚴禁向鍋爐給水。?排污制度（二）、停爐保養(yǎng)1、 鍋爐的維修保養(yǎng)主要為了防止金屬各部件材料及受熱面的腐蝕減薄，即使 金屬材料不受水份及氧氣的腐蝕作用。目前一般采用干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩 種。如短時間停爐，常用濕法；較

16、長時間停爐，則用干法保養(yǎng)。具體方法請參 閱有關資料。2、應定期地對鍋爐的受熱面內部進行清洗工作 ，以清除水垢。清洗一般采用 機械清洗，也可用酸洗的方法，具體方法請參閱有關資料。3、 鍋爐在計劃停爐期間，應對平時發(fā)現(xiàn)及需要檢修的項目 ，如閥門漏汽漏 水，煙道門漏風，汽水管道，風機等，進行認真檢查及修理。4、鍋爐受壓部件經過大修后應進行水壓試驗，試驗要求見前面有關部分。5、鍋爐在任何部位的檢修工作，必須登記以便查考。三、過熱器反沖洗方案（一）、方沖洗步驟由于在過熱器中沉淀的通常是溶解于水的鈉鹽 ，故一般都用過熱器共同沖洗的辦法 進行水洗。在采用共同沖洗的情況下，沖洗水由減溫水管道上開一旁路，引入過

17、 熱器出口集箱反沖洗閥，從該集箱出來后，經過熱器蛇形管至過熱器進口集箱 ， 最后通入鍋爐上汽胞。當過熱器灌滿水時（此時可視汽胞水位有所增高或過熱器 出口集箱上排空閥出水）就停止進沖洗水，水在過熱器保留12小時，使過熱器 的積鹽溶入水中。在此段時間內，每15分鐘由集箱疏水閥管取樣化驗其過熱器中 水的總堿度或氯離子的含量，當發(fā)現(xiàn)水質與進去的沖洗水質有明顯差別時 ，則開 始恢復進沖洗水，直至過熱器中水的總堿度或氯離子的含量與沖洗水接近時，反沖洗才告結束。（二）注意事項1、 反沖洗前，根據(jù)飽和蒸汽與過熱蒸汽壓差在0.3Mpa左右或周期沖洗時間決 定，必須降壓停爐，壓力表為零，且維持鍋爐正常水位，開啟過熱器出口集箱 疏水閥，關閉鍋爐主汽閥。2、要求反沖洗水是經過除氧后的軟水，且應