打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí) 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的平安作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。 2 崗位平安作業(yè)職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排解過程中，嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定平安操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其平安裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定平安作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其平安裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，準(zhǔn)時(shí)報(bào)修；負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。 3 崗位主要危急有害因素（

2、危急源） 作業(yè)活動(dòng) 主要危急有害因素 可能造成的事故/損害 可能損害的對(duì)象 打磨作業(yè) （通用） 使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員 機(jī)械損害 操作人員和 周邊人員 風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位 機(jī)械損害 操作人員 電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電 觸電 操作人員 現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。 職業(yè)病 操作人員 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等，設(shè)備故障或人員不慎，人員墜落 高處墜落 操作人員 易燃易爆場所打磨作業(yè) 在易燃易爆場所作業(yè)，未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具，火星、靜電引燃易

3、燃易爆物引起火災(zāi)爆炸 火災(zāi)爆炸 操作人員和 周邊人員 打磨現(xiàn)場粉塵積累，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，引爆粉塵 粉塵爆炸 操作人員和 周邊人員 4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求 4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。 4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次； 4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面，且登超群過2米的，應(yīng)佩戴平安帶、平安帽，并將平安帶固定在堅(jiān)固的位置； 4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。 5 打磨作業(yè)平安要求 5.1作業(yè)前預(yù)備平安操作 5.1.1 作業(yè)前

4、對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括： 打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；現(xiàn)場打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái)，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。 5.1.2 作業(yè)前，對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其平安裝置完好、有效：檢查電動(dòng)工具選用是否符合平安要求，絕緣電阻檢測合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi)；使用類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采納額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流淌作愛護(hù)器、隔離變壓器等愛護(hù)措施，或加接帶有漏電愛護(hù)的接線板；在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具，不得使用電動(dòng)工具，

5、不得使用移動(dòng)燈具，檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其平安防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破裂缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好； 5.1.3 需安裝砂輪片前，核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：安裝時(shí)，應(yīng)采納專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；砂輪裝好后，必需進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)；調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí)，必需在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。 5.1.4 作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。 5.2 作業(yè)過程平安操作要

6、求 5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；留意以下平安事項(xiàng)： 打磨時(shí)手不能在砂輪片四周，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪裂開傷人；禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止任憑開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；兩人以上同時(shí)打磨時(shí)，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè)；現(xiàn)場多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必需關(guān)閉工具方可處置；正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；臨時(shí)不用時(shí)，必需關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。 5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，留意以下平安事項(xiàng)：工作時(shí)將電線放置于工具的后端

7、，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；發(fā)覺電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要馬上解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng)；使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。 5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí)，留意以下平安事項(xiàng)：啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前，先發(fā)出呼喊信號(hào)，觀看周邊狀況，平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí)，嚴(yán)禁升降操作；使用梯臺(tái)登高時(shí)，梯臺(tái)固定應(yīng)堅(jiān)固，人員不得在梯子上向下扔物，留意力集中。 5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥龋瑧?yīng)隨時(shí)清理。 5.3 作業(yè)結(jié)束后平安操作要求 5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。 5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?，檢查現(xiàn)場無危急物品，關(guān)閉電

8、源、氣源后方可離開。 5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求 5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。 5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。 6 崗位應(yīng)急要求 6.1 機(jī)械損害處置 a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)馬上前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨便拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。 b）發(fā)生氣械損害時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)峻的應(yīng)馬上到醫(yī)院處置。 6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。 6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員；不得在