單級(jí)蝸桿減速器課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè) 計(jì) 題 目： 單機(jī)蝸輪蝸桿減速器課程設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 13機(jī)制 姓 名： 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師： 王利華 張丹丹 2021年 7 月 3 日機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書目 錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)11.設(shè)計(jì)題目12.原始數(shù)據(jù)13.工作條件14.傳動(dòng)系統(tǒng)方案的擬訂1二、設(shè)計(jì)計(jì)算21.選擇電機(jī)21.1電動(dòng)機(jī)的功率21.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇21.3電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇31.4傳動(dòng)比的分配32.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)32.1各軸轉(zhuǎn)速32.2各軸的輸入功率32.3各軸的轉(zhuǎn)矩33.蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算43.1選擇蝸桿傳動(dòng)類

2、型43.2選擇材料43.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)43.4確定許用接觸應(yīng)力53.5計(jì)算值63.7校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度73.8驗(yàn)算效率73.9精度等級(jí)工查核外表粗糙度確實(shí)定83.10蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算84.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算94.1蝸輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算94.2蝸桿軸的設(shè)計(jì)計(jì)算135.軸承的計(jì)算175.1計(jì)算輸入軸軸承175.2計(jì)算輸出軸軸承196.鍵連接的選擇的計(jì)算206.1蝸桿軸鍵的計(jì)算206.2蝸輪軸上鍵的選擇217.聯(lián)軸器的校核227.1蝸桿軸聯(lián)軸器的校核227.2蝸輪軸聯(lián)軸器的校核228.減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)228.1箱體結(jié)構(gòu)形式和材料228.2箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸228.3減速器的附件249.潤(rùn)滑

3、和密閉說(shuō)明259.1潤(rùn)滑說(shuō)明259.2密封說(shuō)明26三、設(shè)計(jì)心得27參考文獻(xiàn)28一、設(shè)計(jì)任務(wù)1.設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)用于帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的單級(jí)蝸桿減速器。2.原始數(shù)據(jù) 輸送帶工作拉力F=2400N；輸送帶速度V=0.8m/s；卷筒直徑D=300mm。3.工作條件班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；使用期限10年，小批量生產(chǎn)；允許輸送帶速度誤差為±5%;生產(chǎn)條件是中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工78級(jí)精度的蝸桿及蝸輪，動(dòng)力來(lái)源是三相交流電220V/380V。4.傳動(dòng)系統(tǒng)方案的擬訂如圖1所示設(shè)計(jì)單級(jí)蝸桿減速器，傳動(dòng)路線為：電機(jī)聯(lián)軸器減速器聯(lián)軸器帶式運(yùn)輸機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)比擬大，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，適合于

4、繁重及惡劣條件下長(zhǎng)期工作。缺點(diǎn)是效率低，發(fā)熱量較大，不適合于傳遞大功率。二、設(shè)計(jì)計(jì)算1.選擇電機(jī)1.1電動(dòng)機(jī)的功率由以知條件可以計(jì)算出工作時(shí)所需的有效功率 查閱參考文獻(xiàn)【2】中表2-2可知 聯(lián)軸器效率 =0.99 滾動(dòng)軸承效率=0.98 雙頭蝸桿效率=0.8 卷筒效率 傳動(dòng)系統(tǒng)總效率 =0.70式中：=0.98×0.8=0.780.98×0,99=0.97工作時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率為 1.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇輸送機(jī)滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為 1.3電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇 選取同步轉(zhuǎn)速為750m/s的電動(dòng)機(jī)，根據(jù)工作條件，查閱參考文獻(xiàn)【2】中表16-1可知，應(yīng)選擇的電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M，其主要性

5、能參數(shù)為額定功率 滿載轉(zhuǎn)速 1.4傳動(dòng)比的分配總傳動(dòng)比 2.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 2.1各軸轉(zhuǎn)速 蝸桿軸 n1=710r/min 齒輪軸 n2=710/14=50.71r/min 卷筒軸 n3= n2=50.71r/min 2.2各軸的輸入功率蝸桿軸 p1= 齒輪軸 p2=p1滾筒軸 p3=p2 2.3各軸的轉(zhuǎn)矩 電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩 =9550=蝸桿輸入轉(zhuǎn)矩 =蝸輪輸入轉(zhuǎn)矩 =滾筒輸入轉(zhuǎn)矩 =將以上算得的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)列于表1 表1類型功率Pkw轉(zhuǎn)速nr/min轉(zhuǎn)矩TN·m傳動(dòng)比i效率電動(dòng)機(jī)軸3710 36.855蝸桿軸3.71371036.4920.70蝸輪軸2.11650.71

6、398.49720滾筒軸1.92950.71 363.283.蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1選擇蝸桿傳動(dòng)類型 根據(jù)GB/T100851988的推薦,采用漸開(kāi)線蝸桿(ZI)。3.2選擇材料考慮到蝸桿傳動(dòng)功率不大,速度只是中等,故蝸桿采用45鋼;因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋齒面要求淬火,硬度為4555HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。3.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。由式 確定作用在渦輪上的轉(zhuǎn)距 由前面可知=398.49

7、7N·m確定載荷系數(shù)K 因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù)=1;由參考文獻(xiàn)【1】表11-5取使用系數(shù)=1.15由轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動(dòng)載荷系數(shù)=1，那么K=1.15確定彈性影響系數(shù) 因用鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故=160確定蝸桿齒數(shù)和蝸輪齒數(shù)由參考文獻(xiàn)【1】表11-1，初選蝸桿頭數(shù)為=2蝸輪齒數(shù)為=,由于與之間盡量要互為質(zhì)數(shù)，取。3.4確定許用接觸應(yīng)力 根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC,可從參考文獻(xiàn)【1】中表11-7查得蝸輪的根本許用應(yīng)力=268應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 假設(shè)減速器每天工作16小時(shí)，每年按300工作日計(jì)，那么壽

8、命為十年時(shí) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N=60j=60×1×50.71×48000壽命系數(shù) = 那么 =3.5計(jì)算值因=2，從參考文獻(xiàn)【1】表11-2中取模數(shù)m=8，蝸桿分度圓直徑，分度圓導(dǎo)程角蝸桿與蝸輪主要幾何參數(shù) 中心距蝸桿 軸向齒距 mm直徑系數(shù) 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 蝸桿齒寬 取導(dǎo)程角 蝸桿軸向齒厚蝸輪 蝸輪齒數(shù) 分度圓直徑 =m=蝸輪喉圓直徑 齒根圓直徑蝸輪咽喉母圓半徑蝸輪寬度 取B=64mm3.7校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 當(dāng)量齒數(shù) 根據(jù)，從參考文獻(xiàn)【1】中可查得齒形系數(shù)因?yàn)槁菪窍禂?shù) =1-=1-=0.9192許用彎曲應(yīng)力 從手冊(cè)中查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪

9、的根本許用彎曲應(yīng)力 =56 壽命系數(shù) =0.72×56=故彎曲強(qiáng)度是滿足的。 3.8驗(yàn)算效率 ，；與相對(duì)滑動(dòng)速度有關(guān)= =3.03m/s由參考文獻(xiàn)【1】表11-18可得=0.027，代入式中可得，大于原估計(jì)值，因此不用重算。3.9精度等級(jí)工查核外表粗糙度確實(shí)定考慮到所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，屬于通用機(jī)械減速器，從GB/T10089-1988圓柱蝸桿，蝸輪精度選擇8級(jí)精度，側(cè)隙種類為f，標(biāo)注為8f GB/T10089-1988。然后由有關(guān)手冊(cè)查得要求的公差工程及外表粗糙度，此處從略。詳細(xì)情況見(jiàn)零件圖。3.10蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的熱平衡校核公式：其中：蝸桿傳遞的名義功率 蝸桿

10、傳動(dòng)的總效率 1箱體散熱系數(shù)，取箱體散熱面積 周圍空氣的溫度 潤(rùn)滑油工作溫度的許用值一般取,取 代入上述數(shù)據(jù)，得，符合要求。4.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1蝸輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1.1選擇軸的材料及熱處理 選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。4.1.2求作用在蝸輪上的力軸向力 徑向力 圓周力 4.1.3初步確定軸的最小直徑根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表15-3，取,由 輸出的最小軸徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查參考文獻(xiàn)【1】14-1，考慮轉(zhuǎn)矩變化很小，故取=1.5，那么由參考文獻(xiàn)【2】表13-9，選用LX3型彈性柱銷聯(lián)軸器,聯(lián)軸器孔徑，故取，由于鍵

11、槽的存在，故將直徑增大10%，取那么重新選擇聯(lián)軸器LX4，聯(lián)軸器與軸配合的長(zhǎng)度為，為了保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面，故取第一段長(zhǎng)度為。4.1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 裝配方案：右端從左到右依次安裝甩油環(huán)，滾動(dòng)軸承，端蓋。左端從右到左依次安裝蝸輪、套筒、甩油環(huán)，滾動(dòng)軸承、端蓋和聯(lián)軸器。 圖2確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 1段：由上得，； 2段：為滿足聯(lián)軸器要求，兩段軸之間要有定位軸肩，那么，考慮到軸承端蓋的長(zhǎng)度和安裝和拆卸的方便，取3段：由于軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，應(yīng)選軸承為圓錐滾子軸承，由于，查參考文獻(xiàn)【2】表12-3，所選軸承型號(hào)為30311。其尺寸為那么甩油盤的長(zhǎng)度為12mm,取

12、齒輪距箱體內(nèi)壁之間的距離為，那么第三段軸的長(zhǎng)度為4段：查參考文獻(xiàn)【2】表12-3知該型軸承的定位軸肩高度為，那么，該段與蝸輪接合，蝸輪輪轂,為了使套筒能可靠地壓緊齒輪，此軸端應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。5段：軸肩高度為，由軸得,故取，那么，。6段：，。軸的圓角半徑，軸端倒角為。4.1.5求軸上的載荷 先確定軸的支點(diǎn)位置，查參考文獻(xiàn)【2】表12-3得，對(duì)于30311型軸承，那么軸的支承跨度為根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖，如圖3所示 圖3從軸的結(jié)構(gòu)圖和彎矩圖中可以看出渦輪中心截面C為軸的危險(xiǎn)面?，F(xiàn)計(jì)算截面C處的各數(shù)值對(duì)水平面H對(duì)垂直面V總彎矩 扭矩為4.1.6按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校

13、核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度，經(jīng)判斷軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力,取, 軸的計(jì)算應(yīng)力為以選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由參考文獻(xiàn)【1】表15-1查得=，因此,故平安。4.2蝸桿軸的設(shè)計(jì)計(jì)算4.2.1選擇軸的材料及熱處理 選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。4.2.2求作用在蝸桿上的力軸向力 徑向力 圓周力 4.2.3確定軸的最小直徑根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表15-3，取,由的最小軸徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑 最小軸徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查參考文獻(xiàn)【1】14-1，考慮轉(zhuǎn)矩變化很小，故取=1.5，那么由參

14、考文獻(xiàn)【2】表13-9，選用LX1型彈性柱銷聯(lián)軸器,聯(lián)軸器孔徑，故取，聯(lián)軸器與軸配合的長(zhǎng)度為，為了保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面，故取第一段長(zhǎng)度為。4.2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 裝配方案：右端從左到右依次安裝套杯、滾動(dòng)軸承，擋圈，止動(dòng)墊圈，圓螺母，端蓋，左端從右到左依次安裝套杯、滾動(dòng)軸承、擋圈，套筒，端蓋和聯(lián)軸器。 圖4確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 1段：由上得，； 2段：為滿足聯(lián)軸器要求，兩段軸之間要有定位軸肩，軸肩高度為，由軸，查參考文獻(xiàn)【1】表14-2，得,故取，那么，考慮到軸承端蓋的長(zhǎng)度和安裝和拆卸的方便，端蓋與聯(lián)軸器間的距離為25mm，再初選套筒長(zhǎng)度為20mm取3段：由于軸承同時(shí)受到

15、徑向力和軸向力的作用，應(yīng)選軸承為圓錐滾子軸承，由于，查參考文獻(xiàn)【2】表12-3，所選軸承型號(hào)為30305.其尺寸為 那么，選取該段長(zhǎng)度為4段：查參考文獻(xiàn)【2】表12-3知該型軸承的定位軸肩高度為，那么，取該段長(zhǎng)度為10mm，。5段：5段軸的直徑與3段軸的直徑相同，即，取該段長(zhǎng)度為6段：其長(zhǎng)度與蝸桿齒寬一致，取，。7段：該段軸的直徑與5段軸的直徑相同，即，取該段長(zhǎng)度為8段：該段軸與4段軸一致，9段：該段軸與4段軸一致，10段：該段安裝止動(dòng)墊圈和圓螺母，取 軸的圓角半徑，軸端倒角為。4.2.5求軸上載荷 先確定軸的支點(diǎn)位置，查參考文獻(xiàn)【2】表12-3得，對(duì)于30305型軸承 ，那么軸的支承跨度為根

16、據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖，如圖5所示 圖5從軸的結(jié)構(gòu)圖和彎矩圖中可以看出截面C為軸的危險(xiǎn)面?，F(xiàn)計(jì)算截面C處的各數(shù)值對(duì)水平面H對(duì)垂直面V總彎矩 扭矩為按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度，經(jīng)判斷軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力,取, 軸的計(jì)算應(yīng)力為以選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由參考文獻(xiàn)【1】表15-1查得=，因此,故平安。5.軸承的計(jì)算5.1計(jì)算輸入軸軸承初選兩軸承為30305型圓錐滾子軸承，查參考文獻(xiàn)【2】表12-3，可知其根本額定動(dòng)載荷=46.8KN根本額定靜載荷，受力分析如圖6所示 圖6由以上計(jì)算結(jié)果可知 那么派生軸向力為再求軸

17、承的當(dāng)量動(dòng)載荷和 由參考文獻(xiàn)【1】表13-5可知對(duì)軸1： 對(duì)軸2： 因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有中等沖擊，由參考文獻(xiàn)【1】表13-6得，取那么驗(yàn)算軸的壽命以為所以按軸承2的受力大小驗(yàn)算減速器的設(shè)計(jì)壽命為，故所選軸承壽命滿足要求。5.2計(jì)算輸出軸軸承初選兩軸承為30311型圓錐滾子軸承，查參考文獻(xiàn)【2】表12-3，可知其根本額定動(dòng)載荷=152KN根本額定靜載荷=188KN，受力分析如圖7所示 圖7由以上計(jì)算結(jié)果可知 那么派生軸向力為再求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷和因?yàn)?由參考文獻(xiàn)【1】表13-5可知對(duì)軸1： 對(duì)軸2： 因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有中等沖擊，由參考文獻(xiàn)【1】表13-6得，取那么驗(yàn)算軸的壽命以為所以按軸承2的受力

18、大小驗(yàn)算減速器的設(shè)計(jì)壽命為，故所選軸承壽命滿足要求。6.鍵連接的選擇的計(jì)算6.1蝸桿軸鍵的計(jì)算6.1.1鍵的選擇 聯(lián)軸器與軸的周向定位采用雙圓頭平鍵連接，按，由參考文獻(xiàn)【1】表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)。6.1.2鍵的校核普通平鍵連接的強(qiáng)度條件為由上得查參考文獻(xiàn)【1】表6-2得，鋼材料在輕微沖擊下的許用壓力為，故取，滿足，該鍵滿足要求。6.2蝸輪軸上鍵的選擇6.2.1鍵的選擇 蝸輪軸上蝸輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位都采用雙圓頭平鍵連接。按，由參考文獻(xiàn)【1】表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工長(zhǎng)；6.2.2鍵的校核 普通平鍵連接的強(qiáng)度條件為計(jì)算得 查參考文獻(xiàn)【1】表6-2得，鋼材

19、料在輕微沖擊下的許用壓力為，故取， 滿足，該鍵滿足要求。7.聯(lián)軸器的校核7.1蝸桿軸聯(lián)軸器的校核 電動(dòng)機(jī)與蝸桿軸之間的聯(lián)軸器型號(hào)為L(zhǎng)X1，查參考文獻(xiàn)【2】表13-9可知，LX1的公稱轉(zhuǎn)矩為，許用轉(zhuǎn)速為，而蝸桿軸的轉(zhuǎn)矩為，轉(zhuǎn)速為 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩那么 ， 故聯(lián)軸器滿足要求。7.2蝸輪軸聯(lián)軸器的校核 蝸輪軸與卷筒軸之間的聯(lián)軸器型號(hào)為L(zhǎng)X4，查參考文獻(xiàn)【2】表13-9可知，LX4的公稱轉(zhuǎn)矩為，許用轉(zhuǎn)速為 ，由以上計(jì)算可知 ，那么 ， 故聯(lián)軸器滿足要求。8.減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1箱體結(jié)構(gòu)形式和材料蝸桿圓周速度為，由于，那么采用下置式蝸桿減速器。箱體材料為HT150。8.2箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸 由參考文獻(xiàn)

20、【2】表5-1，得出表2：名 稱符 號(hào) 尺 寸 關(guān) 系 計(jì) 算 結(jié) 果機(jī)座壁厚0.04a+3810機(jī)蓋壁厚10機(jī)座凸緣厚度 b1.515機(jī)蓋凸緣厚度 15機(jī)座底凸緣厚度 p2.525地腳螺釘直徑 0.036a+1214.56取 M16地腳螺釘數(shù)目 n44軸承旁連接螺栓直徑 13.25取 M16機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑 9.02取 M10軸承端蓋螺釘直徑 8.83取 M8窺視孔蓋螺釘直徑7.06取 M8軸承端蓋外徑D2軸承座直徑+55.5桿：128輪：170定位銷直4徑 d8聯(lián)接螺栓間距 LL=150-200150mm蝸輪外圓與內(nèi)機(jī)壁距離 1.215蝸輪輪轂端面與內(nèi)機(jī)壁距離 12機(jī)蓋機(jī)座肋厚 、m

21、0.850.851010軸承端蓋凸緣厚度 e11.210外機(jī)壁到軸承端面的距離L1c1+c2+(58)36蝸輪離頂壁距離SSS>1.2>12取15mm 表28.3減速器的附件 8.3.1觀察孔及觀察孔蓋 為了方便維修和觀察減速箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，在箱體頂端設(shè)置了觀察孔及孔蓋。根據(jù)箱體的情況選取材料為HT200，其尺寸如表3所示：mm907560705540745 表38.3.2通氣器 減速器工作時(shí),箱體溫度升高,氣體膨脹,壓力增大,對(duì)減速器各接縫面的密封很不利,故常在箱蓋頂或檢查孔蓋上裝有通氣器 根據(jù)箱體的情況選取材料為Q235的通氣塞，其尺寸根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表14-9可知，如表4所示

22、：mmdDD1SLlaM20×1.53025.422281546 表48.3.3油塞 為了換油及清洗箱體時(shí)排出油污,在箱體底部最低位置設(shè)有排油孔,通常設(shè)置一個(gè)排油孔,平時(shí)用油塞及封油圈堵住，根據(jù)箱體的情況選取材料為Q235的油塞，其尺寸根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表14-14可知，如表5所示：mmdDeslhbRCM20×1.530242130152411 表58.3.4起吊裝置為了方便、經(jīng)濟(jì)，起吊裝置采用吊耳，選取材料為HT200，其尺寸根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表14-12可知，如表6所示：mmc3c4bRrr1456020601210 表69.潤(rùn)滑和密閉說(shuō)明9.1潤(rùn)滑說(shuō)明因?yàn)槭窍轮檬轿仐U減速器，且其傳動(dòng)的圓周速度，故蝸桿采用浸油潤(rùn)滑，由于油面不應(yīng)超過(guò)滾動(dòng)軸承最下面滾動(dòng)體的中心線，故應(yīng)在蝸桿軸上安裝甩油板，潤(rùn)滑油使用50號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油。軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，因?yàn)檩S承轉(zhuǎn)速v<1500r /min，所以選擇潤(rùn)滑脂的填入量為軸承空隙體積的1/2。9.2密封說(shuō)明 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，所有聯(lián)接面及軸伸密封處都不允許漏油。剖分面允許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用任何碘片。軸伸處密封應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。 =1 =1.15=1=1.15 =2 =29 =268N = =m=8蝸桿 蝸輪 B=64mm =3.03m/s 蝸輪軸蝸桿軸蝸桿軸采用3030