真空泵操作規(guī)程A3

1、第 8 頁 共 8 頁萬宏機電管理服務郵件公司 質(zhì)量管理體系文件真空泵操作規(guī)程（1）一、 開機程序：1. 接到上級開機指令，或根據(jù)實際工況需求開啟真空泵。2. 開機前要檢查真空泵電源及電控箱開關是否正常。3. 再檢查真空管道各閥門，開關狀態(tài)是否正確。4. 按下真空泵啟動按鈕，真空泵開始運行。5. 檢查真空泵壓力設置是否正常。6. 檢查真空泵報警系統(tǒng)是否正常，開機程序結(jié)束。二、停機程序：1. 接到上級停機指令，或根據(jù)實際工況需求開啟真空泵。2. 關閉前和車間現(xiàn)場再次確認停機指令，車間負責人同意后才能停機。3. 按下真空泵控制箱上的停機按鈕，真空泵停止運行，掛牌標示停機狀態(tài)。三、運行維護：1. 每

2、天對真空泵的運行參數(shù)進行記錄、對比，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因并及時報告部門主管。2. 每天檢查真空泵油位溫度是否正常。3. 每天檢查真空泵的排氣溫度/泵體溫度是否正常。4. 每天檢查真空泵是否有異常振動或噪音。5. 每天檢查真空泵管道及閥門是否有漏真空現(xiàn)象。 四、停機維護： 1. 油位低于油視鏡的1/3時，要停機加油。 2. 真空泵散熱溫度高于90時需要停機檢查保養(yǎng)。 3. 每月定期停機檢查攪拌/DGS 真空泵的空濾、潤滑油、氣鎮(zhèn)閥是否正常。 4. 每月對真空泵機體衛(wèi)生進行清潔保養(yǎng)，保持機體干凈整潔、無油污。 真空系統(tǒng)常見故障處理流程（2）1. 真空泵 維護人員必代知的基本知識1.1 維護人員要熟悉

3、真空泵對應的設備未端，工藝要求，現(xiàn)場跟進管理走向，設備未端區(qū)域。1.2 區(qū)域的真空氣管接頭，真空管道閥門，真空泵油位、要每日抄表巡查，檢查項目。1.3 不得因為真空泵 ， 未經(jīng)主管以上人員同意，隨意改變真空泵正常設置點誤導別人，留下故障隱患。1.4 不得因為真空泵報警，就隨意多開真空泵，須在查找故障原因后才按實際情況，決定是否多開真空泵。1.5 若需要改真空泵的設定參數(shù)和開機臺數(shù)，必須經(jīng)組長上報主管以上人員，同意后才能更改及增加。2. 真空系統(tǒng)注意分為四個部分2.1 真空泵主機（潤滑油是每日必查項目，油位在油視鏡的1/3-2/3之間為正常）2.2 真空管道（管道 門狀態(tài)、走向、系統(tǒng)未端區(qū)域需要

4、熟悉）2.3 真空泵未端設備（未端需真空是常見故障，配合車間及時解決）2.4 真空控制系統(tǒng)（過熱和過載保護會經(jīng)常發(fā)生，需查明原因，快速找到解決方案）3. 怎樣快速檢查真空泵本身是否存在問題。3.1 真空泵泵體溫度在65-90為正常，溫度太高或太低對真空泵都有不利影響，需要及時找查原因。3.2 真空泵電機散熱風葉融化、變形，立即停機檢修，否則會燒壞電機。3.3 真空泵是否缺油，缺油不及時發(fā)現(xiàn)，嚴重時會報廢真空泵。3.4 電箱及環(huán)境溫度太高，引起開關跳閘或熱繼電保護。3.5 陰陽極攪拌真空是否吸入大量水汽、石墨粉塵，污染或堵塞真空泵，每月必須檢查潤滑油和空濾是否正常。3.6 真空泵設置有誤或未端設

5、備啟動頻繁，導致真空泵啟動頻繁，影響真空度波動或電機過熱保護。3.7 真空泵是否有異常聲音或振動。3.8 真空泵控制電路檢查（排查手動開關、空氣開關，中間繼電器、熱繼電器、接觸器、軟自動狀態(tài)是否正常）3.8.1用萬用表測量開關、繼電器觸點通斷是否正常，線圈阻值是否正常，輸出電壓電源是否正常，3.8.2檢查軟啟動指示燈運行狀態(tài)是否正常，參照第5項復位處理。3.8.3故障判斷不準時，用替換法快速確定各部件的好壞。3.9 外加水冷卻的真空泵，要根據(jù)排氣溫度（60-85為標準調(diào)節(jié)冷卻水閥門溫度太低不僅浪費能源對真空泵運行也不利，定期檢查冷卻水管道、閥門、接頭是否正常，避免漏水到設備房。4. 真空系統(tǒng)故

6、障檢查次序4.1 真空系統(tǒng)報警或保修，需第一時間到該系統(tǒng)控制箱處參照第5項運行狀態(tài)快速找到故障位置。4.2 快速排查真空泵本身是否存在問題，參照第3項做排查。4.3 如果真空泵運行正常需排查真空泵管道和未端設備是否有泄漏。4.4 檢查真空泵管道上的閥門、法蘭接頭、真空泵罐檢修口、連接設備軟管接頭、是否有泄漏，需仔細用耳聽，手感找到泄漏位置。4.5 檢查真空系統(tǒng)末端是否局部漏真空，關掉末端閥門對比聽氣流聲、看末端設備真空表找到泄漏點。4.6 設備末端漏真空時，及時知會車間，不得私自檢查運轉(zhuǎn)中的設備。4.7 設備卡住電池漏真空時，有很大氣流聲，通知車間人員重啟漏真空設備，拿出被卡電池即可恢復正常。

7、4.8 無法找到漏氣點時，經(jīng)車間負責人同意，才能關系統(tǒng)末端閥門，做保壓測試，快速分析漏氣責任方。4.9 對經(jīng)常波動報警的真空系統(tǒng)要特別關注，分析真空波動的原因，并報管本部門負責人，對該系統(tǒng)容量做出正確的判斷和動態(tài)跟進評估，不得掩蓋報警事實。5. 運行狀態(tài)復位處理5.1 真空控制點多面廣，到設備房快速描述控制箱上指示燈顏色，準確找到故障點所在區(qū)域。5.2 控制箱上有紅色故障燈亮起，該系統(tǒng)有真空泵故障保護；綠色啟動指示燈不亮，整個真空泵系統(tǒng)空開跳，或上級電房開關跳閘，需立即檢查故障恢復送電。5.3控制電箱里軟啟動的DEVICE指示燈為“綠色”標示真空泵為待命狀態(tài)，此時真空泵受真空壓力控制會隨時啟動

8、，加油保養(yǎng)或其它維修時要先關電源，以免待命真空泵突然啟動造成事故。6. 對真空泵電氣控制部分 和掌握，不得擅自更改控制參數(shù)。6.1 真空泵控制電路的標準參考為：熱繼電器整定值12-13A,真空泵空開20A，真空泵運轉(zhuǎn)電流11A，軟啟動延時時間5-7秒，軟啟動電壓比40%。6.2 空開或熱繼電器跳閘保護時，不得私自加大整定值（一定是有其它故障未排除，造成超過整定值才能運行），必須排除故障后方可重啟真空泵，避免燒壞真空泵電機或整個真空系統(tǒng)跳閘，造成嚴重后果。6.3 根據(jù)車間真空設備不同的工藝要求，設備相匹配的真空自動控制點，不僅可延長設備使用壽命，還能降低設備維護保養(yǎng)成本，減少電能消耗和真空泵耗材

9、使用量，真空泵的合理優(yōu)化運行對節(jié)能降耗有較大影響。7. 分享經(jīng)驗總結(jié)教訓，快速高效解決問題。7.1 真空異常會即使影響生產(chǎn)，甚至報廢產(chǎn)品，處理真空異常要快要準，不得延誤。7.2 每一次真空報警都有認真分析并排查原因，有疑問要及時上報或電話求助。7.3 對偶爾波動報警的真空系統(tǒng)，要留意觀察，不能因為不用處理，就視為正常，漏掉潛在的故障隱患，錯失快速響應時間。7.4 真空系統(tǒng)無報警，控制箱上真空度也正常，而車間報修真空不夠時，可馬上確定是車間設備局部漏真空。7.5 車間各真空系統(tǒng)工況相差較大，按統(tǒng)一的維護計劃去執(zhí)行會造成耗材浪費或者滯后現(xiàn)象。需根據(jù)實際運行情況保養(yǎng)，避免真空泵不正常就更換耗材，或者

10、耗材已運行到保養(yǎng)期卻忘記做保養(yǎng)，給設備運行帶來安全隱患，參考建議：（潤滑油：正常工況8000小時更換，有下列情形之一必須更換潤滑油：1.油碳化嚴重變暗紅色、2.油和其它氣體混合變粘稠狀、3.潤滑油乳化變牛奶狀；空濾；按要求定期清潔可重復使用，惡劣工況的真空泵（如攪拌真空等）每月定期檢查保養(yǎng)，正常工況每年更換1-2次；憂慮：每半年或運行4000小時更換1-2次，視泵體溫度工況確定是否提前或延遲更換，可用對比法確認油慮是否正常；油氣分離器：每年或運行8000小時跟換1次，當油氣分離器表面變形或結(jié)晶較多有堵塞現(xiàn)象時需及時更換）7.6 工況惡劣或不停機的真空泵，要按時或提前保養(yǎng)，使用率較低的真空泵（如

11、備用泵或?qū)嶒炇业恼婵毡茫┛勺们檠悠诒ｐB(yǎng)，避免過度使用耗材，造成浪費，同時防止長時間過期使用耗材，影響設備工作效率和設備使用壽命。7.7 真空泵排氣口油煙多，泵體溫度高，燒機油嚴重的真空泵要及時發(fā)現(xiàn)，檢查油濾是否臟堵，檢查散熱器是否良好，檢查環(huán)境溫度是否太高影響散熱效果，需排查原因優(yōu)先做保養(yǎng)。7.8 真空泵油容易乳化變色時要檢查氣鎮(zhèn)閥是否堵塞，特別是陰陽極攪拌，DGS真空系統(tǒng)濕空氣多要經(jīng)常檢查。7.9 對 DGS 和其它有電解液抽出的真空系統(tǒng)，每季度需定期對末端管道做排污檢查，避免末端堵塞減小真空管道流量。同時要重點檢查真空泵潤滑油的顏色和粘度，及時掌握換油時間，潤滑油變質(zhì)不僅影響真空泵的工作能

12、效，而且泵體內(nèi)沉積的粘稠物質(zhì)在停及冷卻后會變成固體，再啟動時會增大真空泵的負荷引起電機跳閘，嚴重時甚至損壞真空泵閥門，增加后續(xù)維護工作量和維修成本。7.10 真空系統(tǒng)的密閉性是安全經(jīng)濟運行的前提，確保每個真空系統(tǒng)密閉性良好，當真空系統(tǒng)有泄漏而又無法判定漏點時，向真空管道內(nèi)注入壓縮空氣，用肥皂水撿漏，能快速準確找到漏點，可用 AB 膠快速補漏。7.11 每月對真空報警系統(tǒng)進行測試，檢查報警繼電器的動作情況，確保真空系統(tǒng)在監(jiān)控狀態(tài)。真空泵維修流程圖異常處理維護保養(yǎng)潤滑油油分離器低于1/3油位異常聲音表面接近多或變形/更換停機加油檢查軸承是否磨損或缺油排氣口油延誤或油溫高檢查更換檢查聯(lián)軸器軟接是否磨

13、損潤滑油碳化嚴重變暗紅色或乳化 1年/8000H更換（正常工況）泵體有粘稠沉積物（滑片卡阻）檢查油濾，氣鎮(zhèn)閥排出故障換油檢查運行電流/電機是否超負荷潤滑油變質(zhì)一年/運行8000H油濾其他異常換新油做年度保養(yǎng)油變質(zhì)嚴重或濾芯堵塞更換油濾油溫高（燒機油）檢查控制電路是否有故障油溫90時需檢查或更換油濾散熱器臟堵/環(huán)境溫度高散熱不良檢查真空系統(tǒng)有無泄漏檢查系統(tǒng)管道空濾是否堵塞檢查油濾，油管是否堵塞或缺油半年/4000H更換（正常工況）1年/4000H更換（正常工況）空濾變形或堵塞嚴重更換空濾便面粉塵定期清潔，除塵1次/2月空濾檢查/修正節(jié)能設置參數(shù)是否滯后檢查真空泵溫度，點流量是否正常油變粘稠/泵體

14、有沉積物/泵體異常檢查送風檢查軸承是否磨損或閥片損壞檢查真空控制點設置是否正常大修/分解清潔泵體更換新油 設備現(xiàn)場5S 管理制度（5）為了給員工創(chuàng)造一個干凈、舒適、整潔的工作場所和環(huán)境，保持設備良好的運行，提供設備運轉(zhuǎn)濾，促進公司特有企業(yè)文化氛圍，達到提供員工素養(yǎng)，公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。一、 整理1. 所用適合工藝設備要求保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的設備為“要”。2. 現(xiàn)場零部件“要”與“不用”判別標準：為正常生產(chǎn)運行設備所準備在運行設備發(fā)生故障時能進行替換的為“要”其余的一律為“不要”。3. 工器具：檢修工作所必須的工器具為“要”其余的一律為“不要”二、 整頓1. 現(xiàn)場運

15、行設備統(tǒng)一標識。2. 現(xiàn)場零部件長時間不用“要”的固定資產(chǎn)設備應掛牌標識并存放制定位置體積小使用頻率高“要”的零件存放車間庫房并分類標識，“不要”的零部件集中歸類并按要求存放在制定位置。3. 維護過程如需使用特種工具電焊機需經(jīng)安全部門審核后放于規(guī)定區(qū)域。4. 維修過程產(chǎn)生的廢舊零件，下腳料應同“不要”零部件一起集中存放。三、 清掃1. 清掃現(xiàn)場運行設備臟污，并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。2. 轉(zhuǎn)動裝置保持潤滑、密封良好、油、水位合適，避免滴、漏，如出現(xiàn)滴、漏及時采取措施并對產(chǎn)生的油污及時清理。3. 對容易出現(xiàn)跑、冒的部位（如法蘭、閥門、接頭）要留心觀察，及時清掃并和定檢結(jié)合起來及時處理。4. 設備、工具、一起檢修或使用過程中應有防止產(chǎn)生污染的措施，并隨時清理污物。5. 整頓后“不要”的以及生產(chǎn)檢修過程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料6. 檢修過程中替換下來的設備，應放置于規(guī)定區(qū)域并及時報修。四、清潔1. 徹底