企業(yè)質量管理責任制度

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上質量管理制度第一節(jié) 總 則1、 為加強質量管理，確保產品各項質量指標符合企業(yè)標準，使質量管理工作規(guī)范化、制度化、特制訂本制度。2、 本制度適用于產品從設計、試制、生產制造到產品售后服務的全過程的質量管理。3、 質量管理是企業(yè)管理工作的重要組成部分，質量管理制度對生產產品和各種原材物料，生產過程中的半成品和成品的生產以及成品的包裝、儲運提出了嚴格科學的質量要求，對有關各職能部門和工作崗位提出明確嚴格的工作任務，由此而形成了嚴密的質量保證機制。4、 產品質量水平的高低，實際上也是圍繞產品生產而開展工作的各職能部門及人員工作質量的直觀反映。因此，有關各職能部門有關人員應對產

2、品質量有明確的責任。第二節(jié) 質量責任制1、 總經理的質量管理責任制1.1、 認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律、法規(guī)和政策。1.2、 負責領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作，確定企業(yè)質量目標，組織制訂產品質量發(fā)展規(guī)劃。1.3、 督促檢查企業(yè)質量管理工作的開展情況，確保實現質量目標。1.4、 隨時掌握企業(yè)產品質量情況，對影響產品質量的重大技術性問題，組織有關人員進行檢查。1.5、 負責處理重大質量事故。1.6、 經常分析企業(yè)產品質量情況，負責產品質量的獎懲工作，對一貫重視產品質量的先進典型和先進個人進行表揚和獎勵，對出了廢品和嚴重質量事故，要查明原因，分清責任，嚴肅對待，情節(jié)惡劣的要給予經濟處

3、罰或降級降職處分。1.7、 負責組織抓好質量管理教育，領導全公司員工開展產品質量活動，對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題，組織質量攻關。1.8、 為使產品質量滿足用戶要求，由總經理組織進行征求用戶意見，搞好信息反饋工作，將用戶意見向全公司公布，并根據用戶意見及時研究改進提高質量的措施，認真解決用戶所反映的問題。1.9、 帶領全公司各基層領導和員工，高標準、嚴要求，統(tǒng)籌抓好質量管理工作。2、 分管生產、技術副總經理的質量管理責任制2.1、在總經理的領導下，對全公司的質量管理工作負主要責任。2.2、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律和政策。2.3、組織制定企業(yè)質量標準和規(guī)劃目標。2.4、針對影

4、響產品質量的技術性難題，制訂攻關方案計劃，并負責領導實施。2.5、針對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動員工進行質量攻關，大搞技術革新，切實解決有關影響質量的因素，努力提高產品質量。2.6、組織全公司質量攻關活動，認真總結交流提高產品質量的經驗，制訂趕超國內外先進水平的規(guī)劃，落實提高產品質量的措施。2.7、協(xié)助總經理處理重大責任事故，并組織有關部門分析原因，提出改進措施。2.8、經常聽取質量檢查的匯報，積極支持技術檢查部門的工作，努力提高產品質量。2.9、負責組織基層領導定期召開質量分析會議，征求意見，采納合理化建議，抓好質量管理工作。2.10、協(xié)調工藝部門、生產部門及質量檢測部門之間的關系，確保產品質

5、量的不斷提高。3、 供應部，進出口部門的質量管理責任制：3.1、備品備件、專用器材化工原料等的采購，必須符合生產技術要求，經質檢不符合技術質量標準要求的，必須辦理退貨手續(xù)。3.2、經化驗檢查不符合標準的材料，不準入庫、更不準投入生產。4、 倉儲部門的質量管理責任制4.1、在辦理生產所用原材物料入庫時，一定要查驗貨物是否附有質量檢測部門所出據的化驗分析或檢測報告單。沒有報告單或雖有報告單，但不經質檢的貨物，一律不準辦理入庫手續(xù)。4.2、入庫貨物要分類存放，要根據貨物的特性，采取必要的防護措施，做到防銹、防腐、防霉爛、防變形、防失效等，以確保儲存過程中不損壞、不失效、不變質變形。5、 設備部門的質

6、量管理責任制5.1、在自制備品備件的加工過程中，一定要嚴格按照圖紙及加工工藝要求進行加工，以保證備品備件的加工質量，經質量檢測合格后方可辦理入庫。5.2、在提出備品備件的技術要求時，應做到數量、規(guī)格、型號、性能、產地準確、清晰，不得有誤，以保證所購備品備件的技術要求。5.3、及時所購進備品備件進行質量檢查、驗收，并出具檢查報告。5.4、對所品質部使用的檢測儀器的準確性負責，應定期進行校正。嚴格照規(guī)程進行維護和保養(yǎng)，為保證產品質量創(chuàng)造條件。6、 調度部門的質量管理責任制6.1 計調人員必須牢固樹立“質量第一”的思想，要緊緊圍繞產品質量、 產量、搞好組織協(xié)調、監(jiān)督、平衡工作。6.2 發(fā)生生產質量事

7、故時，負責相關部門責任的劃分。并組織將不正常 條件下的調節(jié)時間控制在最低限度，減少人為組織不利等因素造成的產品質量下降。7、 財務部門的質量管理責任制7.1 認真開展質量成本的核算與分析工作，協(xié)助技術部門搞好產品質量的技術經濟分析工作。8、 銷售部的質量管理責任制8.1、 嚴格按照銷售合同規(guī)定，制定銷售計劃，保證成品的完好儲存和組 織準確及時發(fā)貨。如因誤發(fā)和裝貨對紙件的損壞而產生的損失，將追究責任。8.2、 定期走訪用戶，負責收集用戶對我公司所提意見，了解用戶的用紙 要求，進行匯總分析后，向有關領導匯報。8.3、 及時向品質部反饋質量信息，參與質量事故的處理與跟蹤。9、 企管部的質量管理責任制

8、9.1、 針對我公司產品生產情況，組織有關人員進行質量管理培訓學習， 提高技術水平和操作技能，增強生產一線員工的質量意識。9.2、 積極采用現代化管理手段，提高企業(yè)的產品質量。10、 生產部門，原料部門的質量管理責任制10.1、在領料時要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程對原材料的質量和技術性能要求，不得擅自改變有關技術標準。 10.2、在投料時要按技術部規(guī)定的原料配比挑選質量要求進行投料，該計量的要進行精確計量。10.3、積極配合技術部對工藝規(guī)程進行修改，不斷提高工藝規(guī)程的合理性、科學性。10.4、認真做好技術部在生產流程中設置的工藝質量控制點的工藝質量控制。10.5、隨時接受技術部和品質部的質量監(jiān)督和技術指

9、導。10.6、積極協(xié)助有關部門對提高產品質量而進行的技術改造工作。10.7、及時向有關部門匯報生產中所出現的質量問題，不得隱瞞事實真相。10.8、在合理的工藝規(guī)程指導下，必須對整個生產控制過程和產品質量負責，同時也必須對產品在用戶使用時與生產相關質量負責。11、 技術部門和品質部門的質量管理責任制11.1、技術部門負責制訂工藝規(guī)程和臨時性工藝參數的制定，隨著產品質量不斷提高，工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充，修改補充必須經過總工程師或分管副總經理的審批。對與工藝規(guī)程和工藝參數有關的質量負責。11.2、技術部協(xié)助副總經理組織全公司質量活動，總結交流提高質量的經驗，制定提高產品質量的措施，制定趕超國內

10、外先進水平和提高產品質量的計劃和工藝方案。11.3、品質部負責制訂產品質量標準，負責向采購部門提供符合工藝要求的原材料質量標準，并由專人檢驗入廠的各種原材料，對不合格的原材料經過加工，仍達不到使用要求，為確保質量應提出措施報總經理批準，方可投產。11.4、品質部負責會同有關部門制訂和提出原材料，半成品及生產過程的檢驗項目和檢查方法，并經常檢查執(zhí)行情況和組織統(tǒng)一操作，生產使用的標準試劑由品質部統(tǒng)一分配，對試劑和所使用的儀器的準確性負責，并應定期校正。11.5、品質部定期組織質量分析會，并把有關情況向總經理和常務副總匯報。經常組織化驗人員參加業(yè)務學習，提高技術管理水平。11.6、為了提高產品質量，

11、趕超國內外先進水平，技術部負責收集整理和交流國內外技術情報，并建立技術檔案。11.7、實行專職質檢人員檢查與生產質量責任人自檢相結合，品質部的專職檢查人員要認真負責，及時將檢查結果通知有關部門，共同把好質量關。對出廠成品評定的等級負直接檢查的責任，不得弄虛作假以次充好。11.8、品質部負責將運行不佳的檢測儀器及時告知設備部檢修和維護，并按時請專業(yè)檢定部門進行年檢。為保證產品質量創(chuàng)造條件。11.9、品質部負責市場同類及配套產品質量信息的搜集與匯總，并及時向總經理匯報。11.10、品質部負責產品質量的售后服務工作，負責產品質量投訴和質量事故的核實和處理，以及質量信息的反饋。負責用戶提出的有關產品使

12、用方面疑難問題的解答，負責組組織生產和技術人員一道對用戶進行不定期的走訪，參與售前和售中質量服務。12、 生產部車間主任和主管的質量管理責任制12.1、深入進行“質量第一”的思想教育，認真執(zhí)行以“預防為主”的方針，組織好自檢、互檢，支持專職檢驗人員的工作，把好質量關。12.2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程，有組織、有秩序的文明生產，保持環(huán)境衛(wèi)生，提高產品質量。12.3、掌握本車間的質量情況，表揚重視產品質量的好人好事，對不重視產品質量的員工進行批評教育。12.4、組織車間員工參加技術學習，針對主要的質量問題提出課題，發(fā)動員工開展技術革新與合理化建議活動，對產品質量存在的問題和質量事故要分析原

13、因，積極向有關部門提出，共同研究解決。12.5、對不合格產品出車間負主要責任。13、 生產班長的質量管理責任制13.1、堅持“質量第一”的方針，對本班組人員進行質量管理教育，認真貫徹執(zhí)行質量制度和各項技術規(guī)定。13.2、尊重專檢人員的工作，并組織好自檢、互檢活動，嚴禁弄虛作假行為，開好班組質量分析會，充分發(fā)揮班組質量管理的作用。13.3、嚴格執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程，建立員工的質量責任制，重點抓好影響產品質量關鍵崗位和加強上下工序聯系，確保產品質量。13.4、組織有序的文明生產，保證質量指標的完成。13.5、組織本班組參加技術學習，針對影響質量關鍵因素，開展革新和合理化建議活動，積極推廣新工藝、

14、新技術交流和技術協(xié)作，幫助員工練好基本功，提高技術水平和質量管理水平。13.6、組織班組員工對質量事故進行分析，找出原因，提出改進辦法。14、 員工的質量管理責任制14.1、要牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。14.2、要積極參加技術學習，做到四懂：懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗方法。14.3、嚴格遵守操作規(guī)程，對本單位的設備、儀器、儀表做到合理使用，精心維護，經常保持良好狀態(tài)。14.4、認真做好自檢與互檢，勤檢查、勤調整、發(fā)現問題及時通知下一個崗位，做到人人把好質量關。14.5、對產品質量要認真負責，確保表里一致，嚴禁弄虛作假。第三節(jié)

15、 原料驗收管理制度1、 纖維原料由原料部檢驗員負責常規(guī)檢驗，本著隨時進廠，隨時檢驗。2、 纖維原料的常規(guī)檢驗必須嚴格按技術部門的要求和公司所規(guī)定的方法進行。3、 常規(guī)檢驗與標準值相差較大時，應立即通知相應的上級主管領導，采購部門及使用部門。4、 檢驗人員必須有高度的責任感和嚴格認真的責任心，不得漏檢和錯檢，更不能弄虛作假，編造數據，一經發(fā)現將嚴懲不殆。5、 每批纖維原料進廠，除出具正確完整的檢驗報告單外，還必須包括該批原料質量狀況的綜合說明。6、 檢驗報告單必須按規(guī)定填寫一式六份，分別送總經理，常務副總經理、采購部門，品質部，使用部門各一份，一份自留備查。第四節(jié) 專用器材、備品備件質量驗收管理

16、1、 檢驗人員必須按技術標準對進廠備品備件、專用器材進行驗收，不得隨意更改或降低標準。2、 檢驗人員必須及時對供應部購置通知檢查的物料進行檢查，延緩入庫影響生產的追究責任。3、 對于無圖紙的機加件，不予驗收。4、 從外單位購進的專用器材、備品備件，無質量合格標志，無規(guī)格型號無生產日期及生產廠家的均不驗收。5、 凡通過檢驗合格的，由檢驗員加蓋公司質檢部門的檢驗合格章或公司指定的檢驗部門簽章后方準入庫，不合格的不準辦理任何手續(xù)。6、 對所檢物品發(fā)票和入庫單，無檢驗員簽字的，財務部門或領導不準辦理報銷或付款手續(xù)費。7、 檢驗人員不能弄虛作假，對于出現偽劣或不合格而入庫的，經有關人員發(fā)現后，將按公司有

17、關規(guī)定給予處罰。8、 對進廠的外購件、外協(xié)件，如果技術資料不全，質檢人員有權拒絕驗收，由此而造成的損失，應由當事人負責，如有錯檢、漏檢，應由驗收人員負責。9、 本制度適應于專用器材以及外購、外協(xié)、本廠加工的備品備件的驗收，無質量標準、技術要求的不予驗收。第五節(jié) 化工原料質量驗收管理1、 化工原料質量檢驗員接到來貨通知后，應立即起到存放地點；按規(guī)定的取樣立法，取出有代表性的試樣。2、 化工原料質量檢驗員按規(guī)定的測試方法和測試項目進行認真細致地化驗分析，不得擅自改變或省略步驟。3、 化工原料質量檢驗員將化驗數據等如實地寫成書面化驗報告單，并根據標準判定是否合格，不得循私舞弊。4、 化驗報告填寫一式

18、五份，分別報送品質部分管經理、供應部，倉儲部門及相應的使用部門各一份，一份自留備查。不合格的多送一份到財務部，做為索賠落帳的依據。5、 倉儲部門或生產車間必須按化驗報告單對照購買標準進行驗收，無化驗報告或質量不符合標準件，不予收貨，否則應追究責任。第六節(jié) 化工原料的存放管理1、 所有的化工原料運進公司后應按倉儲部門規(guī)定的存放地點有秩序的予以存放。2、 屬固體化工原料應堆放整齊，并加強防潮措施，以防變質，因存放未按規(guī)定要求而引起質量事故，保管員應承擔責任。3、 屬液體化工原料應用罐體予以貯存，嚴格按規(guī)定的容器存放，不得混用，并做到不漏、不揮發(fā)。4、 有毒、易燃、易爆及有強烈腐蝕性的化工原料，應單

19、獨要求予以存放，采取有效措施，防止意外事故。5、 存放地點和方式應防盜防破壞。6、 必要時，與安保人員取得聯系，以求幫助，加強防范。第七節(jié) 纖維原料、化工原料領用投入不使用管理1、 根據計劃安排，由供應部和倉儲部負責將有關纖維原料和化工原料按質按量按時運抵公司，并存放好。纖維原料、化工原料的投入比例及質量指標應嚴格執(zhí)行工藝技術要求，若供應確有困難，需提前將改變方案提交調度室等有關部門研究，經分管副總經理簽發(fā)后方可購買，并及時通知生產部和技術部。2、 為了掌握原材料的特性，對未使用過或較長時間未使用的原材料，由供應部在購進前取樣送品質部測定，以決定能否使用，憑檢測報單決定進貨與否。3、 原材料購

20、進后須分批堆放，做到先來先用，防止變質，并在投入使用前書面通知生產部做好生產前的準備。4、 生產車間有權拒收不合格或未經化驗分析的原材料。5、 對于化驗不合格的原材料，原則上不能投入使用，但供應上確有困難，應會同生產部、技術部及分管副總經理妥善解決，并采取有效措施，以保證產品質量符合要求。第八節(jié) 原材料、化工原料分析檢驗管理1、 原料、化工原料的標準，應由技術部與供應商共同制定，燃料由熱電部制定。品質部化驗員根據技術部提供的標準進行化驗鑒定，并提出使用意見，在各項標準尚未制訂以前，僅提供化驗分析數據。2、 為了確保企業(yè)產品質量，一切原料、化工原料，必須按標準投產，同時未經化驗不得投產，如因不按

21、規(guī)定投入生產，由此產生的一切后果應由當事者負全部責任。但由于化驗結果錯誤，其后果應由化驗員全部責任。3、 化驗分析工作應力求準確及時（但必須在數據準確的前提下及時提供數據），化驗分析后試樣，根據不同情況可存放一天至一周時間，對初報數據有爭議時，由供應部通知供應商進廠復查。4、 原料、化工原料、燃料平均試樣的采取，做到力求相對準確，具有代表性，來料后供應部要進行書面通知，化驗員接到通知后應立即取樣按規(guī)定進行分析化驗，并將化驗結果向有關部門提出書面報告和使用意見。5、 新產品試制由公司總經理室研究決定，以技術部下達通知為準，由品質部負責新原料、新藥劑試用的實驗室試制工作。第九節(jié) 半成品質量抽查管理

22、1、 半成品檢驗員應負責漿料以及其它半成品的質量檢驗工作，正確使用和操作化驗室儀器，并負責維護保養(yǎng)。2、 半成品檢驗員應嚴格按測試要求進行檢驗，并做好原始記錄，確保記錄準確性。3、 檢驗漿料質量應及時與制漿生產班長取得聯系，若生產需用要應隨機進行測定，同時在記錄本或提示板上填寫記錄。4、 所使用的檢驗儀器（打漿度測定儀、離心機等）應定期進行校驗或進行空白試驗，確保儀器運轉正常及所測數據準確。5、 檢驗員應按工藝要求做好檢驗質量的統(tǒng)計工作，每日白班做好質量統(tǒng)計圖表及記錄工作。6、 質量檢驗過程中嚴肅工藝紀律和安全操作規(guī)程，不得弄虛作假，嚴格交接班制度，做好本崗位的清潔衛(wèi)生工作。7、 在生產過程中

23、半成品率質量如不符合工藝條件的規(guī)定，應立即通知制漿主操或班長，采取有效措施，使之恢復正常。若連續(xù)二小時仍未達到正常，應通知技術部及生產部，以便采取處理措施，并匯報部門經理。第十節(jié) 成品質量檢驗管理制度1、 成品檢驗，一定要嚴格執(zhí)行成品質量標準，在檢驗、檢測過程中，不得降低標準。2、 產品在檢驗前必須具備所需條件，不具備條件所檢驗的產品，其測試的物理指標，效果不能與有關標準相等效，參照或同等采用。3、 檢測人員對其所檢驗的產品責任，如用戶提出有質量問題或發(fā)生質量問題，提出索賠退貨等事件，經證實出廠時，確有與檢驗有關的質量問題后應按公司“質量事故管理制度”對有關檢測人員進行處理。4、 產品通過下機

24、檢驗合格后，在每筒紙的輥面貼上一張?zhí)钣挟a品名稱、重量、生產日期、生產班組、質量等級等內容的合格證。5、 產品在出廠后，經用戶使用權反映有質量問題時，公司應及時派品質人員同業(yè)務員前往驗證核實和復檢，其它任何單位或個人不得私自處理。6、 產品出廠后，用戶提出復查時，也應由質檢人員與用戶共同抽查，其抽查方案，將按GB2828二次抽樣處理。7、 公司內部的任何部門的領導或其它人員不得干擾質檢人員的正常工作。質檢人員應嚴格執(zhí)行標準，公司任何領導不準隨意降低標準。8、 對品質部門下機時判定等級有異議時，可向品質部經理反映，但是，在未作出處理以前，任何單位領導不準隨意降低標準。9、 特殊情況下需采取臨時旅行

25、的，應由最終決策人在“臨時旅行簽批單”上簽字后，方能執(zhí)行。并由品質部記錄可追朔標識，在售后服務中進行比對的跟蹤。第十一節(jié) 產品包裝質量管理1、 所使用的包裝材料，必須具備保護其產品性能的特性，滿足產品包裝標準的要求，任何單位或個人不得隨意改變包裝形式及材料。2、 凡屬在包裝過程中，對產品造成損壞，而不能使用的，應對責任部門及人員按公司質量事故中的有關規(guī)定處罰。3、 凡在儲存或運輸過程中，由于包裝不符合規(guī)定要求，受外部條件及其它影響，造成包裝損壞及產品受損時，應由責任部門負責。第十二節(jié) 包裝材料驗收管理1、 包裝材料的技術規(guī)程和質量標準，由技術部根據產品包裝質量要求和用戶要求進行制訂；2、 供應

26、部應根據計劃安排按時組織供應部保質保量地購買，對進廠包裝材料，應按標準進行預驗收，對不合格的及時組織退貨；3、 接到供應部的到貨通知后，質檢人員應及時按包裝材料的驗收標準進行抽查驗收，驗收合格后方可辦理入庫，如經抽查發(fā)現有不合格進貨，應通知供應部辦理退貨；4、 所有包裝材料不得露天存放，對防潮的物品應采取防潮措施，對鐵皮制品應采取防銹措施；5、 生產使用人員，應對包裝材料質量進行自檢，發(fā)現不合格者，有權拒收拒用，并將不合格品退回倉儲部，如因自檢把關不嚴而造成的損失，作用人員應負連帶責任。第十三節(jié) 產品在儲運過程中的質量管理1、 產品經包裝完整后，凡在公司內部儲存搬運不當，造成損壞，而不能發(fā)貨或

27、給用戶造成損失的，應由倉儲部門負責，公司將按有關制度給予處罰。2、 產品在發(fā)往用戶途中，應妥善保管，對于因防護不當造成紙件意外受損，應由運輸部門負責。3、 產品在交貨前，裝卸過程中，嚴禁從高處往下扔，嚴禁使產品包裝件受到強沖擊力，以免損壞包裝件及產品。由此而造成質量問題及經濟損失，應由責任部門或責任者承擔。第十四節(jié) 質量抽查管理1、 由原料、半成品、成品的抽查由品質部負責組織進行，參加人員不得少于二人。2、 打漿質量的抽查可在雙盤磨出口管道中取樣進行檢查，發(fā)現質量不合格者，要及時通知盤磨專責進行調整。同時應在半成品漿池和抄造池取樣檢查，發(fā)現不合格者，應迅速作出決定，并通知下工段主管，然后分析原

28、因，追究責任者之責任。3、 成品抽查的取樣可在倉庫內或車間內的紙輥上進行，抽查同一套紙中的產品二件，若因同一項物理指標不合格者，則不再抽查，可判定本套紙的成品因該項指標而成為不合格產品，并據最低指標值作為抽查后判定等級的依據。4、 抽查的結果如與初檢結果不相同時，以最低指標結果作為最后判定等級的依據。5、 抽查時每一項目每周不得低于三次，而且抽查時間應安排合理，每少抽查一次將對有關人員進行處罰一次。6、 要如實認真填寫抽查報告并及時上報，報告應包括抽查時間、取樣地點、被抽查的班組及生產時間、檢測項目、初檢人員姓名及抽查人簽字等。7、 抽查時各有關部門要給予積極配合，不準阻擾抽查人員的工作，否則

29、，交報請有關領導，按照有關規(guī)定給予處罰。8、 抽查人員要服從領導，積極主支地參加抽查，無故不參加者按曠工處理。第十五節(jié) 產品工藝質量分析制度1、 由品質部出具成品，關成品質量日報，品質部，生產部各自每周召開一次工藝質量分析會，結合上周質量指標完成情況及生產次品的種類，提出分析內容，開展質量分析活動，并隨時進行信息反饋。2、 由品質部組織召開月質量分析會，并將分析討論結果以會議紀要的形式，將質量信息反饋總經理，常務副總，生產副總并抄送生產部和銷售部。3、 各有關生產部門每周召開一次由部門經理主持召開，車間主任、工段長、值長，班長等參加的質量分析會議，重點分析上周的質量薄弱環(huán)節(jié)，提出整改措施，記錄

30、整齊、完整、備查。4、 在每次的調度會議上，品質部要著重匯報一階段的產品質量變化情況，分析原因，提出改進意見，并由主持調度會議的生產副總經理，將有關質量問題的措施辦法落實到有關車間和部門，在落實的過程中要有完整的記錄和檢查與結果反饋。5、 在生產過程中，出現工藝技術標準連續(xù)三項達不到指標，有關班組長應及時采取應急措施同時反饋到部門主管。同時調度室通知技術部工藝技術員協(xié)助生產部門進行分析處理，提出改進意見和措施，及時調整工藝條件。6、 生產中出現不合格品（包括物理指標或外觀紙?。?，應由當班質檢員及時通知生產班組，生產班組應立即分析產生的原因，及時進行工藝調整，最大限度地減少不合格品的產生。7、

31、用戶提出較大的質量問題或質量要求，應由生產副總列為專題，組織相關人員進行專題討論，提出整改計劃，及時向用戶匯報整改結果，并由品質部記錄在案。8、 開展產品質量分析活動要有重點，形式多樣，針對性強，盡量采用全面質量管理中各種數理統(tǒng)計分析工具圖表，講究實效，做到有據可查。第十六節(jié) 質量分析例會1、 質量分析例會由品質部負責組織，并通知有關人員準時到會。2、 質量分析例會每月舉行一次，必要時可隨時召集質量分析會。3、 有關部門要對近期的產品質量情況及影響質量的因素進行詳細地匯報，并且進行認真分析，提出解決辦法。4、 對到會人員的匯報及分析研究，品質部應進行記錄總結，并及時向有關領導報告存在的重大質量

32、問題。5、 參加質量分析會的人員，應認真做好準備，積極地匯報所了解的情況不得無故缺席。6、 質量分析例會的有關記錄要注意保存。7、 由分管生產技術的副總制定近期質量工作目標，并負責落實分解。第十七節(jié) 質量報表、統(tǒng)計管理規(guī)定1、 質量報表統(tǒng)計管理人員要有高度的責任感，對所有質量報表應及時準確地匯總分析。2、 各種質量報表分類清楚，裝訂整齊，不準出現有混裝、數字報表與實際不相符以及涂改亂畫、不規(guī)則等現象。3、 填寫、裝訂后的報表要及時分類存檔，一般性質量報表要保存三年，保存期滿，如確無保存價值，要經領導審閱后，方可消毀。重要性文件、報表，該永久性保存的要隨時送交檔案室，作永久保存。第十八節(jié) 質量獎

33、懲制度1、 把提高產品質量作為獎懲制度重要條件來考核，部門、車間和個人，對檢驗人員主要考核檢驗質量。2、 對公司每年給部門或車間下達的質量指標和產品任務已完成、無重大質量事故的、在質量管理和提高產品質量上做出顯著成績的先進集體或個人應給予獎勵。3、 對公司內部出現的質量事故，按照“三不放過”的原則，要及時查明原因，上報技術部及其它部門，并且對重大問題要逐級匯報。4、 對年內所出現的重大質量問題，以及因質量問題造成索賠或退貨事件，負有責任的車間和部門，根據“質量否決規(guī)定”公司在其進行質量指標考核時，可使用質量否決權。5、 公司內各主要領導，不能隨意考評各有關部門或個人，不能任意抬高或降低考核標準

34、。6、 質量獎懲的實施可依據“質量獎懲規(guī)定”、“質量事故管理規(guī)定”及“質量否決規(guī)定”進行。對公司內部出現的質量問題和用戶反映所造成的退貨，索賠等事件，應按相應規(guī)定對造成質量問題的責任部門或人員進行處理。第十九節(jié) 質量否決制度1、 在執(zhí)行標準時盡量采用國際標準，對確有困難的，有國標的盡量采用國標，沒有國標再用部標，最后采用企業(yè)標準。2、 所有物資運抵公司都要進行質量驗收，不符合標準的堅決不能購買，購買回來也不能入庫，否則，不合格的物資投入生產后，出現的問題要逐級逐個追究責任，采購員、質檢員、倉庫保管員、工藝技術員、投料操作工等按責任輕重，分別給予處罰，扣除當月獎金、降級處分，開除直至追究法律責任

35、。3、 對生產班組，由主操對當班生產的產品，按工藝要求和質量標準進行嚴格控制，督促各崗位專責嚴格把好質量關，有不合格的產品立即進行系統(tǒng)調節(jié)，若造成連續(xù)生產降級等外品時，按質量事故管理規(guī)定處罰。4、 對供應部所購買的設備、備品備件、處協(xié)件，經設備質檢員按圖紙，按工藝技術標準檢查不合格的，不準入庫并立即退貨。對公司機修車間加工的備品、備件，經設備質檢人員按圖紙、按工藝技術標準檢查不合格的不計報酬，工藝技術員填返工單通知原加工單位和個人予以返修。5、 質量考核作為生產考核的一項重要指標，達不到公司要求的，堅決按有關考核規(guī)定執(zhí)行。第二十節(jié) 質量事故處理方法1、 各部門在質量控制中責任1.1、 技術部負

36、責制定切實可行的工藝技術條件，并負責的實踐中不斷完善和修訂，同時要負責監(jiān)督執(zhí)行情況。1.2、 根據公司生產計劃，當產品品種需要變化時，質量管理部和生產部應提前1天將符合產品品種要求的工藝技術條件提交到生產部（對只改定量在其它方面沒有改變，已有的成熟工藝技術條件可套用）。1.3、 生產部負責嚴格按照技術部所制定的最新版“技術規(guī)程”或“工藝條件”進行生產。但是，在實際生產過程中，生產部有權向技術部提出對“技術規(guī)程”或“工藝條件”的修改建議，在修改版正式發(fā)布實施前，還必須嚴格按現行“技術規(guī)程”或“工藝條件”進行生產。1.4、 質檢人員負責嚴格按照工藝制定的纖維原料、化工原料、半成品及成品檢驗準進行檢

37、驗。1.5、 設備部負責確保設備正常運行，動力車間負責提供穩(wěn)定和合格的水、電、汽。1.6、 質量事故責任由調度室負責劃分。2、 產品質量事故的分級與責任判定（按照產生出的不合格品重量計）2.1、質量事故分類2.1.1、公司所售產品被客戶設訴并發(fā)生索賠的即判為索賠性質量事故；2.1.2、生產過程中，因相同原因橫幅連續(xù)出現不良品判為生產性質量事故；2.2、生產質量事故的劃分2.2.1、一般事故：每班連續(xù)出現15-30噸（不含）以下者；2.2.2、中型事故：每班連續(xù)出現30-50噸（含）；2.2.3、大型事故：每班連續(xù)出現60噸以上。2.3、索賠性質量事故劃分2.3.1、一般事故：10000元/起（

38、不含）以下者；2.3.2、中型事故：20000元（含）/起；2.3.3、大型事故：40000元/起以上。2.4、質量事故責任判定2.4.1、生產性（顯性質量事故）質量事故責任判定2.4.1.1、因原輔材料引起的質量事故；2.4.1.2、質量事故發(fā)生后，經確認是原料挑選質量達不到工藝制定的OCC質量標準中要求，使所投原料中雜質含量超出生產設備的正常處理能力，或未按工藝要求的配比均勻投料，由此造成的損失由投料負責；2.4.1.2.1、因化工原料而造成質量事故（由品管部提供化工原料質量標準，并負責驗收）；經確認是因沒有按時提供計劃而造成化工原料短缺引起質量事故，損失由供應部負責；經確認因采購不及時造

39、成化工原料短缺或采購型號不對引起質量事故，損失由供應部負責；經確認因化工原料質量問題而引起質量事故，由供應部負責向供應商索賠。2.4.1.2.2、質量事故發(fā)生后，經確認是因動力車間原因所造成（水、電、汽質量和流量波動）損失由動力車間負責。2.4.1.2.3、質量事故發(fā)生時，經確認是機、電、儀等設備原因引起（關鍵設備運行不良或控制系統(tǒng)不能正常發(fā)揮作用等）損失由機、電、儀負責（機、電、儀負責制定各類備品備件驗收標準）。2.4.1.2.4、如果經公司批準試驗新工藝、新技術，在試驗期內所造成的質量事故，不追究責任；2.4.1.2.5、質量事故發(fā)生后，經確認是工藝技術條件不便是造成，損失由生產部負責（即

40、投料和生產均按照技術部下發(fā)的工藝參數控制進行，產生的質量事故）；2.4.1.2.6、質量事故發(fā)生后，經確認是生產過程控制與調節(jié)不當造成，損失由生產部負責；2.4.2、索賠性（隱性質量事故）質量事故責任判定：2.4.2.1、當客戶提出退、賠的理由是因物理指標與所判等級不符時，即與質檢員檢測準確性及生產工藝控制沒有保持一致性有關，引起了波動，損失由生產部、品管部按8：2承擔。2.4.2.2、當客戶提出退賠的理由經判定確屬是運輸過程中所造成的外觀或外形質量不良，損失由運輸部承擔。當客戶提出退、賠的理由是因發(fā)錯貨，或裝卸貯存中表層嚴重破損，損失由銷售部承擔。2.4.2.3、成品外觀紙病：2.4.2.3

41、.1、塵埃、蠟點等雜物造成的外觀紙病處罰比例生產部：品管部=8:22.4.2.3.2、顔色波動處罰比例 生產部：品管部=8:22.4.2.3.3、其它外觀紙病處罰比例 生產部：品管部=8:22.4.2.4、當客戶提出退、賠的理由是因重量（在正常誤差范圍內，不追究責任）或規(guī)格不符，若數字打印錯誤損失由品管部承擔；若因計量不準確，損失由機、電、儀部承擔。2.4.2.5、當客戶提出退、賠的理由因設備瞬間出現生產不能預見和控制的設備（機、電、儀）故障而引起，損失由機、電、儀承擔。2.4.2.6、當客戶提出退、賠的理由是因所購一級品以外其它等級產品質量達不到其使用要求，可由公司據具體情況進行處理，但不追

42、究公司內部責任。2.4.3、出現等級錯判處罰比例 品管部=100%2.4.4、售后服務人員在處理索賠事件時，必須要求客戶將需賠付的紙或紙箱全部返還，實物或沒有輥號的，不予索賠。2.4.5、其它事故（如消耗、開機臺時，斷紙時間等）由公司研究決定處理。2.4.6、當有其它責任事故造成貴重工藝備品備件或設備損壞時，則按相關責任事故處理辦法進行處理。3、 直接經濟損失計算方法3.1、索賠性質量事故經濟損失3.1.1、退貨損失按噸紙10%計3.2、生產性質量事故經濟損失損失（元）=等級不良品重量（噸）×一級品單價×不良等級品差價率以一級品單價為基準，各等級的差價率為：降一級差價率為2

43、%3.3、索賠性質量事故的處理3.3.1、由銷售部以“質量問題處理審批單”的形式及時將質量事故信息反饋到品管部，銷售部填寫的質量問題處理審批單位注明：生產日期、班組、定量、輥號、重量、幅寬、生產機臺、退貨原因、退貨等級和數量等可查證的詳細資料。若無可追溯資料，損失責任無法落實，由銷售部承擔10%的損失額度，其它部門不做處理。3.3.2、售后服務人員與銷售人員必須一道在三天內赴省內用戶處理投訴，七天內赴省外用戶處處理投訴（特殊情況除外），并做到及時公正。按照核實的實際質量等級及相應價格進行處理。若用戶仍不接受，可按退貨處理；若給用戶造成廢品的損失超過等級差價，索賠額度要3000元以內的售后服務人

44、員有權現場處理，索賠額度在3000元以上的相應向公司匯報。3.3.3、各相關部門按經售后服務人員核實并經總經理的“質量問題處理審批單”上注明的數量及核定的損失，落實責任人，考核結果經總調財務部。涉及兩個以上部門責任劃分的，由總經理仲裁。4、 索賠性質量事故處罰標準4.1、以實際賠償總額的50%進行落實和分攤；4.2、主管級以上人員對于質量事故負連帶責任，賠償分攤比例比照以下比例制定：第一責任人：第二責任人：第三責任人：直接領導：主管：分管副=1.0：0.8:0.6:1.0:0.8:024.2.1、第一責任人指：直接操作人員、專責；4.2.2、第二責任人指：助手4.2.3、第三責任人指：相關崗位

45、人員；4.2.4、直接領導指：責任班組的班組長、值長；4.2.5、主管、經理直接按行政劃分進行；4.2.6、一般事故處罰到主管級，中型事故處罰主管，大型事故處罰分管副總級；4.3、當發(fā)生大型索賠性質量事故時，除對有關責任人按損失比例進行處罰外，第一責任人和其直接領導取消當月獎金，其他人員按相關比例扣除當月獎金。5、 生產性質量事故處罰標準：發(fā)生一般生產性質量事故后，在當月班組綜合評比中名次降一級，發(fā)生中型生產性質量事故的班組在當月班組綜合評比中名次降兩級，發(fā)生大型生產性質量事故班組當月獎金減半。6、 質量事故處罰程序：6.1、當質量事發(fā)生后，按產品質量事故的判定原則確定責任部門；6.2、責任部

46、門確定后，按核定的損失，責任部門按處罰標準將處罰金額落實到本部門內的相關責任人；責任部門將處罰分配表財務部一份。質量責任制百科名片質量責任制是為了保證產品或服務質量，而明確規(guī)定企業(yè)每個人在質量工作上的責任、權限與物質利益的制度。建立質量責任制是企業(yè)開展全面質量管理的一項基礎性工作，也是企業(yè)建立質量體系中不可缺少的內容。概念質量責任制是指保證產品或服務質量的一種責任制度。是搞好質量管理的一項重要的基礎工作。在質量責任制中，應明確規(guī)定企業(yè)每個人在質量工作上的責任、權限與物質利益。質量責任制一般有企業(yè)各級行政領導責任制，職能機構責任制以及車間、班組和個人責任制。 建立質量責任制是企業(yè)開展的一項基礎性

47、工作，也是企業(yè)建立質量體系中不可缺少的內容。企業(yè)中的每一個部門、每一個職工都應明確規(guī)定他們的具體任務，應承擔的責任和權利范圍，做到事事有人管，人人有專責，辦事有標準，考核有依據。把同質量有關的各項工作同廣大職工的積極性和責任心結合起來，形成一個嚴密的質量管理工作系統(tǒng)，一旦發(fā)現產品質量問題，可以迅速進行質量跟蹤，查清質量責任，總結經驗教訓，更好地保證和提高產品質量。在企業(yè)內部形成一個嚴密有效的全面質量管理工作體系。 建立質量責任制是企業(yè)建立經濟責任制的首要環(huán)節(jié)。它要求明確規(guī)定企業(yè)每一個人在質量工作上的具體任務、責任和權力，以便做到質量工作事事有人管、人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，把同質量直

48、接有關腦各項工作和廣大職工的勞動積極性結合起來，形成一個嚴密的質量管程工作系統(tǒng)。一旦發(fā)現產品質量有問題，可以追溯責任，有利于總結正反兩方面的經驗，更好地保證和提高產品質量。 實踐證明，為了使所有影響質量的活動受到恰當而連續(xù)的控制，且能迅速查明實際的或潛在的質量問題、并及時采取糾正和預防措施，必須建立和實施質量責任制度。只有實行嚴格的質量責任制，才能建立正常的生產技術工作程序，才能加強對設備、工裝、原材料和技術工作的管理，才能統(tǒng)一工藝操作，才能從各個方面有力地保證產品質量的提高；實行嚴格的責任制，不僅提高了與產品質量直接聯系的各項工作質量，而且提高了企業(yè)各項專業(yè)管理工作的質量，這就可以從各方面把

49、隱患消滅在萌芽之中，杜絕產品質量缺陷的產生；實行嚴格的責任制；可使工人對于自己該做什么，怎么做，做好的標準是什么都心中有數。同時通過技術練兵使工人掌握操作的基本功，從而就可以熟練地排除生產過程中出現的故障，取得生產的主動權。所有這些，都為提高產品質量提供了基本保證。 內容和形式凡推行全面質量管理的企事業(yè)單位和部門，都應根據國家關于全面質量管理和質量責任的有關法規(guī)和GBT 19000系列標準要求制定本單位和本部門的質量責任制度。 企業(yè)的質量責任制是經營承包責任制的核心內容和重要組成部分。企業(yè)的質量責任制內容，主要是規(guī)定各級領導干部和部分與產品或服務質量直接有關的職工以及各部門的質量責任。 廠長（

50、經理）質量責任認真執(zhí)行“質量第一”及其它國家有關質量工作的方針、政策、法規(guī)，領導和推行全面質量管理，制定本企業(yè)的質量方針； 組織制訂質量管理的中期、遠期發(fā)展規(guī)劃，制訂質量目標及實施計劃，如積極采用國際標準和國外先進標準，配備先進檢測手段等，使產品質量精益求精、物美價廉、適銷對路、用戶滿意； 設計、建立質量管理組織體制，配備質量活動過程所需資源建立和完善質量體系，并認真進行管理評審，檢查落實各級質量責任制和質量獎勵制度的執(zhí)行，促進質量體系的有效運行； 迅速掌握質量信息，及時處理質量問題，及時總結質量管理中的經驗與教訓，并納入企業(yè)標準，并納入企業(yè)標準，付諸實施； 重視和控制質量成本，減少質量損失，

51、提高質量管理水平和效益等。 總工程師（或技術副廠長、副經理）的質量責任在廠長（經理）領導下，對產品研制、開發(fā)、設計制造等過程中的技術工作負責； 組織制訂和實施企業(yè)產品質量創(chuàng)優(yōu)升級規(guī)劃和計劃； 堅決貫徹有關技術標準；組織制訂與實施各類企業(yè)技術標準等。 總會計師（或財務副廠長、副經理）的質量責任協(xié)助廠長（經理）制定年度質量成本計劃，并認真組織實施，以不斷降低質量成本。提高經濟效益； 認真、及時、準確地對質量成本進行分析和控制； 參加企業(yè)質量管理成果的評審，審定質量管理措施所取得的經濟效果等。 質量管理，以人為本，質量活動的成效，涉及企業(yè)每個員工。 質量責任制還要對其他企業(yè)領導成員、企業(yè)各職能部門（

52、科、處、室）、各車間的質量責任及企業(yè)直接從事質量管理工作（如設計、采購、工藝、設備、質檢、計量檢測、標準化等）人員的質量責任都要作出明確具體的規(guī)定。同時，還對各質量活動之間的接口控制與協(xié)調措施作出清晰、明確的規(guī)定，以防止相互扯皮和推倭。 企業(yè)質量責任制的表達形式主要有兩種：一是以企業(yè)規(guī)章制度形式頒布實行；二是以企業(yè)標準形式發(fā)布實施。隨著企業(yè)管理標準化工作的推行，許多企業(yè)采用了后一種形式，并取得較好的效果。如大連冷凍機廠制訂了企業(yè)標準QGDL15·01質量管理標準，該標準明確規(guī)定了該廠各級領導、職工和部門、車間的質量責任，取得了較好的效果。 質量否決權所謂“質量否決權”，就是國家對企業(yè)

53、，企業(yè)對職工的考核都必須堅持“質量第一”，質量指標達不到，其他考核項目得分再高，也要按質量指標水平拉下來。就是說，質量指標的考核起著決定性的否決作用。這是一項有利于質量責任制實施的重要措施，對增強企業(yè)領導和廣大職工的質量意識，提高工作質量和產品質量起到顯著的推動作用。如湖南岳陽石化總廠授予廠質檢科行使“質量否決權”，一是從獎金分配上行使質量否決權，即產品質量不過關，質檢科對其全部獎金否定；二是抽查有質量“退玻”現象，可對球表已獲得的榮譽稱號進行否決。結果使該廠主要產品（順丁橡膠）質量一直處于全國同行業(yè)領先地位，實現了“三連冠” 實施質量否決權的前提是要有一套科學合理的考核標準，即考核指標體系。

54、因此，質量責任制必須具體，并盡量有定量指標。如齊齊哈爾車輛廠對生產、輔助車間和科室的月獎金總額都有獎金計算公式。例如，該廠生產車間月獎金總額計算公式為: 式中：Ql月獎金總額； Pi某等級品產量； qi某等級品單位獎金額； ±A除質量外的其余加減分； B質量系數。 湘潭電機廠對被考核單位的月質量考核金額計算公式為 （用于季末部分） （用于非季末部分） 式中：QA月應得質量考核金額，元； QB被考核單位質量考核金額，元； 被考核單位月罰金總和，元； 被考核單位季度獎金總和，元； QE質量否決系數。 實施質量否決權的關鍵是要有一支公正、無私、精通業(yè)務的考核隊伍，實行嚴格的考核和獎懲。只有

55、嚴格考核并獎懲分明，才能使質量責任制持久地執(zhí)行下去。 GBT 19004.1ISO 90041中第 1834“質量考核”中明確提出：“應規(guī)定考核質量成效的目標和準確手段，也可以公布質量成績，使所有工作人員看到自己或小組的工作成績，以鼓勵工作人員改進質量?！睆亩刮覀兺菩匈|量否決權為前提，質量責任制為核心的經濟責任制有了標準依據。 總之。質量管理是涉及到各個部門和全體職工的一項綜合性的管理工作，而不是一個管理部門單獨的任務。為了確保產品質量，企業(yè)各級行政領導人員、各個管理部門以至每個工人。都必須對自己應負的質量責任十分明確，都要積極完成自己的質量任務。因此，在建立質量管理機構的同時，要建立和健全

56、企業(yè)各級行政領導、職能機構和工人的質量責任制，明確各自職責及其相互關系。這是質量管理工程建設中一項重要的基礎建設。 具體內容1、 總經理的質量管理責任制1.1、 認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律、法規(guī)和政策。 1.2、 負責領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作，確定企業(yè)質量目標，組織制訂產品質量發(fā)展規(guī)劃。 1.3、 督促檢查企業(yè)質量管理工作的開展情況，確保實現質量目標。 1.4、 隨時掌握企業(yè)產品質量情況，對影響產品質量的重大技術性問題，組織有關人員進行檢查。 1.5、 負責處理重大質量事故。 1.6、 經常分析企業(yè)產品質量情況，負責產品質量的獎懲工作，對一貫重視產品質量的先進典型和先進個人

57、進行表揚和獎勵，對出了廢品和嚴重質量事故，要查明原因，分清責任，嚴肅對待，情節(jié)惡劣的要給予經濟處罰或降級降職處分。 1.7、 負責組織抓好質量管理教育，領導全公司員工開展產品質量活動，對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題，組織質量攻關。 1.8、 為使產品質量滿足用戶要求，由總經理組織進行征求用戶意見，搞好信息反饋工作，將用戶意見向全公司公布，并根據用戶意見及時研究改進提高質量的措施，認真解決用戶所反映的問題。 1.9、 帶領全公司各基層領導和員工，高標準、嚴要求，統(tǒng)籌抓好質量管理工作。 2、 分管生產、技術副總經理的質量管理責任制2.1、在總經理的領導下，對全公司的質量管理工作負主要責任。 2.2、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律和政策。 2.3、組織制定企業(yè)質量標準和規(guī)劃目標。 2.4、針對影響產品質量的技術性難題，制訂攻關方案計劃，并負責領導實施。 2.5、針對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動員工進行質量攻關，大搞技術革新，切實解決有關影響質量的因素，努力提高產品質量。 2.6、組織全公司質量攻關活動，認真總結交流提高產品質量的經驗，制訂趕超國內外先進水平的規(guī)劃，落實提高產品質量的措施。 2.7、協(xié)助總經理處理重大責任事故，并組織有關