以1天快速強度出廠水泥確認程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上出廠水泥確認放行控制程序1、 目的為了符合水泥產(chǎn)品標準和水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則的要求，在對出廠水泥各環(huán)節(jié)進行嚴格管理、有效控制的基礎上，積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定出廠水泥1天快速強度和28天抗壓強度的相關關系，依據(jù)強度變化規(guī)律，制定出廠水泥確認的依據(jù)，確保出廠水泥管理符合水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則規(guī)定，質(zhì)量符合相應的國家標準要求。2、 適用范圍 適用于本企業(yè)對出廠水泥質(zhì)量、等級的確認，產(chǎn)品放行控制管理3、 相關文件GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB129581999 復合硅酸鹽水泥GB13441999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥G

2、B12573-1990 水泥取樣方法GB97742002 水泥包裝用袋水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則水泥快速強度檢測方法4、 職責4.1 生產(chǎn)廠長主管水泥產(chǎn)品生產(chǎn)、交付工作。4.2 質(zhì)量廠長主管水泥產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗工作。4.3 經(jīng)營廠長主管水泥產(chǎn)品儲存、銷售工作。4.4 化驗室負責水泥產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗的具體工作，出廠水泥管理員負責出廠水泥確認、放行管理和控制。4.5 市場部負責出廠水泥銷售活動的實施。5、 出廠水泥控制步驟5.0工藝條件5.0.1生產(chǎn)能力在50萬噸/年以上的水泥企業(yè)5.0.2出窯能做到分窯檢驗，安定性合格率90%5.0.3出磨水泥有均措施，均化后的水泥能按品種、

3、等級分別進入不同的水泥庫，安定性合格率100%5.0.4同品種、等級水泥28天抗壓強度月變異系數(shù)4.1%，均勻性試驗變異系數(shù)3.0%5.0.5企業(yè)管理規(guī)范，已通過質(zhì)量體系認證5.1 出廠水泥的質(zhì)量確認依據(jù)（見附錄2）5.2 出磨水泥的質(zhì)量控制5.2.1在掌握熟料、混合材、石膏質(zhì)量的基礎上，根據(jù)計劃生產(chǎn)的品種、等級確定合理的水泥磨入磨物料配比，并向磨機操作工下達入磨物料配比通知單。5.3入庫水泥質(zhì)量控制5.3.1化驗室向水泥入庫操作工下達水泥入庫通知單5.3.2待出磨水泥的檢測結(jié)果出來后，根據(jù)該庫出磨水泥總體質(zhì)量狀況確定是否需要多庫按比例搭配或者進行必要的均化。5.3.3確認出磨水泥的各項指標符

4、合出廠依據(jù)要求，才能倒入散裝庫。5.4水泥包裝5.4.1化驗室向包裝車間下達水泥包裝通知單5.4.2化驗室（出廠水泥管理員）根據(jù)需要生產(chǎn)的水泥品種、強度等級，通知包裝袋庫管員，按包裝水泥的編號量發(fā)放給制成車間包裝人員進行包裝，若包裝袋上為印刷出廠編號和包裝日期，此時應采用自動噴墨、重新印刷和人工書寫等方式將所缺內(nèi)容補全。5.4.3包裝水泥應按編號堆放，每個編號之間應有明顯的區(qū)分標記，不允許超編號量包裝，也不允許混編號堆放。5.4.4包裝水泥袋重合格率由化驗室（出廠水泥管理員）負責對出廠的每個編號水泥袋重進行抽查，每次隨機抽取20袋（總重）不少于1000kg，單包凈重不得少于49kg，并如實填寫

5、水泥包裝袋重抽查記錄。5.5出廠水泥的取樣5.5.1包裝水泥每200噸為一個編號，從每個編號不少于20個的不同部位按GB12573-1990標準規(guī)定的取樣方法隨機取樣，或在每一個編號包裝過程中連續(xù)取樣，樣品數(shù)量不低于產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.5.2散裝水泥每200噸為一個編號，可以在輸入散裝庫（該水泥的安定性必須合格）的過程中連續(xù)取，也可在散裝庫中不同部位?。豢梢栽谳斎脒\輸工具的過程中連續(xù)取，也可在運輸工具所裝水泥的不同部位取，當運輸工具的裝載能力和客戶一次性購買散裝水泥量大于出廠水泥編號量時，可以適當放寬散裝水泥的編號量。5.5.3將所取樣品通過0.9毫米方孔篩，混合均勻，平分為二，一份作為檢驗樣

6、，一份作為封存樣。5.5.5包裝水泥在成品庫內(nèi)堆放超過1個月，應重新取樣檢驗。5.5.6當顧客有要求時，也可根據(jù)雙方協(xié)議，在發(fā)貨前或發(fā)貨時由買賣雙方在本企業(yè)水泥成品庫內(nèi)，按GB12573-1990標準規(guī)定的取樣方法共同取樣送檢，共同簽封的封存樣由賣方保管40天。若顧客以企業(yè)的檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)，可委托企業(yè)按GB12573-1990標準規(guī)定的取樣方法取樣檢測，封存樣由企業(yè)保管90天,封存時間從水泥出廠之日起計算。5.6出廠水泥的檢驗5.6.1化驗室負責對出廠水泥的最終檢驗5.6.1.1物檢組和分析組根據(jù)GB1751999國家標準規(guī)定的檢驗項目和檢驗方法對最終產(chǎn)品的物理性能和化學品質(zhì)指標進行檢驗

7、。5.6.1.2出廠水泥強度檢驗每次成型3模9條試體，交叉編為1、3、28天三個齡期，1天快速強度按快速強度檢測方法進行，3、28天強度按標準方法進行。5.6.1.3化驗室物檢組負責每批出廠水泥檢驗樣品的封存工作，并按時填寫水泥樣品封存記錄表，封存樣應專人專庫保管，以備顧客有異議時復檢。5.6.2散裝水泥的檢驗項目均按包裝水泥進行。5.7出廠水泥強度目標值控制要求5.7.1出廠水泥經(jīng)檢驗確認除3、28天抗壓強度外，所檢項目的各項指標均符合GB175國家標準和水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證細則的規(guī)定時，方可由出廠水泥管理員按下述方法確定出廠水泥的強度等級。5.7.2為保證每個編號的出廠水泥至少有2.0Mpa

8、富裕強度，而且合格率到達100，5.8出廠水泥強度等級的確認5.8.1本企業(yè)以出廠水泥1天快速強度做為判斷出廠水泥強度等級的依據(jù)。5.8.2為了探索和掌握本企業(yè)水泥強度的增長規(guī)律和發(fā)展趨勢，應采用“回歸分析法”對1天與3、28天的抗壓強度相關性進行數(shù)理統(tǒng)計分析。5.8.3為確保數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果的準確性，收集的數(shù)據(jù)應在生產(chǎn)工藝（原燃材料、配方、設備）無重大變化的情況下，根據(jù)不同的水泥品種、不同的質(zhì)量等級，每月分類進行一次數(shù)理統(tǒng)計分析。統(tǒng)計用的數(shù)據(jù)量一般不少于30組。不足時，可向上一個月追溯補充。5.8.4通過計算線性回歸方程式R3預=aR快+b，R28預=aR快+b、相關系數(shù)和剩余標準偏差，科學

9、掌1天快速強度和3、28天的抗壓強度相關性。當用于統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)組的相關系數(shù)大于0.75時，表示該組數(shù)據(jù)相關性的線性回歸方程，可用以下指導下一個期間（月）利用1天快速強度。預測3、28天出廠水泥強度等級。（前提是：應盡可能在同等工藝條件下）。5.8.5根據(jù)3、28天抗壓強度目標值，代入回歸方程式，可推算出1天快速強度的最低值，即以此作為確認出廠水泥質(zhì)量的依據(jù)，數(shù)據(jù)匯總在附表2中。只要出廠水泥的1天快速強度大于最低值時，即可確認該編號水泥可按目標值對應的質(zhì)量等級出廠。5.8.6當用于統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)組的相關系數(shù)小于0.75時，表示用該組數(shù)據(jù)相關性的回歸方程，計算出的數(shù)據(jù)僅供預測28天出廠水泥強度等

10、級作參考，還應同時考慮本廠的熟料、水泥強度增長規(guī)律和預測期間混合材、石膏的種類、摻入量的多少等因素，綜合確定預測28天出廠水泥強度等級。5.8.7按預測公式計算得到的3、28天抗壓強度預測值與3、28天抗壓強度實測值再接近，也不能代替3、28天抗壓強度實測值，3、28天抗壓強度實測值仍需如實檢測5.9出廠水泥標識的控制5.9.1水泥包裝袋上必須印有：廠名、廠址、注冊商標、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號、編號、包裝袋生產(chǎn)廠家、強度等級、包裝日期、生產(chǎn)許可證編號和標識等標志，嚴禁“白包”水泥出廠（普通水泥印刷為紅色、礦渣水泥印刷為綠色、復合水泥印刷為黑色）.5.9.2所出廠的散裝水泥由化驗室（出廠水泥管理員）

11、提供與袋裝標志相同的卡片。5.10出廠水泥的放行5.10.1確保出廠水泥合格率達到100%，化驗室負責合格產(chǎn)品的放行，并具有獨立的質(zhì)量否決權(quán)。出廠水泥管理員不在時由化驗室主任代表其職責。5.10.2化驗室（出廠水泥管理員）根據(jù)物檢組、分析組的檢驗數(shù)據(jù)，并按出廠水泥確認依據(jù)的要求，判斷確認產(chǎn)品質(zhì)量符合GB175-1999及相應的國家標準和水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則的規(guī)定，且記錄齊全，即可簽發(fā)水泥出廠通知單，并將該編號水泥所在位置、數(shù)量與倉庫管理員辦理交接手續(xù)，同時將出廠通知單送達市場部。5.10.3出廠水泥檢驗合格后，儲存期超過一個月的水泥必須重新取樣檢驗，按重新確認的強度等級簽發(fā)水泥出廠通知單

12、。5.10.4市場部必須嚴格按水泥出廠通知單的出廠編號、強度等級、編號量進行銷售。同時請顧客選擇“交貨驗收與仲裁方式”條款，簽定適宜的“交貨驗收與仲裁方式”協(xié)議。5.10.5開單員應按水泥出廠通知單的出廠編號、強度等級、編號量進行開單，并認真填寫回單，做到水泥出廠通知單、發(fā)貨單、水泥出廠發(fā)貨回單三單在品種、編號、強度等級、數(shù)量、日期的統(tǒng)一。5.10.6倉庫管理員應按發(fā)貨單上的編號、強度等級、數(shù)量、日期進行發(fā)貨，督促裝車人員不得把爛包、破包水泥發(fā)給顧客。5.10.7化驗室根據(jù)顧客需要及時提供水泥出廠檢驗報告，水泥3天強度應在水泥出廠后3天之內(nèi)補報，28天強度應在水泥出廠32日之內(nèi)補報。5.11出

13、廠水泥的驗證5.11.1由化驗室出廠水泥管理員負責對每個編號出廠水泥3、28天抗壓強度實測值的統(tǒng)計，并與1天快速強度通過回歸方程計算出的3、28天抗壓強度預測值進行比較、驗證，計算出相對誤差（應不大于7%），持續(xù)改進預測出廠強度等級的準確性。5.11.2同一編號水泥發(fā)放完畢后，開單員應及時水泥出廠發(fā)貨回單報化驗室，并由化驗室建立出廠水泥綜合臺帳5.11.3由化驗室（出廠水泥管理員）負責兩單（出廠水泥通知單、水泥發(fā)貨回單）的匯總記錄整理裝訂成冊，兩單統(tǒng)一并妥善保管，確保水泥發(fā)放的可追溯性。6、 出廠水泥管理目標要求6.1出廠水泥合格率100%6.2出廠水泥富裕強度合格率100%6.3袋裝水泥20包總重大于1000，單包凈重大于49，合格率100%6.4同品種等級28天抗壓強度變異系數(shù)不大于4.1%6.5每季度均勻性試驗28天抗壓強度變異系數(shù)不大于3.0%7、相關記錄7.1入磨物料配比通知單7.2水泥入庫通知單7.3水泥包裝通知單7.4水泥包裝袋重抽查記錄7.5水泥樣品封存記錄表7.6水泥出廠通知單7.7發(fā)貨單7.8水泥出廠發(fā)貨回單7.9水泥出廠檢驗報告附錄：P.O42.5出廠水泥質(zhì)量確認依據(jù)項目檢驗方法國家標準內(nèi)控標準燒失量GB/T176-1996水泥化學方法5.0%5.0%三氧化硫3.5%3.0%氧化鎂5.0%3.0%細度GB/T1345-2005水泥細度檢驗