模具生產標準制造工藝20151028

1、2015年鉗工輔導課件（中級、高級鉗工）整理日期：2015-10-28培訓用時：120分鐘1一、拉延模（單動）標準工藝二、拉延模（雙動）標準工藝三、修邊沖孔模標準工藝四、翻邊、整形模標準工藝五、包邊模標準工藝2 拉延模（單動）標準工藝3序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查，余量均布數控2 參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數控4 銑定位鍵槽到尺寸( )數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 5 精做側基準數控精銑（

2、粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印6精銑機床快速定位輪廓精鏜快速定位孔 （倒5角）輪廓 編程 表面粗糙度3.2(7)精鏜基準孔成（倒2角）點位 編程 精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0258 銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 (9) 銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.24下模座-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面1找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)點位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標

3、示銷孔直徑及深度3銑凸模安裝面到尺寸編程粗糙度1.6(4) 銑限位塊安裝面到尺寸點位數控編程限位塊安裝螺釘孔點位5銑墩死塊安裝面到尺寸點位數控編程墩死塊安裝螺釘孔點位6銑安全螺栓臺面到尺寸點位數控編程安全螺栓裝入螺釘孔點位7銑安全（四角）平臺到尺寸數控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.18銑壓板臺面到尺寸(高度 )數控銑（粗糙度6.3）9銑凸模安裝定位鍵槽定位銷(40)孔成數控編程10 凸模緊固螺釘孔底孔點位后由鉗工鉆成點位 編程 數控點位后由鉗工鉆成11 銑運輸連接板安裝面鉆螺釘底孔數控編程12 導滑面導板安裝面粗加工數控13 導柱導套孔粗銑數控點導柱卡板孔、導柱側緊固螺釘孔位(編程)

4、14 硬撐頭氮氣缸孔成數控編程點氮氣缸卡板安裝孔15 電氣元件安裝面成編程點安裝螺釘孔(16) 側銷面，側銷孔成及鉆卡板螺釘孔編程5下模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求備注底面1余量檢查,余量均布2參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心4銑凸模底面安裝鍵槽定位基準孔成數控編程5凸模安裝緊固螺釘過孔成點位 編程 程序單中指示過孔直徑及深度6銑凸模安裝緊固螺釘臺面數控粗糙度6.37鉆起吊螺紋底孔編程編程提供點位和直徑(8) 粗、精導板安裝面螺釘孔底

5、孔成 數控編程正面1粗、精導板安裝面螺釘孔底孔成 數控編程2其它安裝面數控6凸 模-底面、正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求初組裝定位鍵銷配入，螺釘固緊，凸模裝入下模座凸模裝入下模座1 粗、精銑型面編程2 粗、精銑凸模輪廓（與壓邊圈配合輪廓）編程(3) 粗、精銑凸模上導板安裝面及導板掛臺編程7凸 模序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查，余量均布2 找正鑄件中心，參照百位線數控3 銑頂桿臺面點螺釘孔,銷釘孔成數控編程粗糙度3.24 銑墩死塊臺面點安裝螺釘孔數控編程粗糙度3.25 銑限位塊臺面點安裝螺釘孔數控編程粗糙度3.26 銑安全螺栓過孔臺面(反面）數控粗糙度6.37 銑安全螺栓

6、過孔成編程程序單中指示過孔直徑8 壓邊圈內導向面粗、精銑成數控(9)定位銷孔鍵成數控8壓邊圈-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面1 找正導向面數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑大小及深度3 銑安全（四角）平臺數控粗糙度6.34 銑限位塊臺面數控編程限位塊安裝螺釘孔點位5 銑進出料架安裝面螺釘孔底孔成數控編程粗糙度6.3(6) 側銷面?zhèn)蠕N孔成數控編程7 銑安全螺栓孔臺面數控粗糙度6.38 粗、半精銑型面編程9 粗銑外導板安裝面及掛臺數控10 壓邊圈內輪廓粗

7、、精銑成編程9壓邊圈-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求壓邊圈墊起一定高度（墊起高度由數控控制）和凸模同裝入下模座1 找正三銷基準孔數控找正誤差0.022銑平衡塊（調整墊塊）放置面,點孔編程平衡塊（調整墊塊）安裝螺釘孔點位；3精銑壓邊圈型面（將壓邊圈墊起）編程4壓邊圈上外導板安裝面,導滑面精銑成及螺釘孔數控編程5 凸模三銷CH孔等精鏜成數控編程6 精鏜導拄導套孔數控7素材定位器、感應定位器、浮動定位器安裝面編程定位器安裝面待調試完成料片尺寸確定后再加工 以下為幾種定位器例圖： 10壓邊圈墊高感應定位器浮動定位器序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查,余量均布2找正鑄件中心，參照百位

8、線，銑底面數控3 銑壓板槽到尺寸編程粗糙度6.34 銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.25 銑定位鍵槽到尺寸數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01 +0.025 6 彈頂銷蓋板放置面到尺寸數控彈頂銷蓋板安裝螺釘孔點位及彈頂銷孔成7 精做側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印11上模座-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面1 找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直

9、徑大小及深度3 銑安全（四角）平臺數控粗糙度6.34 銑限位塊臺面數控粗糙度6.35 銑硬撐頭頂置面數控粗糙度6.36 銑氮氣缸墊板臺面數控編程氮氣缸墊板放置螺釘孔點位7 銑平衡塊（調整墊塊）配合面數控8 銑定位器讓開處編程9 粗、精銑型面編程10 粗、精銑外導向面、導板安裝面及掛臺編程11 粗銑導拄導套孔編程12 到底標記銷CH孔精鏜成編程12上模座-正面1、刺破刀要在調試完成后進行加工，但刺破刀的凸刀的安裝面在2D加工時完成。 2、如有切角的情況，請加工切角刀的安裝面及擋墻（粗糙度要求3.2），刀塊輪廓應在半精加工后淬火精加工到位。13補充說明 拉延模（雙動）標準工藝14序號工藝內容加工方

10、法工藝質量要求底面1 余量檢查，余量均布2 參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 銑定位鍵槽到尺寸（ ）數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 4 精做側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印5精銑機床快速定位輪廓精鏜快速定位孔（倒5角）輪廓 編程 表面粗糙度3.2(6) 精鏜基準孔（倒2角） 點位 編程 精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0257 銑壓板槽到尺

11、寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 8 銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.215下模座-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面1 找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)點位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑及深度3 銑下模芯安裝面到尺寸編程粗糙度1.64 銑行程限位塊安裝面點位數控編程行程限位塊安裝螺釘孔點位5 銑四角平臺到尺寸數控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.16 銑壓板臺面到尺寸(高度 )數控銑（粗糙度6.3）7銑下模芯安裝定位鍵槽定位銷(40)孔成編程8

12、 銑下模芯擋墻到尺寸編程粗糙度3.29點下模芯緊固螺釘孔后由鉗工鉆成點位 編程 數控點位后由鉗工鉆成11銑下切斷刀安裝面和擋墻到尺寸編程粗糙度1.612銑運輸連接板到尺寸鉆螺釘底孔數控編程粗糙度6.313銑電氣盒安裝面到尺寸數控粗糙度6.314銑送料器安裝面到尺寸數控粗糙度6.315導板安裝面導滑面粗加工數控16導板掛臺側面到尺寸編程粗糙度6.317導柱孔粗銑點位數控編程導柱卡板孔點位、導柱側緊固螺釘孔成16下模底-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查，余量均布2 參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045；

13、2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 精做側基準數控精銑（粗糙度1.6）；平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印4 銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5 銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.26銑下模芯底面安裝定位鍵槽定位基準孔精鏜成數控編程7 銑擋墻到尺寸編程粗糙度1.68 下模芯緊固螺釘過孔成點位 編程程序單中指示過孔直徑17下模芯-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面1 找正側基準；數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)點位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度

14、1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑及深度3 銑壓板臺面到尺寸(高度 )數控銑（粗糙度6.3）4 銑四角平臺到尺寸數控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.15 銑安全平臺到尺寸數控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.16銑下模芯安裝緊固螺釘臺面到尺寸數控粗糙度6.37 銑平衡塊安裝面到尺寸點位數控編程 平衡塊安裝螺釘孔點位8銑素材定位器和感應定位器安裝面到尺寸編程粗糙度6.39 銑擋墻面到尺寸編程粗糙度3.2初組裝定位鍵配入，螺釘固緊，凸模裝入下模座。18下模芯-正面下切斷刀、下模芯裝入下模座1 找正三銷數控找正誤差0.022 粗、精銑型面編程粗糙度0

15、.83 銑壓字標記安裝槽到尺寸編程粗糙度3.24 銑刺破刀安裝槽到尺寸編程粗糙度3.25 CH孔成編程程序單中指示CH孔直徑及深度6導板面導滑面精加工，鉆導板固定螺釘底孔成數控編程距中心+0.02 復合導向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復合導向0.025/150垂直度7 導柱孔精鏜數控粗糙度1.619安裝序號工藝內容加工方法工藝質量要求序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做側基準數控精銑（

16、粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.26銑定位鍵槽到尺寸（ ）數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 7導板滑面粗銑編程8銑緩沖器或聚氨脂安裝槽到尺寸編程粗糙度6.39定位孔基準孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02520壓邊圈墊板-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求翻轉 正面1 找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)點位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1

17、.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑及深度3 銑壓板臺面到尺寸(高度 )數控銑（粗糙度6.3）4 銑壓邊圈安裝面到尺寸數控粗糙度3.25 精鏜基準孔（倒2角）點位 編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0256壓邊圈安裝緊固螺釘孔點位后由鉗工鉆成編程21壓邊圈墊板-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做側基準編程精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中

18、心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.26壓邊圈緊固螺釘過孔成編程程序單中指示過孔直徑7銑凸模掛臺面到尺寸編程8銑內外側銷面到尺寸數控粗糙度3.2（9）側銷孔精鏜編程垂直度誤差0.01；位置度誤差0.01；錐度誤差0.0110 銑定位鍵槽到尺寸數控粗糙度3.2；中心距0.02 寬+0.025 11 導滑面粗銑數控12 定位孔基準孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02522壓邊圈-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求翻轉 正面1 找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三

19、銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)點位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑及深度3 銑壓板臺面到尺寸(高度 )數控銑（粗糙度6.3）4 銑緊固螺釘放置面到尺寸數控粗糙度6.35 銑四角平臺到尺寸數控銑（粗糙度6.3） 按圖保證同等高度0.16 銑導套放置面到尺寸數控粗糙度6.37 點導套卡板孔位編程8 銑限位塊配合面到尺寸數控粗糙度3.29銑素材定位器和感應定位器讓開孔到尺寸編程粗糙度6.310銑上切斷刀安裝面和擋墻到尺寸編程粗糙度3.211粗銑內導滑面和導板安裝面到尺寸數控12銑導板掛臺側面到尺寸編程粗糙度6.313粗銑導套孔到

20、尺寸數控14粗銑壓料面到尺寸編程15精銑輪廓到尺寸編程粗糙度0.823壓邊圈-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求壓邊圈裝入壓邊圈墊板1 找正三銷數控找正誤差0.022 精銑內導滑面到尺寸數控距中心+0.02 復合導向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復合導向0.025/150垂直度24壓邊圈裝入壓邊圈墊板序號 工藝內容加工方法 工藝質量要求底面1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083精做側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01

21、；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.26銑定位鍵槽到尺寸（ ）數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 7銑凸模緊固螺釘放置面到尺寸數控粗糙度6.3（8）鉆凸模緊固螺釘過孔到尺寸編程（9）定位孔基準孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02525上凸模墊板-底面序號 工藝內容加工方法 工藝質量要求翻轉正面1找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)點位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑

22、+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑及深度3銑壓板臺面到尺寸(高度 )數控銑（粗糙度6.3）4銑上凸模安裝面到尺寸數控粗糙度3.25銑固定鍵槽到尺寸( )數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 6上凸模緊固螺釘孔成編程7銑上凸模擋墻到尺寸編程粗糙度3.28粗銑導板安裝面到尺寸數控9銑導板掛臺側面到尺寸數控粗糙度6.326上凸模墊板-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1余量檢查，余量均布2參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.

23、083精做側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印3銑定位鍵槽到尺寸（ ）數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.01+0.025 4銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 5銑擋墻到尺寸編程粗糙度3.26導板安裝面粗銑數控7鉆固定螺紋底孔成編程 程序單中指示底孔直徑及深度8鉆固定螺紋讓開孔成編程 程序單中指示底孔直徑及深度9定位孔基準孔精鏜編程精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.02527上凸模-底面、正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求翻轉正面1 找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基

24、準孔（三銷基準孔臺面）(直徑10,深度25)點位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑及深度3 銑壓板臺面到尺寸(高度 )數控銑（粗糙度6.3）4 銑緊固螺釘放置面到尺寸數控粗糙度6.35 銑壓邊圈掛臺面到尺寸數控粗糙度6.36 凸模型面粗銑編程7 凸模輪廓粗銑編程28上凸模-底面、正面序號工藝內容加工方法 工藝質量要求上凸模裝入上凸模墊板1 找正三銷找正誤差0.022 導板安裝面精銑數控距中心+0.02 復合導向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復合導向0.025/150垂直度3銑導板掛臺側面到尺寸數控粗糙度6.34銑導板

25、固定螺釘底孔成編程程序單中指示底孔直徑及深度5 銑側銷面到尺寸數控粗糙度3.26精銑側銷行程槽到尺寸編程粗糙度3.2（7） 粗、精銑凸模型面編程如果凸模裝入墊板后機床不超程可以將凸模型面及輪廓都放在該步進行加工，但凸模型面及輪廓的應同步進行，對應上凸模A處（8） 凸模輪廓粗銑編程9 凸模輪廓精銑編程粗糙度0.8上切斷刀、上凸模和壓邊圈同裝入工藝墊板（壓邊圈墊起一定高度，數控控制）1精銑導滑面和導板安裝面到尺寸數控距中心+0.02 復合導向0.02/150垂直度 距中心+0.02 非復合導向0.025/150垂直度2鉆導板固定螺釘底孔成編程編程須指明底孔直徑和孔深3 導套孔精鏜數控垂直度誤差0.

26、01；位置度誤差0.01；錐度誤差0.014 CH孔和到底標記精鏜編程程序單中指示該孔直徑及深度5 精銑壓邊圈型面編程粗糙度0.829上凸模安裝 修邊沖孔模標準工藝30 序號工藝內容加工方法 工藝質量要求底面1余量檢查，余量均布數控2參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心數控4銑定位鍵槽到尺寸（參考廠家標準）數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ 0+0.4）5精銑側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0

27、.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印6精鏜基準孔（倒2角）編程孔徑+0.025；孔位0.027精銑機床快速定位輪廓精鏜快速定位孔 （倒5角） 編程 表面粗糙度3.28銑壓板槽到尺寸 編程 銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬（0+1） 9銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度6.331下模座-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面1找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）（直徑10,深度25) 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度0.8） 孔徑+0.018；垂直度0.02；位置公差0.02 3銑凸模安裝面到尺寸數控粗糙度1.6 鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.03

28、4銑頂料器支架安裝面數控 粗糙度6.3 5凸模安裝定位鍵槽定位銷(40)擋鍵配合面數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 ?？讖?0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 6銑錐型定位器安裝面到尺寸/定位銷孔精鏜成；點緊固螺釘孔位。數控/編程 錐型定位器安裝螺釘孔點位；定位銷孔鏜成7銑素材定位器安裝處到尺寸編程粗糙度6.3 8銑感應器安裝面到尺寸編程粗糙度6.3 9鉆落料孔成編程粗糙度6.3 10銑廢料刀安裝面數控粗糙度3.2 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.03（11）銑二次切斷刀安裝面數控（12）銑

29、凸模鑲塊安裝槽編程粗糙度1.6（13）粗、半精銑型面留0.3量編程（14）銑輪廓編程粗糙度6.332下模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面（15）銑堆焊坡口編程（16）粗銑側修斜楔驅動塊安裝面/點位數控/編程 斜點楔緊固螺釘孔位17銑安全（四角）平臺數控粗糙度6.3 按圖保證同等高度0.118銑行程限位塊安裝面/點位數控/編程 行程限位塊安裝螺釘孔點位19銑氮氣缸安裝孔/點位編程 點氮氣缸卡板緊固螺釘孔位20銑緩沖器安裝面到尺寸/點位數控/編程點緩沖器螺釘底孔位21銑硬撐頭放置孔編程粗糙度6.3 22銑導柱孔臺面到尺寸/點位數控/編程點導柱卡板緊固孔點位23粗銑導柱孔數控24粗銑外導

30、板面及外導板安裝面數控25銑壓板臺面數控粗糙度6.3 按圖臺高+0.2+0.426銑送料架安裝面/鉆緊固螺釘底孔成數控/編程 鉆緊固螺釘底孔27銑運輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘底孔數控/編程 鉆螺釘底孔28銑氣路元件安裝面數控粗糙度6.3 33下模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查,余量均布2 參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數控4精鏜定位銷孔（40）基準孔精銑定位鍵槽數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 ?？讖?

31、0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 5 鉆凸模安裝緊固螺釘過孔成編程6 銑凸模安裝緊固螺釘臺面數控粗糙度6.3 7 銑凸模擋墻面；做基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 34凸 模-底面序號工藝內容加工方法 工藝質量要求翻轉 正面1 找正側基準數控找正誤差0.022 銑凸模鑲塊安裝處到尺寸編程粗糙度1.63 鉆落料底孔成編程粗糙度6.34 銑廢料刀安裝面成數控粗糙度3.2 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，0.02； 600，0.035 銑素材定位器安裝面編程粗糙度6.3 6 銑

32、起吊孔臺面成編程粗糙度6.3 7 鉆起吊螺釘底孔編程8 粗銑型面編程初組裝定位鍵配入，螺釘固緊，凸模及鑲塊裝入下模座。35凸 模-翻轉、正面、組裝凸模及鑲塊裝入下模座1粗、精銑型面編程 粗糙度3.2 按控制點0+0.052編程 粗糙度6.3 3粗、半精銑修邊刃口（單邊留0.3的量）編程 4刃口淬火 5精銑修邊刃口編程 粗糙度1.66精鏜凹模套孔編程粗糙度1.6 孔位公差0.015；垂直度0.01; 10+0.0090 16+0.0110 20 +0.0130 22+0.0130 25+0.0130 32+0.0160 38+0.0160 7鉆落料孔成編程 粗糙度6.3 8編程 中心孔-鉆-鉸

33、粗糙度1.6 孔徑4+0.0130 孔深159精銑外導板安裝面導向面（記錄數據）數控粗糙度1.6 距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0110 鉆導板安裝面上的螺釘底孔成 編程 按程序0.0511銑側鎖沉頭孔/鉆導柱側鎖螺釘底孔成編程 12 精鏜導柱孔數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0113 編程粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，尺寸公差00.02 36凸模及鑲塊裝入下模座序號 工藝內容加工方法 工藝質量要求底面1余量檢查,余量均布2找正鑄件中心，參照百位線銑底面數控粗糙度3.2平面度：

34、1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心數控4銑定位鍵槽到尺寸數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ 0+0.4）5精做側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼?。?）精鏜基準孔（倒2角）編程孔徑+0.025；孔位0.027銑壓板槽到尺寸數控銑（粗糙度6.3）距中心0.5，槽寬（0+1） 8銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度6.39銑頂桿過孔編程粗糙度6.3；點位按程序0.0510 卸料螺釘沉頭孔銑成編程粗糙度6.3（11）

35、 銑斜楔限位螺栓壓板安裝面編程粗糙度3.2（12） 銑斜楔安全限位螺栓槽編程粗糙度6.3 37上模座-底面序號 工藝內容加工方法 工藝質量要求1找正側基準數控找正誤差0.02正面2做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）（直徑10,深度25)點位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑大小及深度3銑內導柱壓板安裝面/點位 數控/編程 帶壓板的按圖0.1，不帶壓板的按圖0.54銑敦死安裝面/點位數控/編程 點敦死塊緊固螺釘孔位5銑彈簧安裝面/點位數控/編程 點彈簧緊固銷孔為6銑限位螺栓配合面/點位數控/編程 點限位螺栓緊固螺釘底孔7粗銑、精鏜內導

36、柱孔數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.018銑側銷內外面到尺寸數控粗糙度3.2 按圖0.19精鏜側銷孔/鉆側銷卡板緊固螺釘底孔編程粗糙度1.6 400+0.023500+0.023630+0.0310 數控粗糙度1.6 距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0111 銑刀塊安裝面及擋墻編程粗糙度3.2 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.0338上模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求正面（12）粗、半精銑刀塊型面留0.3量編程（13） 粗銑輪廓編程粗糙度6.3（1

37、4） 堆焊坡口銑成編程（15） 粗銑斜楔安裝面編程（16）銑斜楔限位塊安裝面/鉆孔編程鉆斜楔限位塊緊固螺釘底孔（17）銑斜楔復位氮氣彈簧安裝面/鉆孔編程鉆彈簧緊固螺釘底孔18銑四角平臺數控粗糙度6.3 按圖保證同等高度0.119銑氮氣缸頂板空開孔編程粗糙度6.320粗銑導套孔數控21粗銑導向面及導板安裝面數控22銑壓板臺面數控粗糙度6.3 按圖臺高+0.2+0.423銑運輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘底孔數控編程 鉆緊固螺釘底孔39上模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求1精銑刀塊型面及刃口（加工基準按斜楔工藝）編程2粗精銑修邊刀塊型面編程（3） 粗、半精銑修邊刃口，單邊留0.3mm編程（4）

38、 修邊刃口淬火（5） 精銑刃口編程（6） 粗精銑斜楔底面及側導滑面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.01（7） 粗精銑斜楔蓋板安裝面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.018精銑斜楔安裝面及擋墻到尺寸/點位編程點斜楔緊固螺釘孔位（9） 粗精銑斜楔定位鍵槽編程粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，尺寸公差00.02 10鉆鉸沖頭固定座（NC)定位銷孔（1個）；沖頭定心孔（具體參照標準）編程粗糙度1.6 垂直度0.01；孔位0.0111點沖頭固定座緊固螺釘孔位編程中心鉆打點 按程序0.0512精鏜導套孔數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置

39、度誤差0.01，錐度誤差0.0113精銑外導板安裝面導向面數控粗糙度1.6 距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導板緊固螺釘底孔編程40側修邊刀塊裝入斜楔序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查,余量均布2 銑氮氣彈簧頂板安裝面/點位數控點氮氣彈簧頂板安裝孔位3 銑頂桿安裝面/點緊固螺釘孔位數控/編程 粗糙度6.3 4 銑敦死塊安裝面/點位數控/編程 點敦死塊緊固螺釘孔位5 銑頂桿中心孔成(16.1) 編程 6 銑限位螺栓臺面/鉆孔數控/編程 粗糙度6.3 7 銑導套壓板安裝面/點位數控/編程 點導套壓板緊固孔位8 銑沖頭固定座

40、讓開處編程 9 銑沖頭讓開處編程 粗糙度6.3 10銑上模座避開干涉處編程11粗、精鏜導套孔數控粗糙度1.6; 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0112精銑鍵槽精鏜基準孔數控定位鍵槽:粗糙度1.6尺寸公差0.02 位置公差0.02基準孔:粗糙度1.6,孔徑+0.025；孔位0.0213粗、精銑導板安裝面，做基準數控距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導板安裝底孔編程15銑側銷平面數控粗糙度6.3 按圖0.116銑側銷槽編程粗糙度6.3 按圖0.141壓料芯-底面 序號工藝內容加工方法工藝質量要求翻轉正面1找正側基準數

41、控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面） 點位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；孔位公差0.02； 程序單中需標示銷孔直徑大小及深度3銑限位螺釘臺面數控粗糙度6.3 4銑起重螺釘孔臺面編程粗糙度6.3 5銑錐形定位器安裝面/點位數控/編程 點緊固螺釘孔位6銑壓料芯鑲塊安裝面編程粗糙度1.67鉆起吊螺釘底孔編程壓料芯鑲塊裝入壓料芯1粗、精銑壓料芯型面編程粗糙度1.6 按控制點0+0.052粗、精銑壓料芯內外輪廓編程粗糙度1.6 尺寸公差0.02；垂直度0.013沖頭過孔編程42壓料芯-翻轉、正面模具工作部位跟導向部位要盡量保證一起加工，有些工作部位不能一起加工時

42、，在模具上精做導向時做加工基準，然后拆下來，以建立的加工基準為坐標系，精銑未加工的部位。凹模套、導套、導柱孔，外來圖紙時，要注意廠家的標準。壓料芯鑲塊反面的空開（參考具體情況）43補充說明 翻邊、整形模標準工藝44 序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1余量檢查，余量均布數控2參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心4銑定位鍵槽到尺寸數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ +0.01+0.025）5精做側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直

43、度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼?。?）精鏜基準孔（倒2角）點位 編程 精鏜（粗糙度1.6） 孔徑+0.0257精銑機床快速定位輪廓快速定位孔 輪廓 編程表面粗糙度3.28銑壓板槽到尺寸編程銑（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽寬+1 9銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度3.245下模座-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求1找正側基準數控找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）（直徑10,深度25)點位 編程中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；垂直度0.02；孔位公差0.02 程序單中需標示銷孔直徑及深度3銑凸模安裝面到尺寸數控粗糙度1.6

44、 4銑頂料器支架安裝面數控粗糙度6.35凸模安裝定位鍵槽定位銷(40)擋鍵配合面數控/編程粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 ?？讖?0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 6銑錐型定位器安裝面到尺寸/定位銷孔精鏜成；點緊固螺釘孔位。數控/編程錐型定位器安裝螺釘孔點位；定位銷孔精鏜成7銑素材定位器安裝處到尺寸編程粗糙度6.3(8) 銑凸模、鑲塊安裝面和擋墻到尺寸數控粗糙度1.6(9) 銑感應器安裝面到尺寸編程粗糙度6.3(10)銑墩死面到尺寸數控粗糙度3.2(11)銑安全螺釘安裝面到尺寸/點位數控安全螺釘底孔點位(12)銑緩沖器安裝面到尺寸/點位數

45、控緩沖器安裝螺釘底孔點位46下模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求(13) 銑氮氣彈簧安裝面到尺寸/點位數控氮氣彈簧安裝螺釘底孔點位(14) 銑側銷內、外面到尺寸數控粗糙度6.3(15) 粗銑、精鏜側銷孔編程粗糙度1.6 40（0+0.023）50（00.023)63(00.03)(16) 鉆側銷卡板螺釘底孔成編程按程序0.05(17) 銑限位卡板安裝處到尺寸/點位數控/編程 點限位卡板安裝孔位(18) 內導滑面粗銑數控(19) 小導柱孔粗銑數控(20) 斜鍥對應的導滑面及導板安裝面精銑數控/編程 粗糙度1.6(21) 鉆斜鍥對應的導板螺釘底孔成編程按程序0.05(22)銑斜鍥對應的限位

46、塊安裝處到尺寸/鉆孔編程斜鍥對應的限位塊安裝螺釘孔點位(23)銑斜鍥對應的氮氣彈簧安裝處到尺寸/鉆孔編程斜鍥對應的氮氣彈簧安裝螺釘孔點位24 銑感應器安裝面到尺寸編程粗糙度6.325 銑翻邊頂出器安裝面到尺寸數控/編程 粗糙度6.3,按圖保證同等高度0.0547下模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求(26) 精鏜翻邊頂出塊導向孔成編程粗糙度1.6,垂直度0.0127銑安全（四角）平臺數控粗糙度6.3 28銑行程限位塊安裝面/點位數控行程限位塊安裝螺釘孔點位29銑氮氣缸安裝孔/點位編程氮氣缸卡板緊固螺釘孔點位30銑緩沖器安裝面到尺寸/點位數控/編程 緩沖器螺釘底孔點位31銑硬撐頭放置孔編程

47、粗糙度6.3 32銑導柱孔臺面到尺寸/點位數控/編程 導柱卡板緊固孔點位33粗銑導柱孔數控34粗銑外導板面及外導板安裝面數控35銑壓板臺面數控粗糙度6.3 按圖臺高+0.2+0.436銑送料架安裝面/數控/編程 鉆送料架緊固螺釘底孔成37銑運輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘底孔數控/編程 鉆運輸連接板緊固螺釘底孔成38銑氣路元件安裝面數控粗糙度6.3 組裝凸模、鑲塊及斜鍥滑動塊裝入下模座，定位鍵配入，螺釘固緊。48下模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求38型面粗、精銑編程39銑感應器安裝面編程粗糙度6.3 40輪廓粗、精銑編程組裝 上翻邊鑲塊裝入下模座（40）型面粗銑編程（41）翻邊輪廓粗、精

48、銑編程（42）內導滑面精銑（記錄數據）數控粗糙度1.6 距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.01（43）小導柱孔精鏜數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.01組裝 下壓料芯及鑲塊同裝入下模座（44）精銑型面編程45銑感應器安裝面編程46精鏜導柱孔數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0147精銑導滑面及導板安裝面（記錄數據）數控粗糙度1.648鉆導板螺釘底孔成編程49下模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1余量檢查，余量均布數控2參照百位線，銑底面數控3找正鑄件中心數控4銑

49、墩死面到尺寸/點位數控點墩死塊緊固螺釘底孔位5銑聚氨脂彈簧配合面尺寸數控粗糙度6.3（6）銑氮氣彈簧頂塊安裝面到尺寸/點位數控/編程點氮氣彈簧頂塊緊固螺釘孔位7銑小導套孔臺面到尺寸/點位數控/編程點導套卡板緊固螺釘孔位8小導套孔精鏜數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.019導板安裝面粗、精銑，做基準。（記錄數據）數控距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0110 鉆導板螺釘底孔成編程按程序0.0511 銑側銷面到尺寸數控粗糙度6.312 精銑側銷槽到尺寸編程粗糙度3.250下壓料芯-底面序號工藝內容加工方法工藝質量

50、要求翻轉正面1找正側基準找正誤差0.022銑限位卡板配合面到尺寸數控/編程粗糙度6.33型面粗銑編程4銑鑲塊安裝處到尺寸數控/編程粗糙度3.25翻邊配合輪廓粗、精銑編程粗糙度1.651下壓料芯-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查,余量均布數控2 參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數控4精鏜定位銷孔（40）基準孔精銑定位鍵槽數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00

51、.02 位置公差0.05 5粗、精銑斜鍥對應的導滑面到尺寸數控/編程 粗糙度1.66 鉆凸模安裝緊固螺釘過孔成編程粗糙度6.37 銑凸模安裝緊固螺釘臺面數控粗糙度6.38 銑凸模擋墻面；做基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 52凸 模-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求翻轉正面1 找正側基準數控找正誤差0.022 銑凸模鑲塊安裝處到尺寸編程粗糙度1.63 銑素材定位器安裝面編程粗糙度6.34 銑起吊孔臺面成編程粗糙度6.35 鉆起吊螺釘底孔編程粗糙度6.36 粗銑型面編程53凸 模-正面 序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1余量檢

52、查,余量均布2找正鑄件中心，參照百位線銑底面數控粗糙度3.2平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083找正鑄件中心數控4銑定位鍵槽到尺寸數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬（ +0.01+0.025）5精做側基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 側基準數據在合適位置敲鋼印（6）精鏜基準孔（倒2角）編程孔徑+0.025；孔位0.027銑壓板槽到尺寸數控銑（粗糙度6.3）距中心0.5，槽寬+1 8銑壓板槽端面到尺寸數控粗糙度6.39銑頂桿過孔編程粗糙

53、度6.3；點位按程序0.0510 銑卸料螺釘沉頭孔成編程粗糙度6.3（11） 銑斜楔限位螺栓壓板安裝面編程粗糙度3.2（12） 銑斜楔安全限位螺栓槽編程粗糙度6.3 54上模座-底面序號工藝內容加工方法工藝質量要求1找正側基準找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）（直徑10,深度25)點位 編程 中心孔 鉆 鉸（粗糙度1.6） 孔徑+0.018；垂直度0.02；孔位公差0.02 程序單中需標示銷孔直徑及深度3銑內導柱壓板安裝面/點位數控/編程 帶壓板的按圖0.1，不帶壓板的按圖0.54銑敦死塊安裝面/點位數控/編程 粗糙度6.3 5銑彈簧安裝安裝面/點位數控/編程 粗糙度6.3 6銑

54、限位螺栓安裝面/點位數控/編程 粗糙度6.3 7粗銑、精鏜內導柱孔數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.018銑側銷內外面到尺寸數控粗糙度3.2 按圖0.19精鏜側銷孔/鉆側銷卡板緊固螺釘底孔編程粗糙度1.6 400+0.023500+0.023630+0.0310 粗、精銑內導滑面（記錄數據）數控粗糙度1.6 距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0111 銑刀塊安裝面及擋墻編程粗糙度1.6 擋墻定位面垂直度0.02；鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.0355上模座-正面序號工藝內容加工方法工藝

55、質量要求（12） 銑凹模安裝面數控粗糙度1.6 鑲塊安裝面平面度：600，00.02； 600，00.03（13）凹模安裝定位鍵槽定位銷(40)擋鍵配合面數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 ?？讖?0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 （14） 粗銑斜楔安裝面編程（15） 銑斜楔限位塊安裝面/鉆孔編程粗糙度3.2（16） 銑斜楔復位氮氣彈簧安裝面/鉆孔編程粗糙度6.317 銑四角平臺數控粗糙度6.3 按圖保證同等高度0.118 銑氮氣缸頂板空開孔編程粗糙度6.319 粗銑導套孔數控20 粗銑導向面及導板安裝面數控21 銑壓板臺面數控粗糙度6.

56、3 按圖臺高+0.2+0.422 銑運輸連接板安裝面/鉆緊固螺釘底孔數控/編程 鉆緊固螺釘底孔成組裝鑲塊裝入上模座，定位鍵配入，螺釘固緊。56上模座-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求1銑素材定位器讓開處編程粗糙度6.3 2銑翻邊頂出器預壓塊安裝面/點位編程粗糙度6.3 3粗精銑斜楔底面及側導滑面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.014粗精銑斜楔蓋板安裝面/鉆孔編程精銑粗糙度1.6,平行度0.01；垂直度0.015精銑斜楔安裝面及擋墻到尺寸/點位編程精銑粗糙度1.66粗精銑斜楔定位鍵槽編程粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，尺寸公差00.02 7翻邊鑲塊

57、型面粗、精銑編程8翻邊鑲塊輪廓粗、精銑編程9整形鑲塊型面粗銑編程10整形鑲塊輪廓粗、精銑編程組裝 凹模/壓料芯和整形鑲塊同裝入上模座11型面精銑編程12精鏜導套孔數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0113精銑外導板安裝面導向面數控粗糙度1.6 距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導板螺釘底孔成編程15側翻、側整鑲塊：裝到斜鍥上加工57上模座序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查,余量均布2 參照百位線，銑底面數控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0

58、.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.083 找正鑄件中心數控4精鏜定位銷孔（40）基準孔精銑定位鍵槽數控粗糙度1.6；中心距0.02 寬+0.025 。孔徑+0.025；孔位0.02粗糙度1.6 尺寸公差00.02 位置公差0.05 5 鉆凹模安裝緊固螺釘過孔成編程粗糙度6.36 銑凹模安裝緊固螺釘臺面數控粗糙度6.37 銑凹模擋墻面；做基準數控精銑（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距離尺寸公差0.02； 58凹模-座面序號工藝內容加工方法工藝質量要求翻轉正面1 找正側基準數控找正誤差0.022 銑凹模鑲塊安裝處到尺寸編程粗糙度1.63 銑素

59、材定位器讓開處銑成編程粗糙度6.34 銑起吊孔臺面成編程粗糙度6.35 鉆起吊螺釘底孔編程粗糙度6.36 粗銑型面編程59凹模-正面序號工藝內容加工方法工藝質量要求底面1 余量檢查,余量均布2 銑氮氣彈簧頂板安裝面/點位數控點氮氣彈簧頂板安裝孔位3 銑頂桿安裝面/點緊固螺釘孔位數控/編程 粗糙度6.3 4 銑敦死塊安裝面/點位數控/編程 點敦死塊緊固螺釘孔位5 銑頂桿中心孔成 編程 6 銑限位螺栓臺面/點位數控粗糙度6.3 7 銑導套壓板安裝面/點位編程點導套壓板緊固孔位8 銑翻孔沖頭固定座讓開處數控粗糙度6.3 9 銑翻孔沖頭沖頭讓開處編程 點位粗糙度6.3 10銑上模座避開干涉處編程粗糙度

60、6.3 11粗、精鏜導套孔數控粗糙度1.6 垂直度誤差0.01，位置度誤差0.01，錐度誤差0.0112精銑鍵槽精鏜基準孔數控定位鍵槽:粗糙度1.6尺寸公差0.02 位置公差0.02基準孔:粗糙度1.6,孔徑+0.025；孔位0.0213粗、精銑導板安裝面數控距中心+0.02復合導向0.02/150垂直度，導向間隙0.050.02；平行度0.0114鉆導板安裝底孔編程15銑側銷面到尺寸數控粗糙度6.316精銑側銷槽到尺寸編程粗糙度3.260上壓料芯-座面序號工藝內容加工方法工藝質量要求翻轉正面1找正側基準找正誤差0.022做三銷基準孔（三銷基準孔臺面）數控中心孔 鉆 鉸（粗糙度0.8） 孔徑+