裂縫處理措施

1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工準備22.1材料準備22.2機具準備22.3作業(yè)條件2第三章 裂縫產(chǎn)生的原因23.1收縮裂縫23.2溫度裂縫33.3外力作用下產(chǎn)生的裂縫3第四章 裂縫處理措施34.1淺層裂縫或較小裂縫34.2較寬裂縫4第五章 施工質(zhì)量及安全文明施工5第一章 工程概況本工程為*項目（一期），位于*，毗鄰*；東至*，南鄰*，西至*，為*，一期工程總建筑面積：*，其中地上建筑面積約 *，地下建筑面積約*。本工程地上*層（裙房*層），地下*層，主樓高*m，裙房高*m，地下室深為*m。主樓部分結構為框支剪力墻，裙房部分為框架結構。本工程結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，建筑耐

2、火等級為：地下為一級，地上裙房為二級，塔樓為一級；抗震等級二級，抗震設防烈度6度。按照設計要求地下室框架梁、次梁、框架柱抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為一級。本工程具有建筑面積大、結構造型復雜、質(zhì)量要求高、涉及專業(yè)多等特點。本工程混凝土強度等級為C15C55，混凝土量約為4.3萬立方。第二章 施工準備2.1材料準備水泥、砂、水、丙酮、環(huán)氧膠泥、熟料薄膜等。2.2機具準備壓力灌漿泵、壓漿嘴、毛刷、鋼刷、攪拌器、卷尺、錘子、手鏟、鐵抹、角磨機等。2.3作業(yè)條件2.3.1施工前由責任人逐級做好技術交底，嚴格執(zhí)行上級下達的安全操作規(guī)程。2.3.2混凝土表面應干燥，雜質(zhì)及浮石要提前清理完畢。2.3.3混

3、凝土結構基本穩(wěn)定，強度達到設計要求。第三章 裂縫產(chǎn)生的原因3.1收縮裂縫在實際工程中，混凝土收縮引起的裂縫最為常見。在混凝土收縮中，塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。3.1.1塑性收縮：混凝土澆筑后尚未硬化時，水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇如蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層

4、澆筑。3.1.2干縮：混凝土硬化后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小。混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件，鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。 3.2溫度裂縫混凝土澆筑后，聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，造成混凝土的內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當溫差產(chǎn)生的表面拉應力超過此時的混

5、凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應力集中，能促使裂縫進一步開展。3.3外力作用下產(chǎn)生的裂縫當有外力作用于混凝土結構，如結構地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降；或因模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動；拆模時強行敲打等等，均會使混凝土產(chǎn)生不同程度上的裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度影響較小。第四章 裂縫處理措施對于淺

6、層裂縫或裂縫較小時，涂刷防水砂漿封堵，以防止水份侵入；對于較寬的裂縫，采用壓力灌漿技術修補。4.1淺層裂縫或較小裂縫當局部混凝土表面出現(xiàn)淺層裂紋或較小裂縫時，采用防水砂漿進行表面涂抹處理，達到封閉裂縫和防水作用。4.1.1處理工藝流程基面處理配料上料養(yǎng)護4.1.2施工方法（1）基面處理沿裂縫處鑿出寬度為1015mm，深度為10mmV型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿找平），滲水嚴重的可在底部打引水孔。（2）配料施工時嚴格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1

7、:0.250.35攪拌成膩子。（3）上料按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實，同時注意搭接。（4）可用和硬化時間在“堵漏靈”：水=1:0.250.35，環(huán)境溫度20的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘，硬化時間約5分鐘（用50溫水調(diào)料，可使硬化時間縮短至12分鐘）。（3）養(yǎng)護待涂層硬化后，馬上進行保濕養(yǎng)護以防粉化，養(yǎng)護23天，第一次養(yǎng)護應小心以免破壞涂層。養(yǎng)護方式可分為噴水。蓋濕物、涂養(yǎng)護液等。4.2較寬裂縫當樓板局部出現(xiàn)貫穿性較大裂縫時，為了防滲或加固的目的采用壓力灌漿法。4.2.1處理工藝流程檢查及標注表

8、面處理粘貼灌漿嘴裂縫表面封閉壓力灌漿養(yǎng)護4.2.2施工方法（1）裂縫標注進場后，根據(jù)滲水情況觀察確定裂縫寬度及長度。據(jù)此進行化學灌漿材料配置、埋嘴、灌漿等方面的計算。（2）表面處理沿裂縫從上而下用小錘、手鏟、鋼刷、毛刷依次處理干凈裂縫兩邊34cm范圍內(nèi)德灰塵、浮漿，將構件表面整平，鑿除突出部分，用角磨機刻線形槽，用丙酮擦洗、清除裂縫周圍的油污及粉塵。（3）粘貼壓漿嘴及表面封閉在裂縫表面騎縫位置粘貼壓漿嘴，以此作為灌漿導向孔。間距80100cm。灌漿嘴底盤用丙酮擦洗干凈，將環(huán)氧膠泥均勻涂抹在底盤周圍，厚度12mm，與孔眼對準粘貼在裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫寬窄確定，一般寬縫可稀，窄縫宜密

9、，每道裂縫至少需各有一個進漿孔和排氣孔。灌漿孔眼必須對中，保證灌漿暢通，灌漿嘴應粘貼牢固，四周成魚脊狀進行封閉。（4）壓力灌漿封閉帶硬化后即可進行壓力灌漿。壓漿罐與灌漿嘴用高壓透明管連接，灌漿過程應注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進漿通暢時，壓力宜控制在0.2Mpa，如裂縫進漿不暢，可把泵壓控制在0.3Mpa以內(nèi)。灌漿應從低向高壓注，水平裂縫可由左向右。從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)德氣體達到規(guī)定壓力后即停止壓漿，并封堵灌漿嘴，防止?jié){液外漏，用丙酮清洗干凈注入工具。一般經(jīng)24小時注入材料即可固化，固化后取出注入器和注入座。注入器和注入座用丙酮清洗后循環(huán)使用。（5）養(yǎng)護封縫后養(yǎng)護

10、數(shù)天，待材料有一定強度后再進行壓水或壓氣檢查。注：對于現(xiàn)場目前已出現(xiàn)的較小裂縫，采用第一種方法處理。第五章 施工質(zhì)量及安全文明施工5.1嚴格執(zhí)行施工、技術交底，以及國家有關質(zhì)量標準、施工及驗收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。5.2會同監(jiān)理對作業(yè)隊加強工序控制，加強施工管理，確保工程的施工質(zhì)量5.3不合格的施工，必須返工。5.4雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。5.5灌漿工藝完成強度形成后打磨表面的封閉帶及灌漿嘴，進行檢查，自檢質(zhì)量符合要求后上報監(jiān)理單位驗收，驗收符合要求即可進行后續(xù)工序安排。5.6刻槽工人必須戴防護口罩及防塵眼鏡，防止角磨機施工時砂粒飛散傷人。5.7注漿時壓力必須均勻上升，嚴禁氣壓的急劇變化，人員必須戴防護眼鏡，防止?jié){液沖出傷人。施工人員嚴禁站在壓漿嘴正面施工。5.8當施工縫處理需用到腳手架時，