鋼結(jié)構施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上楚國八百年城市公園（PC總承包）工程鋼結(jié)構專項施工方案嶺南生態(tài)文旅股份有限公司2017年10月1日目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 組織機構4、 鋼結(jié)構生產(chǎn)制作5、 鋼結(jié)構安裝6、 鋼結(jié)構涂裝7、 施工安全保證8、 工期保證體系9、 現(xiàn)場施工形象總體安排1、 工程概況工程名稱：楚國八百年城市公園（PC總承包）建設單位：荊州海子湖建設有限公司設計單位：杭州尼塔建筑景觀設計有限公司施工單位：嶺南生態(tài)文旅股份有限公司楚國八百年城市公園（PC總承包）項目位于湖北省荊州市中心城區(qū)北部紀南生態(tài)文化旅游區(qū)核心啟動區(qū)，用地呈“人字形”結(jié)構，東西長約7千米，長廊寬度約100-19

2、0米。本工程鋼結(jié)構分景觀單體和建筑附屬兩個部分。景觀單體包含楚國八百年南區(qū)楚文化展示館鋼結(jié)構、楚苑鋼結(jié)構、服務用房鋼結(jié)構、景觀亭等；建筑附屬主要包含北區(qū)商業(yè)街連廊部分。建筑面積約為3000，建筑抗震設防類別：六度，建筑結(jié)構安全等級：二級，設計使用年限為50年，地基基礎設計等級：丙級。二、編制依據(jù)1、設計院施工圖及技術文件2、已有建筑結(jié)構圖紙設計遵循的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定：建筑結(jié)構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068-2001建筑工程抗震設防類別標準 GB50223-2008建筑結(jié)構荷載規(guī)范 GB50009-2012建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2010鋼結(jié)構設計規(guī)范 GB50017-2003建筑

3、施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91低合金高強度結(jié)構鋼GB/T1591-94碳素結(jié)構鋼GB/T700-88熱軋H型鋼GB/T9946-88焊接H型鋼YB3301-92鋼結(jié)構用扭剪型高強螺栓連接副GB36323633鋼結(jié)構防火涂料應用技術條件 CECS24：94氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口形式及尺寸 GB985-88埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸 GB986-88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分組表 GB11345-88鋼結(jié)構工程施工工藝標準 CECS150

4、-2000其它相關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程3、 有關本工程技術洽商和圖紙會審記錄;三、組織機構本工程為荊州市重點工程，在進度、質(zhì)量和安全等各方面要求很高，我公司也高度重視，擬選派鋼結(jié)構專業(yè)的工程師駐現(xiàn)場進行技術指導和質(zhì)量監(jiān)督，以項目經(jīng)理為組長的鋼結(jié)構專業(yè)管理部。第一節(jié) 項目組織管理機構項目經(jīng)理專業(yè)工程師專業(yè)工程師辦辦公室綜合管理部質(zhì)量安全部工程技術部工程管理部第二節(jié) 現(xiàn)場項目各部門的職能：1、項目經(jīng)理部a.負責承包工程的一切重大決策。b.協(xié)調(diào)項目與業(yè)主、監(jiān)理、總包之間的關系，保障整個工程順利施工。c.定期參加工程施工例會。d.考核決定對各部門和主要崗位人員的獎罰。e.隨時檢查項目現(xiàn)場和項目管理

5、工作，監(jiān)督項目運行。2、工程管理部a.協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目施工、協(xié)調(diào)；b.負責項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實；c.編制詳細的月度、周和日計劃；d.參加計劃協(xié)調(diào)例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控，并根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整進度計劃并上報項目經(jīng)理；e.組織、主持每日情怳匯報會，結(jié)合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設備進出場等問題進行協(xié)調(diào)。f.對各項影響施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報項目經(jīng)理審核并組織實施。g.協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作。h.組織設備、材料、構件的進場。i.協(xié)助安全文明施工、質(zhì)量體系運行

6、和創(chuàng)優(yōu)工作；j.及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。3、工程技術部a.協(xié)助項目主任工程師工作，負責項目施工的技術工作；b.參與編制項目質(zhì)量保證計劃，安全文明施工組織管理方案；負責安裝工程的各類施工方案的編制工作；c.負責技術資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交驗；d.負責新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科技成果的總結(jié)工作；e.協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；f.協(xié)助質(zhì)量事故的預防和整改處理工作。g.負責測量技術方案的編制工作；h.具體負責平面控制網(wǎng)建立，平面位置放樣，負責標高控制，柱梁定位，沉降觀測i.負責施工圖紙的審核，處理施工中的技術問

7、題。4、質(zhì)量安全部a.負責編制項目質(zhì)量保證、檢查計劃并獲得監(jiān)理的同意，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；b.負責施工質(zhì)量、安全技術交底；c.負責實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理項目質(zhì)量活動小組的工作；d.負責項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓教育工作；e.負責分部分項工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作；f.負責最終竣工和階段交驗技術資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負責項目的階段交驗和竣工交驗；i.負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核和安全交底；j.負責每周的全員安全生產(chǎn)例會；k.負責項目爭創(chuàng)省級雙標化文明工地的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全

8、生產(chǎn)責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動；l.負責文明施工資料的收集整理工作。四、鋼結(jié)構生產(chǎn)制作（1）材料選用1、本工程承力構件所采用的Q235B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T700及有關標準的要求；Q345B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T1591及有關標準的要求；除應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應滿足下列要求；1.1鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；1.2鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；1.3鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構鋼材均應達到現(xiàn)行鋼結(jié)構設計規(guī)范第3.3.3款的要

9、求。2、高強螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼技術條件（GB/T699-88）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術要求應符合鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術條件（GB/12281231-2006）的規(guī)定，本工程鋼架構件現(xiàn)場連接采用10.9級摩擦型連接高強度螺栓，高強度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.50。3、普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈、C級螺栓孔，性能采用4.6級，符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T5780的規(guī)定。4、錨栓采用符合現(xiàn)行國家標準彈素結(jié)構鋼GB/T700-2006規(guī)定的Q235B鋼材制成。鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓

10、、大六角頭螺母、墊圈與技術條件（GB/T1228-1231）的規(guī)定。（2）、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結(jié)構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型

11、鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。(3)、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形

12、矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構驗收提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計

13、量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm; 手動氣割割縫寬度為4mm;（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔

14、心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 ±1.5mm 自動切割 ±1.0mm 精密切割 ±0.5mm2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件

15、拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號

16、、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后

17、進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。2.12摩

18、擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制

19、尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸

20、的允許偏差項目符號允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5（L以

21、米計）其他構件彎曲度C2L且9（L以米計）上撓度C12L且9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進）-0五、鋼結(jié)構安裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052

22、002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構，使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼

23、梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索

24、對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。2、主鋼結(jié)構安裝高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結(jié)構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或者等于設計規(guī)定。 1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應用專用的手動扭

25、距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順

26、序為：先主要構件后次要構件3、輔鋼結(jié)構安裝系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。13拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 拉條必須拉緊，使檁條順直。隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。六、 鋼結(jié)構涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之

27、間， 構件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。12鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組

28、裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。22鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。五、主要技術組織措施（一）、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。2建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全

29、面施工。3建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4加強技術管理，每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復檢和報批認可，征得甲方和監(jiān)理同意。6做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。7建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴

30、禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。（二）、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施：1、加強并制作與設計院的工作協(xié)調(diào)、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施等內(nèi)容。2、在施工準備階段，由現(xiàn)場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。3、由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊應提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。4、本工程各分項工程應按由下到上

31、的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。（三）、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求（1）、認真貫徹執(zhí)行國家建設部關于建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場必須設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。（3）、施工應當在批準的場內(nèi)組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按法律規(guī)定辦理有關審批手續(xù)。2、主要內(nèi)容（1）

32、、現(xiàn)場場地管理。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。（2）、現(xiàn)場用電：根據(jù)本工程的施工總平面布置原則及場地特點，施工用電平面與立面分開布設，平面上生活區(qū)用電還要分開另行布設。1、施工用電的總電源已達到施工用電的總?cè)萘啃枨?，屆時施工單位只需從現(xiàn)場提供的電源位置搭接取電。2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)供電線路分為兩路：一路連接各區(qū)焊接設備分配電箱；一路連接樓層栓釘焊接設備分配電箱。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈。樓梯內(nèi)照明使用低壓電源。3、本工程以施工高峰階段的用電量為控制用電量。鋼結(jié)構工程主要設備用電量如下表：鋼結(jié)構施工主要用

33、電設備一覽表機具名稱臺數(shù)單臺用電量合計用電量暫載率P1（KW）1電焊機417 KW6865%44.22SS2500栓焊機150KW5070%353切割機22.5KW530%1.54烘箱25KW1060%65其它20KW206合計116.7整個鋼結(jié)構安裝工程，根據(jù)以上主要用電設備，計算總負荷：PC=1.1×K×其中：同期系數(shù) K=0.65 遠距離供電系數(shù)1.1。則：1.1×0.65×116.783KWa)現(xiàn)場用電按項目部編制的臨電方案執(zhí)行，可以滿足施工需求。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設施，防止水土流失。施

34、工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。（五）、施工現(xiàn)場維護措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。（六）、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關規(guī)定，在一定的期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣

35、工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。七、 施工安全保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。（1）嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。（2）研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。（4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的

36、安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安

37、全帶。鋼結(jié)構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤

38、鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。八、工期保證體系（一）、工期保證實行項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經(jīng)理部的直接領導和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目的質(zhì)量體