計(jì)量4孔板流量計(jì)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

1、孔板流量計(jì)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范1.檢查與準(zhǔn)備1.1分公司根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)需要下達(dá)ERP工單后開始相關(guān)工作。1.2 到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后，上報(bào)調(diào)度人員并填寫PPS維檢修作業(yè)計(jì)劃，經(jīng)同意后將壓力變送器的相關(guān)設(shè)備停止運(yùn)行。1.3 工器具及備品備件序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一工器具1防爆工具箱成套1套二材料1黃油根據(jù)需要若干2抹布根據(jù)需要若干3酒精根據(jù)需要若干4密封脂根據(jù)需要若干三安全防護(hù)器具1可燃?xì)怏w檢測儀1套2手提干粉式滅火器1具3安全警戒帶1卷4急救藥箱1套2.操作內(nèi)容與具體步驟2.1 孔板流量計(jì)日常檢查孔板閥表面應(yīng)保持清潔，油漆無脫落、銹蝕，銘牌清晰，零部件齊全完好，無內(nèi)外滲露現(xiàn)象，可動部分靈活好用。每月對孔板閥

2、操作檢查一次，清除孔板表面污物，目測孔板重要部位，如有劃傷、蝕坑、磨損等缺陷，應(yīng)予以更換，密封件如有損傷變形必須更換。檢查內(nèi)容主要有：.1外觀檢查：孔板不應(yīng)有臟物、積塵、腐蝕及明顯損傷變形。.2測量孔徑：是指新孔板使用前的孔徑測量，方法是用0.02級的游標(biāo)卡尺在內(nèi)圓上大致相等角度的四個(gè)方位測量，其結(jié)果的算術(shù)平均值就作為現(xiàn)場實(shí)測孔徑值，此值應(yīng)與孔板上標(biāo)出的孔徑值一致。.3變形檢查：用游標(biāo)卡尺的棱面分別貼靠孔板上、下游面在大致垂直的兩個(gè)方位上，估計(jì)最大縫隙寬度，其值與計(jì)量管內(nèi)徑的比值應(yīng)小于0.5%。.4尖銳度檢查:檢查孔板開孔直角入口邊緣的尖銳度,若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的劃痕、沖蝕和擦傷等缺陷，建議更換

3、孔板。.5五閥組檢查：檢查五閥組高低壓閥腔有無漏氣，關(guān)閉根部閥打開平衡閥后檢查零點(diǎn)有無漂移。.6引壓管清理：每月對引壓管進(jìn)行放空、吹掃，防止引壓管內(nèi)積聚污物。2.2 孔板流量計(jì)補(bǔ)充密封脂（每月）孔板閥每月檢查一次，使滑閥保持良好密封，隨時(shí)補(bǔ)充密封脂，如下圖所示。若不需要檢查孔板，則應(yīng)活動上下閥腔導(dǎo)板提升軸，檢查靈活性。2.3孔板流量計(jì)排污（每半月）每半月打開排污閥吹掃排污一次。在排污閥清除污物之前，應(yīng)把孔板導(dǎo)板提升到上閥腔。2.4孔板流量計(jì)孔板的清洗及更換（每月）取出孔板的步驟：.1打開平衡閥，平衡上下腔壓力。.2全開滑閥，用搖柄順時(shí)針方向搖齒輪軸2，搖不動為止。.3把孔板從下閥腔提至上閥腔，

4、逆時(shí)針方向搖齒輪軸3，感覺孔板導(dǎo)板與齒輪軸1咬合時(shí)，再逆時(shí)針方向搖齒輪軸1至轉(zhuǎn)不動為止。.4關(guān)閉滑板閥，用搖柄逆時(shí)針方向搖齒輪軸2，搖不動為止，切斷上下腔通道。.5關(guān)閉平衡閥。.6慢開放空閥，將上閥腔壓力放空至零。.7取下防雨保護(hù)罩，擰松螺釘，取掉頂板、壓板。.8逆時(shí)針方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)齒輪軸1，提出孔板。清洗孔板.1清除空板表面油污。.2使用抹布及酒精清洗孔板。裝入孔板的步驟：.1在孔板密封環(huán)四周少許抹一層黃油，將孔板裝入導(dǎo)板后放入上閥腔，并將其向下?lián)u至碰到滑板為止。（孔板開孔擴(kuò)散方向應(yīng)朝向介質(zhì)流動方向）.2順時(shí)針慢搖齒輪軸1至能裝壓板、頂板位置即可。.3依次裝入密封墊片、壓板、頂板，擰緊頂板上的

5、螺釘，蓋好防雨保護(hù)罩。.4關(guān)閉放空閥。.5打開平衡閥，平衡上下腔壓力。.6全開滑閥，用搖柄順時(shí)針方向搖齒輪軸2，搖不動為止。.7依次順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)齒輪軸1和齒輪軸3，直到孔板到位。.8關(guān)閉平衡閥。.9關(guān)閉滑板閥，注入密封脂。.10開放空閥將上閥腔壓力放空至零。.11關(guān)放空閥。.12檢查有無滲漏現(xiàn)象。2.5清洗下閥腔（每月）檢查更換孔板，清洗下腔時(shí)，必須先關(guān)閉上下游取壓針形閥，開旁路，然后再關(guān)上下游干線閥門，將計(jì)量管段內(nèi)壓力放空，待無壓力時(shí)，才能拆卸、清洗；恢復(fù)計(jì)量時(shí)，應(yīng)依次開下游閥門、上游閥門，最后關(guān)旁路。3.操作后的檢查檢查項(xiàng)目檢查地點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法孔板流量計(jì)壓板現(xiàn)場現(xiàn)場無天然氣外漏。檢漏

6、孔板流量計(jì)排污口現(xiàn)場現(xiàn)場無天然氣外漏。檢漏孔板流量計(jì)操作手柄根部現(xiàn)場現(xiàn)場無天然氣外漏。檢漏孔板流量計(jì)引壓管接頭現(xiàn)場現(xiàn)場無天然氣外漏。檢漏4風(fēng)險(xiǎn)提示及風(fēng)險(xiǎn)削減、預(yù)控措施序號風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)削減、預(yù)控措施1滑閥關(guān)閉不嚴(yán)，高壓氣體泄漏定期對孔板閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)2在取出孔板時(shí)，由于放空閥閥位原因，導(dǎo)致上閥腔有余氣關(guān)閉相應(yīng)支路上下游閥門3安裝、取出孔板時(shí)跌落，傷人傷物雙手安裝或取出5常見故障及處理5.1雜質(zhì)劃傷滑閥密封、產(chǎn)生內(nèi)漏輕微滲漏，從注脂嘴加注密封脂7903，在開關(guān)滑閥4-8次即可；嚴(yán)重內(nèi)漏，應(yīng)切換支路并分解檢查，如零件損壞必須更壞。5.2開關(guān)滑閥或提升孔板跳齒保持上下腔壓力平衡，緩慢正反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)板提升軸至齒輪嚙合正常；錯(cuò)齒卡死，應(yīng)切換支路分解檢查，如零件損壞必須更換。5.3提升孔板部件有卡滯現(xiàn)象清洗導(dǎo)板上的污物，如仍不能排除，可用銼刀稍微修理導(dǎo)板頂端倒角。5.4孔板部件下墜不能在中腔停留緊固齒輪軸內(nèi)六角。5.5注脂嘴滲漏取下注脂嘴帽，加注密封脂7903，擰緊注脂嘴帽。5.6其它部件滲漏堵頭、法蘭等處應(yīng)切換