主要技術(shù)要求或技術(shù)方案

1、主要技術(shù)要求或技術(shù)方案1. 長停井井口開啟隱患治理（裝置承受壓力35MPa）1.1氣體檢測儀檢測井口是否有可燃、有毒、有害氣體滲漏1.2挖掘井口周圍操作空間1.3采用測厚儀測量盲板開孔點厚度，開孔點打磨、除銹1.4開孔點焊接高壓開孔專用接頭1.5采用打壓設(shè)備試壓25MPa測試接頭密封性，30分鐘不滲不漏為合格1.6安裝高壓開孔專用工裝帶壓開套管盲板1.7測試井內(nèi)壓力（如有壓力，連接高壓放壓流程放壓至罐車內(nèi)，直到0MPa）1.8拆除安裝井口2.換安裝監(jiān)測井口（承受壓力25MPa）2.1套管以上盲板2.2入封井器暫閉性封井，承壓35MPa（封井器下井目的:預(yù)防動火時油、氣溢出）2.3套管短接不傷絲

2、扣，絲扣進(jìn)行保養(yǎng)2.4封井器進(jìn)行測壓放壓，如有壓力，連接高壓放壓流程放壓至罐車內(nèi)，直到0MPa2.5封井下多功能封井器2.6裝套管短接、下法蘭、上法蘭、250閘門2.7螺絲進(jìn)行焊接，以防被盜3.帶壓絲堵開孔3.1設(shè)計、制作密封高壓開孔工裝3.2對高壓開孔工裝試壓，打壓25MPa,30分鐘不滲不漏3.3安裝高壓開孔工裝開20mm孔3.4開孔后測試壓力3.5連接高壓流程放壓3.6安裝流程4.帶壓油管、套管開孔4.1設(shè)計、制作密封高壓開孔工裝4.2對高壓開孔工裝試壓，打壓25MPa,30分鐘不滲不漏4.3安裝高壓開孔工裝開20mm孔4.4開孔后測試壓力4.5連接高壓流程放壓4.6安裝流程5. 帶壓閘

3、板開孔5.1設(shè)計、制作密封高壓開孔工裝5.2對高壓開孔工裝試壓，打壓25MPa,30分鐘不滲不漏5.3安裝高壓開孔工裝開20mm孔5.4開孔后測試壓力5.5連接高壓流程放壓5.6安裝流程6.帶壓法蘭盲板開孔6.1設(shè)計、制作密封高壓開孔工裝6.2對高壓開孔工裝試壓，打壓25MPa,30分鐘不滲不漏6.3安裝高壓開孔工裝開20mm孔6.4開孔后測試壓力6.5連接高壓流程放壓6.6安裝流程7井口電、氣焊處理在現(xiàn)場勘查確認(rèn)無可然氣體的情況下根據(jù)甲方設(shè)計方案實施井口電、氣焊作業(yè)。技術(shù)要求：1）電、氣焊作業(yè)前應(yīng)有動火審批；2）消防措施到位；3）在使用可燃?xì)怏w報警儀確認(rèn)無可燃?xì)怏w后方可實施作業(yè)。4）按照要求

4、完成井口的恢復(fù)焊接施工，如需承壓的承壓能力應(yīng)能達(dá)到35MPa。8.機械解封、放壓根據(jù)井內(nèi)密封裝置的結(jié)構(gòu)采用相應(yīng)的解封裝置，試壓合格后，在確保有效控制的情況下井內(nèi)密封裝置。技術(shù)要求：1）解封裝置的密封壓力應(yīng)達(dá)到井內(nèi)預(yù)計的最高壓力的1.5倍。2）裝置應(yīng)裝有壓力讀取裝置。3）裝置可滿足放壓、擠壓井功能要求。4）井內(nèi)如有天然氣或天氣寒冷時應(yīng)有管線保溫措施。5）井口密封泄壓裝置承壓能力達(dá)到35MPa。9探測儀確定井場地下管線、電纜利用探測儀器測定修井作業(yè)所占區(qū)域內(nèi)地下管線、電纜等危險物體。10.衛(wèi)星定位找井： 對于邊緣及無井口井，根據(jù)井口坐標(biāo)查找井口位置，并初步開挖落實井口位置。 11.設(shè)計、制作特殊工

5、裝密封式開孔、解封根據(jù)現(xiàn)場長停井井口情況，設(shè)計、制作開孔及解封所需特殊工裝。12. 帶壓更換350、250閘門（承受壓力35MPa） 12.1清理井口周圍操作空間 12.2氣體檢測儀檢測井口是否有可燃、有毒、有害氣體滲漏 12.3關(guān)主控流程開關(guān)，拆卸閘門以上流程管線 12.4主控閘門套裝新閘門 12.5安裝機械旋轉(zhuǎn)工裝及封堵器 12.6對套裝閘門及工裝進(jìn)行手動式試壓25MPa，不滲不漏為合格 12.7機械旋轉(zhuǎn)工裝進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將封堵器送到總控開關(guān)以下部位 12.8再次旋轉(zhuǎn)對封堵器座封密閉，打開穩(wěn)壓器查看開關(guān)有無滲漏，確定封堵器是否座封合格 12.9座封完后，拆卸工裝以及主控閘門，重新取換新閘門 12.10再