南京工業(yè)大學(xué)2013安全專業(yè)考試整理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上843安全學(xué)原理與應(yīng)用南京工業(yè)大學(xué) 2013 安全專業(yè) 考研專業(yè)課知識(shí)整理重要參考書：安全系統(tǒng)工程（徐；蔣）（一半以上內(nèi)容）事故調(diào)查與分析技術(shù)（一、二2.4.7、三3.5、八8.3）一、名詞解釋（填空、判斷、簡(jiǎn)答）：1、 安全系統(tǒng)工程：運(yùn)用系統(tǒng)工程的基本原理和方法，辨識(shí)、分析、評(píng)價(jià)、排除和控制系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)，對(duì)工藝過程、設(shè)備、生產(chǎn)周期和資金等因素進(jìn)行分析評(píng)價(jià)與綜合處理，使系統(tǒng)可能發(fā)生的事故得到控制，并使系統(tǒng)的安全性達(dá)到最佳狀態(tài)的一門綜合性技術(shù)科學(xué)2、 事故：人們?cè)谶M(jìn)行有目的的活動(dòng)過程中，突然發(fā)生的違反人們意愿，并可能使有目的的活動(dòng)發(fā)生暫時(shí)性或永久性中止，造成人員傷亡

2、和財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。 （事故特性：因果性、偶然性與必然性、潛伏性）3、 軌跡交叉論：在事故發(fā)展過程中，人的因素系列的運(yùn)動(dòng)軌跡與物的因素系列的因素的運(yùn)動(dòng)軌跡的交點(diǎn)，就是事故發(fā)生的時(shí)間與空間，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)出現(xiàn)于同一時(shí)間、同一空間，則將在此時(shí)間、空間發(fā)生事故稱為軌跡交叉論4、 危險(xiǎn)有害因素：能對(duì)人造成傷亡或影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成突發(fā)性損壞或慢性損壞的因素5、 危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。（危險(xiǎn)源三要素：潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。） 重大危險(xiǎn)源：是指長(zhǎng)期或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)

3、物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場(chǎng)所和設(shè)施)。6、 安全檢查表：運(yùn)用系統(tǒng)工程的方法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)以及設(shè)備、機(jī)械裝置和操作管理、工藝、組織措施中的各種不安全因素，列成表格進(jìn)行分析。（安全檢查的內(nèi)容：查思想、查管理、查隱患、查事故處理。檢查的性質(zhì)可分為：普遍檢查、專業(yè)性檢查和季節(jié)性檢查）7、 預(yù)先危險(xiǎn)性分析PHA：在每項(xiàng)工程活動(dòng)之前，如設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)之前，或技術(shù)改造之后，即制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之后，對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性類型、來源、出現(xiàn)條件，導(dǎo)致事故的后果以及相關(guān)措施等，作一概略分析。8、 故障：指系統(tǒng)和元素在運(yùn)行過程中，不能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài)。9、 危險(xiǎn)性

4、與可操作性研究HAZOP：以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出系統(tǒng)工藝過程中的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）的變化，然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因，后果及采取的對(duì)策。10、事故樹分析（計(jì)算、簡(jiǎn)答）：從結(jié)果到原因描述事件發(fā)生的有向邏輯樹，對(duì)這種樹進(jìn)行演繹分析，尋找防止結(jié)果發(fā)生的對(duì)策稱為事故樹分析法11、事件樹分析（計(jì)算、簡(jiǎn)答）：從事件的起始狀態(tài)出發(fā)，用邏輯推理方法，設(shè)想事故發(fā)生的過程，進(jìn)而根據(jù)這一過程了解事故發(fā)生的原因和條件12、系統(tǒng)：由相互作用、相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的具有特定功能的有機(jī)整體。特征：整體性、目的性、有序性、相關(guān)性、環(huán)境適應(yīng)性、動(dòng)態(tài)性13、系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)：通過對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)源及其控制措

5、施的評(píng)價(jià)客觀的描述系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度，從而指導(dǎo)人們現(xiàn)行采取措施降低系統(tǒng)的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有的工藝過程、設(shè)備、環(huán)境、人員素質(zhì)和管理水平等情況，從歷史、現(xiàn)狀、直到未來，進(jìn)行系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)，以便確定安全措施，做好安全生產(chǎn)14、安全評(píng)價(jià)：以實(shí)現(xiàn)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，辨識(shí)與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中危險(xiǎn)有害因素，預(yù)測(cè)發(fā)生事故造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對(duì)策措施建議，做出評(píng)價(jià)結(jié)論的活動(dòng)，安全評(píng)價(jià)可針對(duì)一個(gè)特定的對(duì)象，也可針對(duì)一定區(qū)域范圍二填空題：1、 危險(xiǎn)有害因素分類（能識(shí)別某一情景下存在的危險(xiǎn)有害因素）：（1） 按危險(xiǎn)有害因素代碼( GB/T13861-92

6、），分6大類。物理性危險(xiǎn)、有害因素；化學(xué)性；生物性；心理、生理性；行為性；其他。（2）按事故類型分類：企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)，綜合考慮起因物、導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類：物體打擊；車輛傷害；機(jī)械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災(zāi)；高處墜落；坍塌；冒頂片幫；透水；放炮；瓦斯爆炸；火藥爆炸；鍋爐爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他傷害。2、安全檢查表分類：根據(jù)用途和安全檢查表的內(nèi)容（1）審查設(shè)計(jì)的安全檢查表（用于新建、改建、擴(kuò)建的廠礦企業(yè)，革新、挖潛的工程項(xiàng)目）（2）廠級(jí)安全檢查表（用于全長(zhǎng)性安全檢查，也可用于安全技術(shù)、防火等部門進(jìn)行日常

7、檢查）（3）車間的安全檢查表（用于車間進(jìn)行定期檢查和預(yù)防性檢查）（4）工段及崗位的安全檢查表（用于工段和崗位進(jìn)行自檢、互檢和安全教育的檢查表）（5）專業(yè)性安全檢查表（由專業(yè)機(jī)構(gòu)和職能部門所編制和使用的，用來進(jìn)行定期的或季節(jié)性的安全檢查）3、系統(tǒng)：由相互作用、相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的具有特定功能的有機(jī)整體。 （系統(tǒng)的特征：整體性、目的性、有序性、相關(guān)性、環(huán)境適應(yīng)性、動(dòng)態(tài)性）4、事故：人們?cè)谶M(jìn)行有目的的活動(dòng)過程中，突然發(fā)生的違反人們意愿，并可能使有目的的活動(dòng)發(fā)生暫時(shí)性或永久性中止，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。事故特性：因果性、偶然性與必然性、潛伏性5、 安全系統(tǒng)工程產(chǎn)生的時(shí)間（20世

8、紀(jì)60年代） 主要研究?jī)?nèi)容、研究對(duì)象：人子系統(tǒng)，機(jī)器子系統(tǒng)，環(huán)境子系統(tǒng)。 研究?jī)?nèi)容：系統(tǒng)安全分析，系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)，安全決策與控制6、 4M內(nèi)容：Manpower(人力);Machine(機(jī)器);Material(材料);Method(方法、技術(shù))7、 對(duì)事故傷害的劃分標(biāo)準(zhǔn)：（1）輕傷，損失工作日低于105天的失能傷害；（2）重傷，損失工作日等于或大于105天的失能傷害；（3）死亡，發(fā)生事故后當(dāng)即死亡或受傷后在30天內(nèi)死亡，損失工作日為6000天以上8、HAZOP分析：以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出系統(tǒng)工藝過程中的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）的變化，然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因，后果及采取的對(duì)策。關(guān)鍵詞

9、為否、多、少、而且、部分、相反、其他 9、風(fēng)險(xiǎn)率概念（系統(tǒng)的安全性大?。?R=P.S P-事故發(fā)生的概率，S-事故發(fā)生的后果10、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法：總分值大于等于16分， 高度危險(xiǎn) 11-15分 ，中度危險(xiǎn) 小于等于10 ，低度危險(xiǎn)11、事故樹分析：從結(jié)果到原因描述事件發(fā)生的有向邏輯樹，對(duì)這種樹進(jìn)行演繹分析，尋找防止結(jié)果發(fā)生的對(duì)策稱為事故樹分析。 事件樹分析：從事件的起始狀態(tài)出發(fā)，用邏輯推理方法，設(shè)想事故發(fā)生的過程，進(jìn)而根據(jù)這一過程了解事故發(fā)生的原因和條件12、最小徑集、最小割集、結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度：徑集：事故樹中某些基本事件不同時(shí)發(fā)生時(shí)，可以使頂上事件不發(fā)生的基本事件集合稱為徑集。最小徑集

10、：能夠使得頂上事件不發(fā)生的最低數(shù)量的基本事件的集合。割集：由于同時(shí)發(fā)生就能夠?qū)е马斏鲜录l(fā)生的基本事件集合稱為割集。最小割集：能夠引起頂上事件發(fā)生的最低數(shù)量的基本事件的集合。最小割集與最小徑集的作用：最小割集表示系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，直觀地、概略的告訴人們哪種事故模型最危險(xiǎn)，哪種稍次，哪種可以忽略。最小徑集表示系統(tǒng)的安全性，利用最小徑集可以經(jīng)濟(jì)的、有效地選擇采用預(yù)防事故的方案。結(jié)構(gòu)重要度分析是從事故樹結(jié)構(gòu)上入手分析個(gè)基本事件的重要程度。概率重要度分析是從事故樹的結(jié)構(gòu)上分析各基本事件的重要程度13、事故致因理論：事故因果鏈鎖理論、能量意外轉(zhuǎn)移理論、事故頻發(fā)傾向理論、軌跡交叉論，其中防火墻的設(shè)置屬于防止能

11、量意外釋放論14、事故隱患產(chǎn)生的原因：人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)以及管理上的缺陷。事故隱患是事故發(fā)生的前提，事故發(fā)生是事故隱患的結(jié)果。15、3E安全管理體系：強(qiáng)制管理、教育培訓(xùn)、工程技術(shù)安全評(píng)價(jià)的依據(jù)及分類：安全評(píng)價(jià)的依據(jù)科研報(bào)告和設(shè)計(jì)說明書；安全評(píng)價(jià)按照實(shí)施的階段不同分為安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)安全預(yù)評(píng)價(jià)：是根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，分析和預(yù)測(cè)該建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)：是在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試運(yùn)行正常后，通過對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況的安全評(píng)價(jià)，查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后存在的危險(xiǎn)、

12、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)：是針對(duì)某一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)：是針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場(chǎng)所，以及一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。16、 火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法以物質(zhì)系數(shù)作為系統(tǒng)安全工程的評(píng)價(jià)方法。 物質(zhì)系數(shù)：表示工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)大小。表示物質(zhì)在燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起火災(zāi)爆炸時(shí)釋放能量大于自己內(nèi)在特

13、征的，是一個(gè)最基礎(chǔ)的數(shù)值。 使用道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法進(jìn)行工業(yè)裝置的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，選擇恰工藝單元的原則：重要參數(shù)有6個(gè)，一般參數(shù)值越大，則該工藝單元越需要評(píng)價(jià)。a、潛在化學(xué)能b、工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的量c、資金密度d、操作壓力與操作溫度e、導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的歷史資料f、對(duì)裝置起關(guān)鍵作用的單元。17、道化法選擇工藝單元，如何選擇六個(gè)參數(shù) (1)潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù))；(2)工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量；(3)資金密度(每平方米美元數(shù))；(4)操作壓力和操作溫度；(5)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；(6)對(duì)裝置起關(guān)鍵作用的單元。選擇恰當(dāng)工藝單元時(shí)，還應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：(1)由于火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)體

14、系是假定工藝單元中所處理的易燃、可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的最低量為2270kg或227m3，因此，若單元內(nèi)物料量較少，則評(píng)價(jià)結(jié)果就有可能被夸大。一般，所處理的易燃、可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的量至少為454kg或o454m3，評(píng)價(jià)結(jié)果才有意義。(2)當(dāng)設(shè)備串聯(lián)布置且相互間未有效隔離，要仔細(xì)考慮如何劃分單元。(3)要仔細(xì)考慮操作狀態(tài)(如開車、正常生產(chǎn)、停車、裝料、卸料、填加觸媒等)及換作時(shí)間對(duì)FEI有影響的異常狀況，判別選擇一個(gè)操作階段還是幾個(gè)階段來確定重大危險(xiǎn)。(4)任決定哪些設(shè)備具有最大潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)時(shí)，可以請(qǐng)教設(shè)備、工藝、安全等方面有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或?qū)＜曳矫嬗薪?jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或?qū)＜摇?8、火災(zāi)

15、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法中所處理的評(píng)價(jià)單元物質(zhì)的量氣體0.45立方米，折合成質(zhì)量為454公斤以上，評(píng)價(jià)結(jié)果才有意義19、FMEA與CHECKLIST比較：通過對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)組成部分進(jìn)行逐個(gè)分析查明各個(gè)故障類型對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，一個(gè)是以表格的形式列表分析，二者共同使用可以彌補(bǔ)單獨(dú)使用的不足，適用于各種工藝活動(dòng)不同類型的事件20、事故與隱患：事故是已經(jīng)造成了嚴(yán)重后果，而隱患是一種危險(xiǎn)狀態(tài)，還未發(fā)生事故，是事故發(fā)生的必要條件。21、系統(tǒng)安全的主要觀點(diǎn)：（1）安全是相對(duì)的（2）安全是一種使傷害或損害的風(fēng)險(xiǎn)限制在可接受的水平的狀態(tài)（3）安全是一種相對(duì)主觀的概念，一種心理狀態(tài)22、海因里希的多米諾骨牌效應(yīng)：M-P-

16、H-D-A構(gòu)成了事故因果鏈鎖關(guān)系，可以用5塊多米諾骨牌形象的加以描述。遺傳及社會(huì)環(huán)境（M），人的缺點(diǎn)或失誤（P），人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)（H），事故（D）,傷害（A）23、海因里希事故法則：死亡（重傷）：輕傷：無傷害=1:29:300 （1）比例關(guān)系（2）數(shù)據(jù)含義（3）揭示了事故預(yù)防的基本原理（4）對(duì)我們的指導(dǎo)意義：在事故前期就盡可能的控制事故隱患，進(jìn)行預(yù)防與事故消除。24、定性的安全評(píng)價(jià)有：安全檢查表，專家評(píng)價(jià)法，專家咨詢法，預(yù)先危險(xiǎn)性分析，危險(xiǎn)性與可操作性研究，原因結(jié)果分析，邏輯方法25、定量的安全評(píng)價(jià)有：危險(xiǎn)度分級(jí)法，道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德法，模糊數(shù)學(xué)綜合法，層次分

17、析法，事故樹分析，事件樹分析，作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析，工業(yè)管道的風(fēng)險(xiǎn)分析26、三同時(shí)：新建、改建、擴(kuò)建的工程項(xiàng)目與安全衛(wèi)生設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)的“三同時(shí)”原則27、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)：例液氯罐，有上下扶梯，存在以下幾種危險(xiǎn)有害因素：高處墜落，火災(zāi)，超壓爆炸，中毒等（從人、物操作設(shè)備上分析）28、幾種特殊的化學(xué)物質(zhì)：氫氣、氯乙烯、液氯、丙烯晴、甲醇、氧氣、二氧化碳緊急措施有：向有關(guān)部門報(bào)告，撥打110等；緊急救援被困人員；控制危險(xiǎn)源（堵上泄漏源，稀釋或溶解）；劃警界區(qū)，進(jìn)行人員疏散29、作業(yè)條件危害分析：LEC法或格雷勒姆法：D L E C式中，D為作業(yè)條件的危險(xiǎn)性；L為事故或危險(xiǎn)事件

18、發(fā)生的可能性；E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。30、最小割集及最小徑集在事故樹中的分析作用：1、最小割集表示系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，直觀地、概略的告訴人們哪種事故模型最危險(xiǎn)，哪種稍次，哪種可以忽略。31、最小徑集表示系統(tǒng)的安全性，利用最小徑集可以經(jīng)濟(jì)的、有效地選擇采用預(yù)防事故的方案。3、利用最小徑集與最小割集可直接排出結(jié)構(gòu)重要度順序。4、利用最小割集與最小徑集計(jì)算頂上事件發(fā)生的概率和進(jìn)行定量分析。32、故障類型及影響分析：采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實(shí)際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，或進(jìn)一步分割成成元件，然后對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行逐個(gè)分析，尋求各個(gè)組成部分中可能發(fā)生的故障、故障因素以

19、及可能出現(xiàn)的事故，可能造成人員傷亡的事故后果，查明各個(gè)故障類型對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響并提出防止或消除事故的措施。33、故障：指系統(tǒng)和元素在運(yùn)行過程中，不能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài)34、故障類型：是指系統(tǒng)中相同的組成部分和元素所發(fā)生的故障的不同形式35、危險(xiǎn)度：危險(xiǎn)度分析是對(duì)系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類型危險(xiǎn)程度的分析。通常用不同故障類型發(fā)生的概率來衡量其危險(xiǎn)度。36、FMEA的步驟：1、調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。2、危險(xiǎn)源的初步辨識(shí)3、故障類型、影響及組成因素分析4、故障危險(xiǎn)程度和發(fā)生概率分析5、檢測(cè)方法與預(yù)防措施6、按故障危險(xiǎn)程度與概率大小，分先后次序，輕重緩急

20、的逐項(xiàng)采取預(yù)防措施。37、故障危險(xiǎn)程度等級(jí)：一級(jí)可忽略的不會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞二級(jí)臨界的可能會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，但可排除和控制三級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，需立即采取措施控制四級(jí)破壞性的會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，必須設(shè)法消除38、故障概率表：級(jí)別故障出現(xiàn)可能性故障概率級(jí)別故障出現(xiàn)可能性故障概率A非常容易發(fā)生10-1D不容易發(fā)生10-4B容易發(fā)生10-2E難以發(fā)生10-5C較容易發(fā)生10-3F極難發(fā)生10-639、預(yù)先危險(xiǎn)性分析：在每項(xiàng)工程活動(dòng)之前，如設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)之前，或技術(shù)改造之后，即制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之后，對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性類型、來源、出現(xiàn)條件，導(dǎo)致事故的后果

21、以及相關(guān)措施等，作一概略分析。40、預(yù)先危險(xiǎn)性分析步驟：1、確定系統(tǒng)2、調(diào)查收集資料3、系統(tǒng)功能分解4、分析識(shí)別危險(xiǎn)性5、確定危險(xiǎn)等級(jí)6、制定措施7、措施實(shí)施41、預(yù)先危險(xiǎn)性等級(jí)劃分：1級(jí)安全的不會(huì)導(dǎo)致傷害或疾病，可以忽略2級(jí)臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)不會(huì)造成人員傷亡，應(yīng)予排除或控制3級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡或系統(tǒng)損壞，要立即采取措施控制4級(jí)破壞性的破壞性的，必須設(shè)法消除42、液氯儲(chǔ)罐區(qū)的危險(xiǎn)因素：20種事故類型對(duì)照看存在哪些事故隱患或從物質(zhì)因素、設(shè)備及人員操作因素分析。物質(zhì)：爆炸、火災(zāi)、窒息、中毒。設(shè)備：超壓爆炸，物體打擊，高處墜落等。操作：。43、危險(xiǎn)性與可操作性研究：特別實(shí)用尚無經(jīng)驗(yàn)的

22、新技術(shù)開發(fā)，以辨識(shí)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)過程中的危險(xiǎn)性。分析步驟：1、提出問題，用否、多、少、以及而且、部分、相反、其他2、劃分單元，明確功能3、定義關(guān)鍵詞表，逐一分析每個(gè)單元可能產(chǎn)生的偏差4、分析原因及結(jié)果5、制定對(duì)策6、填寫匯總表44、事件樹分析基本程序：確定初始事件、找出與初始事件有關(guān)的環(huán)節(jié)事件、畫事件樹、說明分析結(jié)果45、安全評(píng)價(jià)程序與步驟：P159準(zhǔn)備階段、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析、定性定量評(píng)價(jià)、提出安全對(duì)策措施、形成安全評(píng)價(jià)結(jié)論及建議，編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。46、安全評(píng)價(jià)原理：相關(guān)性原理、類推原理、慣性原理、量變到質(zhì)變?cè)?7、事故樹：（1）概念：事故樹、割集、徑集、最小割集、最小徑集、結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度、邏輯與門、邏輯或門、條件與門、條件或門（2）結(jié)構(gòu)重要度分析（3）布爾運(yùn)算化簡(jiǎn)（4）畫出事故樹，求最小割集與最小徑集（5）已知事故樹，畫出等效事故樹（6）求頂上事件發(fā)生的概率（7）畫出成功樹（8）已知題中所給的邏輯關(guān)系，畫出事故樹當(dāng)重大及以上液氯生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向調(diào)度或領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大；組織應(yīng)急小組人員對(duì)事故按應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并立即逐級(jí)報(bào)告車間主任、公司主管副總經(jīng)理、公司總經(jīng)理；公司調(diào)度通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即