火力發(fā)電廠熱控儀表管路安裝技術(shù)

1、精選文檔火力發(fā)電廠熱控儀表管路安裝技術(shù) 摘要主要介紹火力發(fā)電廠的熱控儀表管路施工及其重要性，以及在施工過程中工藝質(zhì)量控制和質(zhì)量通病防治措施。 關(guān)鍵詞：熱控儀表安裝 管路敷設(shè) 防治措施 一、概述 隨著火電廠生產(chǎn)自動(dòng)化程度要求的不斷提高，熱工控制系統(tǒng)越顯重要。熱控儀表管路施工質(zhì)量，直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性以及自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。因此在施工安裝過程中，確保配管的正確及施工工藝質(zhì)量，為熱控系統(tǒng)的調(diào)試工作及機(jī)組的正常運(yùn)行提供必要的基礎(chǔ)保障。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為以下幾種管路： (1)、測(cè)量管路：把被測(cè)介質(zhì)自取源點(diǎn)傳遞到測(cè)量?jī)x表變送器、邏輯開關(guān)等儀表用于測(cè)量壓力、差壓（流量和水位）等。 (2)、取樣

2、管路：引自蒸汽、水、煙氣、氫氣等介質(zhì)的樣品用于成份分析。 (3)、信號(hào)管路：用于氣動(dòng)單元組合儀表之間傳遞信號(hào)，此外還有（氣源管路及排污冷卻管路）。 二、.熱控儀表管路安裝的技術(shù)及工藝2.1熱控儀表配管的正確性根據(jù)熱工測(cè)量的要求，管路敷設(shè)配制首要的一點(diǎn)，就是配管的正確，而如何確保成排敷設(shè)管路的配管正確性是保障熱工測(cè)量系統(tǒng)安裝工藝、質(zhì)量一項(xiàng)最基礎(chǔ)的工作及要求。 （1）施工前做好準(zhǔn)備工作，包括根據(jù)施工圖紙仔細(xì)檢查、核對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)的取樣部位、儀表的分布情況；綜合現(xiàn)場(chǎng)具體條件，合理地優(yōu)化管路敷設(shè)路徑，減少?gòu)澒芴?，避免交叉重疊。（2）留意檢查交叉彎頭、管路重疊處，施工過程當(dāng)中應(yīng)每隔一段距離掛牌標(biāo)明管路名稱及

3、設(shè)計(jì)編號(hào)以避免長(zhǎng)距離敷設(shè)時(shí)錯(cuò)接管口。（3）對(duì)差壓儀表管路配制時(shí)，必須分清正負(fù)壓側(cè)，對(duì)于取源點(diǎn)，一般來說，泵、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口差壓信號(hào)是出口為正，進(jìn)口為負(fù)；流量節(jié)流裝置進(jìn)口為正出口為負(fù)；采用單室平衡容器或測(cè)量簡(jiǎn)體測(cè)量液位，正壓側(cè)由平衡容器或筒體的恒定水柱保持不變，負(fù)壓側(cè)隨水位的變化而變化。對(duì)于測(cè)量?jī)x表一般在表計(jì)上標(biāo)有H、L，H為高壓側(cè)即正壓側(cè)，L為低壓側(cè)即負(fù)壓側(cè)。再如高加水位、主汽壓力等重要熱控測(cè)量點(diǎn)必須再三復(fù)查，沿管路仔細(xì)掛牌，確保正確無誤；對(duì)一、二次風(fēng)管風(fēng)壓需仔細(xì)核對(duì)鍋爐設(shè)備編號(hào)，并對(duì)應(yīng)鍋爐各層各角的送粉管和磨煤機(jī)出口粉管一致后正確安裝；對(duì)汽機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)管路須仔細(xì)核對(duì)圖紙及廠家設(shè)備資料，保證

4、油管路不在運(yùn)行中出現(xiàn)帶油重新補(bǔ)焊的現(xiàn)象。2.2管路安裝的技術(shù)及工藝堅(jiān)持科學(xué)理念，嚴(yán)把每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，不斷提高施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，才能確保整個(gè)工程的質(zhì)量。2.2.1管路敷設(shè)前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)路徑和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，進(jìn)行管路敷設(shè)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。并應(yīng)考慮到以下原則：A、避免受到主系統(tǒng)設(shè)備、管道的熱膨脹、振動(dòng)等影響，避免受到機(jī)械損傷、腐蝕等。B、差壓、流量、水位測(cè)量管路，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)岜砻?，正、?fù)壓測(cè)量管路的環(huán)境溫度保持一致。 C、油測(cè)量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴(yán)禁平行敷設(shè)在熱表面上方。D、避開人孔、窺視孔等，不應(yīng)有礙檢修。 E、管路敷設(shè)在地下應(yīng)加裝保護(hù)套管，穿過

5、平臺(tái)、墻壁等時(shí)，應(yīng)加裝鋼管保護(hù)。 F、管路的排污、排水、排氣、一次、二次閥門等，同類閥門其標(biāo)高或排列應(yīng)統(tǒng)一。 2.2.2管道加工2.2.2.1管子的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并有材質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告或證明書。2.2.2.2安裝前應(yīng)將內(nèi)部清干凈，管口應(yīng)臨時(shí)封閉。需脫脂的管道應(yīng)經(jīng)過脫脂合格后安裝。2.2.2.3儀表管道采用機(jī)械方法切割，管口應(yīng)平整光滑，并應(yīng)無毛刺、裂紋、凸凹或縮口。2.2.2.4管子的彎制 采取冷彎方法，其中16及以下的管子采用108的彎管器，18mm-25mm的管子采用彎管器進(jìn)行彎制，彎制后，管子應(yīng)無裂紋、凹坑。金屬管道彎曲半徑宜大于或等于管外徑的3倍，塑料管為4.5倍，彎

6、曲后的橢圓度應(yīng)小于或等于10%。其彎曲的角度不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子，其軸線處在同一平面上。2.2.3管道焊接2.2.3.1管子對(duì)口焊接時(shí)，加工坡口，采用專用工具對(duì)夾件進(jìn)行對(duì)口，以防止錯(cuò)口，焊縫應(yīng)飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。2.2.3.2管道規(guī)格不同時(shí)，采用與該管子相同材質(zhì)的變徑管件，管路分支時(shí)，采用與該管子相同材質(zhì)的三通，為工藝美觀避免在直管開孔后對(duì)焊形式。2.2.3.3焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復(fù)檢合格，然后涂防銹漆。不銹鋼焊接后會(huì)產(chǎn)生焊斑、黑色氧化皮等，影響美觀和后期處理。這時(shí)需要使用THIF-125不銹鋼酸洗鈍化膏處理，焊接結(jié)束后將不銹鋼酸洗鈍

7、化膏涂抹在焊口處，鈍化結(jié)束后用水沖洗。2.2.4支架的制作安裝2.2.4.1支架的尺寸應(yīng)按照二次優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。下料時(shí)，應(yīng)用機(jī)械切割法，并去除毛刺、污垢。2.2.4.2支架安裝時(shí)，先經(jīng)過測(cè)量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應(yīng)大于1/12，差壓管路應(yīng)大于或等于1%，坡度的傾斜方向應(yīng)保證管路排出氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥門或在最低點(diǎn)裝設(shè)排水閥門，然后按線就位安裝，鋼導(dǎo)管水平安裝時(shí)支架間距為1m1.5m。垂直安裝時(shí)宜為1.5m2m。2.2.4.3支架必須由合格焊工焊接，支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。2.2.4.4對(duì)支架進(jìn)行防銹油漆，漆面應(yīng)均

8、勻、完整、美觀。不銹鋼管道與支架、固定卡子間宜加設(shè)隔離墊板。2.2.5管路敷設(shè)2.2.5.1管路敷設(shè)應(yīng)按二次優(yōu)化設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按照敷設(shè)原則操作。2.2.5.2管路敷設(shè)后，用壓縮空氣吹掃下凈，先進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查，汽水系統(tǒng)的測(cè)量管路隨主系統(tǒng)進(jìn)行試壓。2.2.5.3密封試驗(yàn)合格后，全面進(jìn)行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。2.2.5.4管路兩端和拐彎處，掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)高度一致或在同一直線上，整齊、美觀。2.2.6儀表管路的固定2.2.6.1儀表管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管路間距應(yīng)均勻。2.2.6.2不銹鋼儀表管路固定在非不銹鋼支架上時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼皮包覆。2.2.6

9、.3儀表管路支架的安裝應(yīng)牢固、支架、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。2.2.7管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)2.2.7.1管路敷設(shè)完畢后，要無漏焊、堵塞、錯(cuò)焊等現(xiàn)象。 2.2.7.2管路要嚴(yán)密無泄漏。被測(cè)介質(zhì)為液體、蒸汽時(shí)，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)；取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)。無法隨主設(shè)備打壓，需單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1取源閥門及汽、水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象2氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用15倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值應(yīng)不大于0.5%3風(fēng)壓管路及切換

10、開關(guān)的嚴(yán)密性試驗(yàn)用010 MPa015MPa(表壓)壓縮空氣試壓無滲漏然后降至6kPa進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa4油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)用010 MPa015MPa(表壓)壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3%5氫管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表管路及閥門隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按DL501192中附錄J的規(guī)定三、熱控儀表管路安裝過程中的常見問題及預(yù)防措施3.1管路安裝過程中的常見問題3.1.1儀表管路走向隨意，集中敷設(shè)的管路間距不均勻，布置不合理。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)過程中儀表管路支架固定不規(guī)范、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞。3.1.3

11、儀表管路的彎頭制作不一致，且凹癟現(xiàn)象超出標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4管路敷設(shè)前沒有進(jìn)行導(dǎo)管內(nèi)污垢清理。3.1.5未使用專用的彎管工具彎管，致使制作后的的彎頭不一致。3.1.6未使用專用管割刀進(jìn)行切割，管口有毛刺、變形容易泄露。3.2預(yù)防措施（1）成排儀表管路安裝，排儀表管統(tǒng)一規(guī)劃，坡度符合要求，標(biāo)志牌高度一致、字跡清晰；敷設(shè)應(yīng)做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對(duì)口不偏斜錯(cuò)位。直段部分1m內(nèi)不得有兩個(gè)以上焊口，焊口應(yīng)成排錯(cuò)開布置，做到合理美觀、整齊。（2）敞口儀表管必須及時(shí)封口，管道壓力容器上的取樣口，不能立即進(jìn)行設(shè)備安裝的，必須采取可靠的封口措施。（3）設(shè)備或管道上開孔必須制定和采取防止金屬屑落人內(nèi)部的措施，并提前與有關(guān)部門取得聯(lián)系。（4）閥門、溫度計(jì)、壓力表等安裝時(shí)必須加好密封墊，并緊固，達(dá)到無泄漏，提交驗(yàn)收時(shí)應(yīng)處于良好的待運(yùn)狀態(tài)。一次門、壓力取樣、溫度計(jì)插座等零部件，必須有材質(zhì)證明文件，并接圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進(jìn)行光譜分析確認(rèn)。四、結(jié)束語任何自動(dòng)控制系統(tǒng)和顯示儀表，其是否正常工作首先是建立在其取樣