石化單位螺旋鉆成孔灌注樁施工工藝

1、1.適用范圍本施工工藝適用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黃土、以及密實的黏性土、砂土層中使用。2引用文件GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ79-2002建筑地基處理技術規(guī)范GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)范JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉圖紙，消除技術疑問。3.1.2 詳細的工程地質(zhì)資料。3.1.3 經(jīng)審批后的樁基施工組織設計、施工方案。3.1.4 根據(jù)圖紙定好樁位點、編號、施工順序、水電線路和臨時設施位置。3.2 材料準備3.2.1 水泥：宜用強度等級為3

2、2.5的礦渣硅酸鹽水泥。3.2.2 細骨料：中砂或粗砂。3.2.3 粗骨料：卵石或碎石；粒徑5-32mm。3.2.4 鋼筋；根據(jù)設計要求選用。3.2.5 墊塊：用1:3水泥砂漿和22號火燒絲提前預制成型或用塑料3.2.6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。3.2.7 外加劑：選用高效減水劑。3.3 作業(yè)條件3.3.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“四通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。3.3.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3.3.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以5-8m為宜。3.3.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄水平標高，并經(jīng)過預檢。3.3.5 施工前應作成孔試驗，

3、數(shù)量不少于兩根。3.3.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。4 .機具設備4.1 螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數(shù)見表1。4.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。4.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。4.4 串筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。表1常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數(shù)機械名稱電機功率(kw)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)鉆進下壓力(kg)鉆進速度(m/min)外形尺寸長x寬x高(m>履帶式LZ型3081340380028.0X3.21X21.78汽車式QZ-4型171

4、2014017.3X2.655.操作工藝成孔工藝流程：鉆孔樁就位|一|鉆孑1|一愴查成孔質(zhì)量|一|孔底清理一蓋好孔口蓋板+移鉆孔機至下一樁澆灌混凝土工藝流程：移走蓋板復測孔深、垂直度|-1放鋼筋籠子|一|放混凝土留筒一澆灌混凝土（隨澆隨震）|一怖樁頂鋼筋5.1 操作工藝要點5.1.1 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。5.1.2 鉆孔：調(diào)直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。5.1.3 檢查成孔質(zhì)量5.1.3.1 孔深測定。用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚

5、度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm5.1.3.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大；致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。5.1.4 孔底清土。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5.1.5 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。5.1.6 澆筑混凝土5.1.6.

6、1 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。5.1.6.2 吊放鋼筋籠；鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。5.1.6.3 放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于0.5m。5.1.6.4 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后

7、，樁頂標高符合設計要求。5.1.6.5 撤串筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。5.1.6.6 混凝土的坍落度一般宜為80100mm為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。5.1.7 冬、雨期施工5.1.7.1 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍，5.1.7.2 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水措施，防

8、止地面水流入孔內(nèi)。6質(zhì)量標準6.1 保證項目：6.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.2 成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm6.1.3 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。6.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2 允許偏差項目見表2。表2長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm檢查方法1鋼筋籠主筋間距士10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑士10尺量檢查4鋼筋籠長度士100尺量檢查樁的位置偏移垂直1

9、2根樁于樁單排樁D/6且不大于5基中心線群樁基礎的邊樁200拉線和尺量檢查沿樁條形基礎的樁D/4且不大于300基中心線群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長6.3 應注意的質(zhì)量問題。6.3.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。6.3.2 塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。6.3.3 樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。6.3.4 鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆

10、放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。6.3.5 當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。6.3.6 混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多載樁。6.3.7 鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防坍孔。7施工及安全注意事項7.1 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，防止發(fā)生傾斜、倒塌。7.2 樁成孔檢查后，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護欄圍擋，防止在蓋板上行車或走人。7.3 施工現(xiàn)場地面應適當進行混凝土硬化，并有撒水等降塵措施。7.4 現(xiàn)場攪拌混凝土應搭設攪拌棚，防止水泥飛揚污染環(huán)境。7.5 散落混

11、凝土應及時清理。7.6 施工機械易發(fā)生滴油部位應用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染環(huán)境。8工程防護8.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊、或墊管和墊板。8.2 鋼租界籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。8.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。8.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。8.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線和高程樁。8.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得