磨工高級(jí)技師理論試題

1、磨工高級(jí)技師理論試題一、是非題（對(duì)畫，錯(cuò)畫X）1、砂輪與工件的接觸弧長(zhǎng)，以外圓磨削為最長(zhǎng)，平面磨削次之，內(nèi)圓磨削最小。（X）2、當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，砂輪的速度越高，磨削厚度也就越大。（V）3、磨削比G值小時(shí)，表示砂輪的切削性最好，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟(jì)效果好。（X）4、磨削區(qū)溫度一般為500-800C（V）5、立方氮化硼和鐳金剛石磨粒都屬于立方晶系，因此硬度較高。（V）6、金剛石磨料在600700C以上時(shí)，其碳原子易擴(kuò)散到鐵金屬內(nèi)形成碳化物。（V）7、超硬磨料磨具的濃度若為100%,則在1cm3體積中含料為0.22g。（X）8、用人造金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，宜用煤油作切削液。（V）9、磨削一般的不銹鋼

2、最好采用立方氮化硼砂輪。（V）10、砂輪主軸與工件軸線不等高，磨削外圓錐時(shí)，錐體母線形成中凸雙曲線形。（V）11、由于杠桿千尺精度高，故它的尺架部分比普通外徑千分尺剛性好。（V）12、圓度儀的主要作用是測(cè)量工件的圓柱度誤差。（X）13、萬(wàn)能工具顯向鏡可用于復(fù)雜樣板、成形刀具的絕對(duì)測(cè)量。（X）14、磨削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵是盡量減小磨削力和提高工件的支承剛度。（V）15、磨削精密主軸時(shí)，每次磨削工序前者應(yīng)修研中心孔。（X）16、磨削偏心工件時(shí)，工件轉(zhuǎn)速可比一般磨削時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣咭恍＃╔）17、磨削螺紋時(shí)，砂輪用機(jī)床的砂輪修整器精修成形，砂輪不宜修得太粗。（X）18、磨削螺紋時(shí)應(yīng)正確使用對(duì)正尺和磨削過(guò)和中

3、的對(duì)線工作。（V）19、錐形砂輪磨削法適用于鏟磨螺旋槽滾刀。（X）20、低粗糙度值磨削的基本原理就是修整出大量磨粒微刃來(lái)進(jìn)行精密切削。（X）21、恒壓力磨削是縱向磨削法的一種特形式，常用在高速磨削中。（X）22、深切緩進(jìn)磨削是一種強(qiáng)力磨削，也是一種高效磨削。（V）23、電解磨削是電化學(xué)加工和機(jī)械加工綜合一種加工工藝，它適合于磨削高強(qiáng)度、高硬度和韌性的材料。（V）24、磨削后不要進(jìn)行表面光整加工或高精度磨削時(shí)，不必對(duì)各加工工序間的表面粗糙度值提出要求。（X）25、磨削后還要進(jìn)行表面光整加工或高精度磨削時(shí)，還要規(guī)定工序余量的公差。（V）26、滾動(dòng)導(dǎo)軌主要用在機(jī)床直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)中。（V）27、在微量

4、進(jìn)給精度要求很高的數(shù)控要求很高的數(shù)控磨床上，常采用滾柱螺母結(jié)構(gòu)（X）28、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對(duì)頭架主軸軸線的等高度，一般磨床的允差為0.2mm。（X）29、磨削深孔時(shí)應(yīng)選擇粒度粗、硬度較軟的砂輪，以增強(qiáng)吵輪的自銳性。（X）30、避免運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的措施是：盡量減小導(dǎo)軌面上的摩擦阻力，提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。（V）31、立方氮化硼磨料磨具適于加工黑色金屬。（，）32、金剛石磨具用的切削液以煤油效果最佳。（，）33、螺蚊磨削一般選用硫化油作為切削液。（，）34、精密絲桿加工的定位基準(zhǔn)是中心孔和外圓。（，）35、超深孔零件常用互為基準(zhǔn)的方法定位磨削。（，）36、自動(dòng)平橫砂輪時(shí)，當(dāng)平衡塊偏重產(chǎn)生的離

5、心力大于砂輪不平衡量所產(chǎn)生的離心力時(shí)，平衡即告完成。X）37、超硬磨料磨具的維修過(guò)程，與普通磨具（砂輪）是相同的。（X）38、用中心鉆修研的中心孔，產(chǎn)生三棱形的概率最大。（X）39、用磨削方法加工的中心孔比研磨的中心孔精度要低一些。（X）40、在精密絲桿的磨削過(guò)程中，為減少?gòu)澢冃?，可安排校直工序。（X）41、精密樣板磨削過(guò)程中安排水冷處理是為了增強(qiáng)工件的韌性。（X）42、研具的硬度應(yīng)高于工件的硬度。（X）43、采用中心孔定位磨削零件外圓時(shí)，其基準(zhǔn)既重合又統(tǒng)一。（X）二、填空題1 、外圓磨床主要是通過(guò)對(duì)試件磨削加工后的（圓柱度、圓度）等的檢驗(yàn)，來(lái)確定磨床的工作精度。2 、在超哽磨料具中，結(jié)合能

6、力量強(qiáng)的結(jié)合劑是（電鍍金屬）3、超硬磨料磨具精磨時(shí)應(yīng)選用（細(xì)粒度，中濃度）4、M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的（節(jié)流閥）安置在回油路上，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而且較易實(shí)現(xiàn)低速運(yùn)動(dòng)。5、M1432A型萬(wàn)能外圓磨床中，帶動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸形式是（死塞活缸）。6、精密磨床上常采用螺桿泵是因?yàn)樗ㄔ肼暤停?、M1432A型萬(wàn)能外圓磨床頭架主軸的前后支承中各裝有兩套向心推力球軸承，它們都采用（面對(duì)面）排列方式，便于軸承預(yù)緊。8、M1432A型萬(wàn)能外圓磨床砂輪架主軸軸承采用了（短三瓦動(dòng)壓滑動(dòng)）軸承。9一般，砂輪主軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)大于（）mm10拋光鋼料工件時(shí)，應(yīng)先用（氧化鉻）磨料。11精密磨床砂架輪架快速引進(jìn)

7、重復(fù)定們精度允差為（）。12細(xì)長(zhǎng)軸通常是指長(zhǎng)徑比大于（10）的軸。13磨削深孔時(shí)，應(yīng)先用硬度（較高）的砂輪。14對(duì)于較長(zhǎng)的精密套筒類零件，可采用（互為）基準(zhǔn)的方法定們磨削。15薄壁套工件應(yīng)劃分粗精磨使粗磨時(shí)所產(chǎn)生的（變形）能在精磨時(shí)得以消除。16蝸桿磨削中的干涉效應(yīng)，是由于在螺紋磨床上使用（杯形）砂輪加工而引起的。17研具的硬度要均勻，且（低）于工件的硬度。18拋光后，工件的表面粗糙度值可達(dá)Ra（）um以下。19磨削金屬或非金屬硬材料，需用（金剛石）磨具。20磨削高釩高速鋼又硬又粘的高級(jí)耐熱合金時(shí)，采用（立方氮化硼）磨具較好。21外圓磨削工件端面時(shí)，端面垂直度超差的原因是（砂輪軸線與工件軸線不

8、平行）。22為避免“抱軸”現(xiàn)象，最好將主軸和軸瓦在車床上用（氧化鉻）時(shí)行拋光。23磨削錐齒輪端面的夾面，應(yīng)以齒輪的（分度圓）作為定位基準(zhǔn)。24杠桿千分尺的分度值為（）mm.。25薄壁工件內(nèi)壁的磨削熱不易散失，若溫度過(guò)高，工件會(huì)磨成（凹）面。三選擇題1 磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，尾座頂尖的頂緊力應(yīng)比一般磨削（B）。A、大些B、小些C、相同2 為了減少細(xì)長(zhǎng)軸磨削時(shí)的切削力，砂輪可修成（B）。A、錐形B、內(nèi)凹形C、臺(tái)階形3、喜長(zhǎng)軸磨好后或未磨好因故中斷磨削時(shí)，也要卸下（C）存放。A平直B豎直C吊掛4、磨削深孔工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)（C）孔中部的進(jìn)給次數(shù)。A、限制B、減少C、增加5、薄壁零件一般指孔壁厚度為孔徑（C）的零

9、件。A1/31/5B1/51/8C1/81/106、磨削薄壁零件時(shí)應(yīng)選用（A粒度的砂輪。A較粗B中等C較細(xì)7、磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)選擇（B）的背吃力量。A較大B較小C中等8、磨削薄片零件時(shí)，應(yīng)選用硬度（B）的砂輪。A較硬B較軟C中等9磨削普通不銹鋼時(shí)，磨削總余量（A）MM。AB0.40C10、M1432A型萬(wàn)能外圓磨床可使工件得到（B）種轉(zhuǎn)速。A四B六C八11、MK9020型數(shù)控光學(xué)曲線磨床的坐標(biāo)磨頭座可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)（C）。A10oB20oC30o12數(shù)控光學(xué)曲線磨床用計(jì)算機(jī)控制時(shí)，每個(gè)脈沖當(dāng)量為（B）。A、（imB、111MC、2（im13、數(shù)控裝置的輸出裝置將來(lái)自（C）和運(yùn)算器的指令信號(hào)向

10、各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服電動(dòng)機(jī)分配脈沖實(shí)現(xiàn)機(jī)床各坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)。A穿孔帶B輸入裝置C控制器14、精密和數(shù)控機(jī)床廣泛采用（C）絲桿螺母機(jī)構(gòu)來(lái)提高傳動(dòng)精度。A開合B靜壓C滾動(dòng)15、數(shù)控裝置的輸入裝置將（B）送到控制器。A數(shù)碼B文字碼C脈沖信號(hào)16數(shù)控程序的最小單元是（B）。A程序段B指令代碼C指令信號(hào)17數(shù)控機(jī)床消除滾珠絲桿螺母間隙的機(jī)構(gòu)常用（C）。A墊片式B螺紋式C齒差式18、靜壓軸承工作過(guò)程中，通過(guò)節(jié)流器可以改變油腔壓力，并（C）壓力差來(lái)平橫外加載荷，使之達(dá)到相對(duì)的平衡。A、減少B、增加C、形成19、靜壓軸承的油膜與速度（B）。A、有很大關(guān)系R無(wú)關(guān)C、有一點(diǎn)關(guān)系20、靜壓軸承常用的節(jié)流器有：（1）毛細(xì)管

11、節(jié)流器（2）薄膜節(jié)流器（3）滑閥節(jié)流器（4）（B）節(jié)流器等四種。A、微控B、小控C、細(xì)孔21、工件圓周速度與砂輪圓周速度（A）。A、成正比B、成反比C、無(wú)關(guān)22、靜壓軸承之所以能夠承受載荷，關(guān)鍵在于液壓泵至油壓腔之間有（B）。A、減壓閥B、節(jié)流器C、整流器23、液動(dòng)導(dǎo)軌的剛球（B）自轉(zhuǎn)。A、不能B、能夠C、有時(shí)能有時(shí)不能24、為了防止突然停電，一般在（A）軸承前部設(shè)有儲(chǔ)能器。A、靜壓B、動(dòng)壓C、滑動(dòng)25、外循環(huán)（B）滾珠螺母結(jié)構(gòu)在各種機(jī)床上得到廣泛的應(yīng)用。A、蓋板B、螺旋槽C、插管26、內(nèi)循環(huán)式滾珠絲桿副通常在一個(gè)螺母上采用（C）個(gè)反向器。A、一B、二C、三27、砂輪的不平衡量是指質(zhì)量與（B）

12、乘積。A、偏重B、偏心距C、角速度28、立方氮化硼磨料的硬度是剛玉料的（B）倍。A、1B、1.5C、229、在自動(dòng)測(cè)量裝置中，（B）式氣動(dòng)量?jī)x的靈敏度。A、低壓水柱B、浮標(biāo)C、高壓薄膜30、浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x屬于（B）式氣動(dòng)量?jī)x。A、壓力B、流量C、流速31、磨削薄片工件時(shí)應(yīng)采?。–）的工作臺(tái)眾向速度。A、較小B、中等C、較大32、磨削偏心工件時(shí)，工件應(yīng)選用（C）的速度。A、較大B、中等C、較小33、磨削內(nèi)球面應(yīng)選用硬度（C）的砂輪。A、較硬B、中等C、較軟34、螺紋磨床的校正尺，主要用來(lái)校正工件螺紋的（C）誤差。A、中徑B、牙型C、螺紋累距35、以小鍵定心或經(jīng)淬火的花鍵，需磨削（D）A、大徑B、

13、大徑和鍵側(cè)C、小鍵D、小鍵和鍵側(cè)36、鏟磨磨削除了必須具備普通磨削所需要的磨具外，還需要增加鏟齒機(jī)構(gòu)和（C）裝置。A、棘輪B、鏈輪C、凸輪37、使用正弦分度夾具磨削凸模復(fù)雜成型面時(shí)，測(cè)量調(diào)整器的作用是提供一個(gè)（C）。A、尺寸B、角度C、基面38、研磨淬硬鋼零件時(shí)，研具材料應(yīng)選用（B）。A、銅B、鑄鐵C、低碳鋼39、珩磨得速比（C），則切削速度高，表面粗糙度值大。A、小B、中等C、大40、平面磨削中，當(dāng)砂輪與工件有相對(duì)振動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（C）形花紋。A、直波B、螺旋C、菱41、平面磨削時(shí)，砂輪表面與工件之間有細(xì)沙粒及臟物最容易使工件表面（C）。A、燒傷B、呈直線痕跡C、拉毛、劃傷42、造成磨削內(nèi)外圓

14、時(shí)圓度超的原因之一是，砂輪主軸（B）。A、軸向竄動(dòng)誤大B、徑向圓跳動(dòng)誤大C、磨損43、為利于排削和磨削熱的排除，高速磨削的砂輪應(yīng)有（C）氣孔。A、較大B、中等C、微小44、恒壓力磨削是（C）磨削法的一種類型。A、橫向B、縱向C、切入45、深切緩進(jìn)磨削砂輪使用壽命長(zhǎng)，適用于（C）磨削。A、高精度B、鏡面C、成形46、封閉環(huán)的公差（B）于所有組成環(huán)的公差之和。A、大B、等C、小47、用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（A的原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)48、平衡砂輪屬于（C）時(shí)間。A、輔助B、基本C、準(zhǔn)備和終結(jié)D、工作地點(diǎn)服務(wù)49、采用多件磨削，可使磨削幾個(gè)工件的同一表面的（B）時(shí)間完全重合A

15、、輔助B、基本C、準(zhǔn)備50、金剛石磨具的背吃刀量以不于（C）mm為宜。A、B0.01C三.計(jì)算題（每小題10分，共30分）1、磨削工件內(nèi)孔時(shí)，已知砂輪直徑D0=28mm砂輪軸有三檔轉(zhuǎn)速：ni=3000r/min;n2=2000r/min;n3=30000r/min.要使砂輪速度符合安全工作速度，試選用適當(dāng)?shù)纳拜嗈D(zhuǎn)速。解：砂輪安全圓周率速度vo=35m/s,根據(jù)公司vo=兀Dono/1000x60得no=1000x60xvo/兀Do=1000x60x35/min=min應(yīng)選用n2=20000r/min答：選用砂輪轉(zhuǎn)速為n2=20000r/min較為合適2、外圓磨削時(shí)，已知砂輪的直徑D0=400m

16、m,砂輪速度vc=30m/s,工件的直徑dw=50mm,工件速度Vw=10m/min,縱向進(jìn)給量f=30mm/r,背吃刀量ap0.04mm,砂輪的粒度為60#求最大磨削度amax解：根據(jù)公式a=vw/30v0m/ap（1/D0+1/Dw）求得（式中m=60/）a=0.000141mm答：最大磨削厚度為0.000141mm3、磨削一批直徑為100mm的光滑軸外圓，加工后在機(jī)床上幫卡板檢驗(yàn)時(shí)全部是通端通過(guò)止端不通過(guò)。但下班后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)部他工件在？若加工后工件的溫度為40CO車間的室溫為20C,工件材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，求由于溫差引起的直徑尺寸的測(cè)量誤差。（工件、量具線脹系數(shù)為11X10-6/

17、C解：磨削外圓時(shí)，工件表面受磨削熱影響而膨脹，雖然在機(jī)床上測(cè)量合格，但冷卻后收縮，故卡板止端也能通過(guò)。由于溫度變化引起的尺寸誤差為D=aTD=11X10-6X（40-20）X100mm=0.022mm答：測(cè)量誤差為0.022mm4、砂輪直徑D。=400mm,質(zhì)量m=1.53kg,當(dāng)偏心距e=1mm轉(zhuǎn)速n.=1670r/min時(shí)，會(huì)產(chǎn)生多大的離心力？當(dāng)砂輪速度提高到v。=63m/s時(shí)，離心力又會(huì)有多大？解：根據(jù)公式F離=meW計(jì)算當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速為1670r/min時(shí)F離=X1/1000XX1670/30）2N=當(dāng)砂輪速度為63m/s時(shí)，其轉(zhuǎn)速為n0=1000v0/nd=（1000x63X60）/x4

18、00）=min5離=*1/1000x（X）/30N答：當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速為1670r/min時(shí)，離心力為；當(dāng)砂輪速度為63m/s時(shí)，離心力為5、磨削精密絲杠時(shí)，常因機(jī)床母絲杠的熱變形而影響被加工絲杠的螺距誤差。若螺紋磨床的母絲杠長(zhǎng)為2000mm溫升為4C,其線脹系數(shù)為x10-5/0C,試求母絲杠的熱變形量是多少？解熱變形量為L(zhǎng)=aAtL=x105X4X2X103mm=0.0856mm答：母絲杠熱變形伸長(zhǎng)量為0.0856mm6、磨削錐度C=1:50的錐孔，錐度已磨準(zhǔn)確，但錐孔端面大端離開錐度塞規(guī)臺(tái)階中間平面的距離a=2mm問工件需要磨去多少余量，大端直徑尺寸才能合格？解根據(jù)公式h=aC求得h=2x1/5

19、0mm=0.04mm答工件需要磨去0.04mm余量，大端尺寸才能合格。（每小題6分，共30分）1、超硬磨料磨具有哪些特點(diǎn)？答：（1）可加工用普通磨料磨具難以加工的高硬材料，如硬質(zhì)合金、耐熱不銹鋼、高強(qiáng)度、高硬度合金鋼等應(yīng)脆、硬韌金屬材料，以及光學(xué)玻璃、寶石、陶瓷等應(yīng)脆非金屬材料。（ 2）磨具形狀、尺寸變化緩慢，自身?yè)p耗小，超硬磨料磨具很少修整，可長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利的切削刃，磨削效率高、磨具壽命長(zhǎng)，動(dòng)力消耗也少，有利于實(shí)現(xiàn)磨削自動(dòng)化。（ 3）磨削溫度低，磨削表面質(zhì)量好，超硬磨料磨具磨削時(shí)很少損傷工件的金相組織，可減少燒傷、裂紋，可提高工件使用壽命30%50%。（ 4）實(shí)際加工成本低，雖然超硬磨料磨具

20、價(jià)格較貴，但使用壽命長(zhǎng)，可縮短加工時(shí)間，提高工作效率和表面質(zhì)量，因而實(shí)際加工成本低。（ 5）選用時(shí)應(yīng)注意兩種磨具各自的特點(diǎn)，金剛石磨具不適宜鋼鐵材料，并應(yīng)盡量采用濕磨；立方淡化硼磨具適于磨削鋼鐵類材料，一般多用于干磨，或采用輕質(zhì)礦物油做切削液。2 、磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行的原因有哪些？答：磨削工作臺(tái)產(chǎn)生爬行的主要原因有：（1）驅(qū)動(dòng)剛性不足。（2）液壓系統(tǒng)內(nèi)存有空氣。（3）摩擦阻力太大或摩擦阻力變化。（4）各種控制閥被堵塞或失靈。（5）壓力和流量不足或脈動(dòng)。3 、磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)對(duì)操作和安裝方法作哪些改進(jìn)？答：（1）消除工件的殘余應(yīng)力。工件磨削前，增加校直和消除應(yīng)力的熱處理工序。（2）合理選擇

21、砂輪。選用粒度粗、硬度軟的砂輪，提高砂輪的自銳性，也可將較寬的砂輪修窄，以減少磨削力。（3）合理修整砂輪。使砂輪經(jīng)常保持鋒利狀態(tài)。（4）減小尾座頂尖頂緊力。（5）中心孔應(yīng)有良好的接觸面。工件中心孔應(yīng)經(jīng)過(guò)修研，并經(jīng)常添加潤(rùn)滑油。（6）合理選擇磨削用量。（7）采用中心架支承。（8）注意充分冷卻。（9）做好合理存放。4 、產(chǎn)生磨削缺陷的主要因素有哪些？答：產(chǎn)生磨削缺陷的主要因素，大致可以歸納為五個(gè)方面：（1）工藝因素包括工藝方法、工藝參數(shù)、工藝裝備及人為因素等。（2）機(jī)床因素包括機(jī)床的精度、技術(shù)狀況、剛度以及溫度對(duì)機(jī)床產(chǎn)生的影響等。（3）工件因素包括工件的材質(zhì)、加工余量、前道工序的工藝基準(zhǔn)及工件缺陷

22、等。（4）砂輪因素包括砂輪特性的選擇、砂輪的修整與平衡狀況等。（5）切削液因素包括切削液種類的選擇、清潔程度、流量和壓力及是否及時(shí)有效地注入磨削區(qū)域內(nèi)等。5、S7332型螺蚊磨床的母絲杠為精密淬硬絲杠，全長(zhǎng)2160mm螺紋為Tr60X1/4公差等級(jí)IT5表面粗糙度值為,試簡(jiǎn)述其磨工藝過(guò)程要點(diǎn)。答：在絲杠的磨削工藝中應(yīng)采用如下的工藝方法和措施：（1）絲杠的熱處理為保證絲杠具有一定的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，需進(jìn)行多次熱處理。如毛坯的球化退火，多次除應(yīng)力處理，控制淬火變形及冰冷處理。（2）中心孔的修研中心孔作為磨削外園和螺紋的統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，整個(gè)工藝過(guò)程中需多次研修中心孔。隨著工序精度的提高，對(duì)中心孔的

23、園度、表面粗糙度值及加工都應(yīng)提出較高的要求。（3）外圓加工由于絲杠是細(xì)長(zhǎng)軸，淬火后變形大，磨削時(shí)又易彎曲變形，故需要留較大余量，磨削時(shí)應(yīng)采取防止變形的有關(guān)措施，對(duì)半精磨、精磨及精密磨和余量及加工都應(yīng)提出較高的要求。（4）絲杠螺紋的加工威力保證螺紋部分穩(wěn)定地達(dá)到公差等級(jí)IT5級(jí)的要求，采用粗磨、半精磨、精磨和終磨等四道工序，以逐步達(dá)到加工精度。螺紋的粗加工采用直接磨出的方法。（5）溫度的控制為了防止絲杠受熱變形，確保螺距精度，需要嚴(yán)格控制室溫，每次磨削開始前都應(yīng)讓機(jī)床空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使機(jī)床達(dá)到熱平衡，再進(jìn)行熱切削加工。磨削中可用淋浴式噴注切削液于絲杠全長(zhǎng)上，機(jī)床母絲杠的溫度及工件的溫度也可采用冷卻

24、液調(diào)溫裝置。6 、如何磨削薄壁零件？答：（1）改進(jìn)工件的裝夾方法主要是減小夾緊后的工件變形，如用脹套裝夾，用端面壓緊及用微錐心軸裝夾等。（2）減少熱變形尤其是尺寸較大的薄壁導(dǎo)筒，磨削時(shí)要注意充分冷卻和散熱，對(duì)長(zhǎng)薄壁套可采用內(nèi)冷卻心軸裝夾。（3）合理選擇砂輪選用粒度較粗、硬度較軟的砂輪。（4）合理選擇磨削用量劃分粗、精磨，精磨時(shí)選用小的背吃刀量。（5）消除工件的內(nèi)應(yīng)力在粗磨前、后均應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力處理，以消除因熱處理、磨削力和磨削熱所引起的內(nèi)應(yīng)力。7 、為減少薄片零件磨削變形，可采取哪些措施？答：（1）改進(jìn)裝夾方法1）墊彈簧墊片。2）墊紙或用布填。3）涂白蠟。4）用低熔點(diǎn)材料粘接裝夾。5）減小電磁吸盤的吸力。（2）采用機(jī)械夾固1）在工件基準(zhǔn)面上涂油增大附著力，再用機(jī)械夾固。2）采用專用夾具。（3）用真空吸盤裝夾。8 、如何磨削偏心零件？答：磨削偏心零件時(shí)，可以采用兩頂尖或三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、偏心軸（套）、花盤及專用夾具等裝夾，裝夾時(shí)要做好找正和平衡。需認(rèn)真將偏心部分的中心線和頭架旋轉(zhuǎn)中心線找正重合，注意偏心零件與機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的相互位置，避免碰撞。必要時(shí)應(yīng)加配重平衡，以減小離心力。在選擇