地下室工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下室工程施工方案一、 工程概況及施工特點(diǎn)：1.1 工程概況:花溪區(qū)孟關(guān)沙坡村村委綜合辦公樓工程樓。占地面積約4235m2，總建筑面積13809m2。設(shè)有地下室一層，平時(shí)停車，地下室開挖深度為5.5M。本工程為框架結(jié)構(gòu)，基本柱網(wǎng)7.5m×8.1m。墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼。基礎(chǔ)底板面積約4235m2，砼體積近1500m3。砼強(qiáng)度等級為C30。底板厚度250mm，單樁承臺大部分高為1.0m，部分高為1.7m，地下室外墻厚度為300mm，內(nèi)墻厚度為300mm。砼強(qiáng)度等級C35P8。框架柱截面主要有500×500mm，500×700mm,

2、500×800mm,等，砼強(qiáng)度等級為C35。1.2 施工特點(diǎn)1.3 地下室有車道、水池、水溝、集水井、電梯井是施工中的難點(diǎn)。由于地下水位基本平行于地下室底板標(biāo)，下雨時(shí)候水位上到室底板標(biāo)。1.4 地下室底板砼數(shù)量大，澆筑時(shí)間長，應(yīng)確定好澆筑順序，避免出現(xiàn)施工縫，在施工時(shí)與后澆帶為施工流水段。1.5 電梯井沒有設(shè)置孔樁，只是采用鋼筋砼底板面積大（2.5m×2.5m），電梯井深度為1.6m。采用底板和剪力墻施工外墻厚度不大、標(biāo)號不太高，且用C35P8砼另加抗裂劑為結(jié)構(gòu)自防水。施工中應(yīng)防止出現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水。二、 施工工藝：消防水池磚胎模抹灰測量定位磚胎模砌筑C15底板墊層施工

3、、防水樁承臺、基礎(chǔ)梁土方、砍樁頭地下室底板鋼筋綁扎地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋底板砼養(yǎng)護(hù)樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核墊層彈線消防水池底板防水層施工地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下一層柱、墻鋼筋地下室頂板梁板鋼筋地下室頂板砼施工地下室柱、墻及車道砼施工地下室外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)消防水池外墻防水施工回填土施工防水保護(hù)磚墻施工模板拆除三、主要施工方法：3.1 基坑內(nèi)土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑清淤在開挖700mmI深度，地下室施工時(shí)的土方開挖主要是整體基坑清淤在開挖700mmI深度進(jìn)行（根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工圖中地下室底板做法要求），基礎(chǔ)梁、消防水池、集水井處的土方

4、，開挖的最大深度為3.4m，最淺0.3m，土方施工在驗(yàn)樁后進(jìn)行，采用機(jī)械施工。土方的外運(yùn)采用挖掘轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場50m。在回填碎石400mm夯實(shí)后再施工墊層。本工程開挖的、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，依次放出開挖邊線。3.2 磚胎模施工：磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證邊梁的位置與幾何尺寸的正確。由地下水位高，土層較軟，回填量大，對小于1m深度的可用240磚墻砌筑，深度在1m3m的要采用370磚墻，為保證磚胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將磚胎模側(cè)壁用1：2.5水泥砂漿抹平。3.3 墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C

5、15素砼墊層，施工時(shí)地下水位須降低在墊層底以下500，在基坑土夯實(shí)平整并測好水平標(biāo)高，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù)2天方可進(jìn)入下道工序。消防水池墊層完工后，繼做15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層壓實(shí)、壓光。3.4 消防水池防水層施工： 3.4.1工藝流程：本工程水池防水層采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度為3mm，二道其工藝流程如下： 內(nèi)平面工藝流程：基層清理涂刷底膠細(xì)部增強(qiáng)處理刷第一道防水涂料刷第二道防水涂料15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層壓光。內(nèi)立面工藝流程：基層清理涂刷底膠細(xì)部增強(qiáng)處理高分子聚合物自粘卷材防水高分子聚合物自粘卷材防水15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層壓光實(shí)3.4.2 施工要點(diǎn)

6、：涂刷底膠：涂刷底膠相當(dāng)卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.150.2kg為宜，待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。高分子聚合物自粘卷材防水防水層施工：a.查看高分子聚合物自粘卷材防水性能指標(biāo)，操作方法及注意事項(xiàng)并事先經(jīng)檢驗(yàn)合格，充分做好準(zhǔn)備，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可才正式投入使用。b.細(xì)部增強(qiáng)處理：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽角、管根等細(xì)部進(jìn)行高分子聚合物自粘卷材防水附加層， c.平面立面高分子聚合物自粘卷材防水層第二

7、道 d.保護(hù)層施工：墊層：最后一層高分子聚合物自粘卷材防水后，抹15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層。立墻防水保護(hù)層施工可在120厚Mu7.5實(shí)心磚保護(hù)墻，再回填2:8灰土，并分層夯實(shí)。3.5 鋼筋工程： 本地下室工程樁承臺數(shù)量多，有高低變化，并而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 3.5.1 鋼筋制作：地下室施工時(shí)，基坑外側(cè)鋼筋制作場地較小，故底板鋼筋制作全部在基坑邊進(jìn)行。鋼筋原材按次序分批進(jìn)場后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安裝，按規(guī)格分類掛牌堆放。3.5.2鋼筋綁扎：底板鋼筋：由于底板鋼筋是考慮底板抗浮的板，鋼筋量大，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎

8、順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量，底板鋼筋制作及安裝擬配備工人60人，在15日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序?yàn)椋簶冻信_及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋樁承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：a.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基礎(chǔ)梁底部需要貫通的鋼筋，采用機(jī)器連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應(yīng)不大于50%。b.底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用141000馬蹬支撐，用Ø8480拉結(jié)。c.樁承臺處鋼筋

9、皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較小，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼筋支架采用鋼筋支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。d.基礎(chǔ)底板鋼筋數(shù)量較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時(shí)要考慮好穿筋的前后順序?；焊?，要架高后方可綁扎梁底筋。應(yīng)注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中。e.由于底板梁鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前28天制作高標(biāo)號細(xì)石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時(shí)密布。f.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上

10、，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進(jìn)行一層一層接長，因此插筋時(shí)必須保證焊接或綁扎時(shí)能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時(shí)，保證止水鋼板范圍內(nèi)的拉筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水

11、帶上下各設(shè)三道加密拉筋。底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開口螺旋錯開。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁捍瘟喊宓捉钏婎A(yù)留預(yù)埋板面筋。本工程地下室所有墻體與底板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時(shí)綁扎。

12、本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在檢查過程中，隨時(shí)將隱檢記錄按實(shí)填寫清楚。鋼筋焊接 本工程屬多層建筑，對鋼筋焊接要求采用機(jī)械連接和電渣焊接，我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用少量搭接焊，對本工程施工中使用的電渣壓力焊和機(jī)械連接必須按規(guī)范取樣，尤其是對機(jī)械連接必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重接。材料進(jìn)場檢查 對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。3.6 模板工程

13、模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。砼澆筑對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。3.6.1 底板側(cè)模： 本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計(jì)與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支設(shè)高度為500mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用的方法。具體示意如下：3.6.2 柱模：柱模配模：.矩形柱：側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：18mm寬的膠合板。豎檔：采

14、用50mm100mm方木，間距：800mm至1100mm柱寬的豎楞采用五根、分柱寬均四等分位置布置；600mm至700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm以下(不包括600mm)柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置。柱箍: 800mm×800mm以上的柱子四周采用100mm100mm方木對拉連接, 兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結(jié)；800mm×800mm(不包括800mm×800mm)以下柱子柱箍采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結(jié)；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。拉

15、結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。柱底部必須預(yù)留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：工藝順序：模板成型豎檔現(xiàn)場衛(wèi)生清掃彈線定位立模臨時(shí)固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對拉螺栓粱、板模板結(jié)束校正垂直度加固固定。 工藝要求：澆底板砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)在柱子鋼筋上所測的標(biāo)高，找平柱頭的砼，要求平整且標(biāo)高一致。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可施工。拼柱模時(shí)，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。配模時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。安裝柱模時(shí)，應(yīng)在底板面上

16、彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時(shí)在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時(shí)，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時(shí)架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。3.6.3墻模：墻模配模：墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模

17、數(shù)尺寸為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實(shí)際尺寸高度配制。豎檔：采用50mm100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另兩根采用50mmx100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采用兩根50mm100mm/100mm100mm方木。最底部的橫檔中

18、心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺栓：采用12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。墻模剖面、立面示意圖見圖4、圖5。3.6.4 梁模：梁模配模：梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁剖面示意圖見圖6托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用50mmx50mm方木或用零碎的

19、板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用2030小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木與100mm100mm方木間隔使用，間距：400mm450mm?？v向擱柵：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用80mm130mm方木代替。

20、工藝順序：衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)(安裝對拉螺栓)標(biāo)高、軸線校核加固調(diào)整板模 工藝要求：a.支模時(shí)，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，在分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定，然后按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)梁高700mm時(shí)，在梁中間穿10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進(jìn)行。梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。b.水平拉桿采用48鋼管連成一片整體,第一道水

21、平拉桿距地面0.9m第一道以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿。c. 當(dāng)層高4.5m時(shí)，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性;3.6.5板模： 板模配模：板模：板模采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)，盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計(jì)算配模。模板及支撐具體布置情況見圖6。橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm450mm。一般情況下，取346mm（按配模計(jì)算調(diào)整）?？v向格柵：采用70mmx150mm方木。支撐：采用門式鋼管架。橫向聯(lián)系采用普通48鋼管連接件。工藝順序：排模計(jì)算配?，F(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊

22、木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。工藝要求：板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補(bǔ)齊，當(dāng)跨度4m時(shí)，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調(diào)整板的標(biāo)高，每一塊板均至少測5點(diǎn)復(fù)核控制。3.6.

23、6車道模板車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道在設(shè)計(jì)時(shí)只給出一個(gè)坡度變化梯度。依此來反算各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時(shí)，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高1020cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時(shí)，外弧標(biāo)高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。各構(gòu)件模板的荷載及模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算詳見模板分項(xiàng)設(shè)計(jì)。3.6.7質(zhì)量要求模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：

24、 柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況； 立柱的支撐面積、堅(jiān)實(shí)情況； 預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定情況； 模板拼縫的嚴(yán)密程度。 允許偏差項(xiàng)目如下：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（）1軸線位移（縱橫兩個(gè)方向）5標(biāo) 高±5截面尺寸基 礎(chǔ)±柱、墻、梁+4、-5層高垂直 度5m65m8相鄰兩板表面高低差表 面 平 整 度設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模依據(jù)。拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。3.7 砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板及外墻均采用結(jié)構(gòu)自防水，抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。地下室砼按施工順序，分三次澆搗，即承臺、基礎(chǔ)梁、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為第二次澆

25、搗，頂板為第三次澆搗。全部采用現(xiàn)場攪拌，人工澆搗。3.7.1、原材料的確定及配合比的優(yōu)化水泥經(jīng)多種比較,底板砼采用建福32.5,墻、柱、頂板砼采用煉石42.5。砂的選擇，不但要重視砂的含泥量，而且要注意砂的粒徑及級配。確定使用青口中粗砂。碎石是直接影響到砼的物理力學(xué)性能和節(jié)約水泥數(shù)量多少的因素之一。因?yàn)槭拥募壟浜?，必然它的孔隙小，碎石之間的咬合也更好,不但砼強(qiáng)度高，不容易出現(xiàn)裂縫，而且節(jié)省水泥。經(jīng)選擇比較，確定使用華亭優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑范圍550mm。因?yàn)榈叵率翼朋w積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，會導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和防水性。其

26、次是澆搗進(jìn)度與初凝速度的矛盾。因結(jié)構(gòu)截面大，如不摻外加劑適當(dāng)延長砼的初凝時(shí)間，就容易產(chǎn)生施工冷縫而引起地下室滲水。根據(jù)以上分析，底板砼采用砼的雙摻新技術(shù)。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥重量的0.2-0.3%；粉煤灰選用級粉煤灰，摻量為用灰量的25%。雙摻技術(shù)既可以減少水泥水化熱，又可以延緩砼的初凝時(shí)間達(dá)5小時(shí)以上。同時(shí)，可提高砼的中、后期強(qiáng)度，提高砼的耐久性。根據(jù)<<粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>>（GBJ14690），第4.1.2條規(guī)定，底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度(C30)的齡期定為90天，地下室外墻、剪力墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C40）的齡期定為60天。砼配合比應(yīng)由試驗(yàn)

27、室配制確定。3.7.2 地下室砼施工、 底板砼a、 施工順序底板砼約1540m3，擬分三個(gè)階段施工。第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下50mm。群樁承臺砼約540m3，澆筑高度為1.30m。其上、下兩層的時(shí)間間隔不能超過5小時(shí)。振搗棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離為600左右，上下層振動搭接50100，并且在砼燒筑過程中始終保持兩道振動器。第一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。砼澆完后在砼表面擺放1025的塊石，要求高出底板底部，以增加二次施工砼表面。第二階段：澆單樁承臺、基礎(chǔ)梁及底板砼。該部分砼約1000 m3，澆搗示意

28、如下： 砼澆搗操作班組分為a、b2組。其中區(qū)由a、b組共同澆筑；區(qū)由a組負(fù)責(zé)澆筑；區(qū)由b組負(fù)責(zé)澆筑；區(qū)由a、b組共同完成。底板澆灌時(shí)插式振動器數(shù)量、位置同群樁承臺砼施工。底板澆灌形式部分，用平板振動器振實(shí)，為防止砼表面出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)用木抹子抹平，使板面較平整且減少表面收縮裂縫。第三階段：地下室四周800mm高矮墻澆搗。四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班組，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，配合澆注。為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為35cm的砼，振搗時(shí)振動棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長。b、砼供應(yīng)因現(xiàn)場施工場地狹窄，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)商。確定攪拌地點(diǎn)設(shè)在市區(qū)廣化寺路口砂石料堆放場內(nèi)。

29、該堆放場地大，砂石料存量多，可確保砂、石的供應(yīng)及質(zhì)量。攪拌場內(nèi)設(shè)五臺350L攪拌機(jī)（其中一臺備用），每兩臺出料口相對，中間留設(shè)寬1.2m的拖拉機(jī)運(yùn)輸通道。砼運(yùn)輸采用自卸式手扶拖拉機(jī)，每車可裝運(yùn)砼約0.7m3。砼產(chǎn)量：4.2m3/臺·小時(shí)×4臺16.8m3/小時(shí)手扶拖拉機(jī)自攪拌地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場來回約需20分鐘，則每輛每小時(shí)可運(yùn)送砼約2.1 m3，所以砼運(yùn)輸需要手扶拖拉機(jī)16.8/2.1=8輛。考慮備用1輛，則需準(zhǔn)備9輛。C、底板砼澆筑（1）、在基坑北側(cè)-軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為1 m3左右。溜槽上下方設(shè)有閘門。上閘門在拖拉機(jī)卸料時(shí)關(guān)閉，下閘門在鐵斗車裝滿時(shí)關(guān)閉。

30、這樣砼車到達(dá)現(xiàn)場就可以立即卸料。小斗車又可以源源不斷將砼運(yùn)至澆搗現(xiàn)場。存卸料平臺數(shù)量確定：每個(gè)鐵斗車容量0.066 m3。每個(gè)鐵斗車在卸料口裝料停留時(shí)間為36秒。則每個(gè)卸料口每小時(shí)卸料數(shù)量為0.066 m3/0.6分鐘×60分鐘6.6 m3/小時(shí)。砼每小時(shí)供應(yīng)量16.8 m3，則16.8/6.6=2.54。由此可知存卸料平臺需搭設(shè)3個(gè)。（2）、運(yùn)輸車道采用鋼管搭設(shè)，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點(diǎn)共搭設(shè)兩條運(yùn)輸車道，車道寬為2.4m。（3）、底板砼采用人工攪拌，需要的鐵斗車及運(yùn)送砼的工人數(shù)確定：鐵斗車容量0.066，平均運(yùn)距為30m。每部每小時(shí)15趟，效率系數(shù).8。則需要斗車數(shù)及工人數(shù)

31、為：16.8/0.066×15×0.8=21.2。確定工人數(shù)為21人，每個(gè)卸料口安排7人。斗車25部（備用4部）。（4）、澆搗砼時(shí)澆筑寬度確定及初凝時(shí)間驗(yàn)算：a、 電梯處：設(shè)澆筑寬度11.2/4=2.8m。緩凝時(shí)間為：11.2×2.8×2×0.45/8.4=3.36<5小時(shí)，符合要求。b、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為3m。緩凝時(shí)間為：3×27.9×0.6/16.8=2.99<5小時(shí)，符合要求。C、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時(shí)間為：2×27.9×0.6/8.4=3.98<5小時(shí)，符合要求。D、區(qū)：設(shè)澆

32、筑寬度為2m。緩凝時(shí)間為：2×22.4×0.6/8.4=3.20<5小時(shí)，符合要求。e、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時(shí)間為：2×22.4×0.6/8.4=3.20<5小時(shí)，符合要求。（5）、底板砼澆筑時(shí)間：施工期間每天扣除延誤1小時(shí)，中途工餐延誤3小時(shí)。修路搭架以及外墻砼施工等影響效率系數(shù)0.8。預(yù)計(jì)所需澆搗時(shí)間為：1500/16.8×(24-1-3) ×0.8=5.58,約需六天六夜。（6）、底板砼養(yǎng)護(hù)：a、為了防止砼水分蒸發(fā)和保溫效果，振平后的砼地板面立即覆蓋塑料薄膜。覆蓋過程中不必沖水養(yǎng)護(hù)。如有必要，必須在早上進(jìn)行，不

33、得在高溫時(shí)間進(jìn)行。b、 膜覆蓋時(shí)間不得少于5天。c、 如在7天內(nèi)打開薄膜后，必須在上午與晚上沖水，高溫切忽沖水。（7）、各部門協(xié)調(diào)：a、為保證砼的及時(shí)供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)市建委、城管、交警的關(guān)系，保證砼及時(shí)供應(yīng)。b、 保護(hù)砼澆筑期間水、電供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)好自來水公司及供電部門的關(guān)系，保證水電供應(yīng)不間斷。c、 澆搗期間，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位均應(yīng)配備二組人員輪流值班，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)、處理。、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計(jì)中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a、采用往返澆注法一次澆搗高度不

34、超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對下面砼進(jìn)行二次振搗。c、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。、 止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用以下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。3.8、 消防水池外墻防水層施工、回填土施工 地下室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。3.8.1、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理養(yǎng)護(hù)對拉螺栓割除底板根部處理腳手架搭設(shè)墻面打磨及螺栓口封堵找平層施工防水施工保護(hù)墻施工拆架灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進(jìn)行防水施工前的準(zhǔn)備工作，由于土方回填及時(shí)有利于上即施工，因此，施工時(shí)必須根據(jù)防水的工藝特點(diǎn)及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工。3.8.2、回填土施工回填土施工由于受到場地窄小，回填落差大等原因的影響，只能采取搭設(shè)臨時(shí)溜槽，塔吊吊運(yùn)