主體結(jié)構(gòu)混凝土施工措施

1、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工措施（1）混凝土強度等級：混凝土柱： C50混凝土梁、中層板、底層板： C35混凝土樓梯、墻、現(xiàn)澆站臺板： C30（2）混凝土的施工方法本工程混凝土施工全部采用商品混凝土， 混凝土采用泵送澆筑。 施工現(xiàn)場在 結(jié)構(gòu)施工期間，配備 1 臺混凝土地泵。（3）混凝土配合比設計混凝土配合比設計的基本要求：1）混凝土應滿足設計需要的強度和耐久性；2）混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；3）用料經(jīng)濟節(jié)約水泥。4）嚴格控制混凝土堿骨料反應。（4）混凝土澆筑1）澆筑前準備工作機具準備及檢查，混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺 等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故

2、障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動 器和備用泵。在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面 細致的檢查， 并做好隱檢驗收記錄， 辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。提前做好開盤鑒定， 提交混凝土澆筑申請單， 申請單由工長認真、 準確填寫， 項目總工審核、簽字。同時工長對項目試驗室負責人下發(fā)混凝土澆筑通知單， 試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試塊試驗準備工作。澆筑柱子混凝土時，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋；澆筑頂板混凝土 時，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可 隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用

3、?；炷潦┕?，開盤前半小時由工長（重要部位由項目總工） 對施工管理人員、 班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi) 容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品 保護等。2）不同部位的混凝土技術(shù)要求混凝土澆筑流程：模板、鋼筋驗收一混凝土泵、管布置一混凝土澆筑、振搗一混凝土找平、壓 面一混凝土覆蓋養(yǎng)護一拆模后檢查驗收框架柱混凝土澆筑： 框架柱混凝土澆筑采用泵車澆筑，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同 配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于 50cm,并 振搗密實。 柱標高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3m時

4、在模板側(cè)面開 門子洞安裝溜槽，分段澆筑。 柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，保證梁、柱核心區(qū)強度，柱與梁分 界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標號混凝土澆筑完畢后， 再進行梁板混凝土澆筑。 柱混凝土澆筑時， 混凝土入口四周要用定型木模阻擋， 避免混凝土散濺到 梁板模上。 澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。樓板混凝土施工：樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1315cm混凝土澆筑23小時左右，初步按標高用大杠刮平， 在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求，待混凝 土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨

5、覆蓋一層塑料布 待12小時后灑水養(yǎng)護。樓梯混凝土施工：樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土， 達到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3）混凝土振搗板墻、梁、柱子采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ-50振搗棒無法插入時，可選用 HZ6x-30振搗棒，同時采用 HZ-50振搗棒 在模板外側(cè)進行振搗模板；板混凝土采用平板振動器振搗。振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑 R的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮， 則插點間距不得大于450mm同時振動

6、棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于 5cm不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等，混凝土振搗時， 特別要注意不得擾動預應力鋼筋，更不得損壞預應力鋼筋外皮。振動棒振搗時，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振 搗時間不宜過短， 也不宜過長， 可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制， 以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振動器振搗樓板混凝土時， 每一位置上連續(xù)振動一定時間， 以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。（ 5）施工縫的留置：結(jié)構(gòu)樓板、 梁施工縫應留置在次梁

7、板跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 施工縫的 表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用短木板或鋼絲網(wǎng)卡茬子。施工縫處須待已經(jīng)澆筑的混凝土抗壓強度大于1.2Mpa時，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗 干凈，然后先澆筑一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿， 在繼續(xù)澆筑混凝土。 墻體和柱子上部在繼續(xù)澆筑上層混凝土前，要求剔鑿掉上邊的浮漿和松散石子。 在澆筑施工縫混凝土時，該部位必須仔細振搗，確保新舊混凝土結(jié)合密實。（6）混凝土試驗方法：混凝土的試驗方法按照規(guī)范的要求嚴格進行。 混凝土試塊的留置， 以同一混 凝土強度等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同的

8、情況下：每拌制 100 盤但是不超 過 100 立方米；每一工作臺班；每一施工流水段為一取樣單位。每一取樣單位 標準養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不得少于一組。抗?jié)B混凝土試塊抗?jié)B試塊的留置，以同一混凝土等級、同一抗?jié)B等級、同一 配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組。同條件混凝土試塊的留置，本工程的每施工層留置一組，用以拆除頂板模板 時的混凝土強度依據(jù)。（7）混凝土養(yǎng)護及成品保護1）混凝土養(yǎng)護混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后 涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，每天 的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，剛性防水混凝土養(yǎng)護時間防水混

9、凝 土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。2）成品保護澆筑混凝土時，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設跳板過人，如 有被踩彎、位移或脫扣的鋼筋及時調(diào)整、補好。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。保護好預應力鋼筋、預埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。拆模后對柱子陽角進行釘木條保護， 外架拉結(jié)點固定在柱子上，必須對柱子 陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載。（8）混凝土質(zhì)量標準1）混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質(zhì)檢 員嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負責，不受項目約束。

10、2）編制混凝土施工作業(yè)指導書，對混凝土工進行詳細的施工技術(shù)交底。3）試驗工隨澆筑混凝土跟班進行塌落度檢測，并做好施工記錄。按照規(guī)范 要求留置混凝土試塊，并加強試件的養(yǎng)護管理。4）混凝土澆筑完成后，安排專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護，防止混凝土早期 失水，產(chǎn)生裂縫。5）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組 人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。6）現(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標準。如下表所示。序號項目允許偏差（mm）1軸線位移52標冋層咼± 10全高± 303截面尺寸+5 -24柱、墻每層5垂直度全高255表面平整度(2m長度內(nèi))46預埋管、預留孔中心線位置57預留洞中心線位置15(9) 混凝土防止堿集料反應技術(shù)措施本工程基礎獨立基、地下室的底板、外墻部位混凝土處于潮濕環(huán)境，且為剛 性防水混凝土。按照*市*建科1999-230號文關(guān)于預防混凝土工程堿集料反 應技術(shù)管理規(guī)定和設計要求，在施工中采取措施防止此處混凝土的堿集料反應。本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等到材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝