塑料儀表蓋塑件畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一.零件的工藝分析1.塑件的有關(guān)分析 塑料儀表蓋塑件圖塑件的體積 =4.725cm 塑件的密度 = 115g/cm3塑件的重量 =5.43g所用材料：PA66技術(shù)要求：未注圓角均為R2.5，型腔脫模斜度為 0.5，型芯脫模斜度為 0.3，外表面粗糙度 Ra3.2，無(wú)缺陷，內(nèi)表面無(wú)特殊要求。2.PA66塑料性能：PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度115g/cm3。熔點(diǎn)252。脆化溫度-30。熱分解溫度大于350。 連續(xù)耐熱80-120,平衡吸水率25%。能耐酸、堿、大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等

2、極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差 PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高.化學(xué)和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（

3、但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66應(yīng)用：高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。二 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 分型面位置的確定分型面的選擇原則1：（1）便于塑件脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)。（2）分型面應(yīng)盡量選在塑件的最大截面處。（3）有利于保證塑件的精

4、度要求。 （4）有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和模具型腔的加工。 （5）便于嵌件的安裝。確定結(jié)果：分型面選在塑件的投影面最大的部位，如下圖 分型面的選擇2 型腔數(shù)量和排列方式的確定2.1 型腔數(shù)量的確定模具型腔數(shù)量的確定要綜合考慮塑件的技術(shù)質(zhì)量要求、產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、塑料的種類、塑件的形狀、塑件的加工成本、注塑機(jī)的額定最設(shè)量和鎖模力等因素。 單腔模具、多腔模各自的缺點(diǎn)和使用范圍：?jiǎn)涡颓荒＞呓Y(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)自由度較大，成型塑件的形狀和尺寸的一致性好，塑件精度較高；多型腔模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，分配到單個(gè)塑件上的成本低。單型腔模具宜用于大型或精度要求較高的塑件的注塑成型，多型腔模具特

5、別使用于精度要求不是很高、結(jié)構(gòu)較易沖型的中小型塑件的大批生產(chǎn)。型腔數(shù)量的確定：因本次設(shè)計(jì)的塑料罩類零件的精度要求不高；注塑用塑料PA66型性能良好；塑件屬小型塑件。綜合塑件的尺寸，考慮到模具制造費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，這里初步擬定采用一模四腔的模具成型。成型零件尺寸的計(jì)算：未注公差：按MT5計(jì)算，并且尺寸按入體原則標(biāo)注型腔徑向尺寸計(jì)算公式 型芯徑向尺寸計(jì)算公式 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸計(jì)算公式 凹模內(nèi)的型芯中心到凹模側(cè)壁距離尺寸公式(C)/2=(1+S)/2 式中 塑件外形的基本尺寸 -塑件內(nèi)型的基本尺寸圖 塑件尺寸的等級(jí)公差 模具成型零件的制造誤差 C中心距基本尺寸 Spa66塑料的平均

6、收縮率 由以上公式求得：型腔徑向尺寸D r (DM)=(1+S)Ds-0.6=(1+0.0145)40- 0.60.9=40.04 (Dn)= (1+S)Dl-0.6=(1+0.0145)26-0.60.9=25.83型芯徑向尺寸 d （dM）=(1+S)ds+0.6=(1+0.0145)18+0.60.25 =18.41型腔深度尺寸 H（HM）=(1+S)HS-0.6=(1+0.0145)32-0.60.5=32.16型芯高度尺寸 h Z（hM）=(1+S)hS+0.6=(1+0.0145)28+0.60.5=28.71成型零件尺寸校核因以上成型零件尺寸計(jì)算公式中的系數(shù)多憑經(jīng)驗(yàn)決定，為了保證

7、塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，需對(duì)成型尺寸進(jìn)行校核，校核合格的條件是塑件成型公差應(yīng)小于塑件的尺寸公差。型腔或型芯的徑向尺寸校核公式 (或) （5-23）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸校核公式 (或) （5-24）其中 注塑塑料的最大 （最?。┦湛s率 模具成型零件的磨損導(dǎo)致的誤差 距基準(zhǔn)尺寸應(yīng)用以上公式對(duì)各尺寸進(jìn)行校核(1)徑向尺寸校核:D尺寸校核 =（0.0061-0.0045）*40+1/3*0.3+1/6*0.3=0.214=0.3d尺寸校核=（0.0061-0.0045）*18+1/3*0.25+1/6*0.25=0.153=0.25 (2)深度（或高度）尺寸校核H 尺寸校核=（0.0061-0

8、.0045）*32+1/3*0.2=0.117=0.2h尺寸校核=（0.0061-0.0045）*28+1/3*0.2=0.110模具寬度，拉桿間距合格；模具高度校核：模具高度 216 最小模具厚度60，校核合格； 開模行程校核：開模行程H是指從模具中取出塑件所需的最小開合距離，它必須小于注塑機(jī)的動(dòng)模板的最大行程S。因選注塑機(jī)是雙曲肘結(jié)構(gòu)（即開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)）且是單分型面注射模，所以模具開模行程H=60（頂出行程）+166.1（澆注系統(tǒng)凝料高度）+（810）=234.1236.1500 (注塑機(jī)移模行程S) 合格。綜合以上各項(xiàng)校核可知XS-Z-30型（臥式）注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)均合格。結(jié)論：

9、通過(guò)各項(xiàng)校核，確定選擇XS-Z-30型（臥式）注塑機(jī)。3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)控制著塑件在注塑成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為此的那一段流道，對(duì)于多型腔模具，澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料井。(1)主流道尺寸為避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑SR2應(yīng)比噴嘴球半徑SR1大12mm,主流道小端直徑d2比噴嘴孔直徑d1大0.51mm,如圖：根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為： d=注塑機(jī)噴嘴尺寸 +（0.51）=2+（0.51）=2.5mm主流道球面半徑 SR=噴嘴球半徑+（12）=11mm(2)主流道襯套形式 為了便

10、于加工和縮短主流道尺寸，襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成分體式，長(zhǎng)166.1mm,材料采用T10鋼，熱處理 淬火后表面硬度為53HRC 57HRC分流道設(shè)計(jì)（1）分流道斷面形狀的選擇分流道的斷面形狀有圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、U形等。斷面的比表面積直接關(guān)系到熔體的熱量損失和流動(dòng)阻力，在其它條件相同時(shí)，比表面積越大則熱量損失和流動(dòng)阻力也越大；反之亦然斷面形狀優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍圓形比表面積最小，澆口可開設(shè)在流道中心線上，延長(zhǎng)了澆口凍結(jié)時(shí)間，但需要同時(shí)在定模和動(dòng)模上切削加工且必須保證吻合度，制造困難，成本高正六邊形優(yōu)點(diǎn)與圓形斷面相似，比表面積稍大，但加工稍易，常用于小斷面尺寸（約3mm）流道梯形只需在一側(cè)模

11、板上加工，節(jié)省了加工費(fèi)用，且熱量損失和阻力損失均不太大，最為常用半圓形比表面積較大，不常采用矩形比表面積大，脫模斜度小，不常采用U形優(yōu)缺點(diǎn)和梯形斷面基本相同，較為常用綜合工藝和加工成本等多角度考慮，梯形斷面流道最為合理，所以這里選擇圓形周流道（2）分流道的布置 分流道的設(shè)計(jì)原則：在熔體不產(chǎn)生噴射的前提下，流道越短越好，以減小壓力損失，提高充型壓力。 澆口設(shè)計(jì)澆口作用：澆口對(duì)充模流動(dòng)和補(bǔ)料時(shí)間起著控制性作用。澆口斷面面積約為分流道斷面面積的3%9%，澆口越小，即比表面積越大大，熔體流經(jīng)澆口時(shí)的熱量損越大，澆口處的流動(dòng)阻力也越大，但由于澆口尺寸很小，導(dǎo)致熔體流經(jīng)澆口時(shí)剪切速率明顯升高，這使得熔體表

12、觀粘度降低，從而又使流體流動(dòng)變得容易，一定程度上抵消了因澆口尺寸變小而增加的流動(dòng)阻力，另外因熔體通過(guò)澆口時(shí)有明顯的粘性發(fā)熱現(xiàn)象，使進(jìn)入型腔的熔體溫度升高，反而使充模更容易，充模效果優(yōu)于大澆口。（1）常見的澆口形式及各自優(yōu)缺點(diǎn)3 1) 側(cè)澆口（又名標(biāo)準(zhǔn)澆口、邊緣澆口）：屬小澆口的一種，斷面接近矩形，便于機(jī)械加工且易保證精度；可以分別調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。2) 扇形澆口和平縫式澆口：能使物料在橫向得到均勻分配，降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力，特別是減少應(yīng)取向而產(chǎn)生的翹曲，常用于成型寬度較大的薄片狀制品，但成型后去除澆口的后加工量大。3) 點(diǎn)澆口：澆口尺寸很小，開模時(shí)容易自動(dòng)切斷，熔接痕小。點(diǎn)澆口

13、適用于表觀粘度對(duì)剪切速率敏感的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體。4) 護(hù)耳澆口：適用于用小尺寸澆口會(huì)產(chǎn)生噴射場(chǎng)合，但成型后加工余量大。5) 直澆口：注塑壓力和熱量損失最小，固化時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了補(bǔ)料時(shí)間，補(bǔ)縮效果好。但澆口附近容易產(chǎn)生殘留內(nèi)應(yīng)力，澆口處易產(chǎn)生縮孔。澆口的選擇分析：因模具布局為一模四腔且分流道設(shè)在主分型面上，故不能采用直澆口的形式；由于塑件中心有一個(gè)大的型芯（即凸模），塑料熔體沖擊在大型芯上，降低了流速、改變了流向，采用小澆口進(jìn)料也不會(huì)產(chǎn)生噴射，又因?yàn)槭菑捻敳窟M(jìn)料，所以不宜采用側(cè)點(diǎn)澆口；而采用點(diǎn)澆口進(jìn)料能夠保證順利充模，且澆口的加工工藝性好，成型后的加 澆口剖面圖工余量相對(duì)較小。所以此套

14、模具的澆口形式選定為點(diǎn)澆口矩形澆口剪切速率計(jì)算 澆口剪切速率的合理范圍是，所有剪切速率校核合格。式中 澆口處的體積流量（）澆口截面當(dāng)量半徑（） 冷料井設(shè)計(jì)(1)冷料井的作用：儲(chǔ)存噴嘴前端的冷料，使冷料不進(jìn)入型腔；在開模時(shí)將主流道凝料拉向動(dòng)模側(cè)。(2)冷料井類型的選擇：常見的有 Z型頭拉料鉤冷料井、球頭拉桿冷料井、倒錐形拉桿冷料井和圓環(huán)槽型冷料井，其原理都是通過(guò)拉料桿頭部側(cè)凹將主流道凝料拉住，開模時(shí)從主流道中拉出。當(dāng)脫模時(shí)由于塑件形狀限定而無(wú)法左右移動(dòng)時(shí)不宜采用Z型頭拉料桿；成型用塑料的彈性較差時(shí)不宜用倒錐形、圓環(huán)槽型拉料桿。 在強(qiáng)行脫出凝料時(shí)所需圖的力較大。經(jīng)分析比較可知，采用無(wú)拉料桿型頭拉料

15、桿冷料井最為合適。（3）)尺寸結(jié)構(gòu)：冷流井直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，其深度為直徑的1倍1.5 倍。脫模力計(jì)算本次設(shè)計(jì)使用是是推桿脫模機(jī)構(gòu)，在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說(shuō)明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需的外力， 需克服塑件對(duì)型芯的包緊力、真空吸力、粘附力及脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 正壓力計(jì)算要確定將塑件從圓錐型芯上脫下的摩擦阻力，應(yīng)先計(jì)算塑件收縮時(shí)對(duì)型芯的正壓力。因塑件壁厚與直徑之比，可近似用型芯半徑r代替塑件的平均半徑，得出塑件由于收縮而產(chǎn)生的對(duì)型芯的正壓力P （5-6）其中 Epa66的拉伸彈性模量塑料的收縮率（m/m） 塑料的泊松比 塑件的拔模斜度角

16、（1.25） t塑件的壁厚mm包緊力計(jì)算全面積所受的總壓力為，模被制件包緊部分的長(zhǎng)度為l, 取高度為dl的一圈作微分單元，半徑為r，其表面積為 該段所受的包緊力為 薄壁塑件收縮使型芯全面積所受的總壓力為脫模力計(jì)算 如圖塑件包緊型芯時(shí)，把空間匯交力系簡(jiǎn)化在平面上，兩個(gè)對(duì)稱的代替垂直于全圓錐表面的總包緊力，兩個(gè)對(duì)稱的表面摩擦力代替作用在全圓錐表面上的，由于型芯有錐度，故在抽拔力作用下，塑件對(duì)型芯的正壓力降低了，這時(shí)摩擦阻力為沿o軸方向 由平衡方程式 即 式中 克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力所需的抽拔力脫模系數(shù)（摩擦系數(shù)）塑件底部有孔，但在推出時(shí)還需克服大氣壓力造成的阻力Fd2=10A1式中 A1垂直于

17、開模方向型芯的投影面積cm2(除去孔的面積)，大氣壓力按10N/cm2計(jì)算不計(jì)塑料對(duì)鋼材粘附力和機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力時(shí)，總抽拔力Fd=Fd1 +Fd2所以單個(gè)塑件所需的抽拔力為 （5-11）其中 =50mm, , A=61.9cm查知： ， =0.38因脫模力準(zhǔn)確計(jì)算很困難 ，為了可靠推出，對(duì)這里的E、取上限。代入數(shù)值得所以沿開模方向所需的總抽拔力為 推桿設(shè)計(jì)推桿尺寸計(jì)算 本設(shè)計(jì)采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對(duì)推桿做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡(jiǎn)化為： D =k() （5-12）d推桿直徑； n推桿的數(shù)量，n取16； L推桿長(zhǎng)度（參

18、考模架尺寸，估取L= 212.5mm）； E推桿材料的彈性模量，取E=1.810MP；k安全系數(shù)，取k=1.5； 總的脫模力，= 755（N）；代入數(shù)據(jù)得，考慮到塑件較薄，為確保因頂桿截面太小而頂壞塑件，這里選擇的頂桿，每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成用4根頂桿推出。推桿的固定形式 推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式，這里為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，采用固定板固定推桿的形式。支承板板厚設(shè)計(jì)支承板厚度和所選模架兩支架之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架選在這個(gè)大類范圍之內(nèi)，支架之間的跨度約為375mm，根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)支承板的壓力，就可以計(jì)算得到支承板的厚度，即 （5-1

19、3）式中 P型腔壓力（取35MPa） L兩支承塊之間的距離（約為375） E材料的彈性模量（?。?支承塊剛度計(jì)算許用變形量 （5-14） W影響模具變形的最大尺寸（mm），即L；為了安全起見，將支承板的厚度設(shè)計(jì)為50mm。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注射模腔過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫、表面輪廓不清、不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生

20、焦痕、色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣、分型面排氣、利用型芯、推桿、鑲件等的間隙排氣。PA66的排氣深度為0.01 mm。通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則4：（1） 排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；（2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；（3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；（5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng)的型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；

21、（7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 該模具為中型模具，可以通過(guò)分型面和頂桿來(lái)排氣，不需要另設(shè)排氣槽。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響（1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；（2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形；（3）對(duì)塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（1）根據(jù)塑料的品種確定是對(duì)模具采用加熱方式還是冷卻方式；（2）希望模溫均一，塑件各部同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；（3）采用低的模溫、快速、大流量通水冷卻效果一般比較好；（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)

22、盡可能做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉。從成型溫度和使用要求看，需要對(duì)該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1) 設(shè)計(jì)原則4盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越好；盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距B大約為2.53.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為0.81.5B。最小不要小于10mm;澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳；應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過(guò)5；冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔;合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻

23、水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。（2）熱量計(jì)算冷卻時(shí)熱量的途徑有冷卻水傳熱、模具向空氣對(duì)流傳熱、模具向空氣輻射傳熱、模具通過(guò)上下底板向注塑機(jī)傳熱。一般情況下，塑料熔體帶入熱量的都是通過(guò)模具冷卻道由冷卻介質(zhì)帶走的，因此在作冷卻水道設(shè)計(jì)時(shí)可粗略地按照熔體帶入熱量全部由冷卻水道帶走進(jìn)行計(jì)算，即 ，這在工程計(jì)算中是合理的，所設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)比較安全。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在65以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。1) 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但

24、用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具凸模內(nèi)開設(shè)冷卻水道。 2)冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算a. 塑件在固化時(shí)每分鐘釋放的熱量為 式中 每分鐘的注塑次數(shù)（N=2次/分鐘）每次注塑的塑料質(zhì)量 kg/次(0.294kg/次)單位質(zhì)量的塑料熔體在成型過(guò)程中放出的熱量，kJ/kg查參表3-9-33 =3.110kJ/kg4.010kJ/kg，取q=4.010kJ/kg代入數(shù)值得KJb. 冷卻水的體積流量 （）計(jì)算 （5-15） 式中 冷卻水的密度，為110kg/ m；冷卻水的比熱容，為4.187 kJ/（kg）； 冷卻水出口溫度，取25 (一般認(rèn)為普通模具出入水溫差應(yīng)在5圍之內(nèi)，

25、精密模具在2左右，如果出入水溫相差過(guò)大，會(huì)使模具溫度分布不均，特別是大型制品型腔和模板尺寸很大時(shí)。冷卻水入口溫度，取20；代入數(shù)據(jù)得 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=10mmc. 求冷卻水在管道內(nèi)的流速 （m/s） 大于最低流速1.32m/sd. 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)（查公式3-9-161 式中水流速（m/s） 水密度（kg/ m） d管內(nèi)徑（m） 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理常數(shù)，取代入數(shù)據(jù) 得 e. 求冷卻管道總傳熱面積 A () （5-16）式中模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（），模具溫度取80 代入數(shù)據(jù)得f.求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)n （5-17）為模具長(zhǎng)度，在此取一個(gè)粗略值50