課程名稱數(shù)控銑削技術(shù)

1、課程名稱：數(shù)控銑削技術(shù)工作任務(wù)七組合零件(平面、輪廓、槽)加工授課次序第7次授 課 班 級07數(shù)控課時(shí)8授課教師教學(xué)目的、要求：1、使學(xué)生掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法2、掌握平面、輪廓、槽加工常用編程指令及程序編制方法3、復(fù)習(xí)平面、輪廓、槽加工刀具的特點(diǎn)及加工方法4、熟練掌握操作加工及精度檢驗(yàn)。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：1、零件加工工藝分析（難點(diǎn)）2、刀具的選用、切削參數(shù)的設(shè)置（重點(diǎn)）授課類型：理論實(shí)踐一體化教學(xué)方式及過程設(shè)計(jì)：“教學(xué)做”一體化，仿真室與實(shí)訓(xùn)車間一體化一、提出、分析任務(wù)1學(xué)時(shí)二、任務(wù)實(shí)施1學(xué)時(shí)三、任務(wù)拓展（數(shù)控仿真）2學(xué)時(shí)四、產(chǎn)品加工（數(shù)控車間）4學(xué)時(shí)教學(xué)資源：數(shù)控仿真系統(tǒng)、數(shù)

2、控銑床（加工中心）教學(xué)內(nèi)容：1、切削參數(shù)的選擇（難點(diǎn)）2、 G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49等組合應(yīng)用3、示范 銑削加工出整個(gè)零件，工件材料為45號鋼。4、指導(dǎo)操作：檢查學(xué)生編程、對刀和機(jī)床操作。5、零件的精度檢驗(yàn)討論、思考題、作業(yè)：凸輪零件仿真與加工、預(yù)習(xí)主要參考文獻(xiàn)、資料：1、數(shù)控機(jī)床操作工勞動和社會保障辦公室 主編 中國勞動社會保障出版社2、數(shù)控加工職業(yè)資格認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)（數(shù)控銑削模塊）劉萬菊 趙長明主編3、數(shù)控銑床、加工中心培訓(xùn)教程 徐衡 主編 化學(xué)工業(yè)出版社4、湖北高職“十一五”規(guī)劃教材數(shù)控仿真培訓(xùn)教程劉合群主編，湖北科學(xué)技術(shù)出版社。5、21世紀(jì)高等職業(yè)教

3、育規(guī)劃教材·機(jī)電系列數(shù)控機(jī)床操作與編程 華中師范大學(xué)技術(shù)出版社。工作任務(wù)七一、工作任務(wù)應(yīng)用數(shù)控銑床完成如圖所示零件的銑削，毛坯為100×100×20mm板材，工件材料為45號鋼，外形已加工。生產(chǎn)規(guī)模：180件。二、任務(wù)分析1、工藝分析（1）零件幾何特點(diǎn)該零件由平面、輪廓、槽組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1，表面粗糙度為3.2m，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?1）銑外輪廓時(shí)，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切

4、入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時(shí)，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量 刀具直徑16mm (銑外型)， 圓弧槽的銑削采用刀具直徑為8mm的立銑刀，刀具直徑為8mm立銑刀(斜槽加工)注： 采用分層銑削，每次進(jìn)刀0.5mm，每層的走刀路線相同，加工程序相同。3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工外型T0116三刃立銑刀高速鋼18002402精加工外型T0116三刃立銑刀20001803粗加工斜槽T028三刃立銑刀18001804精加工斜槽T028三刃立銑刀2000160（3）加

5、工過程確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。序號工 步工 步 圖說 明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點(diǎn)2粗加工外型精加工外型用G01，G02，G0316三刃立銑刀3粗加工斜槽精加工斜槽用G01，G02，G038三刃立銑刀2、主要指令G49，G43，G44G43 刀具長度正向補(bǔ)償G44 刀具長度負(fù)向補(bǔ)償G49 取消刀具長度補(bǔ)償（1）刀具長度補(bǔ)償?shù)哪康模?使用刀具長度補(bǔ)償功能，可以在當(dāng)實(shí)際使用刀具與編程時(shí)估計(jì)的刀具長度有出入時(shí)，或刀具磨損后刀具長度變短時(shí)，不需重新改動程序或重新進(jìn)行對刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補(bǔ)

6、償量即可。利用該功能，還可在加工深度方向上進(jìn)行分層銑削，即通過改變刀具長度補(bǔ)償值的大小，通過多次運(yùn)行程序而實(shí)現(xiàn)。（2）刀具長度補(bǔ)償G49，G43，G44格式說明：1）其中Z 為指令終點(diǎn)位置，H為刀補(bǔ)號地址，用H00H99來指定，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具長度補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。2）G43 G44 G49 均為模態(tài)指令 ，可相互注銷。3）執(zhí)行G43時(shí)，Z實(shí)際值 = Z指令值 +（H xx）執(zhí)行G44時(shí)，Z實(shí)際值 = Z指令值 -（H xx） 其中（Hxx）是指xx寄存器中的補(bǔ)償量，其值可以是正值或者是負(fù)值。當(dāng)?shù)堕L補(bǔ)償量取負(fù)值時(shí)，G43和G44的功效將互換。（3）示意圖3、參考程序 平面輪廓加工程序 刀具直徑

7、16mm立銑刀(銑外型) O1000N10MO3S1800G90G40G49; N20G01Z30F240；N30X70Y0；N40Z-0.5；N50G42D01X29；N60G03X29Y0I-29J0；N90G01X70Y0；N100X27.326Y9.709；N110G02X5.278Y28.516R15；N120G03X-10.763Y26.929；N130G01X-26.929Y10.763；N140G03X-26.929Y-10.763R29；N150G01X-10.763Y-26.929；N160G03X5.278Y-28.516R29；N170G02X27.326Y-9.709

8、R15；N180G03Y9.709R29；N190G01Z30;N200M05；N210M30；%圓弧槽的銑削，刀具直徑 8mm立銑刀O2000N10M03S2000；N20G90G01Z30F180；N30X-21Y36.373；N40Z-0.5；N50X-36.373Y21Z0；N60X-21Y36.373Z-0.5；N70X-36.373Y21Z-1；N80X-21Y36.373Z-1.5；N90X-36.373Y21Z-2；N100X-21Y36.373Z-2.5；N110X-36.373Y21Z-3；N120X-21Y36.373Z-3；N130G42D01X-36.373Y21；N

9、140G01X41.569Y24；N150G03X-31.177Y18R-6；N160G02X-18Y31R36；N170G03X-24Y41.569R6；N180X-41.56Y24R48；N190X-36.373Y21R20；N200G01Z30；N210G40X50；N220M05；N230M30；%刀具直徑 10mm立銑刀 (斜槽加工)O3000N10M03S2000；N20G90G01Z30F160；N30X70Y-12.24；N40Z-0.5;N50X50；N60G42D01Y-19.343；N70X19.618Y-50；N80X5.539；N90X50Y-5.137；N100Z3

10、0；N110G40X70Y0；N120M05；N130M30；%三、任務(wù)實(shí)施1、設(shè)備選用：FANUC數(shù)控銑床2、刀具選用：銑外型選直徑為16mm銑刀；圓弧槽的銑削采用刀具直徑為8mm的平銑刀，斜槽加工選用直徑為8mm立銑刀。3、參數(shù)的選擇：序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工外型T0116三刃立銑刀高速鋼5501202精加工外型T0116三刃立銑刀8001003粗加工斜槽T028三刃立銑刀5501204精加工斜槽T028三刃立銑刀8001004、完成本次加工任務(wù)按以下7個(gè)步驟完成：（1）檢查機(jī)床，確認(rèn)機(jī)床正常時(shí)，開機(jī)并回零；（2）裝刀及

11、工件裝夾；（3）用粗銑刀銑削工件上表面，對刀，將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在正方形工件中心上表面處；（4）輸入并檢查加工程序；（5）各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后開始切削。（6）在加工一定尺寸后測量其精度，示范精度檢驗(yàn)方法。指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補(bǔ)設(shè)置，校正尺寸精度。（7）加工完畢后將工件取出，去除毛刺，同時(shí)清掃機(jī)床，擦凈刀具、量具等相關(guān)工件，并按規(guī)定擺放整齊。5、評分標(biāo)準(zhǔn)考核分類考核項(xiàng)目考核指標(biāo)權(quán)重備注職業(yè)素養(yǎng)著裝著裝規(guī)范5勞動紀(jì)律、勞動態(tài)度遵守規(guī)章制度，勞動態(tài)度端正5職業(yè)行為符合7S管理規(guī)定10產(chǎn)品質(zhì)量加工工藝工藝合理20加工程序正確、效率高20加工質(zhì)量尺寸合格、符合技術(shù)要求40四、小結(jié)在工件加工過程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次檢查刀具及相關(guān)參數(shù)是否設(shè)置正確，確保工件正確加工。（2）工件首次加工時(shí)，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)象發(fā)生。（3）工件在加工過程中，可根據(jù)實(shí)際加工適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開關(guān)，控制刀具進(jìn)給速度，使切削力不發(fā)生突變現(xiàn)象，確保刀具加工安全。（4）對工件尺寸精度進(jìn)行評估，找出尺寸超差是機(jī)床因素還是測量因素，為工件后續(xù)加工時(shí)尺寸精度控制提出解決辦法或合理化建議。（5）對工件的加工表面質(zhì)量進(jìn)行評估，找出