熱熔管的連接要點(diǎn)

1、1材料檢驗(yàn)  1 聚丙烯管材、管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備很多市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。  2 管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋，凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。  3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水懟砜侵煳奚把邸鹽疲聿俏匏鴰擔(dān)饌暾諧齔細(xì)裰?amp;nbsp; 4 閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造表面光潔、無(wú)裂紋、閥桿開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。  2機(jī)具準(zhǔn)備

2、60; 1 機(jī)械：電錘、手電鉆、臺(tái)鉆、電動(dòng)試壓泵等。  2 工具：熱熔器、專用剪刀（斷管器）、螺絲刀、手錘等  3 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。  3作業(yè)條件：  1 管道穿墻及樓梯處已預(yù)留洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。   2 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。   3 立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)線。暗裝在豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜

3、物清理干凈，并有防墜落措施。  4 沿室內(nèi)樓面敷設(shè)的暗埋管道須在結(jié)構(gòu)頂板完成，室內(nèi)雜物清理干凈后方可進(jìn)行。  二、操作要點(diǎn)        根據(jù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求,給水PPR管道的敷設(shè)安裝型式不外乎于直埋、非直埋兩種形式。 直埋形式包括嵌墻敷設(shè)，地坪面層內(nèi)敷設(shè)。  非直埋形式包括管道井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)，地坪架空層敷設(shè)。  （一）工藝流程  安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試驗(yàn)管道沖洗管腔內(nèi)消毒  （二）操作要點(diǎn)：  1施工

4、準(zhǔn)備  認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。  2預(yù)制加工  總體原則是按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進(jìn)行下料預(yù)制。  3PPR熱熔連接應(yīng)按如下規(guī)程進(jìn)行操作  1 熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。  2 切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用

5、專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。  3 管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。  4 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：   注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。  5 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。  6 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時(shí)間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)

6、模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時(shí)，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。  7 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。  8 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。  4支吊架安裝  1 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。  2 若采用金屬卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實(shí)際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。  5

7、明管敷設(shè)的支吊架應(yīng)作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。  7支管安裝  A 明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點(diǎn)甩口位置符合施工及設(shè)計(jì)要求，如天賜良園工地就是這種做法。  B暗管安裝現(xiàn)行設(shè)計(jì)大多數(shù)采取暗敷設(shè)計(jì)，安裝時(shí)必須做到各用水點(diǎn)甩口位置正確。  8閥門安裝     閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則

8、須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。  9水表安裝     水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑的   10倍的直管段。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距離另一墻面的距離為450500mm，安裝高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。允許偏差為士 10mm。  10用水器具的給水甩口尺寸  1 坐便器： 

9、60;按圖集要求為中心偏左130mm，但由于潔具型號(hào)不一，甩口標(biāo)高應(yīng)按圖集尺寸作些調(diào)整才能滿足使用功能。一般地講，角閥中心以偏左200mm，中心距地面100120mm為宜，在施工中已經(jīng)實(shí)踐過(guò)，完全符合要求。  2 臺(tái)式洗面器： 角閥中心標(biāo)高450mm，兩角閥中心距離為160mm，臺(tái)面距離地面   800mm。  3 柱式洗面器： 角閥中心距離為200mm，角閥中心標(biāo)高450mm，臺(tái)面距離地面800mm。  洗滌盆： 角閥中心標(biāo)高450mm，兩閥中心距離為150mm，臺(tái)面距離地面800mm。  4 浴盆：&

10、#160;角閥中心標(biāo)高為670mm，中心距離為 150mm，中心線必須與浴盆中心線重合。  如為沖浪或按摩浴缸，安裝應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。  5 淋浴器：角閥中心標(biāo)高為1150mm，噴淋頭中心標(biāo)高2100mm。角閥中心距離在市場(chǎng)上一般有95mm、150mm兩種單柄淋浴器，通常預(yù)留時(shí)按150mm進(jìn)行安裝；若為組合淋浴器，則可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。  6 凈身器：角閥中心距離為160mm，中心標(biāo)高為1150mm。  11散熱器安裝：見(jiàn)有關(guān)散熱器安裝章節(jié)。  12  管道系統(tǒng)打壓 對(duì)于鋪設(shè)、暗敷、保

11、溫的給水管道在隱蔽前須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈管內(nèi)空氣，充滿水后進(jìn)行加壓。 給水PPR管道系統(tǒng)應(yīng)在1.5倍工作壓力但不小于0.6Mpa下穩(wěn)壓1h，壓降不得超過(guò)0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏；    采暖PPR管道系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。2Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0。4Mpa，在試驗(yàn)壓力下1h  內(nèi)壓力降不大于0。05Mpa，然后降至工作壓力的1。15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不

12、大天0。03Mpa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。  13系統(tǒng)的沖冼及消毒  （一）給水系統(tǒng)     按照施工規(guī)范要求，給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水、沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水點(diǎn)，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。   生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/l的游離cl的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含cl水在管道中應(yīng)滯留24h以上?？少?gòu)漂白粉用生活飲用水按一定濃度進(jìn)行配制，再用泵壓進(jìn)入管中靜置，直至達(dá)到要求。管道消毒后

13、，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。  （二）采暖系統(tǒng)PPR管道系統(tǒng)連接后必須進(jìn)行沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡閥，用臨時(shí)管連接。沖洗水從入水口處接入，在出水口處排出，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)沖洗，沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗結(jié)束后清洗過(guò)濾器、閥門等。并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。  三、勞動(dòng)組織  1、熱熔技能培訓(xùn)  2、技能考核上崗  3、樣板間施工，統(tǒng)一做法   4、組織樣板交底  5、分三組施工，每組由管工2人，輔工1人組成  6、每組2天完成一層，隨后二人打壓沖洗合格。  7、配合土建混凝土墊層施工  四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  1 保證項(xiàng)目  1 隱蔽管道和給水、采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。  2 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。消毒后水質(zhì)經(jīng)防疫部門檢驗(yàn)必須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。  3 采暖系統(tǒng)竣工后