先張法預應力空心板開工報告

1、山東省公路工程分項工程開工申請批復單監(jiān)表1承包單位：中鐵二十三局集團第一工程 合同號：監(jiān)理單位：山東東泰工程咨詢 編 號：上一部工作檢驗結果如果有：工程工程：先張預應力混凝土空心板樁號：K3+600公鐵立交橋建議開工日期：2008年4月7日方案完工日期：2009年4月23日此項工程負責人姓名：張傳港 安佰強承包人意見：年 月 日工程工程師意見：年 月 日駐地工程師意見：年 月 日附件： 1預制梁板施工方案； 2梁板質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法 3材料試驗報告； 一、預制梁板施工方案一、編制依據(jù)1、棗木高速公路木石公鐵立交工程施工設計圖紙；2、?公路橋涵施工技術標準?20001101實施； 3、

2、總體實施性施工組織設計；4、現(xiàn)場實地考察及現(xiàn)場條件；二、工程概況主橋上跨鐵路，上部結構采用3420m先張預應力混凝土空心板，橋面連續(xù)。空心板共計748片。三、施工進度方案預制時間：右幅：2008年4月7日2008年8月1日。左幅：2008年8月1日2008年10月1日完成025橋墩的梁板預制，2009年3月16日2009年4月16日完成剩余局部。安裝時間：右幅：2008年5月15日至2008年8月8日。左幅：0252008年10月15日2008年11月5日，26342009年3月26日2009年4月23日。預制梁板施工進度方案橫道圖年度 月份 施工工程2021年2021年45678910111

3、2123456左幅梁體預制111616梁體安裝1552623右幅梁體預制731梁體安裝158四、施工準備、人員施工現(xiàn)場負責人張傳港，技術質(zhì)量負責人安佰強，技術員劉小康，施工隊長張建。、場地布置預制梁場已整體布置完畢，場地整平壓實局部已作混凝土硬化處理，承載力滿足施工要求，施工便道已修筑完成，水、電都已齊備。見?預制梁場平面布置圖?。、機械設備機械設備已進場，狀態(tài)滿足施工要求。主要機械設備表：序號機械名稱數(shù) 量備 注1挖掘機1平整場地2裝載機1平整場地3壓路機1平整場地4龍門吊2灌注混凝土、梁體吊運5鋼筋切割機1鋼筋加工6鋼筋彎曲機1鋼筋加工7電焊機4鋼筋加工8砼拌合站1灌注混凝土9砼運輸車2混

4、凝土運輸10梁板運輸車4梁體運輸1150T吊車1梁體安裝、工程材料鋼筋、水泥、石子、砂等原材料已進場并作過試驗，均已合格。、張拉臺座、張拉橫梁設計1張拉臺座設計根據(jù)板梁的構造形式、數(shù)量，根據(jù)本工程的施工進度要求，擬在預制廠設7條長線臺座，臺座傳力柱長度為106m，傳力柱為鋼筋砼結構。.槽式臺座、傳力柱的設計：張拉端和被動端5m范圍為主要受力部位，截面寬度分別為80×60 cm兩側傳力柱80×80 cm中間傳力柱，在該范圍內(nèi)按照計算設置配筋。由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面，為提高砼局部承壓強度，施工時在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網(wǎng)片和=20mm局部承壓鋼板，注意鋼板一定要

5、與鋼橫梁全截面接觸。施工時嚴格控制預應力筋軸線與端橫梁中心、千斤頂軸線、傳力柱中心線相吻合，防止造成受力偏心。臺座結構設計圖附后。.先張梁底板的設計：預應力先張梁底板的設計直接影響預制梁的外觀質(zhì)量，底板設計要求平整、順直、光滑不得有下沉凹凸現(xiàn)象。為提高地基的承載力，將原地基采用6%石灰土進行處理并壓實；用厚10cm 的C25砼澆筑根底；臺面用5cm的C30砼澆筑，兩側用5×5角鋼護邊，臺面寬度98(中板B)。為防止放張后梁體端部臺座下沉，在梁板理論支承線位置處臺座根底設20×30cm加強橫梁。底模采用5mm的鋼板，寬度98.5(中板B),比臺面每側寬，以利于止?jié){。面板兩端根

6、據(jù)梁板橫坡和縱坡設置承托。2張拉橫梁的設計安裝：.橫梁的制作加工張拉橫梁設計為鋼橫梁，根據(jù)傳力柱的寬度采用2cm的鋼板和40a焊接而成。鋼橫梁的結構尺寸分別為2.4m。張拉橫梁橫斷面圖.橫梁的安裝在進行橫梁安裝時，以鋼絞線的中心位置確定張拉端與被動端橫梁的安裝高度及底模高度。橫梁安裝要求分束板對應的力筋孔在同一條中心線上，由于施工實際上存在著偏差，制作時力筋孔可按力筋直徑擴大24mm，以便于鋼絞線的穿束。.張拉橫梁檢算張拉橫梁采用40a與2鋼板焊接而成。根據(jù)標準要求， 橫梁的撓度不大于2。強度驗算截面特征40a Ix=4Wx=878.93IA1=400*20³/12+400*20*2

7、00²*2=6.41*108 mm4 IA2=(20*400³)/12*6=6.40*1084IA3=380*20³/12+380*20*1902*2=5.49*1084W=(2Ix+IA1+IA2+IA3)/200=(1.75*2+6.41+5.49)*108/200=0*108/200=*106mm3Ag=1402橫梁計算長度L取260，平安系數(shù)K取。橫梁受荷載為P=17*140*1395*=3984120N受均布荷載為q=3984120/*103=N/mmMmax=ql2/8=5*(*103) 2/8=1.29*109KN/m=Mmax/W=1.29*109

8、/*106=118.35Mpa210Mpa合格撓度驗算f=5ql4/384EI=(5*26004)/384*2.1*105*0*108=1.982.傳力柱截面驗算15.2鋼絞線計算截面面積取140mm2。140*1395*17*1.2=3984120N采用C25砼澆筑設計抗壓強度Ra=30MpaA=3984120/(30*2)=2實際采用80*40=32002平安系數(shù)：五、預制梁板施工工藝施工工藝見先張預制梁施工工藝流程圖。、底模清理去除底模上覆蓋的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑，脫模劑應選用粘度較小的油料，嚴禁使用廢機油。施工過程中脫模劑不應沾污鋼鉸線，可用塑料遮蓋后再放置鋼鉸線。、鋼

9、絞線的加工及張拉預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應防止機械損傷和銹蝕。鋼絞線進場后應按?公路橋涵施工技術標準?的規(guī)定作抽取試樣，進行外表質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。1鋼絞線的下料及鋪設鋼絞線下料長度應通過計算確定，計算時應考慮根據(jù)臺座長度、錨夾具類型及長度、張拉設備的長度、外露長度等因素。預應力鋼絞線端部，在與工具錨接觸的部位，應去除浮銹，防止張拉時打滑，如果預應力筋外表已經(jīng)形成降低強度與延伸率的腐蝕坑，那么不能使用，以防張拉時產(chǎn)生脆斷飛出傷人。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，砂輪鋸片為增強型。嚴禁用電弧焊或氧炔焰切割，以防加熱降低鋼絞線的機械性能，否那么張拉部位進入受力區(qū)，張拉時鋼絞線

10、將出現(xiàn)大量的斷絲。按設計長度將失效塑料管截好并編號，分別放在每片梁板的兩端，鋪設鋼絞線的同時穿上失效管。2錨夾具安裝張拉端使用螺絲端桿錨具，初張端采用單孔工具錨。在使用前對錨夾具進行外觀、硬度和靜載試驗的檢查，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，安裝時要求安裝準確到位。錨板端口要求清理干凈，如已生銹那么應進行除銹；夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片反面涂上潤滑脂，以后每使用510 次，應將錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。3張拉設備的選用及使用考前須知張拉設備采用四平靂拓建筑機械的產(chǎn)品，初張采用YDC250-200型穿心式千

11、斤頂，控制張拉采用YDT1960-500型千斤頂，采用ZB10-49型電動油泵驅(qū)動千斤頂。油壓表精度不低于1.5級，量程為最大壓力的.42.0倍。張拉設備及儀表應由專人使用和管理，在使用過程中應注意以下事項：.油壓表油壓表必須與相應千斤頂對應使用，不得出現(xiàn)混用情況。施工完畢人員離開現(xiàn)場后，應將液壓表一并卸下或采取加設護罩等措施，以免油表受到意外損壞。.千斤頂.在以下情況下千斤頂必須標定：A.千斤頂、油壓表首次使用；B.張拉次數(shù)超過200次或使用時間超過6 個月；C.千斤頂故障。.施工前檢查油管有無裂紋或破損，接頭是否牢靠，防止出現(xiàn)管道爆裂等意外情況。.施工過程中，千斤頂加、卸荷應平穩(wěn)，防止沖擊

12、。.千斤頂?shù)耐饴豆ぷ髅鎽?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時加防塵罩放置在室內(nèi)，室外臨時存放時應做到防塵、防雨、防曬。搬動過程中應小心輕放、防止碰撞。4張拉施工工藝鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內(nèi)，否那么應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。.張拉程序應力控制：0 15%con 30%con 100%con (持荷2min，錨固).張拉過程臺座一端為初張端，進行初張拉；另一端為張拉端，進行控制張拉。預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為15%con時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值

13、。.初張拉：在初張端用YCJ250-200型穿心式千斤頂按對稱張拉的原那么從零應力開始，將鋼鉸線逐根調(diào)整到初應力15%con，在分絲板處將每根鋼鉸線沿分絲板邊緣用粉筆劃線作為測量鋼鉸線伸長量的標志線，再用千斤頂將鋼鉸線逐根調(diào)整張拉到30%con，及時量測此時鋼鉸線的伸長量L1，并作好記錄。.控制張拉：控制張拉采用兩臺YDT1960-500型千斤頂頂推活動橫梁進行整體張拉。張拉過程中兩臺千斤頂施加荷載的速度保持一致，使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。張拉時，首先張拉到30%con，記錄此時千斤頂?shù)某鲰旈L度L2，然后張拉到控制應力con，持荷2min錨固，記錄此時千斤頂?shù)某鲰旈L度L3。預應力筋張拉

14、完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。.鋼鉸線實際伸長值L=( L3-L2 ) + 2L15特殊情況處理.鋼鉸線滑絲張拉時有異響或不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)應及時停止張拉，并緩慢回油，再仔細檢查。如發(fā)現(xiàn)工具錨滑絲，應拆換工具錨；如系工作錨滑絲或破損，必須采取卸荷措施，將已滑絲的夾片取出；如發(fā)現(xiàn)鋼鉸線有嚴重損傷，必須拆換鋼鉸線；如發(fā)現(xiàn)夾片或鋼鉸線上沾有油污，應采用棉紗擦拭干凈或用除油劑清洗。.鋼鉸線斷絲在張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動即是出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，此時應停止施荷，觀察露在千斤頂外的鋼鉸線端部，如果斷絲鋼鉸線不超過鋼鉸線總數(shù)的1%時，可繼續(xù)小心張拉錨固，否

15、那么應拆換鋼鉸線重新張拉。產(chǎn)生斷絲的主要原因是鋼鉸線與錨夾具的硬度不匹配，一般為夾片的硬度過大，夾持鋼鉸線時切入鋼鉸線減少其斷面所致。為防止產(chǎn)生斷絲應嚴把進貨質(zhì)量關，必要時逐片進行檢查，嚴格控制張拉力。、鋼筋的加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在張拉結束穩(wěn)定后進行，以策平安。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。各種型號普通鋼筋按照標準要求取樣進行力學試驗，并采取下鋪30cm方木脫離地面，頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在鋼筋廠集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎。1、鋼筋外表應保持潔凈，使用前將外表油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物去除干凈。鋼筋應

16、平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。2、必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的502型焊條。3、鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。4、受力鋼筋焊接頭應交錯布置，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得超過總截面面積的50%。接頭的凈相錯量為35dd為鋼筋直徑，且不小于500。并在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。5、采用搭接焊時，鋼筋搭接端部應預先折彎，角度一致偏差不超過4度，使兩結合鋼筋軸線一致。軸線偏移不得大于2mm。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。6、焊縫外表應平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長2d的焊縫外表上不得超過2

17、個6mm2的砂眼，橫向咬傷深度不大于。7、鋼筋與模板之間放置塑料墊塊，以保證鋼筋滿足設計保護層，不得使用砂漿墊塊。8、板端兩側應綁扎吊環(huán)鋼筋，外側邊板應預埋護欄鋼筋，伸縮縫兩側的梁板預制時應預埋伸縮縫鋼筋，應特別注意預埋筋的位置。、模板安裝預制梁采用工廠加工的定型鋼模板，面板用5mm鋼板焊制而成，用6#槽鋼及8mm的扁鋼作加勁肋。立模前先將模板外表刨光，并涂刷脫模劑必須采用粘性較小的油料作為脫模劑。涂刷脫模劑應做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。各模板間用M16螺栓連接，模板拼接處不得出現(xiàn)錯臺。拼裝時板縫間填塞雙面膠條，防止漏漿。雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠離模板邊。模板側面采

18、用自制的可調(diào)支撐進行頂撐，頂面每隔1m設置一道對拉螺桿及內(nèi)支撐，掛線對模板進行調(diào)整，保證模板邊線順直及各部尺寸準確。端模支立時，嚴格保證角度及垂直度。模板支設完畢，如果不立即澆筑混凝土，應用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板，雨水銹蝕鋼筋或使模內(nèi)積水。、混凝土的澆筑及養(yǎng)護混凝土由拌和站集中拌和，龍門吊運輸提升入模，采用插入式振搗器振搗?；炷涟韬退璧母黜椩牧希杞?jīng)檢驗合格前方可使用?；炷涟韬蜁r，嚴格按工程部中心試驗室提供的配合比進行施工，保證混凝土的和易性及坍落度滿足要求。預制梁混凝土分兩次澆筑：首先澆筑底板混凝土，到達底板設計厚度后，安裝膠囊芯模并立即充氣，然后對稱均勻地分層澆筑

19、肋板及頂板混凝土。采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼不少于510cm，振動棒移動間距不得超過30cm，對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表平坦，泛漿。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。混凝土澆筑完畢，頂面收漿至少兩遍，并拉毛。及時用土工布進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。混凝土強度到達，經(jīng)工程部質(zhì)檢人員同意前方可撤除側模。拆模過程中模板嚴禁碰撞混凝土。、鋼絞線的放張將與梁體同條件養(yǎng)護試件送中心試驗室進行壓力試驗，當梁體混凝土強度到達設計強度90%以上時可放張，缺乏90%時應繼續(xù)養(yǎng)護，用第二組試件再做

20、壓力試驗。放張采用千斤頂法分次進行。放張時，安裝活動橫梁及螺絲端桿錨具，先調(diào)整千斤頂應力至100con，放松鎖緊螺母，然后緩慢分次調(diào)整千斤頂應力，直至鋼絞線應力全部消除。放張時千斤頂應力可按如下程序控制： 100%con 75%con 50%con 25%con 0。放張完畢，將鋼絞線與混凝土外表切割整齊，并涂防銹漆，準備吊運。切割鋼絞線必須用砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。放張后對梁板進行以下觀測：1.預應力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；2.預應力失效措施是否可靠；3.鋼絞線有無滑動跡象；4.放張時的上拱度值；、移、存梁鋼絞線放張完畢，利用龍門吊將預制梁吊運至存梁區(qū)，混凝土養(yǎng)護期未滿的，

21、應繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護。吊裝時利用梁兩端設置吊環(huán)，嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝。吊繩與起吊構件交角小60°時，應設置吊架或扁擔，盡可能使吊環(huán)垂直受力。存梁區(qū)應根據(jù)梁長合理布置，并在支點位置處澆筑混凝土臺座，以防止存梁時下沉。梁體堆放時不得使上下面倒置， 20m板最多存3層。層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時應在梁體上標志好預制梁的澆筑日期、及使用部位等，以便查找和安裝。板梁兩端應用C15混凝土封堵，外側抹平壓光。梁體存放時間不得大于60天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。六、質(zhì)量保證措施1.建立健全質(zhì)量管理機構，成立以監(jiān)理工程師、主管領導、總工程師、專

22、職質(zhì)量檢查工程師、隊質(zhì)檢員為主體的質(zhì)量管理體系，從工程部到施工隊，機構落實，人員固定，職責明確，獎罰清楚。組織全體施工人員認真學習標準，掌握并遵照設計要求和技術標準，強化全員意識，推行全員質(zhì)量責任制，在各工序、各崗位、各班組均定人負責，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。2.認真復核技術文件，弄清設計意圖，制定詳細的實施性施工方案，做好施工前的技術交底和崗位培訓，確保技術指導正確和施工方法的切實可行，做到上下目標一致，任務具體明確。3.施工中堅持“三檢制度自檢、互檢、交接檢做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結果。4.加強試驗工作，對所有用于本工程的材料把關檢測，不合格材料不準進場，認真執(zhí)行砼配合比工作，確保砼

23、施工質(zhì)量。5.嚴格執(zhí)行技術標準，加強施工質(zhì)量控制，對施工中每一道工序，每一施工過程，隨時進行檢查，強調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測為準，所有工序都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗證后再進行下一道工序的施工。施工中在監(jiān)理工程師監(jiān)督下隨同工程進度作平行試驗，使工程施工隨時處在監(jiān)控之下。6.按照質(zhì)量的要求配備足夠精良的施工設備，以高精度設備保證施工質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的實現(xiàn)。真正表達以設備保工藝、以工藝保質(zhì)量。7.認真貫徹按條款辦、按標準辦、按監(jiān)理工程師的指令辦的原那么，施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，多請示、多匯報、尋求指導幫助齊心合力，共同把好質(zhì)量關。七、平安保證措施1.建立健全管理機構和平安規(guī)章制度，成立以

24、工程經(jīng)理為組長，平安長為副組長的強有力的領導班子，建立健全平安保障體系，平安長具體負責，保證工程的平安，貫穿施工的全過程。加強平安生產(chǎn)教育，提高全員平安意識，根據(jù)工程特點，建立平安責任制，逐級鑒定平安生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。2.張拉時，千斤頂后嚴禁站人，嚴禁人員從固定端梁和活動端梁后行走，并在3m外設鋼板防護。3.經(jīng)常檢查錨具夾片，如有裂縫嚴禁使用，防止發(fā)生平安事故。4.鋼絞線張拉完成穩(wěn)定前方能綁扎鋼筋。在鋼筋綁扎時，嚴禁碰撞或踩踏鋼絞線。5.經(jīng)常檢查吊車鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)破損時，及時更換。吊車工作時，下面嚴禁站人。6.橫梁加固預埋25的地腳螺栓，橫梁安裝好后，在地腳螺栓之間用12字鋼聯(lián)

25、結，12字鋼緊壓在橫梁上，以保證橫梁不能上浮。7.張拉端鋼絞線萬一斷線，20t的張拉力會使鋼絞線迅速向張拉端抽出，給張拉端的人身平安造成威脅。鑒于此，我們在施工臺座時，就在傳力柱上予埋了弧形鋼筋。張拉時，這些鋼筋之間穿鋼管以防止斷線蹦起。傷及周圍的人，另外在張拉端頭部埋鋼管，上面焊鋼板，使工作人員和臺座之間用鋼板隔開，以免發(fā)生意外。8.張拉人員需先行培訓，由富有經(jīng)驗的人員現(xiàn)場把關。加載要均勻，以防振動產(chǎn)生斷絲。張拉人員佩戴防護鏡。9.油管不可彎折。折卸油管時，先回油到零以免油噴。八、環(huán)境保護本工程的環(huán)境保護目標是：“兩不破壞、“三不污染?！皟刹黄茐牟黄茐淖匀痪坝^、不破壞沿線交通?！叭晃廴静辉斐伤|(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。1.組成環(huán)境保護組織機構，制定各種措施，負責日常性環(huán)境工作的檢查和落實。2.場地內(nèi)的道路經(jīng)常灑水防止灰塵污染。3.抓好生活、生產(chǎn)用水的環(huán)保工作，防止水污染。4.鍋爐燃煤盡量采購使用低硫煤，減少二氧化硫的排放量，鍋爐洗堿水要凈化處理，才能排放。5.清理、修理施工機械的廢油、廢水采取回收處理，不得隨意傾泄。先張預制梁施工工藝流程圖張拉設備檢驗梁板型號方案安排鋼絞線質(zhì)量檢驗砼配合比設計清理底