推動架和加工夾具的設(shè)計(jì)說明

1、 .科技學(xué)院新科學(xué)院2013屆本科畢業(yè)論文（設(shè) 計(jì)）推動架與其加工夾具的設(shè)計(jì)學(xué)生： 詹俊峰 所在系別：機(jī)械工程系 所學(xué)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與其自動化 導(dǎo)師： 達(dá)敏 完成時(shí)間：2013年5月10日43 / 49推動架與其加工夾具的設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)的容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)與相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以與工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸與選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求與各加工方案的比較

2、，制定出切實(shí)可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊與相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工，工藝規(guī)程，專用夾具，推動架Pushing Frame And Machining DesignAbstractThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most f

3、ixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role.Use of machinery manufacturing technology and related programs of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on relat

4、ed issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parles processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical poi

5、nt of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles andmethods, the programme drawn up fixture design, design efficie

6、nt, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words：Machining，process planning，special fixture，To promote目錄引言11機(jī)械加工工藝規(guī)程11.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂11.1.1 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程11.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類11.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料21.3.1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：22零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析32.2.1 32mm孔為

7、中心的加工表面32.2.2 以16mm孔為加工表面33選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖33.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析33.1.1 熟悉或確定毛坯33.1.2 擬訂機(jī)械加工工藝路線33.2 毛坯的選擇43.2.1 毛坯的類墅和特點(diǎn)43.2.2 毛坯選擇的原則44選擇加工方法，制定工藝路線64.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)64.1.1 基準(zhǔn)的概念與分類64.1.2定位基準(zhǔn)的選擇64.1.3 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：74.1.4 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處74.1.5 基準(zhǔn)選擇原則84.2 制定機(jī)械加工工藝路線84.2.1 工藝路線方案一84.2.2 工藝路線方案二84.3 工藝方案的比較與分析

8、94.4 確定工藝過程方案95選擇加工設(shè)備與刀具、夾具、量具105.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備105.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床105.1.2 選擇夾具115.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具125.1.4 選擇量具135.2 確定工序尺寸135.2.1 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定135.2.2 工藝尺寸鏈135.2.5 尺寸鏈基本計(jì)算145.2.6 偏差確定145.2.7 加工的選擇146確定工序III切削用量與基本時(shí)間166.1工序III的切削用量166.1.1 確定進(jìn)給量f166.1.2 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n166.2 工序III的時(shí)間計(jì)算：166.2.1時(shí)間

9、定額166.2.3 計(jì)算過程187夾具設(shè)計(jì)197.1 鉆擴(kuò)鉸16mm孔的鉆夾具197.1.1問題的提出197.1.2夾具設(shè)計(jì)197.2鉆M8底孔咖6.6，攻M8孔的鉆床夾具227.2.1問題的提出227.2.2夾具設(shè)計(jì)227.3鉆孔6，锪孔的鉆床夾具287.3.1問題的提出287.3.2卡具設(shè)計(jì)287.5銑槽6xl、6x9銑床夾具317.5.1問題的提出317.5.2卡具設(shè)計(jì)31結(jié)論36課程設(shè)計(jì)心得36參考文獻(xiàn):37致38引言 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工

10、藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時(shí)撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量與余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以與相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。1機(jī)械加工工藝規(guī)程1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料

11、的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理，部件與產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以與產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機(jī)械如工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步與走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： (1)機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動力，以與進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 (2)機(jī)械加工工藝規(guī)程也

12、是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于

13、改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以與力學(xué)物理性能，使之成力合格零件的全部勞動過程。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1.3.1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： (1)產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以與產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 (2)毛坯圖與毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以與鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以與正確的確定零件的加工裝夾部位與方法。 (3)車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)

14、備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格與精度狀況；生產(chǎn)面積：工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 (4)各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以與國外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 1.3.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、作用和格式 (1)工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。 (2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)。包括技術(shù)關(guān)鍵分析與研究，專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購，原材料與毛坯的供應(yīng)，設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做。 (3)工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ)。包括確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量，確定機(jī)床布置祁動力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的

15、格式。2零件的分析2.1 零件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時(shí)撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。2.2 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性與減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工而可分為兩組：2

16、.2.1 32mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 32mm的兩個(gè)端面與孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面與孔和倒角。2.2.2 以16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括，16mm的端而和倒角與孔lOmm、M8-6H的螺紋， 6mm的孔與120倒角2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： （1)32mm孔與16mm中心線垂直度公差為0.10。 （2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。 有以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。有參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度與機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的

17、。3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能一樣的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。3.1.1 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以與零件本身的結(jié)構(gòu)。 毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等3.1.2 擬訂機(jī)械加工工藝路線 (1)定位基準(zhǔn)的選擇 (2)加工方法的確定 (3)加工順序的安排 (4)熱處理、檢驗(yàn)與其他工序的安排 a.確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專

18、用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書。 b. 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 c. 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 d. 確定切削用量 e. 確定時(shí)間定額 f. 填寫工藝文件3.2 毛坯的選擇3.2.1 毛坯的類墅和特點(diǎn) (1)鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯 (2)鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件 (3)型材 兩種：熱扎、冷拉 (4)形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯3.2.2 毛坯選擇的原則 (1)零件對材料的要求 (2)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 (3)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0. 72kg。

19、生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于叩32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=IO級，MA為G級。表3-1用查表法確定各加工表而的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0空降一級，（雙側(cè)加工）35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工，（取下行值）16的孔16H3.0空降一級，雙側(cè)加工表

20、3-2 有參考文獻(xiàn)可知，鑄件的主要公差尺寸如下表主要加工表面零件尺寸總余量毛胚尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2圖3-1 所示為本零件的毛坯圖圖3-1 零件毛胚圖4選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)4.1.1 基準(zhǔn)的概念與分類 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 (2)工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。4.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加

21、工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。 1)保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。 2)保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 3)便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以與夾具結(jié)構(gòu)簡 單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。 4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用 (2)精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。2出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求

22、的實(shí)現(xiàn)以與裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 1)基準(zhǔn)重合原則： 盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。 3)互為基準(zhǔn)原則 4)自為基準(zhǔn)原則 5)便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。4.1.3 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： (1)軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)： (2)箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； (3)盤套類零件常

23、使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； (4)套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。4.1.4 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處 (1)有利于保證各加工表面之間的位置精度； (2)可以簡化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時(shí)，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。4.1.5 基準(zhǔn)選擇原則 (l)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 (2)粗基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)

24、是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 (3)精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。4.2 制定機(jī)械加工工藝路線4.2.1 工藝路線方案一工序I 銑32mm

25、孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序IV 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45，選用Z535立式鉆床加工工序V 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45，用Z535立式鉆床加工工序VI 鉆半、精鉸、精鉸16mm，倒角45。選用z525立式鉆床工序VII 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用z525直式鉆床加工工序VIII 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用z525直式鉆床加工工序IX 銑深9.5mm寬6mm的槽工序X 拉溝槽R34.2.2 工藝路線方案二 工序I 銑32mm孔的端面 工序II 銑16mm孔的端面 工序III 車lOmm孔和16m

26、m的基準(zhǔn)面 工序IV 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用z535立式鉆床加工 工序V 鉆lOmm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用z535 立式鉆床加工 工序VI 鉆半、精鉸、精鉸16mm，倒角45。選用z525立式鉆床加工 工序VII 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲,18-6H。選用z525立式鉆床加工 工序VIII 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選川z525立式鉆床加工 工序IX 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序X 拉溝槽R34.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆lOmm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm的孔，然

27、后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角1×45。，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 32mm，倒角1×45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的因此，選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過程方案表4-1擬定工藝過程工序號工序容簡要說明00一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm端面先加工面050銑16mm端面060車10mm的孔和16mm的端面070鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45080鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16

28、mm孔，倒角45090鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角450100鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H0110鉆6mm的孔，120的倒角后加工孔0120銑深9.5mm寬6mm的槽0130拉鉤槽R30140檢驗(yàn)0150入庫 01605選擇加工設(shè)備與刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸與各機(jī)床問的傳送均由人工完成5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)

29、不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060車lOmm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。工序070鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床。工序080鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工。工序090鉆半、精鉸、精鉸16mm，倒角45。選用Z525立式鉆床。工序010鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0110鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0120銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基

30、準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序0130拉溝槽R3選用專用拉床 5.1.2 選擇夾具 (l)機(jī)床夾具概述 機(jī)床夾具的概念，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機(jī)床夾具的分類，機(jī)床夾具可根據(jù)其使用圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動力源等進(jìn)行分類。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動力源可將夾具分為手動夾具、氣動

31、夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。 機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對刀、引導(dǎo)元件或裝置、連接元件、夾具體、其宦元件與裝置。 定位基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表而稱為基而。 (2)對機(jī)床夾具的基本要求： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度：提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件：應(yīng)能降低工件的制造成本。 (3)夾具設(shè)計(jì)的工作步驟： 研究原始資料

32、，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖；繪制夾具總圖；確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求；繪制夾具零件圖。本零件除粗銑與鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速與圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理，幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件

33、之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： (l)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 (2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇一樣的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影

34、響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 (3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑

35、刀和盤形銑刀。 在迸行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 根據(jù)不同的工序選擇刀具： (1)銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，與直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8與切槽刀直徑

36、d=6mm。 (2)鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 (3)鉆lOmm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。 (4)車lOmm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=lOmm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角0 =120，45度車刀。 (5)鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 (6)拉溝槽R3選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。裉據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考機(jī)械工藝手冊（P105,P114,P125），選擇如下： (1)選擇加工面的量具 用分度值為0. 05mm的游標(biāo)長尺測量，以與讀數(shù)值

37、為001mm測量圍l00mm125mm的外徑千分尺。 (2)選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.O1mm測量圍50mm125mm的徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬與槽深的尺寸公差等級為：粗銑時(shí)均為IT14：半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。5.2 確定工序尺寸5.2.1 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定 (l)確定各加工工序的加工余量 (2)從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。

38、(3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。 (4)按入體原則標(biāo)注工序尺寸5.2.2 工藝尺寸鏈 尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。 工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。尺寸鏈的組成(1)環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1、A2、A3(2)封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。(3)組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1、A3。 增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。 減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。 具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向一樣者為減環(huán)，

39、相反者為螬環(huán)。(4)特點(diǎn)：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)：封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度：封閉環(huán)隨組成環(huán)變動而變動。(5)作法：找出封閉環(huán)，從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。5.2.5 尺寸鏈基本計(jì)算 (1)封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和一增環(huán)的基本尺寸之和一減環(huán)的基本尺寸之和 (2)封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸一所有減環(huán)的最小極限尺寸 (3)封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸一所有減環(huán)的最大極限尺寸 (4)封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和一所

40、有減環(huán)的下偏差之和 (5)封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和一所有減環(huán)的上偏差之和 (6)封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸一封閉環(huán)的最小極限尺寸 =封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的下偏差 =增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和 =所有組成環(huán)的公差之和5.2.6 偏差確定一般根據(jù)“入體”原則 (1)組成環(huán)為包容面時(shí)，下偏差為O，上偏差=公差 (2)組成環(huán)為被包容面時(shí)，上偏差為O，下偏差=公差5.2.7 加工的選擇 (1)面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5m

41、m。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 (2)孔的加工 1)32mm. 毛坯為空心，通孔，孔要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊>表2.3-8確定工序尺寸與余量。 鉆孔：31mm. 2z=16.75mm 擴(kuò)孔：31.75mm 2z=1.8mm 粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm 精鉸：32H7 2)16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊>表2.3-8確定工序尺寸與余量。 鉆孔 15num 2z=0.85mm 擴(kuò)孔： 15.85mm 2z=0.1mm 粗鉸： 15.95mm 2z=0.05mm 精鉸： 16H7 3) 1

42、6mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，要求精度介于IT8IT9之問。查機(jī)械工藝冊表2.3-8確定工序尺寸與余量。 鉆孔：15mm 2z=0.95mm 粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm 糟鉸：16H8 4)鉆螺紋孔8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔要求精度介于IT8IT9之間。手冊表2. 3-8確定工序尺寸與余量。 鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm 精鉸：8H7 5)鉆6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸與余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm6確定序切削用量與基本時(shí)間經(jīng)過與老師協(xié)商設(shè)計(jì)出工序V的切削用量與基本時(shí)間6.1

43、工序v的切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，ro=0，a0=8，kr=5鉸孔擴(kuò)削用量，锪孔倒角2-1×45，采用45度車刀。6.1.1 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f衰=0. 651.4按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。6.1.2 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V14.2，切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=l。 鉆孔： do=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精鉸：do=15.85mm, f=0.5mm/r, n=

44、574r/min, v=25.8m/min 精鉸： do=15.95mm, f=0.72mm/r, n=275r/min, v=13.65m/6.2 工序III的時(shí)間計(jì)算：6.2.1時(shí)間定額 (l)定義：在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 (2) 組成 基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）。 輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過程必須進(jìn)行的各種輔助動作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量與進(jìn)退刀等。布置工作地時(shí)間t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間（包括更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。

45、休息和生理需要時(shí)間t休：工人在工作班，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間。準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等。 (3)單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算 單件時(shí)間：T單件=t基+t輔+t布置+t休 單件工時(shí)定額：T定額=t基+t輔+t布置+t休+t準(zhǔn)終/n 式中t基基本時(shí)間 t輔輔助時(shí)間 t布置布置工作地時(shí)間 t休休息和生理需要時(shí)間 t準(zhǔn)終準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 n批量 6.2.2 提高勞動生產(chǎn)效率的方法(1)縮短基本時(shí)間： 1)提高切削用量，主要是進(jìn)行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究

46、。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石 高速磨 彈力磨 砂帶磨 2)采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基本時(shí)間。 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合（如多刀加工，多件加工等）。 (2)縮短輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊： 1)減少輔助時(shí)間 采用先進(jìn)夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時(shí)間 提高機(jī)床操作的機(jī)械化、自動化水平、實(shí)現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整與變速地縮短，開、停機(jī)床改變切削用量的時(shí)間。 2)使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 采用可換夾具或可換工作臺，在機(jī)床外裝夾工件，可使裟夾工件地時(shí)

47、間與基本時(shí)間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行連續(xù)加工；采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸，使測量時(shí)間與基本時(shí)間重疊。 (3)縮短布置工作地時(shí)間： 主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間； 采用自動換刀裝置或快速換刀裝置：使用不重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對刀：采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。 (4)縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具；在數(shù)控加工中，采用離線編程與加工過程仿真技術(shù)。 (5)采用先進(jìn)的工藝方法 在毛坯制造中采用新工藝；采用少無切削工藝；改進(jìn)加工方法；應(yīng)用特種加工新工藝。6.2.3 計(jì)算過程 (1)鉆孔基本工時(shí)

48、：(2)半精鉸基本工時(shí)：(3)精鉸基本工時(shí)：7夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第七、八、九、十共四道工序的工裝夾具。7.1 鉆擴(kuò)鉸16mm孔的鉆夾具7.1.1問題的提出 在給定的零件中，對本工序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性。7.1.2夾具設(shè)計(jì) 1）定位方案的選擇 a）方案一 b）方案二 方案分析：方案一，孔限制了4個(gè)自由度有過定位；方案二，孔只限制兩個(gè)自由度可以避免不必要的過定位。所以選擇方案二。 2）出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。在使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。3）切削力和卡緊

49、力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力： 扭矩 ：卡緊力為： 取系數(shù)：則實(shí)際卡緊為：使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.2鉆M8底孔咖6.6，攻M8孔的鉆床夾具7.2.1問題的提出 在給定的零件中，對奉序加T的主要考慮M8螺紋L的位置相關(guān)尺寸。7.2.2夾具設(shè)計(jì) 1）定位基準(zhǔn)的選擇方案一 方案二 由定位原理圖知：方案一下端16孔定位困難，很難找到適合的定位零件，給專夾卸載帶來麻煩，而方案二采用削邊銷可很好的給上端l6孔定位，由于采用削邊銷是的16孔接觸面減小，節(jié)約了專夾和卸載的時(shí)問，大大減少的工作量，出于定位簡單和快

50、速的考慮，故選用方案二選擇一端面和孔32為定位基準(zhǔn)面，側(cè)面加削邊銷鋪助定位，使工件完全定位，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2）切削力和卡緊力計(jì)算 本步加T按鉆削什算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力： 扭矩： 卡緊力： 取系數(shù)：則實(shí)際卡緊力為： 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3） 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4）夾具設(shè)計(jì)與操作的簡要說明夾具裝配圖：卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。7.3鉆孔6，锪孔的鉆床夾具7.3.1問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔6與孔32的端面的位置尺寸15.7.3.2卡具設(shè)計(jì) 1）定位基準(zhǔn)的選擇方案一方案二方案一上端16孔定位困難，很難找到適合的定位零件進(jìn)行定位，給專夾卸載帶來麻煩，而方案二可很好的給上端l6孔定位，可以卡緊工件進(jìn)行加工，出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔32以與16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。故選用方案二。 2）切削力和加緊力的計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削