幕墻方案2015.5.15

1、目 錄1 工程概況22施工總體布署 2-43外用施工腳手架的施工方案 5-204 幕墻施工方案 20-45 5 施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施 46-476勞動(dòng)力安排計(jì)劃 47-497主要施工機(jī)具、儀器使用計(jì)劃 50-51 8主要材料使用計(jì)劃 52 9工程質(zhì)量保證措施 53-56 10 安全施工保證措施 56-650幕墻施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況1.1 建筑概況1.1.1 哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司生活垃圾發(fā)電改擴(kuò)建項(xiàng)目 工程由哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司投資建設(shè)。該工程位于哈爾濱市哈成路261號(hào)。1.2 幕墻工程概況1.2.1 設(shè)計(jì)概況：本工程外幕墻裝飾以往開上旋窗的做法，采用框架式設(shè)計(jì)

2、方式，既安全又使用方便，同時(shí)增加保溫節(jié)能效果。該工程部分為玻璃幕墻（其形式為框架式隱框玻璃幕墻）和鋁板幕墻。2施工總體布署 2.1 布署的原則 以實(shí)現(xiàn)合同條件為基礎(chǔ)，全面推行ISO-9002質(zhì)量保證體系，優(yōu)化各項(xiàng)資源，確保合同的實(shí)現(xiàn) 。2.2 施工總體目標(biāo)2.2.1 工程質(zhì)量總目標(biāo)：確保省優(yōu)質(zhì)工程。2.2.2 工期總目標(biāo)：確保2014年10月30日前竣工2.2.3 施工安全目標(biāo)：無重大傷亡事故和設(shè)備事故2.2.4 文明施工目標(biāo)：樹公司形象，無污染和擾民情況。2.3 施工組織和管理2.3.1 組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置(見下圖）1 項(xiàng)目經(jīng)理 幕墻施工負(fù)責(zé)人 總工程師 行政負(fù)責(zé)人生產(chǎn)主管 技術(shù)主管 安全生產(chǎn)主

3、管材料組 機(jī)械組 質(zhì)安組 施工組 班 組2.3.2 施工組織和管理(1) 施工組織1) 施工組織的指導(dǎo)思想和原則施工組織的指導(dǎo)思想：立足于深化企業(yè)改革和集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，通過管理層與勞務(wù)層的分離，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項(xiàng)目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個(gè)工程，創(chuàng)一個(gè)精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。2) 施工組織原則：人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。3) 本工程公司直屬工程有限公司承擔(dān)施工任務(wù)。4) 項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的負(fù)責(zé)制責(zé)，按管理層與勞務(wù)層分離方式進(jìn)行管理。其決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師組成。對(duì)工程行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。管理層由技術(shù)、施

4、工、財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料等職能部門組成。對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等進(jìn)行全過程的具體管理協(xié)調(diào)和控制。作業(yè)層由熟煉操作工人、機(jī)械維修工人組成，并配備成建制等級(jí)的施工隊(duì)伍。5) 財(cái)務(wù)、材料、機(jī)具由公司統(tǒng)一調(diào)配。2.4 施工布置2.4.1 施工機(jī)械的布置 墻面操作系統(tǒng)：采用電動(dòng)式（或固定式）和手動(dòng)式施工吊具及支臂系統(tǒng)。2.4.2 臨時(shí)設(shè)施的布置(1) 型材制作車間安排于二層。2.4.3 施工總順序施工準(zhǔn)備 測量放線 轉(zhuǎn)接件、連接件安裝 鋁合金龍骨安裝 玻璃安裝3 外門式腳手架施工方案3.1 編制依據(jù)（1）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范；（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼；（3）鋼管腳手架扣件；（4）建筑施工腳手架

5、實(shí)用手冊(cè)；（5）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。二、工程概況： 本工程，廠房首層高度為6m，二層高6m,總高度為31.4m；外墻腳手架采用多功能門式鋼管腳手架搭設(shè)，按多功能門式腳手架的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、安全、荷載計(jì)算及符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。3.2 多功能門式腳手架搭設(shè)要求1、 材料質(zhì)量要求：序號(hào)構(gòu)配件名稱材質(zhì)長度(mm)規(guī)格(mm)壁厚(mm)構(gòu)件重量(KN)1門架立桿鍍鋅鋼管1730外徑422.20.10.112橫桿75039865彎管1150321.80.12交叉支撐角鐵2200L30301.80.10.053掛扣式鋼腳手板邊梁角鐵1910L40（30）403.00.10.158橫肋角鋼600L303 0

6、鋪面板條扁鐵1620寬254可調(diào)底座底板A3鋼板1201204.00.15可調(diào)底座底桿圓鋼300直徑321.80.16三角托架角鋼1300L50504.00.17三角托架固定座角鋼450L50504.00.18三角托架固定螺栓圓鋼200直徑162、多功能門式腳手架鋼管桿件的截面幾何特性鋼管外徑壁厚(mm)截面積( mm )截面慣性矩I(104 mm )截面抵抗矩W(104mm )截面回轉(zhuǎn)半徑I(mm)422.53106.072.8914.002.22755.462.6014.092.12635.252.5014.1339.82.22604.612.3213.32321.81711.951.22

7、10.70483.548912.195.0815.783.042410.784.4915.952.53579.283.8716.11鋼管門架采用422.2焊接鍍鋅鋼管,質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定GB-700-SS,3#鎮(zhèn)靜鋼，不得使用銹蝕嚴(yán)重(斑點(diǎn)、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。腳踏板采用全鋼角鐵制作，規(guī)格為：1830mm500mm，不得使用竹笆板及小鋼筋制作的腳踏板。連墻件采用42600焊接鍍鋅鋼管與建筑物連接?？奂捎每慑戣T鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)件：其機(jī)械性能符合GB15830規(guī)定?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中A3鋼規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、

8、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗(yàn)單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時(shí)，開口處最大距離小于6mm，必要時(shí)進(jìn)行防滑移試驗(yàn)。安全網(wǎng)（欄桿圍網(wǎng)）選用合格的聚氯乙烯紡織的1.86m的密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護(hù)立網(wǎng)。3、腳手架搭設(shè)順序： 地基處理-混凝土墊層平整-安放可調(diào)底座-首層門架-扣上插銷-設(shè)置掃地桿-安裝交叉桿（剪刀撐）-安裝平衡桿-安裝腳踏板（水平架）-設(shè)置連墻件-掛設(shè)安全圍護(hù)網(wǎng)-加擋腳線。 搭設(shè)主架同時(shí)應(yīng)安裝固定好腳踏板（水平架）平衡桿及交叉桿（剪刀撐）腳踏板每層安裝整齊，交叉桿、平衡桿須依規(guī)定掛妥，將插銷扣上

9、，以防脫落，然后依次掛上密目安全網(wǎng)。 每層樓面在架體之間間隔3米處應(yīng)安裝固定桿（連墻件）。用膨脹螺拴和扣件與結(jié)構(gòu)連接。固定桿的安裝應(yīng)隨門架安裝進(jìn)度同步設(shè)定。為增強(qiáng)固定桿對(duì)門架的拉、頂、托作用，必要的位置進(jìn)行門架內(nèi)外兩個(gè)立桿同時(shí)拉接（如轉(zhuǎn)角兩側(cè)）。2、 安全通道是防止墜落物給作業(yè)人員進(jìn)出工地造成傷害。安全通道（出入口）為門架制作，通道口寬1.83m橫向立桿間距0.75m、高2m；在通道兩旁用門架立桿，上方用腳踏板滿鋪?zhàn)詈笤阡摻Y(jié)構(gòu)體上滿鋪模板。 3.3 鋼管門式腳手架構(gòu)造要求1、 門架內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。2、 當(dāng)因施工需要，臨時(shí)局部拆除腳手架內(nèi)側(cè)交叉支撐時(shí)，應(yīng)在拆除

10、交叉支撐的門架上方及下方設(shè)置水平架。3.4 鋼管門式腳手架搭設(shè)前準(zhǔn)備工作1、 腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2、 對(duì)進(jìn)場門架構(gòu)件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的主架、配件。3、 不配套的主架與配件不得混合使用于同一腳手架。4、對(duì)腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理、平整，并做排水。5、 勞動(dòng)組織分配，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，合理安排，并監(jiān)視作業(yè)狀況。3、 檢查上崗人員的衣著和身體狀況，進(jìn)行崗前動(dòng)員和安全工作布置。3.5 腳手架搭設(shè)施工安全技術(shù)要求 本工程為工業(yè)廠房工程，廠房高度為31.4m，根據(jù)現(xiàn)場的情況和圖紙要求,我司對(duì)本工程外架的搭設(shè)施工案如下：一、門式腳手架的

11、起搭 1、起搭時(shí)，門架與主體之間的距離均按門架立桿距離墻面凈距在30cm，如離墻距離大于40cm時(shí)，應(yīng)采取內(nèi)挑架板或其它離口防護(hù)的安全措施。 2、起搭底層第一步架時(shí)可用調(diào)整盤調(diào)節(jié)整個(gè)架體的水平度和垂直度，再設(shè)水平掃地桿和封口桿，掃地桿設(shè)在離地面25cm處，掃地桿接頭及轉(zhuǎn)角按規(guī)范要求制作。 3、在通常情況下，飄板部份需從二層開始起搭，在二層起搭的部位采用三角架懸挑，三腳架設(shè)在二層板梁上，再利用鋼絲繩吊起。如二層板無梁情況下，采用的是工字鋼懸挑。（三角架起搭計(jì)算、要求及附圖在第九章可參考） 4、底層架搭設(shè)完成后，便可直接搭設(shè)架體上升同時(shí)，在水平方向每間距1.83m以內(nèi)和垂直方向間距層高以內(nèi)用連墻件

12、加固。轉(zhuǎn)角部位將雙向門架立桿靠緊，用八字扣件扣牢，再用連墻件加固，以增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。在架體上升的同時(shí)每一步架控制好水平度和垂直度，密目安全防護(hù)網(wǎng)隨架體的上升并掛好。（連墻件的受力計(jì)算附第七章第五點(diǎn)）5、屋面搭設(shè)單排腳手架，用連墻件和8的軟拉鋼筋對(duì)單排架進(jìn)行加固，單排架起防護(hù)作用。6、樓帽根據(jù)現(xiàn)場要求具體搭設(shè)。3.6 搭設(shè)腳手架注意事項(xiàng)一、門架預(yù)留固定筋未留設(shè)； 1、 此種情況導(dǎo)致門架搖晃，導(dǎo)致人、物掉落，有可能造成門架塌落，處置方法如下：每層需留預(yù)固定鋼筋。連墻件位置，需留設(shè)預(yù)固定鋼筋。預(yù)留鋼筋留設(shè)至少6鋼筋以上。2、門架上擺雜物，導(dǎo)致掉落，處置方法如下：（1） 于三角架上擺設(shè)木實(shí)心板，防

13、止物體墜落。（2） 禁止重物置于門架上。（3） 門架上作業(yè)區(qū)域，其下禁止人員活動(dòng)。3、門架上作業(yè)人員墜落，處置方法如下：（1） 門架上作業(yè)人員需掛設(shè)安全帶及戴安全帽等設(shè)備。（2） 門架上作業(yè)人應(yīng)禁止嬉鬧跑跳。（3） 非作業(yè)人員禁止上門架。4、防止門架支撐于軟弱土層上、門架支柱下設(shè)置可調(diào)支座，可調(diào)支座下放置木枋。（1）門架上禁止擺設(shè)重物。5、防止柱腳脫離，處置方法如下；（1） 交叉拉桿之安裝，插梢需固定結(jié)實(shí)。（2） 柱腳接頭結(jié)實(shí)，防止脫離。（3） 水平架與掃地桿、封口桿之間要用扣件扣緊。二、組合安全防護(hù)板1、一組安全防護(hù)板的材料有縱向主架二支（固定座設(shè)在門架外側(cè)的主架上），橫向副支架4支，每只主

14、架與副支架上的接頭使用二分半U(xiǎn)型螺栓二個(gè)，螺帽兩組。2、組裝安全防護(hù)順序?yàn)椋悍至?。U型螺栓放在定點(diǎn)。安裝防護(hù)板縱向主支架：在門架外側(cè)的主要架上安裝防護(hù)板的主支架時(shí)，先安裝支架自由端拉桿的上點(diǎn)，再裝支架固定端下點(diǎn)，固定于主架上的接點(diǎn)螺栓應(yīng)鎖緊螺帽，為了安全對(duì)上、下點(diǎn)采用雙螺帽緊固。安裝橫向副支架：副支架裝上后隨即鋪置遮板上置上壓條貫入自攻螺栓固定。轉(zhuǎn)角接頭應(yīng)注意主支架與副支架彼此成平行或直角后固定。3、組裝副支架及固定轉(zhuǎn)角時(shí)，切記！工作人員需使用安全帶。4、支架完成后，從樓層的較低層進(jìn)行鋪設(shè)遮板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)順架體同方向依順序（左右順序）鋪設(shè)，以利于拆除。鋪設(shè)應(yīng)一片僅連一片，不可留空隙，在鋪設(shè)時(shí)上端

15、的橫壓條需與遮板同時(shí)進(jìn)行。遮板鋪設(shè)完成后進(jìn)行橫壓條固定工作，固定的材料可用L3030角鐵，橫向角鐵需壓著遮板的兩端點(diǎn)，縱向腳鐵壓著遮板的搭接點(diǎn)，固定的結(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固。注意：固定安全防護(hù)板不可使用叉管或鋼筋。原因：使用叉管遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)結(jié)點(diǎn)容易松脫被風(fēng)吹落。三、 鋪設(shè)防落夾板（或簡稱間隔板）：1、視工地需要：外壁飾提前施工，或搭高空門架時(shí)防止落物。2、防落夾板材料分為兩種，4尺8尺、3尺6尺1.6cm厚夾板。3、搭架前將4尺8尺1.6cm厚的防落夾板鋪置于三角托架上的鋼管或角材上，鋪設(shè)時(shí)一般使夾板緊靠結(jié)構(gòu)體墻面，若置放防落夾板的位置適與鋁窗緊臨，宜離無墻面15cm；避免外墻泥作的水泥碴用打石清除的方法時(shí)容

16、易傷及鋁窗框，故宜離墻面10-15cm。4、門架搭設(shè)完成后視工程需求需須再鋪設(shè)3尺6尺1.6cm厚的防落夾板。應(yīng)先量妥距離后截角，直接在三角托架上的鋼管或角材上以靠墻或離開墻面的方式鋪設(shè)。5、防落夾板鋪設(shè)完成隨即固定。3.7 鋼管門式腳手架檢查，驗(yàn)收1、 腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)腳手架工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。2 、搭設(shè)高度在30m及35m以上的腳手架，應(yīng)由現(xiàn)場工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。高度大于20m的腳手架，應(yīng)由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)行分階段組織單位工程負(fù)責(zé)人及有關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)檢查驗(yàn)收。3 、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：（1）施工組織設(shè)計(jì)文件

17、。（2）腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。（3）腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄。（5）腳手架工程的施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4 、腳手架工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（1）構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠。（2）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否安全。（3）基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定。（4）連墻件的數(shù)量、位置和設(shè)置是否符合要求。（5）垂直度及水平度是否合格（垂直偏差H/400及50mm，橫向H/500及50mm）。3.8 建筑施工門式鋼管腳手架核算（根據(jù)JGJ128-2000）按軸心受壓桿計(jì)算腳手架穩(wěn)定性承

18、載能力一、荷載計(jì)算項(xiàng)目荷載組合1、腳手架穩(wěn)定永久荷載+1.0施工荷載永久荷載+0.85(施工荷載+風(fēng)荷載)2連墻件強(qiáng)度與穩(wěn)定1.0施工荷載+3.0kN1施工操作層考慮兩個(gè)操作層同時(shí)作業(yè)，一層結(jié)構(gòu)施工3kN/，同時(shí)加一層裝修荷載2KN/。2作用于腳手架的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：wk=0.7z.sw0式中：wk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；w0基本風(fēng)壓，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定采用；z風(fēng)壓基本變化系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范第621條規(guī)定采用；s腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)； 基本風(fēng)壓： W0=0.55 KN/ 風(fēng)壓高度變化系數(shù) z =1.56, 45m高,B類粗糙系數(shù)風(fēng)壓體型系數(shù)按表規(guī)范秒表4.0.4

19、采用，按背靠建筑物不透風(fēng)全封閉情況考慮。 s=1.3=1.31=1.3， = 1wk =0.71.561.30.55kN/ m2=0.78kN/ m23每米高度腳手架自重： NGK1=（0.112+0.13+0.05+0.158）/1.73=0.37/1.73 (門架) (踏板)（交叉桿）(絲網(wǎng)) =0.18kN(每米高度)4腳手架附件重 NGK205作用于計(jì)算單元的風(fēng)風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： qk= wk =0.781.83=1.43kN/m (門架間距)6風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎距標(biāo)準(zhǔn)值：MK= = =5.148kNm7.各施工層施工荷載作用于一榀門架的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值總和 Nqik=50.751.83= 6.

20、86kN (門架間距)二、作用于一榀門架的軸向力設(shè)計(jì)值（不組合風(fēng)荷載時(shí)）28mN=1.2(NGKI +NGK2)H+1.4Nqik=1.2(0.18+0)28+1.46.86=15.652kN（組合風(fēng)荷載時(shí)） N=1.2(NGKI +NGK2)H+0.851.4(Nqik+ )N=1.2(0.18+0) 28+0.851.4(6.86+2 )=40kN (0.85為組合系數(shù))三、一榀門架的穩(wěn)定性設(shè)計(jì)： 1.材料及參數(shù) 立管：422.2mm時(shí)， A 1 =275mm2，I0=5.46104mm4，h0=1730mm 加強(qiáng)管：341.8 mm時(shí)， h1=430mm ，I1=1.95104mm4 一

21、榀門架立桿毛截面積：A=2A1=2275=550mm2 2.門架鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =205N/mm2 門架立桿換算截面慣性矩I=I0+I1 =5.46104+1.95104 =5.95104mm4 i = = = =.14.7mm = = 1. 17 =137.7 查表B 06，得=0.357 3、腳手架的穩(wěn)定性驗(yàn)算公式： Nd =A f =0.35755020510-3 =40.25kN N =40kN 故 安全 四、腳手架搭設(shè)高度計(jì)算： 組合風(fēng)荷載時(shí)： Hd= = = =86.48m 式中k為試取的調(diào)整系數(shù)；本工程外架搭設(shè)高度不超過30m，根據(jù)計(jì)算結(jié)果得搭設(shè)高度滿足要求，同時(shí)也滿足規(guī)范要

22、求1.0.3條施工荷載Qk3.0kN/m2腳手架搭設(shè)高度不宜超過60m的規(guī)定。五、連墻件計(jì)算： 1.風(fēng)荷載作用下連墻件的水平力設(shè)計(jì)值： Nw =1.04wk L1H1 =1.40.781.835.2 =10.39kN 2.連墻桿的穩(wěn)定計(jì)算： Nt (N c)=N w +3.0(kN ) =10.39+3=13.39kN 16.0kN 一個(gè)膨脹螺栓d 12110允許拉力為8kN ，一個(gè)900扣件允許拉力也為8.0kN，故每處連墻件處設(shè)置兩根連墻桿、兩個(gè)扣件、兩顆膨脹螺栓來進(jìn)行固定。六、地基承載力：本工程的地基設(shè)置為在建筑物外圍搭設(shè)外架區(qū)域澆注砼墊層，外架搭設(shè)高度取規(guī)范表6.8.2取2635m，地

23、基土質(zhì)為中低壓縮性且壓縮性均勻，地基要求為設(shè)置砼墊塊或墊木面積不小于0.1m2，故地基的承載能力滿足規(guī)范要求，在此不再進(jìn)行地基承載能力計(jì)算。3.10 外排門式腳手架的構(gòu)件安全驗(yàn)算書荷載系統(tǒng)重要部位進(jìn)行安全驗(yàn)算。（如右圖所示）1、荷載計(jì)算雙排門型腳手架100m重約11kN（1）恒荷 p1 q1=11kN/100m P1=0.1145(高)1.4（安全系數(shù)）=6.93kN（2）施工荷載P2(設(shè)兩層平橋有施工荷載強(qiáng)度為5kN/m) P= P1+P2=6.93+5=11.93kN（3）拉力計(jì)算T1、T2 T1=Psina10.75=5.97kNT2=Psina20.75=6.06kN其中, sina1

24、=5.2/5.9=0.88 sina2=5.2/5.2=12、鋼絲線強(qiáng)度驗(yàn)算（1）驗(yàn)算12mm 鋼絲線強(qiáng)度 =T2/A =6.06/0.7512=0.056kN/mm查表得12mm的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度 =1.4kN/mm 故安全 （2）吊環(huán)抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算配16鋼筋=T1+ T2/A =12.031000/3.1416=15N/mm 荷載系統(tǒng)計(jì)算簡圖查表得=205N/mm15N/mm2= 故 安全4 主要施工方案4.1 幕墻施工總程序幕墻性能檢測試 驗(yàn)4.1.1 幕墻施工總程序方框圖現(xiàn)場準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備測量放線人員機(jī)械準(zhǔn)備連接件加工預(yù)埋件、連接件安裝防雷接地型材料加工檢 驗(yàn)鋁框安裝防火玻璃

25、隱蔽驗(yàn)收固化、檢驗(yàn)玻璃打膠制作成品玻璃安裝 鋁板安裝打耐候膠清 理竣工驗(yàn)收4.1.2 施工準(zhǔn)備(1) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1) 臨時(shí)設(shè)施的搭 做好臨時(shí)設(shè)施的搭建，保證人員、設(shè)備能按計(jì)劃順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，安裝好加工車間和打膠車間及施工作業(yè)面的水源（含消防水源）、電源的供用。 施工腳手架安裝和使用前的檢查。 接通施工臨時(shí)水源和電源，并檢查漏電保護(hù)器和觸電保護(hù)器的靈敏度情況。2） 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架要求如下： 放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。 安裝玻璃幕墻時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不

26、碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨，纜繩和用斜撐的支柱拉接。 3）技術(shù)準(zhǔn)備1）在施工前組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、現(xiàn)場施工班組等進(jìn)行圖紙會(huì)審，將存在的問題及早處理。針對(duì)確定的設(shè)計(jì)和施工方案。在對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計(jì)分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號(hào)。由于各類建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同，對(duì)有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止

27、由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。2）編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并向職工進(jìn)行交底，使施工人員都了解設(shè)計(jì)意圖和施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3） 技術(shù)資料收集?，F(xiàn)場土建設(shè)計(jì)資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì)有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。全玻璃幕墻對(duì)土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求料高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善，同時(shí)認(rèn)真與結(jié)構(gòu)圖紙及其他專業(yè)圖紙進(jìn)行核對(duì)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。鋁板幕墻在制作前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，最好是參考

28、竣工圖，并對(duì)已建建筑物進(jìn)行復(fù)測，按實(shí)測結(jié)果調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可加工組裝施工前，對(duì)照鋁板幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。依照以往的經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對(duì)幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會(huì)影響整個(gè)幕墻的水平位置。此外，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄，及時(shí)與有關(guān)方面協(xié)商解決。4）測量準(zhǔn)備工作根據(jù)所建立一級(jí)測量控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)核對(duì)并簽證后作為引測放線的依據(jù)。測量儀器在使用前進(jìn)行檢測、校正以確保施工測設(shè)精度。 5）組織樣板墻的施工。6）對(duì)測量、試驗(yàn)儀器進(jìn)行校正和檢查。（4）材料及機(jī)具準(zhǔn)備隱框玻璃幕墻：采用框架式。鋁板幕墻：與

29、隱框玻璃幕墻收口，材料采用氟碳鋁板鋁板板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工訂做。鋁板幕墻所采用的材料、零附件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。不得使用過期的材料。1）主要材料質(zhì)量檢查 玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號(hào)要標(biāo)注明顯。2）主要

30、施工機(jī)具檢查 玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤的性能檢查。 各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的機(jī)具使用計(jì)劃，并提前七天組織進(jìn)場，并對(duì)進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng) 做好型材加工車間和玻璃打膠車間的設(shè)備安裝和調(diào)試。（5）人員組織1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前二天組織勞動(dòng)力進(jìn)場。2）組織進(jìn)場職工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，和技術(shù)交底，增強(qiáng)參全體職工的質(zhì)量意識(shí)和合同意識(shí)。3）做好新工人、新技術(shù)人員的上崗培訓(xùn)工作，加強(qiáng)遵紀(jì)守法、安全意識(shí)和合同意識(shí)4.2測量放線測量放線對(duì)幕墻施工來說是最關(guān)鍵的工作。其精度的高低直接影響到幕墻的安裝成敗和成本的控制

31、。因此在施工中應(yīng)引起高度重視。4.2.1 測量依據(jù)幕墻施工圖，土建方提供的各方向軸線，標(biāo)高及部份土建平面圖。4.2.2 測量儀器和工具激光經(jīng)緯儀，水平儀，鋼卷尺，30kg吊線鍾。1.5鋼絲等測量量其必須經(jīng)計(jì)量部門檢查校核合格后才能使用。4.2.3 施工軸線控制網(wǎng)的建立為了對(duì)大樓建筑作整體控制和幕墻細(xì)部測設(shè)，本工程布設(shè)兩級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)即主體主控點(diǎn)和墻面控制網(wǎng)點(diǎn)。并先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。（1）調(diào)節(jié)板快的設(shè)定：1）水平方向，分別與四個(gè)大角包角鋁板相連玻璃為調(diào)節(jié)板塊。2）垂直方向：以頂部鋁板為調(diào)節(jié)板塊。（5）其它細(xì)節(jié)尺寸定位分格依據(jù)控制軸線，控制點(diǎn)、控制線及標(biāo)高采用鋼卷尺，水平儀進(jìn)行精確量距確定

32、，并彈出墨線作好測量成果記錄。4.2.4 測量時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，測量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，包括垂直偏差值，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（2）測量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)測量放線情況進(jìn)行檢查，并將其查驗(yàn)情況填入記錄表。（3）在測量放線的同時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過45mm,超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工。 （4）檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差情況進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測

33、點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。（5）對(duì)于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨點(diǎn)確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。4.3 預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件和龍骨的制作和安裝施工方法4.3.1 埋件和轉(zhuǎn)接件的施工方法：本工程的連接件和轉(zhuǎn)接件，均采用熱鍍鋅材料和不銹鋼材料。（1）預(yù)埋件施工方法 ：本工程的預(yù)埋件要土建施工時(shí)已基本完成?，F(xiàn)僅對(duì)因設(shè)計(jì)修改或變更所需埋件作出方案。幕墻施工前要根據(jù)本工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為20mm。1) 施工方法：后期埋件采用錨板加化學(xué)螺栓進(jìn)行預(yù)埋。2)技術(shù)要求如下：錨板的厚度應(yīng)大于錨桿直徑的0

34、.6倍。受拉和受彎預(yù)埋件的錨板的厚度尚應(yīng)大于/8（為錨桿間距）。錨桿中心至錨板邊距離不應(yīng)小于2（為錨桿直徑）及20mm。對(duì)于受拉和受彎預(yù)埋件，其鋼筋間距和錨筋至構(gòu)件邊緣的距離均不應(yīng)小于3及45mm。對(duì)受剪預(yù)埋件，其錨筋的間距1及不應(yīng)大于300mm，其中1不應(yīng)小于6及70mm，錨筋至構(gòu)件邊緣的距離1不應(yīng)小于6及70mm，、不應(yīng)小于3及45mm。通過試驗(yàn)決定其承載力。本工程采用連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)相連。在本工程中，連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定，有兩種方法。一種方法是在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，用轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)相連。另一種方法是局部在主體結(jié)構(gòu)上打孔，用化學(xué)螺栓通過連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)連接。后種方法要注意保

35、證化學(xué)螺栓埋入深度，因?yàn)橐驗(yàn)榛瘜W(xué)螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按要求的深度鉆孔。當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開鋼筋位置，另擇孔點(diǎn)。連接件與預(yù)埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。（2） 預(yù)埋件偏差處理1) 預(yù)埋件尺寸偏差處理原則預(yù)埋件偏差超過45mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。預(yù)埋件偏差在45150mm時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

36、；另一端采用2支12110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時(shí)，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。2) 預(yù)埋件偏差尺寸處理措施預(yù)埋件防腐措施必須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨外露金屬光澤

37、后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求處理。因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安排時(shí)，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。采用加長支座時(shí)：當(dāng)加長幅度100mm時(shí)，可采用角鋼制做支座，令其端部與預(yù)埋件表面焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；當(dāng)加長幅度100mm時(shí)，在采用角鋼做支座的同時(shí)，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐。支撐的材料可采用不小于50505的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度80mm，焊縫高度 5mm；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用建筑錨栓連接，加強(qiáng)支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。（3） 連接件和轉(zhuǎn)接

38、件施工應(yīng)注意的事項(xiàng)連接件或轉(zhuǎn)接件按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計(jì)圖紙，焊縫高度7mm，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。焊后的連接件和轉(zhuǎn)接件都要涂刷防銹漆，其遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有轉(zhuǎn)接件 、龍骨鋼材必須熱鍍鋅處理，連接件必須使用不銹鋼材料。主體與幕墻連接采用化學(xué)螺栓補(bǔ)強(qiáng)。4.4 隱框玻璃幕墻的制作和安裝4.4.1 材料豎向和橫向鋁框:選用氧化料。玻璃：選用鋼化玻璃（6+

39、12+6）。結(jié)構(gòu)膠和耐候膠：選用石神耐候膠。4.4.2 施工機(jī)械設(shè)備的選擇和數(shù)量 (1) 型材加工機(jī)械選用：（祥見機(jī)械計(jì)劃）(2) 玻璃打膠機(jī)選用：打膠槍 (3) 其它機(jī)械和工具：射釘槍、鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、打膠筒、玻璃真空吸盤、電焊機(jī)、沖擊鉆。4.4.3 隱框幕墻施工方法(1)施工工藝：施工準(zhǔn)備 鋁型材下料 加工 鋁框裝配 玻璃與鋁框的裝配1)下料：下料是鋁合金框制作很重要的關(guān)鍵工序，豎框根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，本工程按一層樓高為一整根，標(biāo)準(zhǔn)層長度為3.3m(有窗部分)，砼墻面處按整根料加工。尺寸必須準(zhǔn)確，誤差應(yīng)

40、控制在2mm范圍內(nèi)。下料時(shí)，用鋁合金切割機(jī)切割型材，切割機(jī)的刀口應(yīng)在劃線以外，并留出劃線痕跡。各種型材下料長度尺寸允許偏差為0.55mm；橫梁的允許偏差為0.5mm；豎框的允許偏差為1.0mm；端頭斜度的允許偏差為1.5mm。各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允許偏差0.5mm；孔距允許偏差0.5mm；累計(jì)偏差不應(yīng)大于1.0mm。板型材在專業(yè)工廠加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次進(jìn)行烘干，靜電噴涂有機(jī)物涂層，高溫烤漆等表面處理。2) 加工質(zhì)量要求1）幕墻結(jié)構(gòu)桿件鋁型才、鋁板下料之前應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整。構(gòu)件

41、的連接采用拉錨連接。各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸不應(yīng)小于40mm。2）非金屬材料的加工使用應(yīng)符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質(zhì)應(yīng)符合建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料的規(guī)定。() 框料的安裝：豎框安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個(gè)玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中豎框。鋁合金骨架，由于是空腹壁構(gòu)件，其連接不能簡單地對(duì)接，而是采用連接件，分別穿進(jìn)上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊框料接頭應(yīng)有一定空

42、隙。本工程幕后墻采用轉(zhuǎn)接連接，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；應(yīng)將豎框先與轉(zhuǎn)接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定豎框，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。同時(shí)注意誤差不得積累。相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法豎框垂直度高度30m時(shí)10激光經(jīng)緯儀豎框外表面平面度相鄰三立柱2用激光儀高度60m時(shí)15高度30m時(shí)5高度90m時(shí)20高度60m時(shí)7高度9

43、0m時(shí)25高度90m時(shí)9豎框直線度33m靠尺高度90m時(shí)10豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)固定。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時(shí)拆除。豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。應(yīng)注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理：鋁合金骨架，要注意骨架氧化膜的保護(hù)，在與混凝土直接接觸的部位，應(yīng)對(duì)氧化膜進(jìn)行防腐處理。() 橫梁安裝豎框與橫梁連接方式：橫梁的安裝宜在豎框安裝后進(jìn)行。采用角碼和螺栓將橫梁用螺栓固定在豎框上。或采用一個(gè)特制的不銹鋼穿插件，分別插到橫向桿件的兩端，將橫向桿件擔(dān)住。此種

44、辦法安裝簡便，固定又牢固。由于橫桿件擔(dān)在穿插件上，橫豎桿件之間有微小的間隙，可是橫向桿件又不能產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，于伸縮和安裝都很有利。穿插件用螺栓固定在豎框上。骨架安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對(duì)于某些通常的豎向桿件，當(dāng)高度較高時(shí)，應(yīng)用儀器進(jìn)行中心線校正。對(duì)于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進(jìn)行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。因?yàn)椴ＡЧ潭ㄔ诠羌苌希诓ＡС叽缂榷ǖ那闆r下，幕墻骨架尺寸的準(zhǔn)確就顯得至關(guān)重要。() 框料安裝的施工要求橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的

45、要求。需要說明的是，一些隱框玻璃幕墻的橫梁不是分段與豎框連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個(gè)整體組件后，再與豎框連接的，因此，這里所說的橫梁安裝是指明框玻璃幕墻中橫梁的安裝。本工程從下向上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校正，自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件，所有檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為

46、合格。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。安裝橫梁時(shí)，應(yīng)注意如設(shè)計(jì)中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。()幕墻組件安裝1）玻璃的加工玻璃加工工藝：玻璃清理 貼雙面膠條 裝鋁框 打結(jié)構(gòu)膠 清理 固化玻璃的選擇：玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向；若發(fā)現(xiàn)玻璃的顏色有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，得到處理后方可安裝。結(jié)構(gòu)材料： 凹槽兩側(cè)的封縫材料，由兩部分組成。一部分是填縫材料，采用泡沫膠條。第二部分是在泡沫膠條與玻璃和鋁框之間

47、，注一道結(jié)構(gòu)膠。硅酮膠要注得均勻、飽滿，一般注入深度在15mm20左右。隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合建筑幕墻JG3035中的有關(guān)規(guī)定。2）組件安裝玻璃框在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰碰撞、損傷或跌落。當(dāng)玻璃框面積較大或自身質(zhì)量較大時(shí)，采用真空吸盤提升安裝。玻璃框在安裝前應(yīng)用丙酮（或其它材料）對(duì)玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證結(jié)構(gòu)膠能可靠粘結(jié)。分格玻璃拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬均勻，并符合設(shè)計(jì)及偏差要求。每塊玻璃框初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。對(duì)不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，每幅幕墻抽檢5%的分格，且不得少于5個(gè)分格。允許偏差項(xiàng)目中有80

48、%抽檢實(shí)測值合格，其余抽檢實(shí)測值不影響安全和使用，則可判定為合格。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，采用彈性的毛氈材料過渡。不能將玻璃直接擱置在金屬下框上，須先在金屬框內(nèi)襯墊氯丁橡膠彈性材料，以防止玻璃因溫度變化引起的脹縮導(dǎo)致破壞，橡膠墊起到緩沖的作用。膠墊寬度以不超過玻璃厚度為標(biāo)準(zhǔn)，膠墊長度由玻璃質(zhì)量決定。單塊玻璃質(zhì)量越大，膠墊的壓力也越大。對(duì)氯丁橡膠墊，其表面承受壓力以超過0.1Mpa為宜。用于固定玻璃框的勾塊、壓塊或其他連接件，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁少裝或不裝緊固螺釘。抽檢合格后方可進(jìn)行固定和打耐候膠。4.5 鋁板幕墻施工方法4.5.1 施工工藝流程 安放預(yù)埋件 預(yù)埋件位

49、置尺寸檢 測量放線 復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸 鍍鋅鐵碼加工 安裝固定鐵碼 幕墻隱蔽工程驗(yàn)收鋁合金（鋼）型材加工 鋁合金（鋼）型材安裝 安裝質(zhì)量檢查 防火棉安裝 隔熱棉安裝 安裝質(zhì)量檢查 鋁板安裝 安裝質(zhì)量檢查 注密封膠 清 潔 工程驗(yàn)收 4.5.2 幕墻鋁板安裝(1) 鋁板的加工：采用工廠制作。鋁板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進(jìn)行，加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。板材儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)以10內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，才不致于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。搬運(yùn)時(shí)需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。如果手工裁切，在裁切前先將工作臺(tái)清潔干凈，以免板材受損。1) 鋁板裁切：鋁板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計(jì)要求加工出所需尺寸。2) 鋁板刨溝：鋁