材料成型設(shè)備及自動化

1、1. 可進行沖壓、擠壓、鍛造等工藝，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、電子儀表工業(yè)、五金輕工等領(lǐng)域。2. 曲柄壓力機通過曲柄連桿機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運動。3. 曲柄壓力機分為開式壓力機和閉式壓力機兩類，此外還有一些輔助分類方式，如按工藝用途分類、按滑塊數(shù)量分類、按壓力機連桿數(shù)量分類、按傳動系統(tǒng)所在位置分類。4. J () () 6位（黑點位）為設(shè)備工作能力，以數(shù)字表示，如160表示壓力機標(biāo)稱壓力為160×10kN=1600kN。5. 曲柄滑塊機構(gòu)產(chǎn)生過載原因：工藝設(shè)計時設(shè)備選用不當(dāng)、模具調(diào)試時設(shè)備裝模高度小于模具高度、沖壓時毛胚放置位置不當(dāng)、異物夾在模具內(nèi)等。6. 離合器

2、可分為剛性離合器和摩擦式離合器兩大類。制動器多為摩擦式，有盤式和帶式之分。7. 標(biāo)稱壓力【（kN）】 ：是指滑塊距下死點某一特定距離時滑塊上所容許承受的最大作用力。8. 滑塊行程【s（mm）】 ：指滑塊從上死點至下死點所經(jīng)過的距離。9. 最大裝模高度【H（mm）】 ：是指當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)節(jié)至最上位置時的裝模高度值。10. 裝模高度是指滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺板上表面的距離。11. 封閉高度是指滑塊處于下死點時，滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離。12. 裝模高度與封閉高度的區(qū)別：少一塊工作臺墊板厚度。13. 一般拉深壓力機有兩個滑塊，外滑塊用于壓邊，內(nèi)滑塊用于拉深成形。14

3、. 通常情況下內(nèi)滑塊與外滑塊的標(biāo)稱壓力之比為1.41.7（單點）或1（雙點及以上），外滑塊與內(nèi)滑塊的行程比約為0.60.7.15. .雙動拉深壓力機名稱上的關(guān)鍵詞一般指內(nèi)滑塊。1. 液壓機基本結(jié)構(gòu)簡介：液壓機一般由本體和液壓系統(tǒng)兩部分組成。本體由上橫梁、活動橫梁、下橫梁、四根立柱所組成。2. 簡單的液壓控制系統(tǒng)簡介：液壓機的工作循環(huán)一般包括：空程向下（充液行程）、工作行程、保壓、回程、停止、頂出缸頂出、頂出缸回程等。3. Y 5位（黑點位）為主參數(shù)。（標(biāo)稱壓力=*10（KN）1. 擠出過程是這樣進行的：將塑料從料斗加入料筒中，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動將其向前輸送，塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱、

4、螺桿的剪切作用和壓縮作用，使塑料由粉狀或粒狀逐漸熔融塑化為粘流態(tài)，塑化后的熔料在壓力的作用下，通過分流板和一定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的高溫連續(xù)體，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需的具有一定強度、剛度、幾何形狀和尺寸精度的等截面制品。2. 擠出機的工作性能特征通常用以下幾個主要技術(shù)參數(shù)表示：螺桿直徑D，指螺桿的外圓直徑；螺桿的長徑比L/D，指螺桿工作部分長度與外圓直徑比；螺桿的轉(zhuǎn)速范圍；主螺桿的驅(qū)動電動機功率P；擠出機生產(chǎn)能力Q；料筒的加熱功率E；機器的中心高度H，指螺桿中心線到地面的高度；機器的外形尺寸（長寬高）。3. 普通螺桿一般分為加料段、壓縮段、均化段。物料在螺桿中的擠出過程實

5、際上都經(jīng)歷了固體輸送、熔融和均化的過程。4. 為使塑料能連續(xù)地從料斗進入料筒，加料口處也要進行冷卻。5.為什么要加冷卻裝置？ 答：擠出機工作時，進料口的溫度若太高，容易在進料口處結(jié)塊，形成“架橋”現(xiàn)象，使物料不能順利加入料筒。為此，在擠出機料斗座部分應(yīng)設(shè)有冷卻裝置。1. 注射成型機通常由注射裝置、合膜裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。2. 注射機型號規(guī)格的表示方法：注射量表示法；合模力表示法；注射量與合模力表示法。3. 注射螺桿材料和擠出螺桿基本相同，一般采用40Cr和38CrMoAl經(jīng)調(diào)質(zhì)、成形、離子氮化、精磨、拋光等一系列工序制成。4. 注射噴嘴球面半徑R和內(nèi)徑要小于澆口套球面半徑和

6、內(nèi)徑（約小0.51mm),這樣既能防止漏流和死角，又易將注射時積存在噴嘴處的冷料同主流道的料柱一同拉出。5. 液壓式合模裝置的主要形式有單杠直壓式、充液式、增壓式、穩(wěn)壓式等。6. 液壓曲肘式合模裝置的特點：具有增力作用；具有自鎖作用；運動特性好；模板間距、鎖模力、合模速度的調(diào)節(jié)困難（附表：合模機構(gòu)比較）7. 注射量：它是指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。8. （1）【】 式中，為公稱注射量（）；為螺桿或柱塞的直徑（cm);s為螺桿或柱塞的最大行程（cm）。 （2）【】式中，V為實際注射量（）；為射出系數(shù)。 （3）【】式中，為注射壓力；為注射缸

7、內(nèi)徑；為注射螺桿直徑；為注射缸的油壓。 （4）【】式中，A為最大成型面積()；V為注射量()；K為經(jīng)驗系數(shù) （5）【】式中，F(xiàn)為鎖模力(N)；為模腔平均壓力(Pa)；A為最大型面積()；c為安全系數(shù)1. 壓鑄機的分類：熱壓室壓鑄機。臥式冷壓室壓鑄機。立式冷壓室壓鑄機。全立式冷壓室壓鑄機。項 目液 壓 式液壓曲肘式移模速度近似為常數(shù)，速度較慢在移模行程中是變化的，速度較快模板行程較大，易調(diào)節(jié)小而一定調(diào) 模模具厚度在規(guī)定范圍內(nèi)隨意，無需調(diào)模裝置需要設(shè)置專門的調(diào)模裝置合 模 力調(diào)節(jié)容易，顯示方便，但不能自鎖合模力調(diào)節(jié)困難，具有自鎖性能潤 滑具有自潤滑作用，磨損零件少需設(shè)潤滑系統(tǒng)，磨損零件多模具安裝容

8、易比較困難循環(huán)周期長短噪 聲很小較大動力費用大小1.通用壓力機主要由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答：工作機構(gòu)【將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運動】傳動系統(tǒng)【能量傳遞；速度轉(zhuǎn)換】操作機構(gòu)【控制工作機構(gòu)的工作和停止】能源部分【提供工作所用能源；儲能】支承部分【把壓力機所有部分連接成一個整體】 輔助系統(tǒng)【潤滑和保護】2.裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各自有何特點？答：調(diào)節(jié)連桿長度【結(jié)構(gòu)緊湊；可降低壓力機高度；與滑塊的鉸接處為球頭；球頭和支承座的加工比較困 難，需專用設(shè)備】調(diào)節(jié)滑塊高度【抗彎強度提高；鉸接柱銷加工方便；較大型壓力機采用柱面連接結(jié)構(gòu)】調(diào)節(jié)工作臺高度【多用于小型壓力機】3. 開式機身和閉式機身

9、各有何特點？應(yīng)用于何種場合答：開式：機身的前面和左右面敞開，剛度較差【適用于小型壓力機，常用在1000kN以下】閉式：機身前后敞開，兩側(cè)封閉。【適用于中大型曲柄壓力機】4. 曲柄壓力機為何要設(shè)置飛輪？答：飛輪可以大大降低電動機功率，非工作的空轉(zhuǎn)時期電動機對飛輪蓄能，沖壓工作時能量由飛輪提供。5. 掌握壓力機主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備的選用方法。答：（1）標(biāo)稱壓力及標(biāo)稱壓力行程、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、最大裝模高度及裝模高度調(diào)節(jié)量、工作臺尺寸、模柄孔尺寸。（2）針對沖壓件的工藝性質(zhì)、產(chǎn)量大小以及精度選擇壓力機類型，如大型復(fù)雜的拉深件多采用專用拉深壓力機，有批量的冷擠壓選用冷擠壓機。對整形精度要求較高和

10、工作力較大的選擇精壓機，一般中小批量零件選用通用曲柄壓力機，在通用曲柄壓力機上可以完成沖裁、彎曲、淺拉深等工藝。 在條件允許的情況下，選擇相應(yīng)的專用壓力機；在條件不具備的情況下可選通用壓力機，如在沖床上進行冷擠壓、拉深等。6. 液壓機的工作原理是什么？具有哪些特點？答：（1）液壓機是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機器。 （2）1.易于得到較大的總壓力及較大的工作空間。2.易于得到較大的工作行程。3.工作平穩(wěn)。4.調(diào)壓、調(diào)速方便。5.本體結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，制造容易；6.液壓機在快速性方面不如機械壓力機，機械效率

11、不夠高；不太適合沖裁、剪切等切斷類工藝；液壓機的調(diào)整、維修較機械壓力機困難；另外由于采用液體作為傳動介質(zhì)易產(chǎn)生泄漏。7. 液壓機的主要技術(shù)參數(shù)都有哪些？如何選用？答：（1）標(biāo)稱壓力、最大凈空距、最大行程、工作臺尺寸、活動橫梁運動速度、頂出器標(biāo)稱壓力和行程 （2）1.機身形式。2.最大偏心距。3.上傳動的油壓機一般不宜用于熱成型工藝。4.必要時，液壓機的工作壓力還可在工作過程中進行調(diào)整，以適應(yīng)某些工藝的特殊要求。1. 注塑機的液壓肘桿式合模裝置與其它形式合模裝置相比，有兩個特點： 自銷作用 和 增力作用 。2. 曲柄壓力機是通過 曲柄連桿 機構(gòu)將電動機的 旋轉(zhuǎn) 運動。在沖壓生產(chǎn)中，廣泛用于 彎曲

12、 、 剪切 、拉深及翻邊等工序。3. 塑料制品生產(chǎn)缺陷與 注射壓力 、 成形周期 、 注射溫度 以及 收縮率 等四個方面都可能有關(guān)系。4. 壓鑄機按金屬熔煉部分與壓射裝置是否為一體分類，分為 熱壓室壓鑄機 和 冷壓室壓鑄機 。5. 曲柄壓力機裝模高度（也稱閉合高度）是指壓力機滑塊處于下止點位置時，滑塊 下表面 到 工作臺板上表面 的距離。6. 塑料在擠出機中存在三種物理狀態(tài)的變化過程，每一狀態(tài)對螺桿結(jié)構(gòu)要求不同，為適應(yīng)不同狀態(tài)的要求，通常將擠出機的螺桿分成三段；即 加料段 、 壓縮段 和 均化段 。7. 塑料注射成型機的注射量是指 空注射 的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大 注射行程 注射行程

13、時，注射裝置所能達到的 最大注射量 。8. 塑料成形加工是以樹脂為主要成分的塑料，在一定的溫度和壓力下具有 塑料 的特性，在塑料成型設(shè)備上通過 一次 成形塑料制件的加工工藝方法。9.通用壓力機常用的離合器可分為 剛性離合器 和 摩擦式離合器 兩大類。1. 在一般情況下，雙動拉深壓力機外滑塊行程比內(nèi)滑塊行程（?。?. 曲柄壓力機滑塊行程是曲柄半徑或偏心軸銷的偏心距的（二倍）3. 塑料注射成型機可生產(chǎn)下列哪些產(chǎn)品：（電腦顯示器殼體）4. 為了保證注射成型時模具主流道襯套處不積存熔料，便于主流道凝料的起模，1）模具主流道襯套始端的球面半徑R2應(yīng)（大于）注塑機噴嘴前段的球面半徑R1.2）模具主流道孔徑

14、d2應(yīng)（大于）注塑機噴嘴孔徑d1.5.汽車覆蓋件的拉深成形，一般選用（雙動拉深壓力機）進行加工。6.因為塑料的塑化與加壓過程都是在料筒內(nèi)完成的，故注塑機的機筒及螺桿必須具備高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等特性，故常用（38CrMoAlA、40Cr）材料制造。9.設(shè)計沖壓模具時，模具的閉合高度應(yīng)（大于）壓力機的最大裝模高度。1. 液壓機在行程的任何位置均可產(chǎn)生壓力機額定的最大壓力 （ ）2. 選用注塑機的注射壓力必須大于或等于制品成型所需的注射壓力。 （ ）3. 塑料注射成型加工過程中，其螺桿式間歇轉(zhuǎn)動的。 （ ）4. 高速自動壓力機是指滑塊每分鐘行程次數(shù)為相同公稱壓力通用壓力機的20倍以上。 （ × ）5. 塑料擠出機的螺桿長徑比L/D中，L是指螺桿的工作部分的長度。 （ ）6.塑料擠出機型號 SJ-45/25，表示螺桿直徑為25mm，螺桿長度為450mm的擠出機。 （ × ）1. 試述液壓機的工作循環(huán)過程。答：空程向下（充液行程）、工作行程