頂管施工方案通用

1、陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路（一期）市政工程頂管及工作井、接收井專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：編制單位：陜西建工第三建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：年 月 日目錄1、編制依據(jù) 第1頁2、工程概況 第1頁2.1 場(chǎng)地情況 第1頁2.2 地質(zhì)資料 第1頁2.3 沿線地下管網(wǎng)及構(gòu)筑物 第2頁2.4 雨水工程施工圖設(shè)計(jì) 第 2頁3、施工方案 第2頁4、頂管施工工藝 第3頁4.1 泥水平衡頂管施工工藝 第3頁4.2 施工工藝流程 第4頁4.3 泥水系統(tǒng)、注漿量第5頁5、工作井、接收井 第5頁5.1 工作井、接收井結(jié)構(gòu)及幾何尺寸 第5頁5.2 工作井、接收井施工 第 6頁5.3 后背墻第11頁6、管道頂進(jìn)第

2、12頁6.1 頂力的理論計(jì)算第12頁6.2 機(jī)械頂管設(shè)備選型及安裝第12頁6.3 頂管工程施工技術(shù)措施第13頁6.4 泥漿的壓注與置換 第15頁6.5 泥漿的壓注方法第16頁6.6 頂進(jìn)監(jiān)控 第16頁7、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 第18頁8、安全保證措施 第21頁8.1 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)管理體系 第21頁8.2 安全教育及檢查制度 第22頁8.3 確保施工安全的組織及措施 第22頁9、應(yīng)急救援預(yù)案 第24頁9.1 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)分析 第24頁9.2 救援組織機(jī)構(gòu)人員配置 第24頁9.3 救援物資 第24頁9.4 應(yīng)急救援程序 第25頁9.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援處理辦法 第25頁10、事故調(diào)查 第27

3、頁10、施工平面布置圖 第29頁11、朝陽五路雨水工程變更圖 第30頁頂管及工作井、接收井施工方案一、編制依據(jù)：陜西省西咸新區(qū)秦漢新城雨水工程專項(xiàng)規(guī)劃陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路(一期)市政工程設(shè)計(jì)圖陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路市政工程- 雨水工程變更通知單西安市政設(shè)計(jì)研究院實(shí)測(cè)現(xiàn)狀地面縱、橫斷面測(cè)量成果給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程( CECS 246:2008)；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB 50010-2010)；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范( JGJ 120-2012 )；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范( GB 50011-2010)；頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管( JC/T 640-2008 )；地下工程防水技

4、術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268 2008)。二、工程概況本工程系陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路市政工程雨水工程施工圖設(shè)計(jì)。1、場(chǎng)地情況:朝陽五路是秦漢新城渭北綜合服務(wù)區(qū)內(nèi)重要的南北向次干路之一。道路全長460.648m。 朝陽五路現(xiàn)狀為道路紅線寬 15m， 機(jī)動(dòng)車道 8m， 兩側(cè)人行道寬 3.5m*2。2、地質(zhì)資料：本工程暫無地勘資料，設(shè)計(jì)暫按中、粗砂地質(zhì)類型，經(jīng)我單位現(xiàn)場(chǎng) 開挖上部1.8m為回填土，下部均為砂層。3、沿線地下管網(wǎng)及構(gòu)筑物：道路中心位置西側(cè)4.4m縱向有一排高壓電線桿；5.3m有一條DN200 自來水管道，東側(cè)4.8m有一條管

5、徑800mm勺雨水管道，5.2m有一條DN200 自來水管道。4、雨水工程施工圖設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)沿道路中心線敷設(shè)一條由北向南的雨水主管道，設(shè)計(jì)管徑D13502000mm管道總長約 389m,其中Yb1Yb2段，開挖并排明敷設(shè)D1350鋼筋混凝土鋼承口二級(jí)管，180度混凝土基礎(chǔ)，長度32m,管道埋 深4.4m; Yb2Yb喂，開挖明敷設(shè)D2000鋼筋混凝土鋼承口二級(jí)管，180 度混凝土基礎(chǔ)，長度76m管道埋深4.65.02m; Yb4Yb12段，鋪設(shè) D2000三級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，采用頂管施工工藝，總長度281nl埋深5.027.5 m頂進(jìn)完成后在工作井內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井，檢查井 井距如下：

6、Yb4- 40m-Yb5- 32m- Yb6 32m-Yb7- 36m- Yb8- 36m-Yb9- 36m-Yb10- 32m- Yb11- 37m- Yb12三、施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)開挖狀況， 地面約 1.5 米以上為粘土， 以下為中、粗砂，土質(zhì)穩(wěn)定性較差。結(jié)合我公司近年來相關(guān)頂管工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)，充分考慮到本工程地質(zhì)情況，為減少對(duì)相鄰地下、地上各類管線及構(gòu)筑物的擾動(dòng)，管道頂進(jìn)擬采用泥水平衡頂管施工工藝。工作井、接收井?dāng)M采用鋼筋混凝土護(hù)壁墻形式，幾何尺寸選用工作井8m*6m接收井6m*5m選擇Yb4> Yb& Yb8、Yb10四座檢查井位置作為接收井；四座檢查井位置Yb

7、5、 Yb7、 Yb9、 Yb11 四座檢查井位置作為工作井。泥水平衡頂管施工工藝具有施工周期短，土方開挖量小，對(duì)周圍建 筑物及地下相鄰管線影響小，工藝成熟，施工方便，安全可靠的特點(diǎn)。 四、泥水平衡頂管施工工藝（一）泥水平衡頂管施工微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層 到達(dá)接收井。電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層, 挖掘的土質(zhì)在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在泥水艙與 泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘 過程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng) 與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面沉降和隆起的效果。掘進(jìn)

8、機(jī)完全進(jìn)入土 層后，吊下第一根管節(jié)，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)機(jī)頭相連接, 第一根管節(jié)頂進(jìn)后，挖掘停止，液壓慢慢收回，另一根管節(jié)吊入導(dǎo)軌上, 套在第一根管節(jié)后方連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不斷重復(fù)，直到 所有管節(jié)被頂入土層完畢，形成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采取激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激 光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi) 的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到 挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作人員可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置 式油缸進(jìn)行伸縮，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度，以達(dá)到糾偏的目的。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試

9、完畢的液壓系統(tǒng)、頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn) 輸?shù)焦さ?，并安裝就位至導(dǎo)軌上。微型掘進(jìn)設(shè)備還包括操作室和遙控臺(tái)、 液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥漿循環(huán)裝置、激光定位裝置、減摩劑攪拌注 入裝置、泥水處理裝置。（二）施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)一一工作井施工一一測(cè)量放樣一一頂管后背墻制安一一導(dǎo)軌安裝一一液壓系統(tǒng)、止水圈等安裝一一地面輔助設(shè)備安裝一一頂測(cè)掘進(jìn)機(jī)吊裝就位一一激光經(jīng)緯儀安裝一一設(shè)備調(diào)試一一掘進(jìn)機(jī)出工作井一一正常頂進(jìn)一一頂管機(jī)進(jìn)接受井一一設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)工程開始（三）泥水率統(tǒng)、注漿量1場(chǎng)地圍閉、“三通一平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑1、泥水系統(tǒng)1泥漿系統(tǒng)的作用是送走被棉封閉的管道組成,通過機(jī)頭循環(huán)形成泥漿混杏麻山麻錯(cuò)士走，最

10、后沉履在地面上的泥漿池內(nèi)。泥漿通過排澗泵管邨型嵇邂水送入機(jī)頭,排泥由變速的泥漿泵進(jìn)行控制。I機(jī)抗翦堿控蛔婚螂的度以防止泥渣堵塞管道淤積施工現(xiàn)場(chǎng)。本工ROS,泥漿中必須添加膨潤土以增加泥漿粘度。正常頂進(jìn)2、注漿量的確定到達(dá)頂進(jìn)注準(zhǔn)備工作本工程每米注漿量j計(jì)算如下:V=3.14*2.4*0.1*1=0.75mtM根據(jù)地質(zhì)條件般壓漿屐為計(jì)算值的150%200%本工程在砂土中頂進(jìn)，揚(yáng)漿髓控制為防止路面沉陷和地上、彈椅筑物擾動(dòng)，頂管結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)對(duì)管體聊窗豳縫麻呼硼暇收債其密膜堅(jiān)固,填充水泥漿所用股備與觸副恭稼翩野。逐升注吃,水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊、無雜物（3）壓漿填充材料：在管頂間隙較小的管段，采

11、用管內(nèi)注漿，壓漿填充材料為水泥粉煤灰漿，配合比為：水泥：粉煤灰 =1:3五、 工作井、接收井（一）工作井、接收井的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸本工程土質(zhì)情況較差，結(jié)合我公司相關(guān)頂管工程施工的經(jīng)驗(yàn)，為減小工作井接收井開挖對(duì)周圍建筑物及管線的擾動(dòng)， 以及施工的安全， 工作井接收井?dāng)M采用鋼筋混凝土護(hù)壁墻式。 該護(hù)壁墻式工作井接收井具有施工周期短、土方開挖量小、對(duì)周圍建筑物及地下、地上相鄰管線影響小、工藝成熟、施工簡便、安全可靠的特點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，幾何尺寸選用工作坑8m*6m接受坑 6m*5m工作井、接收井開挖深度：工作井、接收井開挖深度按下式計(jì)算確定：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3其中：

12、H1-一工作井開挖深度H2 接收井開挖深度h1 自然地面距管道底部外壁的高度h2 管道底部外壁至導(dǎo)軌底面的高度h3底板及墊層的厚度（二）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用土方開挖，再進(jìn)行鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。采用旋噴樁止水固沙，工作井、接收井進(jìn)洞出洞洞口打兩排。土方開挖采用加長伸縮臂挖掘機(jī)（專業(yè)施工機(jī)械）及人工配合挖土，大型運(yùn)輸車運(yùn)棄土的方式。A施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：(1)、施工順序、方法：逆做法施工順序：測(cè)量放線定位檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土 900mm立模板綁鋼筋 在開挖前,30量工根據(jù)圖紙樁位測(cè)放，經(jīng)校核無a，澆護(hù)壁混凝土立模板綁鋼筋挖下一段土 900 mm 一澆井

13、壁混凝土方可進(jìn)行土方開挖施工。采用長臂單斗伸縮臂挖挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土挖里盤點(diǎn)擷W周邊，世曲矣字郛嚼!篆矗鼾、位置和孔 徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑硅，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。(2)、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)(如構(gòu)造蝕變帶)，出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300500mm并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁硅加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一 臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所 塌方后的孔洞應(yīng)在澆

14、搗護(hù)壁混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。(3)、井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm每節(jié)護(hù)壁高度900 mm豎向鋼筋下料加長200mm便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，。1420彈層雙向網(wǎng)片配置,護(hù)# JI前圖扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑硅。U型扣(4)、井壁模板:井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝時(shí)用件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模，必要時(shí)采用48鋼管加固支撐對(duì)頂。(5)、井壁硅澆筑:井壁硅澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為 C3Q厚度為

15、500mm加早強(qiáng)齊心硅利用挖掘機(jī)斗下送，用建筑模板作布料臺(tái)，硅應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板 側(cè)移，硅采用人搗實(shí)，每次分層厚度 100200mm防止漏搗。首節(jié)井壁硅拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。(6)、模板拆除:井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到 1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的 模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。(7)、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再將地表水排向地下管道。2、井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底澆筑C20混凝土底板厚300mm并

16、設(shè) 置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。R逆做法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：（ 1）、要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨(dú)個(gè)孔樁圍護(hù)施工，采用封閉式施工每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。（2）、護(hù)橫桿采用60鋼管6003m立桿采用60鋼管2500mm< 支立桿用60鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。高度為 2.2m， 欄板采用膠合板， 并掛安全標(biāo)識(shí)牌。 欄板下用砂灰磚砌 400mm 高 120 厚。（ 3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（4）、挖

17、井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為900mm在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為300500mm每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井 壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（ 5）、供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（ 6）、開挖井口2 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。（ 7）、隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口外圍應(yīng)安裝安全示警燈。（ 8）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。（ 9）

18、、井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。（ 10）、作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層（ 土層 ） 等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。（ 11）、挖井過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。（ 12）、井口上電路的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。（13）、施工用電必須一孔一個(gè)箱，配電箱離地1.41.6 米。（ 14） 、 施工作業(yè)照明應(yīng)遵守 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46的規(guī)定。（ 15）、堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查

19、。對(duì)檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。（三）后背墻后背墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)， 在施工中后起著至關(guān)重要的作用。 其主要功能是在頂進(jìn)過程中至始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)的后坐力。 后背墻的最低強(qiáng)度必須保證在設(shè)計(jì)最大頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率， 在設(shè)計(jì)和施工后背墻時(shí)， 應(yīng)滿足如下要求：（ 1） 有足夠的強(qiáng)度即能承受主頂工作站千斤頂?shù)?/p>

20、最大反作用力而不被破壞。（ 2） 要有足夠的剛度當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，后背墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要能恢復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后背墻變形上，極大的降低千斤頂?shù)挠行谐蹋档晚斶M(jìn)效率。（ 3） 后背墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的中線，以免偏心受壓，造成頂力損失和發(fā)生質(zhì)量安全事故。（ 4） 后背墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后坐力時(shí)，造成其材料壓縮不均，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。根據(jù)我公司近年來頂管工程的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用 4*3*0.5 鋼筋混凝土 C30后背墻，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，0 16200單層雙向網(wǎng)片配置。（四）臨時(shí)設(shè)施（ 5） ）供電：

21、施工現(xiàn)場(chǎng)從路東側(cè)電力技校院內(nèi)引入電源，同時(shí)購置備用的 150 千瓦柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，保證施工用電。（ 6） ）排污及垃圾處理：為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，施工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，將沉淀后的污水就近排入朝陽五路現(xiàn)狀污水管道內(nèi)，并對(duì)生活與生產(chǎn)垃圾分類集中堆放外運(yùn)處理， 最大限度地保護(hù)施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。六、管道頂進(jìn)1、頂力的理論計(jì)算： F=F1+F2其中F總頂力F1迎面阻力F3 頂進(jìn)阻力F1=兀/4*D2*P (D 管外徑取2.4m P 一控制土壓力)P=k0*r*H0公式中 K0 靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取最大值7 mr 土的濕重量，一般取2.73t/

22、m 32P=0.55*2.73*7.0=10.51 t/m 2F1=3.14/4*2.4*2.4*10.51=47.52 tF2=3.14*D*f*L公式中 f 管外表面平均綜合摩阻力，取0.6 t/m 2L 頂距，取最大值72 mF2=兀 *D*f*L=3.14*2.4*0.6*72=325.6 t總頂力 F=F1+F2=47.52+325.6=373.12 t故主頂油缸選用 2 臺(tái) 200 t(2000KN) 級(jí)油缸，可滿足頂管需要。2、機(jī)械頂管設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小， 以利間距平行頂進(jìn)。 根據(jù)頂力計(jì)算， 頂管主站擬配備2 臺(tái) 20

23、0t(2000KN) 油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1800mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等(如圖)，另外配備 2臺(tái)200t (2000KN)備用油壓千斤頂當(dāng)后背墻制完成及導(dǎo)軌精準(zhǔn)安裝牢固后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯， 然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精準(zhǔn)安裝。3.5m*3.0m*50 mm:壓鋼板千斤頂千斤頂支架環(huán)m壓分預(yù)埋鐵件3.5*3.0*0.5m鋼筋碎后座2.0m墻前井作工道管架支軌導(dǎo)墻前井作工墻后井作工千斤頂3、頂管工程施工技術(shù)措施頂管施工主要工序(1)、機(jī)械設(shè)備及管材的檢驗(yàn)與存放本工程使用

24、泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，紅外線對(duì)中儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。選用 符合設(shè)計(jì)要求的成套管材。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)對(duì)管材的外觀進(jìn)行檢查，管 材是否頂管用的HI級(jí)管，規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、管材表面是否有 蜂窩麻面、管身是否有細(xì)裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞 變形、注漿空是否通暢、合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全等，對(duì)存在問題的 管節(jié)堅(jiān)決不退回。(2)頂進(jìn)頂管的進(jìn)出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，因此在掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞之前，必須做好洞口的防護(hù)工作。及在預(yù)留洞的四周、間距為200mm丁膨脹螺栓，然后將大于預(yù)留洞600mm勺橡膠圈沿外邊150mm勺位置固定在膨脹螺栓上。頂管機(jī)進(jìn)洞前，將多余橡膠圈置于預(yù)留洞內(nèi)，然后頂管機(jī) 進(jìn)洞。防止

25、地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。工具頭進(jìn)洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確， 外夾板安裝是否牢固， 確認(rèn)無誤后才可破除被封門。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有 應(yīng)將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。 頂管機(jī)出洞時(shí)嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂 進(jìn)偏差。中心偏差不得大于50mm高低偏差宜拋高510mm若達(dá)不到 上述要求，拉出頂管機(jī)，重新調(diào)整。頂進(jìn)初始階段的頂進(jìn)質(zhì)量對(duì)后續(xù)頂 進(jìn)的管道軸線等有重要的影響。在進(jìn)洞口處，頂管機(jī)距洞口外壁還余 200mm寸拔除洞口鋼板樁，快 速推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入工作面。頂進(jìn)施工工藝流程安裝導(dǎo)軌-安裝紅外線對(duì)中

26、儀-安裝加固后靠背-固定千斤頂腳加- 安裝千斤頂-連接油缸-吊裝掘進(jìn)機(jī)-吊裝管節(jié)-吊裝頂鐵-管道頂進(jìn) 頂管機(jī)進(jìn)洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方 向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏 和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前 5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不 能超過50mm在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則。糾偏角度保持 在10'20',不大于1 o如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。糾偏逐步進(jìn)行， 堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。 注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)， 隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂 進(jìn)過程中避免長

27、時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔，在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。 頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度控制在50mm/min左右。 管道頂進(jìn)至離工作井內(nèi)壁前方50cm時(shí)卸載，收回油缸，安裝頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。 3）、安裝管節(jié) 當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束，收回千斤頂和環(huán)型頂鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。 在管節(jié)吊入工作井以前，應(yīng)首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好， 使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承

28、口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，應(yīng)拔出管節(jié)重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。（ 4）、膨潤土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力， 而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿。 使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。觸變泥漿的主要成分是膨潤土，再加入堿和水配置而成。觸變泥漿配合比為水：膨潤土 =8:1 ，為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還

29、必須加入緩凝劑和塑化劑。（ 5）泥漿的壓注方法根據(jù)管道的埋深及地下水位情況， 注漿系統(tǒng)的設(shè)定壓力一般比管道頂部水土壓力高5-30Kpa。為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低， 在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿、 管節(jié)、 中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔 2m安置一圈壓漿管道，每個(gè)壓漿孔上安裝一只 1 寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根2 寸白鐵管，連接壓漿泵。注漿遇到機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理好后方可繼續(xù)頂

30、進(jìn)?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的 2 陪，考慮到泥漿的損失，必須經(jīng)常性的連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。（ 6）、頂進(jìn)監(jiān)控控制好頂進(jìn)方向， 確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測(cè)量按照公司施工測(cè)量放樣復(fù)核管理辦法執(zhí)行。具體如下：（。前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)三級(jí)放線和復(fù)核后方可使用。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開頂前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目頂管

31、采用激光全站儀來監(jiān)控頂進(jìn)方向。基坑的導(dǎo)軌盡可能延長至井壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。頂進(jìn)測(cè)量測(cè)量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。 頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)， 糾偏角度應(yīng)保持在10'20',不得大于1 o每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)， 及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；測(cè)量儀器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次?？⒐y(cè)

32、量管道頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。測(cè)量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。3、施工人員安排：頂管工程施工專業(yè)化程度高，需要有一個(gè)精干、高效的施工管理體系組織組織和指揮施工生產(chǎn)，同時(shí)選擇熟練專業(yè)的頂管作業(yè)人員。本單項(xiàng)工程擬選用近年來在秦漢新城承擔(dān)多項(xiàng)頂管施工的作業(yè)隊(duì)伍擔(dān)任施工任務(wù)。他們具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，能確保施工質(zhì)量和施工安全。本工程采用分班制實(shí)行施工，即早班和晚班，每班12 小時(shí)。各班配備作業(yè)人員 12 名，即施工工長1 名、測(cè)量工1 名、專職安全員 1 名、吊車司機(jī) 1 名、機(jī)手 2 名、

33、專業(yè)電工1 名、設(shè)備維護(hù)及檢修1 名、輔助工 4 名。每名管理人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做好技術(shù)交底記 錄、交接記錄和施工記錄。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 建 筑 地 基 基 礎(chǔ) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 GB50202 給排水構(gòu)筑物 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141 的 相關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。2、 工作井符合下列規(guī)定 ：（ 1） 、工 程 原 材 料 、成 品 、半 成 品 的 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 應(yīng) 符 合 國 家 相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和 進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)

34、告。（ 2） 、工 作 井 結(jié) 構(gòu) 的 強(qiáng) 度 、剛 度 和 尺 寸 應(yīng) 滿 足 設(shè) 計(jì) 要 求 ，結(jié) 構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象；（ 3） 、 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 的 抗 壓 強(qiáng) 度 等 級(jí) 、 抗 滲 等 級(jí) 符 合 設(shè) 計(jì) 要 求 ； 檢查數(shù)量：每根鉆孔灌注樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土 為一個(gè)驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留一組；沉井及其 他 現(xiàn) 澆 結(jié) 構(gòu) 的 同 一 批 混 凝 土 每 工 作 班 且 每 澆 筑 100m3 為 一 個(gè) 驗(yàn)收批抗壓強(qiáng)度試塊留置不少于1組；每澆筑500m3混凝土 抗?jié)B試塊留置不少于1組；檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告工作井的允許偏差

35、檢查項(xiàng)目允許偏差MM合格點(diǎn)數(shù)檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌 安裝頂面高程頂管、夯管+ 3.0每座每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量、水 平尺測(cè)量盾構(gòu)+ 5.0中心水平 位置頂管、夯管3.0每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量盾構(gòu)5.0兩軌間距頂管、夯管+ 22個(gè)斷面用鋼尺側(cè)量盾構(gòu)+ 52盾構(gòu)后管 座片高程+ 10.0每環(huán)底部1個(gè)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平軸線+ 10.01個(gè)點(diǎn)3井尺寸矩形每側(cè)長、寬不小于設(shè)計(jì)要 求每座兩個(gè)點(diǎn)掛中線用尺測(cè)量4進(jìn)、出井預(yù)留洞口中心位置20每個(gè)豎、水平各1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量內(nèi)徑尺寸+ 20垂直向各1點(diǎn)用鋼尺側(cè)量5井底高程+ 30每座4 點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量6頂管工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點(diǎn)用垂線、角尺量

36、測(cè)水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L頂管管道應(yīng)符合下列規(guī)定1、頂管及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告, 檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 2、接口橡膠圈安裝位置正確，無移位、脫落現(xiàn)象；鋼管接口 焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章相關(guān)規(guī)定，焊接無損探傷檢驗(yàn)符 合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗(yàn)報(bào)告。 3、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查頂進(jìn)施工記錄、測(cè)量記錄4、管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；5、管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位, 應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、

37、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；6、管道與工作井出、進(jìn)口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；檢查方法：觀察每個(gè)洞口。7、管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污；檢查方法：觀察頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度300m50每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀掛中線尺量300m頂進(jìn)長度1000m100頂進(jìn)長度 1000mL/102直線頂管內(nèi)地高程頂進(jìn)長度300mDi1500+ 30-40水準(zhǔn)儀Di 1500+ 40-50300m頂進(jìn)長度1000m+ 60-80頂進(jìn)長度1000m+ 80-1003相鄰管口錯(cuò)口鋼筋混凝土管15嗾厚，且 20用鋼尺測(cè)量4對(duì)頂時(shí)的錯(cuò)口50用鋼

38、尺測(cè)量八、安全保證措施(1)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系安全保障檢查程序圖各施工班組不合格(2)安全郎育及檢杳蒯度各項(xiàng)目隊(duì)施工員哆落實(shí)安全生章責(zé)任制，明確各附廛強(qiáng)?安全呼任,施工隊(duì)主管工程師多形式開展安仝生產(chǎn)宣傳教育，您揀 漸進(jìn)王地次員三級(jí)安全教育;變項(xiàng)目部安全工程師 換工種人員的安全教育；根據(jù)李#臺(tái)施工曲目特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的教育;施工隊(duì)長或主管工程師特殊工種應(yīng)持證上崗，對(duì)各種安全靠故處里I持三不放過。同時(shí)建立施施工員工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度：項(xiàng)目部每旬檢查一次;施工對(duì)每周檢查一次。上述檢查活動(dòng)必須有書面記錄。 檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定 人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書

39、面反饋。(3)確保施工安全的組織及技術(shù)措施為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性的全面 的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。建立以經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，真正做到“專 管成線，群管成片，縱向到底，橫向到邊”，杜絕施工中的違章指揮和 違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。精心組織安排施工，做好安全工作，各種作業(yè)施工隊(duì)必須按施工 規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿救生衣。按照市建委、市公安局關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定的通知，做好 防火安全工作。根據(jù)工程特點(diǎn)，消除安全隱患，設(shè)立安全管理點(diǎn)，并制訂相應(yīng)安 全防范措施。各類電器、電線、機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)守操作規(guī)程，電纜 過路須埋管敷設(shè)，

40、絕緣性良好，各種電器須安裝漏電開關(guān)，堅(jiān)持做好用 電值班制度的交接班手續(xù)。施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置安全警示牌，支架上施工必須按照規(guī)定及時(shí)布置 安全網(wǎng)，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。 在工地現(xiàn)場(chǎng)成立安全檢查工作組，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保 衛(wèi)工作。在各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，另制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的安 全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點(diǎn)內(nèi)容，并根據(jù)這些措 施落實(shí)材料、品具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動(dòng)要作為制度， 成為安全工作檢查的主 要內(nèi)容。(10)配備足夠的安全用品，購置足夠的消防器才，組織義務(wù)消防搶險(xiǎn) 隊(duì)，制定工地用火制度，對(duì)各用火單位指定專門的看火負(fù)責(zé)人，宣傳消 防。(11)

41、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理，防止工傷事故 的發(fā)生。(12)加強(qiáng)上下聯(lián)系，組成一個(gè)統(tǒng)一南安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)理部到各 系統(tǒng)、各班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的 保安全力量。(13)加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)。主要是安全第一的教育，本 職工作安全基本知識(shí)技能教育，操作規(guī)程，排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育, 遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，行車安全教育。(14)工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)護(hù)欄桿，井口高出地面 30厘米,防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi)，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。車

42、靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。臨時(shí)用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護(hù)。所有用電設(shè)備要做好接零接地保護(hù)，傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩，地下照明采用36V低壓照明。作好防洪、防雨、防雷措施、機(jī)電、起重設(shè)備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評(píng)比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實(shí)，表揚(yáng)先進(jìn)，樹典型，使安全工作常備不懈。九、應(yīng)急救援預(yù)案1、 安全生產(chǎn) 事故風(fēng)險(xiǎn)分析1.1 、 污水管道溝深坑寬 ， 危及到現(xiàn)場(chǎng)施工人員及附近村民的 人身安全。1.2 、手 持 電 動(dòng) 工 具 使 用

43、中 存 在 絕 緣 保 護(hù) 不 到 位 存 在 觸 電 危 險(xiǎn) ， 危機(jī)操應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)人員實(shí)行雙配置，每天有配套人員值班。 執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)搶救和醫(yī)療人員經(jīng)過培訓(xùn)， 救援小組 15 天進(jìn)行一次 演練。在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著部位公示當(dāng)日值班人員姓名及聯(lián)系方 式。3、 救 援 物 資3.1、 療、急救房一間。3.2、 擔(dān)架。3.3、 夾板、綁扎帶、急救物品、消毒箱子、剪子、鐐子、止血鉗等急救藥品、器具。3.4、 干燥木棒、電工鉗、絕緣手套、絕緣膠鞋。4、應(yīng)急救援程序5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援處理辦法5.1 、 觸電事故5.1.1 施救人員做好自身安全防護(hù)。5.1.2 分離開觸電人和用電設(shè)施，切斷電源5.1.3 做人工呼吸，心臟按摩，處理外傷。5.2 、 墜落、擊打等肢體受傷事故5.2.1 不要輕易移動(dòng)，盡量原地施救。5.2.2 止血、消毒、固定挫傷部位。5.2.3 保存冷凍殘肢。5.2.4 服用藥物止血。5