公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

1、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程T0501 2005 水泥取樣方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1344 1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 12958 1999復(fù)合硅酸鹽水泥GB 13693 1992道路硅酸鹽水泥2 儀器設(shè)備袋裝水泥取樣器。散裝水泥取樣器。3 取樣步驟取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2、。分割樣3.1.1 袋裝水泥：每1/10編號(hào)從一袋中取至少6kg。3.1.2 散裝水泥：每1/10 編號(hào)在 5min 內(nèi)取至少6kg。袋裝水泥取樣器： 隨機(jī)選擇 20 個(gè)以上不同的部位， 將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。散裝水泥取樣器：通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。4 樣品制備樣品縮分樣品縮分可采用二分器， 一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。試驗(yàn)樣及封存樣將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過 0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和 封存樣。分割樣

3、每一編號(hào)所取10個(gè)分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩，不得混雜。5 樣品的包裝與貯存樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。封存樣應(yīng)密封保管3 個(gè)月。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。在交貨與驗(yàn)收時(shí)，水泥廠和用戶共同取實(shí)物試樣，封存樣由買賣雙方共同簽封。以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)， 水泥廠封存樣保存期為40d;以同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，水泥廠封存樣保存期為3 個(gè)月。存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。6 取樣單樣

4、品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫取樣單.T0504 2005 水泥比表面積測(cè)定方法 （勃氏法 ）1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定采用勃氏法進(jìn)行水泥比表面積測(cè)定。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥以及指定采用本方法的其它粉狀物料。2 儀器設(shè)備透氣儀：由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。透氣圓筒：內(nèi)徑為+0.05mm由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的粗糙 度R=wm,圓筒的上口邊應(yīng)應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐度一致，兩者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55mn±

5、 10mmfc有一突出的寬度為1mm勺邊緣，以放置金屬穿 孔板。穿孔板：由不銹鋼或其它不受腐蝕的金屬制成，厚度為0 mm在 其面上，等距離地打有35個(gè)直徑1mm勺小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。 穿孔板兩平面應(yīng)平行。搗器：用不銹鋼制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于0.1mm搗器的底面應(yīng)與主軸垂直， 側(cè)面有一個(gè)扁平槽， 寬度3.0mm± 0.3mm。 搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí)，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時(shí)搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm± 0.5mm。壓力計(jì)：U形壓力計(jì)由外徑為9mm勺具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連

6、接， 在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線。從壓力計(jì)底部往上280mm300mm一個(gè)出口 管，管上裝有一個(gè)閥門，連接抽氣裝置。抽氣裝置：用小型電磁泵，也可用抽氣球。濾紙：采用中速定量濾紙。天平：感量為1mg秒表：分度值為。(10)其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3 材料壓力計(jì)液體壓力計(jì)液體采用帶有顏色的蒸餾水。基本材料基本材料采用中國(guó)水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。4 儀器校準(zhǔn)漏氣檢查將透氣圓簡(jiǎn)上口用橡皮塞塞緊， 接到壓力計(jì)上。 用抽氣裝置從壓力計(jì)臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。試料層體枳的測(cè)定4.1.1 水銀排代法： 將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣

7、圓筒內(nèi)， 用一個(gè)直徑略比透氣圓筒小的細(xì)長(zhǎng)棒往下按， 直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊， 并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g 。重復(fù)幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂?然后從圓筒中取出一片濾紙， 試用約 3.3g 的水泥，按照本方法款的要求壓實(shí)水泥層注 。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于 0.05g 為止。4.1.2 圓筒內(nèi)試料層體積V按式(T0504-1)計(jì)算，精確到5X10-9m : V = 10-6 X （R

8、P2）/ P 水銀 （T0504-1）式中：V試料層體積（m3）;Pi 未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g）;P2 裝水泥后，充滿圓簡(jiǎn)的水銀質(zhì)量（g）;P水銀一一試驗(yàn)溫度下水銀的密度（g/cm3）,見表T0504-1 表T0504-1在不同溫度下水銀密度、空氣粘度刀和 石室溫（C）水銀密度（g/cm 3）空氣粘度T(Pa - s)也8101214161820222426283032344.1.3 試料層體積的測(cè)定，至少應(yīng)進(jìn)行兩次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)， 若兩次數(shù)值相差不超過5X 10 9m,則取兩者的平均值，精確至101om3, 并記錄測(cè)定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試 料層體積

9、。5試驗(yàn)步驟試樣準(zhǔn)備5.1.1 將110c ±5C下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒人100mL的密閉瓶?jī)?nèi)，用力搖動(dòng)2min,將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎， 使試樣松散。靜置2min 后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。5.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過 0.9mm方孔篩，再在110c ±5C下 烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。確定試樣量校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量， 應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中的空隙率為±%± %)，計(jì)算式為：W= pV(1-£)(T0504-2) 式中：W需要白試樣量(kg),精確至1m

10、g 試樣密度(kg/m3);V 按本方法測(cè)定的試料層體積(m3) ； 試料層空隙率注。注：孔隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥采用±%± %)。 如有些粉料按式 (T0504-2) 算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛紫堵省Ｔ嚵蠈又苽鋵⒋┛装宸湃胪笟鈭A筒的突緣上， 用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙注 送到穿孔板上， 邊緣壓緊。 稱取按本方法確定的水泥量，精確到 0.001g ，倒人圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放人一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢

11、慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的原片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時(shí)，會(huì)有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時(shí)會(huì)引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測(cè)定需用新的濾紙片。透氣試驗(yàn)5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上， 要保證緊密連接不致漏氣注 , 并不振動(dòng)所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。5.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣， 直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的彎月液面 下降到第一個(gè)刻度線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的彎月面下降到第

12、二條刻度 線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線下降到第二條刻度線所需的 時(shí)間，以秒表（s）記錄，并記下試驗(yàn)寸的溫度（C）。6試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí)溫 差不大于士 3c時(shí)，可按式（T0504-3）計(jì)算：ST& = （T0504-3）Ts如試驗(yàn)時(shí)溫差大于士 3c時(shí)，則按式（T0504-4）計(jì)算：Ss T sSc = （T0504-4）T s式中：S被測(cè)試樣的比表面積（m2/kg）;Ss標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積（m2/kg）;T 被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí),壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間（s）;工一一標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間（s）; 被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空

13、氣粘度（Pa s）;ri s 一一標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度（Pa s）。當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中空隙率不同，試 驗(yàn)時(shí)溫差不大于士 3c時(shí)，可按式（T0504-5）計(jì)算:ST (1 £ s)Sc =、 3 (T0504-5)、.Ts(1 &s)3(T0504-6)如試驗(yàn)時(shí)溫差士 3c時(shí)，則按式（T0504:6）生算： $，千（1 - 2 廠二Ts（1 -八）3 .式中：£被測(cè)試樣試料層中的空隙率；£s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中的空隙率。當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)時(shí)溫差不大于±3C時(shí)，可按式（T0504-7）計(jì)算:Sc

14、=Ss VT (1 £s) yp ps(T0504-7)如試驗(yàn)時(shí)溫差大于士 3c時(shí)，則按式（T0504-8）計(jì)算:S "T (1 - £ s)0Sc= s S_(T0504-8)jTs% - &/1 p 廠式中：P被測(cè)試樣的密度(kg/m3);ps標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度(kg/m3)。比表面積值的單位為 m/kg ,精確至1 m2/kg。水泥比表面積應(yīng)由兩次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定，精確至1m/kg。如兩次試驗(yàn)結(jié)果相差2蛆上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；水泥試

15、樣的比表面積；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；要說明的其它內(nèi)容。T0505-2005水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法1目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的測(cè) 試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 7271996水泥物理檢驗(yàn)儀器 凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀JC/T 729 1996水泥物理檢驗(yàn)儀器 水泥凈漿攪拌機(jī)GB/T 13462001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢 驗(yàn)方法 2儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)法

16、維卡儀。代用法維卡儀。沸煮箱。雷氏夾膨脹儀。量水器：分度值為，精度1%天平：量程1000g,感量1g。濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在20c ± 1 C ,相對(duì)濕度大于90%。雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺最小刻度0.5mm(10)秒表：分度值1s。3 試樣及用水水泥試樣應(yīng)允分拌勻，通過 0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但 要防止過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。1 試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如又不爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水4 實(shí)驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度實(shí)驗(yàn)室的溫度為20±2 ，相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度一致。5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定( 標(biāo)準(zhǔn)法)試驗(yàn)時(shí)必須做到維卡儀的金

17、屬棒能夠自由滑動(dòng)。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌， 攪拌鍋和攪拌葉片先用布擦過， 將拌合水倒入攪拌鍋中，然后570s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中， 防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,彳? 15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 停機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定步驟5.1.1 拌合結(jié)束后， 立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板 上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。5.1.2 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上， 并將其中心定在

18、試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s 后，突然放松， 使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時(shí)記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。5.1.3 整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mrrt 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。具拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn) 稠度用水量( P) ，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。5.1.4 當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm寸，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的 拌制和上述過程；若距離大于7mm寸，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。6 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。試件的制

19、備： 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿( 記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間 ) 一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。初凝時(shí)間測(cè)定6.1.1 記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用“min”計(jì)。6.1.2 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)， 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。6.1.3 臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mn± 1mm寸，為水泥

20、達(dá)到初凝狀態(tài)。6.1.4 達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次， 當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。終凝時(shí)間測(cè)定6.4.1 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“ min”計(jì)。6.4.2 為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況， 在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后， 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180o ，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。6.4.3 臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min 測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件時(shí)， 即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)， 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。6.4.4 達(dá)到終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次， 當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才

21、能定為達(dá)到終凝狀態(tài)，測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎， 但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模振動(dòng)。注： 使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法結(jié)果的自動(dòng)測(cè)試儀器時(shí)， 不必翻轉(zhuǎn)試件。7 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定( 代用法 )標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)， 以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)， 拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)確定加水量； 采用不變水量法測(cè)定時(shí)，拌合水量為，水量精

22、確到。試驗(yàn)前須檢查項(xiàng)目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。水泥凈漿拌制同。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定。7.4.1 拌合結(jié)束后。 立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)， 用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中， 到試錐停止下沉或釋放試錐30s 時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后內(nèi)完成。7.4.2 用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度28mni 2mm寸的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量( P) ，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 如下沉

23、深度超出范圍， 須另稱試樣， 調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28mmt 2mm寸為止。7.4.3 用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S(mm),按式 (T0505-1)( 或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺) 計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%) ：P = (T0505-1)當(dāng)試錐下沉深度小于13mm寸，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。8 安定性測(cè)定( 標(biāo)準(zhǔn)法 )測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件， 每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約 75g80g 的玻璃板兩塊。 凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上， 井立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。 裝漿

24、時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾， 另一 只手用寬約10mm勺小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板， 接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h± 2h。沸煮8.4.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位， 使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過試件， 不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水， 同時(shí)保證在30min ± 5min 內(nèi)水能沸騰。8.4.2 脫去玻璃板取下試件， 先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm接著將試件放入水中算板上，指針朝上，試件之間互 不交叉，然后在30min ± 5min 內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸 3h± 5min。結(jié)果判別沸煮結(jié)束后， 即放掉箱中的熱水， 打開箱蓋，

25、 待箱體冷卻至室溫， 取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離 G精確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮 后增加距離（C A的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合 格；當(dāng)兩個(gè)試件的（5A）值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重 做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。9 安定性測(cè)定（代用法）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100m忻100mm勺玻璃板。凡與水泥凈漿 接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。試餅的成型方法將制好的凈漿取出一部分分成兩等份， 使之呈球形， 放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上， 輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70mm80mM心厚約1

26、0mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h± 2h。沸煮9.4.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位， 使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過試件， 不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水， 同時(shí)保證水在30min± 5min 內(nèi)能沸騰。9.4.2 脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲， 要檢查原因， 確定無外因時(shí)， 該試餅已屬不合格品， 不必沸煮 ） ， 在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上，然后在30min ± 5min 內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸 3h± 5min。結(jié)果判別沸煮結(jié)束后， 即放掉箱中的熱水， 打開箱蓋， 待箱體冷卻至室溫，

27、取出試件進(jìn)行判別。 目測(cè)試餅?zāi)┌l(fā)現(xiàn)裂縫， 用鋼直尺檢查也沒有彎曲（ 使鋼直尺和試餅底部緊靠， 以兩者間不透光為不彎曲 ） 的試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。10 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；試樣編號(hào)試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；使用檢測(cè)方法；水泥試樣的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性；要說明的其它內(nèi)容。T 05062005水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、 材料、 膠砂組成、試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算。其抗壓強(qiáng)度

28、結(jié)果與ISO 679:1989結(jié)果等同。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、 復(fù)合硅酸鹽水泥、 道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 采用其它水泥時(shí)必須研究本方法的適用性。2 儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成， 葉片與鍋底、 鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁最近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T681 1997 的規(guī)定。振實(shí)臺(tái)振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合JC/T682 1997 的規(guī)定。 由裝有兩個(gè)對(duì)稱偏心輪的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，使用時(shí)固定于混凝上基座上?；哚?00mm混凝土的體積約0.25m

29、3,重約600kg。為防止外部振動(dòng)影響振實(shí)效果，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mncR然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上， 安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)， 儀器 底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們完全接觸。代用振動(dòng)臺(tái)使用該設(shè)備最終得到的 28d 抗壓強(qiáng)度與按ISO 679規(guī)定方法得到的強(qiáng)度之差在5%內(nèi)為合格。使用代用振動(dòng)臺(tái)，其頻率為2800 次/min3000次/min ,振動(dòng)臺(tái)為全波振幅 0.75mmt 0.02mm 代用膠砂振 動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合JC/T723 1996 的規(guī)定和 GB/T17671 1999 中第 11 章的要求。試模及下料漏斗試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等部分

30、組成，制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 726 1997水泥膠砂試模的規(guī)定?？赏瑫r(shí)成型三條截面為40m訴40mm< 160mm勺棱形試件。下料漏斗由漏斗和模套兩部分組成。 漏斗用厚為0.5mm的白鐵 皮制作，下料口寬度一般為4mm5mm莫套高度為20mm用金屬材料 制作。套模壁與模型內(nèi)壁應(yīng)重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm?？拐墼囼?yàn)機(jī)和抗折夾具抗折試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JC/T724 1982(1996) 中的要求，一般采用雙桿式， 也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。 加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造。 通過三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行， 并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保待平行和等距離垂直試件的方向， 其中一根支撐圓柱能輕微

31、地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力?？拐蹔A具應(yīng)符合JC/T724 1996 中的要求?？拐蹚?qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)( 見本方法來測(cè)定，此時(shí)應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具?？箟涸囼?yàn)機(jī)和抗壓夾具抗壓試驗(yàn)機(jī)的噸位以200kN300kNfe宜?？箟涸囼?yàn)機(jī)，在較大 的 4/5 量程范圍內(nèi)使用時(shí)，記錄的荷載應(yīng)有±1%的精度，并具有按2400N/s ± 200N/s 速率的加荷能力，應(yīng)具有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷 載的指示器。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合， 而且活塞作用的合力要通過試件中心。 壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在 加

32、荷過程中一直保持不變。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm寸，應(yīng) 采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為 40m訴40mm并應(yīng)符 合 JC/T 683 1997 的規(guī)定。天平：感量為1g。3 材料水泥試樣從取樣到試驗(yàn)要保持24h 以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器中，這個(gè)容器不能和水泥反應(yīng)。ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂。各國(guó)生產(chǎn)的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來按本方法測(cè)定水泥強(qiáng)度。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂符合ISO679中5.1.3要求，其質(zhì)量控制按 GB/T 17671 1999 的 11 章進(jìn)行。試驗(yàn)用水為飲用水。仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸餾水。4 溫度與相對(duì)濕度試件成型試驗(yàn)室應(yīng)保恃實(shí)驗(yàn)室溫度為 20

33、± 2 （ 包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室 ） ，相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、ISO 砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20±1， 相對(duì)濕度大于90%， 養(yǎng)護(hù)水的溫度20± 1 。試件成型實(shí)驗(yàn)室的空氣溫度和相對(duì)濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對(duì)濕度至少每4h 記一次，5 試件成型成型前將模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3、水灰比。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g± 2g； IS0 砂1350g士 5g;水 225mLi 1mL將水

34、加入鍋中，在加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s 后，在第二個(gè)30s 開始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤?。砂子分?jí)裝寸，應(yīng)從最粗粒級(jí)開始，依次加入，在高速攪拌 30s。用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模， 裝第一層時(shí)， 每個(gè)槽里約放 300g 砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí) 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平， 再振實(shí) 60 次。 移走模套， 從振實(shí)臺(tái)上取下試模， 并用刮尺以 90o 的角度架在試模頂?shù)囊欢耍?沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，

35、 一次將超出試模的膠砂刮去。 并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。當(dāng)用代用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，在攪拌膠砂的同時(shí)將試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái) 120s± 5s 停車。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺按方法刮去多余膠砂并抹平試件。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。 兩個(gè)齡期以上的試件， 編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。6 養(yǎng)護(hù)編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)箅板必須水平。水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。 對(duì)于 24h 齡期

36、的， 應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20min 內(nèi)脫模。對(duì)于 24h 以上齡期的，應(yīng)在成型后 20h24h 內(nèi)脫模。脫模時(shí)要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。 硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm每個(gè)養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時(shí)加 水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除 24h 齡期或延遲48h 脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)（破型 ）前 15min 從水中取出。 抹去試件表面沉淀物， 并用濕布覆蓋。7 強(qiáng)度試驗(yàn)各齡期 （ 試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起） 的試件應(yīng)在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期 試驗(yàn)時(shí)間 24

37、h24h± 15min； 48h48h± 30min； 72h72h± 45min； 7d 7d ± 2h； 23d28d± 8h?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)7.2.1 以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。7.2.2 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成 水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)。試件放入后調(diào)整 夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平位置。7.2.3 抗折試驗(yàn)加荷速度為50 N/s ±10N/s,直至折斷，并保持 兩個(gè)半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。7.2.4 抗折強(qiáng)度按式（T0506-1）計(jì)算：L R= -3 （T

38、0506-1）式中：R抗折強(qiáng)度（MPa）;Ff 破壞荷載（N）;L支撐圓柱中心距（mm）;b試件斷面正方形的邊長(zhǎng)，為 40mm抗折強(qiáng)度計(jì)算精確到。7.2.5 抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，精確至。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值 中有超過平均值士 10%勺；應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度 試驗(yàn)結(jié)果。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)7.3.1 抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立"即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用 抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mme40mm試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓 力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板

39、中心差應(yīng)在士 0.5 mm3, 棱柱體露在壓板外的分約為10mm7.3.2 壓力機(jī)速度應(yīng)控制在 2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi)，在接 近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。7.3.3 抗壓強(qiáng)度按式（T0506-2）計(jì)算：FcR=（T0506-2）式中：R抗壓強(qiáng)度（MPa）;Fc 破壞荷載（N）;A受壓面積，40m訴 40mm= 1600nlm抗壓強(qiáng)度計(jì)算值精確到。7.3.4 抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組 6個(gè)斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均 值,精確至，如果6個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)值超過平均值士 10%勺，應(yīng)剔除后以剩下的5 個(gè)值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果 5 個(gè)值中再有超過平均值±10%的，則此組

40、試件無效。8 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；不同齡期對(duì)應(yīng)的水泥試樣的抗折強(qiáng)度、 抗壓強(qiáng)度， 報(bào)告中應(yīng)包括所有單個(gè)強(qiáng)度結(jié)果 （ 包括舍去的試驗(yàn)結(jié)果） 和計(jì)算出的平均值；要說明的其它內(nèi)容。T0522 2005 水泥混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法 （ 坍落度儀法 ）1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用坍落度儀測(cè)定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用于坍落度大于10mm集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝上的坍落度測(cè)定。2 儀器設(shè)備坍落筒：符合水泥混凝土坍落度儀中有關(guān)

41、技術(shù)要求。坍落筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內(nèi)側(cè)平滑，沒有鐘釘頭之類的突出物，在筒上方約 2/3 高度處有兩個(gè)把手，近下端兩側(cè)焊有兩個(gè)踏腳板，保證坍落筒可以穩(wěn)定操作。搗棒： 符合 水泥混凝土坍落度儀 （JG3021） 中有關(guān)技術(shù)要求，為直徑16mm長(zhǎng)約600mm具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。其它：小鏟、木尺、小鋼尺、饅刀和鋼平板等。3 試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈， 放在經(jīng)水潤(rùn)濕過的平板上（ 平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布） ，踏緊踏腳板。將代表樣分三層裝入簡(jiǎn)內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的 1/3 ， 用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗 25 次。插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心

42、，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其它兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約 20mm30mmff搗須垂直壓下（邊緣部分除 外），不得沖擊。在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒口，隨插搗過程隨時(shí)添加拌合物。 當(dāng)頂層插搗完畢后， 將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作， 清除掉多余的混凝土， 用鏝刀抹平筒口， 刮凈筒底周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s 內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)的垂直距離， 即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或

43、一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測(cè)。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mmi勺條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。坍落度試驗(yàn)的同時(shí)， 可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌合物的下列性質(zhì)，并予記錄。3.6.1 棍度：按插搗混凝土拌合物時(shí)難易程度評(píng)定。分“上”、“中”、“下”三級(jí)?！吧稀保罕硎静鍝v容易；“中”：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。3.6.2 含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評(píng)定，分“多”、“中”、“少”三級(jí)。“多”： 表示

44、用鏝刀抹拌和物表面時(shí)， 一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五，六次才可使表面平整無蜂窩；“少” ：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。3.6.3 粘聚性： 觀測(cè)拌合物各組分相互粘聚情況。 評(píng)定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打， 如錐體在輕打后逐漸下沉， 表 示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。3.6.4 保水性：指水分從拌合物中析出情況， 分“多量”、“少 量”、“無”三級(jí)評(píng)定。“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落簡(jiǎn)后，沒有水分從底部析出

45、。4 試驗(yàn)結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米 （mm的單位，測(cè)量精 確至1mm結(jié)果修約至最接近的 5mm5 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物坍落度（坍落擴(kuò)展度值） ；要說明的其它內(nèi)容，如棍度、含砂情況、粘聚性和保水性。T 0553 2005 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法和步驟。 本方法可用于確定水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)， 作為評(píng)定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)。本方法適

46、于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2 儀器設(shè)備壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)。球座?；炷翉?qiáng)度等級(jí)大于等于C60 時(shí)，試驗(yàn)機(jī)上、 下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板，平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工， 其平面度允許偏差±0.04mm； 表面硬度大于等于55HRC硬化層厚度約5mm試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。3 試件制備和養(yǎng)護(hù)試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合T0551 中相關(guān)規(guī)定。混凝土抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合T 0551 中表 T0551-1 規(guī)定。集料公稱最大粒徑符合T 0551 中表 T0551-1 規(guī)定?；炷量箟簭?qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為 3 個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)

47、的混凝土試塊。4試驗(yàn)步驟至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變?nèi)〕鲈嚰?，檢查其尺寸及形狀，相對(duì)兩面應(yīng)平行。量出棱邊長(zhǎng)度， 精確至1mm試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。 在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中。強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土取ss的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30 小于C60時(shí)，則取ss的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于 C60的混凝土取 ss的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試 驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F（N）。5試驗(yàn)結(jié)果混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu =