全灌漿套筒施工工藝

1、全灌漿連接一、含義：全灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進行的連接。所用套筒為CTHCTH 系列灌漿連接套筒，簡稱灌漿套筒。雷制煙次豪門播上景家村底情柞案門WK全灌漿連接示意圖a全套筒潮槳接頭CTH型餐筒二、適用范圍：其適用性廣，是目前使用最廣泛的一類套筒灌漿接頭形式。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接。全灌漿連接目前可連接 HRB335HRB335 和 HRB400HRB400 帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為小 16m16m 個小 40mm40mm、工藝流程圖:1 1、做標及裝套筒：1 1）用記號筆做連接鋼筋插入深度標記；2 2）將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。0*30mm2 2、構(gòu)件吊裝固

2、定：構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。3 3、套筒就位：吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對正，偏差不得大于mmmm；且兩鋼筋相距間隙不得大于 30mm30mm。將套筒按標記移至兩對接鋼筋中間。澧漿連接1 1、灌漿料制備及灌漿料檢驗：檢驗流動度和現(xiàn)場強度2 2、灌漿連接：1 1）灌漿孔出漿孔檢查（灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動的雜物，確?？茁窌惩ǎ?；2 2）灌漿；3 3）接頭充盈度檢驗（灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒上緣）；4 4）灌漿施工記錄3 3、灌漿后節(jié)點保護：灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到 35MPa35MPa（特殊灌漿料 1-31-3 大）后方可進入

3、下后續(xù)施工。灌漿后 2424 小時內(nèi)不得使構(gòu)件和關(guān)鍵層受到震動、碰撞。四、受力機理以及破壞機制鋼筋一鋼筋與灌漿料接觸面一灌漿料一灌漿料與套筒接觸面一套筒鋼筋受拉時，拉力 P P 通過鋼筋一灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給灌漿料，灌漿料再通過其與套筒內(nèi)壁結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給套筒。鋼筋與灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用由材料黏附力 f fl、表面摩擦力 f f2和鋼筋表面肋部與灌漿料之間的機械咬合力 f f3構(gòu)成，鋼筋中的應(yīng)力通過該結(jié)合面?zhèn)鬟f到灌漿料中。破壞形式有 3 3 種：理想破壞模式為套筒外鋼筋被拉斷破壞；鋼筋-灌漿料結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會造成鋼筋拔出破壞灌漿料-套筒結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會造成灌

4、漿料拔出破壞。灌漿套筒質(zhì)量問題灌漿套筒的三種破壞形式：套筒灌漿質(zhì)量影響因素主要可分為 2 2 個階段：構(gòu)構(gòu)件預(yù)制階段和件安裝階段。本文主要討論構(gòu)件安裝階段質(zhì)量影響因素。構(gòu)件安裝階段影響質(zhì)量的因素主要包括：構(gòu)件連接部位處理和安裝質(zhì)量；灌漿部位密封質(zhì)量；灌漿料漿料加工質(zhì)量以及灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護措施。1 1、構(gòu)件連接鋼筋安裝質(zhì)量連接鋼筋位置偏離（中心位置允許偏差 0-2mm0-2mm）| |或伸出長度不符合設(shè)計要求（允許偏差 0-15mm0-15mm）, ,構(gòu)件將難以安裝到位，或鋼筋連接長度不足；鋼筋表面沾有泥漿或銹蝕嚴重；作為灌漿連通腔的構(gòu)件接縫時間隙過小，都將導(dǎo)致連接質(zhì)量問題。2、灌漿部位預(yù)

5、處理和密封質(zhì)量構(gòu)件連接面處理不干凈或存有異物或積水，在灌漿連接時混入灌漿料內(nèi)，將造成灌漿料性能改變或堵塞灌漿通道；灌漿腔密封不牢，灌漿后期壓力高時如出現(xiàn)意外漏漿，可能導(dǎo)致整個構(gòu)件連接失敗甚至報廢。3 3、灌漿料漿料加工質(zhì)量灌漿施工時，灌漿料須加水拌制成漿料使用。接頭的三個組成部分中，灌漿料漿料是唯一由現(xiàn)場操作人員加工的材料，因此其加工質(zhì)量是接頭質(zhì)量風(fēng)險最大環(huán)節(jié)之一，加工拌制時，如不按產(chǎn)品規(guī)定要求操作，可能導(dǎo)致漿料流動度差、操作時間短、膨脹和強度性能不穩(wěn)定、甚至泌水等，不合格漿料用于灌漿作業(yè)，就可能出現(xiàn)不流、早凝、收縮、強度不足等問題，導(dǎo)致連接失敗。4 4、灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護措施灌漿作業(yè)工藝

6、不當或操作未按正確工藝執(zhí)行，可能造成接頭灌漿錨固長度不足，/接質(zhì)量不合格；灌漿后構(gòu)件保護不當，灌漿料凝固后接頭連接部位發(fā)生移動|灌漿料與套筒、鋼筋之間出現(xiàn)間隙，|或灌漿料在達到規(guī)定強度前被凍結(jié)，料內(nèi)自由水分結(jié)冰，都將使接頭連接性能下降，連接失敗。能檢驗的內(nèi)容：1 1、鋼筋位置的偏離和鋼筋的伸入長度（伸入長度不足會導(dǎo)致鋼筋被拔出破壞）2 2、鋼筋與灌漿料之間黏結(jié)情況（黏結(jié)情況不良將導(dǎo)致鋼筋被拔出破壞）3 3、灌漿料與套筒之間黏結(jié)情況（混凝土被拉斷破壞）4 4、灌漿料存在空洞（混凝土被拉斷破壞）總結(jié)：1 1、界面脫粘的無損檢測（灌漿不密實；鋼筋或套筒表面灰層等因素導(dǎo)致）2 2、混凝土空洞的無損檢測

7、（找方法解決自己的問題）1 1、套筒漏漿水平套筒灌漿一般采用獨立灌漿法，套筒端部、灌漿口及出漿口封堵不嚴都會發(fā)生漏漿，在套筒頂部形成通長的空隙缺陷，使灌漿料無法對鋼筋形成全截面的有效約束。會降低鋼筋的粘結(jié)錨固作用，影響套筒灌漿接頭的性能。兼漿w漿M簽mm.,42 2、鋼筋偏心在裝配式結(jié)構(gòu)工程安裝中，預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差、鋼筋傾斜和構(gòu)件位置調(diào)整不當，都有可能導(dǎo)致鋼筋和套筒的偏心。偏心的鋼筋如果緊貼灌漿口和出漿口側(cè)的套筒內(nèi)壁，則會出現(xiàn)漿料流動不暢，影響灌漿的效果，導(dǎo)致端部或中部的灌漿缺陷。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.1 灌漿密實度檢測方法研究概況灌漿密實度的檢測依據(jù)測試媒介主要可分為兩大類：基于彈性波（包括超聲

8、波）的方圖4套筒鋼筋儡心缺陷示意法和彈性波以外的方法。其中，彈性波以外的檢測方法主要有：1 1、鉆芯檢測法：鉆芯取樣法是一種傳統(tǒng)檢測技術(shù)，屬于局部檢測方法，按規(guī)定的抽檢比例進行檢測。該方法具有直觀的檢測效果，但費用高且會對原有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的損傷。 一般適用于無損檢測確定損傷后的進一步判斷時。 2 2、電磁波雷達法：電磁波雷達法是利用高頻電磁波以寬頻帶短脈沖形式，由結(jié)構(gòu)物表面通過發(fā)射天線定向傳入地下，經(jīng)過存在電性差異的混凝土反射后返回表面，被接收天線接收。當發(fā)射與接收天線以固定的間距沿測線同步移動時，就可以得到反映混凝土缺陷分布情況的雷達圖像。但由于灌漿套筒的金屬套筒的誘電性很強，因此雷達無法對

9、套筒內(nèi)的灌漿密實度進行檢測。3 3、x x 光及丫射線法：x x 光及丫射線具有較強的穿透性和直射性。當其照射結(jié)構(gòu)時，結(jié)構(gòu)密度越大， x x 光及丫射線強度衰減越快。 因此， 可通過相片中的感光程度檢測灌漿套筒灌漿密實度。但其缺點在于設(shè)備大、費用高且具有一定的放射性。彈性波是一種機械波，能直接反映結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的無損檢測中。具體方法有：1 1、沖擊回波法：利用金屬球在混凝土表面施加瞬時沖擊，產(chǎn)生的低頻瞬時應(yīng)力脈沖信號。該信號具有較長的波長和較強的穿透力，傳播過程中遇到缺陷表面、邊界底部或密度發(fā)生突變的界面時發(fā)生反射且不產(chǎn)生嚴重衰減。經(jīng)多重反射形成瞬時諧振條件，通過位移傳感器可測

10、得有周期性特征的波形曲線，經(jīng)過傅里葉變換后的頻譜圖就可顯示結(jié)構(gòu)厚度和內(nèi)部缺陷，其中的明顯峰值就是由混凝土結(jié)構(gòu)邊界及缺陷處應(yīng)力波的多次反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振所形成的關(guān)鍵頻率。目前研究表明沖擊回波法是最有能力評估鐵制孔道內(nèi)壓漿情況的方法。2 2、超聲波檢測法：超聲波檢測法利用發(fā)射探頭于結(jié)構(gòu)表面發(fā)射信號，利用接收探頭在對面對應(yīng)位置接收信號。脈沖信號在混凝土中傳播時，在缺陷位置會產(chǎn)生繞射和反射，能量產(chǎn)生衰減，傳播路徑發(fā)生改變，依據(jù)這些變化可以判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。其中，蔣田勇等在基于阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實性試驗研究中提出一種基于壓電阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實性檢測研究方法。該方法運用壓電阻抗法的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測原理，定義了預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿密實性指標的均方根偏差RMSDRMSD1 1過測試粘貼在波紋管底頂板的壓電陶瓷傳感器PZPZT T和嵌入到波紋管內(nèi)部的智能骨料 SASA 的電阻抗值，與不同灌漿密實度下