VD爐工藝(不好)

1、一、VD爐外精煉的目的：提高鋼液純凈度改善鋼液內(nèi)在性能開發(fā)純凈鋼和超純凈鋼。二、VD爐去氣理論依據(jù)：氣體在液體或固體鐵中的溶解度與溫度和外界氣體分壓力有關(guān)，當溫度一定時氣體溶解度和分壓的平方根成正比，此即西韋特(Sievert)定律(也稱平方根定律西華特定率)。 式中為常數(shù)。當溫度固定，氣體分壓減小，溶解度減小 。即只要降低該氣體的分壓力，則溶解在鋼液中氣體的含量隨著降低，從而達到降低鋼液中氣體含量。三、VD爐外精煉的去氣基本原理：為了去除鋼液中的氣體根據(jù)西韋特定率必須降低鋼液氣體分壓。VD爐一般采用五級蒸汽噴射泵工作使真空罐達到67Pa以下。四、噴射泵工作原理：蒸汽噴射泵是以蒸汽為工作介質(zhì)，

2、從拉瓦爾噴嘴中噴射出高速蒸汽射流來攜帶氣體，從而達到抽氣的目的。工作步驟為在第一級噴嘴中通入一定壓力、一定流量的工作蒸汽，用來引射真空容器中的被抽氣體，被抽氣體和工作蒸汽的混合氣體經(jīng)第一級擴壓器壓縮進入第二級泵中；第二級泵再以一定流量的工作蒸汽來引射第一級泵排出的蒸汽與被抽氣體的混合物（被抽氣體），經(jīng)擴壓器壓縮而被排到下一級。在第二級泵中排出的混合物中包含有第一級、第二級的工作蒸汽和被抽氣體，故在這種混合物中工作蒸汽的比例占有絕大部分，若繼續(xù)排入第三級泵，則氣體負荷過大，會使第三級泵工作蒸汽消耗量過大，提高了生產(chǎn)成本。因此，在第二和第三級泵中間設(shè)置中間冷凝器，將混和物中的絕大部分蒸汽冷凝成水，

3、由冷凝器回水管排入濁水池。同樣，三、四和四、五級泵之間也要設(shè)置冷凝器，最后將被抽氣體由消音器排到大氣中，所獲得的真空通過第一級真空泵和盛放鋼包罐體連接管道在罐體內(nèi)獲得并維持一定的真空度。VD爐真空泵工作原理圖：VD爐蒸汽噴射泵：五、VD爐設(shè)備概述：主要包括真空泵系統(tǒng)、蒸汽鍋爐和自動化控制系統(tǒng)5.1機械部分（1）液壓站：為罐蓋提升/主截止閥提供動力（2）循環(huán)水泵站：為冷凝器和濁水池提供動力5.2自動化控制系統(tǒng)：由低壓電源柜、罐蓋車傳動柜、PLC柜、主操作臺和計算機操作臺。PLC控制包括真空泵運行控制，罐蓋車行走控制、冷卻水壓力、溫度、真空度壓力信號采集與傳送、氬氣壓力與流量信號采集與傳送等。六、

4、VD爐崗位操作：1.鋼水處理前準備工作：1.1檢查工作介質(zhì)是否符合工作要求：蒸汽： 壓力1MPa 溫度180 流量11.5t/h循環(huán)水： 壓力0.40.5MPa 溫度35 流量550t/h氬氣： 壓力=12MPa壓縮空氣：壓力0.4MPa氮氣： 壓力0.4MP1.2檢查操作臺、主控畫面、儀表及報警系統(tǒng)是否正常。1.3檢查真空罐、罐蓋密封圈、罐蓋車道軌、觀察孔及攝像孔有無積渣并及時處理。1.4檢查下列設(shè)備系統(tǒng)是否正常并根據(jù)當班冶煉計劃準備有關(guān)材料1.4.1檢查罐蓋車行走是否正常1.4.2檢查氬氣管路是否泄漏1.4.3檢查測溫儀表及連線和取樣器準備好測溫熱電偶1.4.4檢查屏蔽蓋是否符合冶煉要求并

5、處理。1.4.5檢查核實喂線機、線輥、合金加料系統(tǒng)及合金準備情況1.5通知泵房開啟清水泵及濁水泵并要通蒸汽供給并打開蒸汽放散閥對管道進行放散1.6當冷卻水和蒸汽指標達到工藝要求時關(guān)閉罐蓋開啟主截止閥對真空系統(tǒng)進行預(yù)抽，檢查系統(tǒng)是否泄漏。1.7預(yù)抽過程采用全自動控制，在自動狀態(tài)下檢查各儀表、各蒸汽閥及著濁水泵運行是否良好。做好到達真空度時間記錄，是否在規(guī)定時間內(nèi)到達真空。2.鋼水進入VD站應(yīng)具備的條件2.1鋼水經(jīng)LF處理后，成分、溫度應(yīng)符合要求。LF出站前應(yīng)調(diào)整爐渣堿度R=1.2-1.52.2LF爐完成造渣任務(wù)后，渣子應(yīng)脫氧良好，并且流動性良好。鋼包無罐沿。2.3鋼包氬磚應(yīng)透氣良好，鋼水自由空間

6、900mm，渣厚100mm。3.VD操作3.1VD鋼水溫度控制，溫度控制是VD操作的最重要任務(wù)之一。3.1.1鋼水進站、出站溫度控制根據(jù)不同鋼種及澆鑄溫度為基礎(chǔ)。3.1.2VD爐鋼水處理溫降經(jīng)驗值，深真空前在1.5-2.0/min，到達深真空在2.02.5/min。3.2氬氣控制，氬氣控制是鋼水溫降大小關(guān)鍵因素之一，所以控制好氬氣流量是控制好溫度的關(guān)鍵手段。3.2.1鋼包進站后應(yīng)立即接好氬氣管線并調(diào)節(jié)好各條管線氬氣流量。同時測量渣厚、自由空間和溫度。3.2.2各階段氬氣流量深真空前8-10L/min深真空后20-25L/min破空前關(guān)閉氬氣4.啟動真空系統(tǒng)：抽成真空時間應(yīng)再5-6min不得8m

7、in.4.1正常情況下采用自動控制系統(tǒng)4.2非正常情況按手動操作進行。具體操作步驟如下（廠家給操作指導(dǎo)書）4.3進入抽真空階段操作人員應(yīng)通過觀察孔及時觀察罐內(nèi)鋼水攪拌情況及鋼渣發(fā)泡情況。4.3.1鋼水氬氣攪拌情況觀察應(yīng)以看到鋼水翻騰裸露。4.3.2鋼包如出現(xiàn)溢渣應(yīng)及時處理。根據(jù)經(jīng)驗鋼包溢渣真空度一般在20-40KPa之間，此階段操作人員應(yīng)及時觀察電視監(jiān)控或由觀察孔觀察。如鋼包溢渣也可由罐內(nèi)爐氣溫度指示獲得，如罐內(nèi)溢渣爐氣溫度會迅速提高，計算機界面爐氣溫度顯示提示。4.3.2.1鋼包溢渣處理方法：（3）調(diào)大氬氣流量。5.真空處理結(jié)束（破空）鋼水真空處理完畢后迅速關(guān)閉氬氣進行破空處理。破空開始先用

8、氮氣破空，當罐內(nèi)壓力6.5KPa時再采用空氣破空。七、VD爐異常情況處理（事故處理）根據(jù)冶煉流程所需時間和鋼水在各階段的溫降，鋼水在真空設(shè)備內(nèi)處理最長停留時間不得超過40min,不論任何鋼種。1. 工藝事故，鋼包漏鋼、透氣磚不通、鋼包溢渣燒斷氬氣管、鋼水噴濺耳軸粘鋼、2. 設(shè)備故障，蒸汽壓力不足、冷卻水壓力不足0.7MPa、冷凝器冷卻水進水溫度過高35、控制系統(tǒng)故障、機械系統(tǒng)故障八、節(jié)約蒸汽和縮短抽真空時間的措施為了節(jié)約蒸汽和縮短抽真空時間，在VD爐連續(xù)生產(chǎn)時，上爐鋼處理完成后破空前關(guān)閉主真空截止閥，只破除罐體內(nèi)真空，進行鋼水出站操作。這樣能讓管道和冷凝器內(nèi)保持一定真空度，能減少真空泵下一次工

9、作的抽氣量。因為自動控制系統(tǒng)五級泵開啟時，主截止閥是關(guān)閉的，五級泵工作所抽取的是管道和冷凝器內(nèi)的空氣。故不破除管道內(nèi)真空少抽廢氣能使整個系統(tǒng)更快短時達到真空度。從而能減少蒸汽消耗量和縮短抽真空時間。九、VD爐故障的原因分析及對策影響VD爐工作故障的原因比較多，在蒸汽、冷卻水及電控系統(tǒng)運行正常的情況下，影響VD爐工作故障的原因基本上可以概括為三個字“漏”、“堵”、“卡”9.1“漏”一般包括（1）真空罐密封圈漏氣。對策從密封圈損壞的原因進行分析，如罐內(nèi)屏蔽蓋粘渣罐蓋開出燒損、機械損傷、冷卻水未注滿沒過密封圈、掉落爐渣未及時清理等原因（2）爐蓋手動破空蝶閥、觀察孔及攝像頭密封漏氣。對策爐蓋工況溫度高

10、手動破空蝶閥密封泥老化、觀察孔密封墊老化壓緊悖帽未擰緊等（3）冷凝器和各噴射泵連接法蘭漏氣。維修時法蘭緊固不均、不嚴或排水下管腐蝕都會造成其泄漏，冷凝器泄漏將直接導(dǎo)致其內(nèi)部水位上漲，嚴重時會使冷卻水倒灌進E2、E3噴射器內(nèi)。如噴射器內(nèi)進水嚴重將會產(chǎn)生軸向串動、徑向跳動，輕者會將拉瓦爾管內(nèi)噴嘴斷裂，重者將是正個系統(tǒng)產(chǎn)生故障。高壓蒸汽產(chǎn)生的動能和振動也會使法蘭連接螺栓產(chǎn)生松動等。拉瓦爾噴嘴如有大塊異物吸入將會導(dǎo)致其喘振。這些現(xiàn)象也是判斷真空泵故障的表象。9.2“堵” 一般包括（1）E2噴嘴堵。E2噴嘴易底部積灰。E2噴嘴一般為豎直安裝，其底部安裝配重式翻轉(zhuǎn)閥堵塞。VD生產(chǎn)過程中E2噴嘴底部有少量積水易結(jié)冰，當積水、積灰增多時就難以結(jié)冰，當水位高時