管道試壓吹掃方案

1、共享知識分享快樂管道吹掃試壓方案編制:審核:審定:2016年10月1日1 、工程概述項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目地址：項(xiàng)目規(guī)模：項(xiàng)目性質(zhì)：裝置產(chǎn)品管道內(nèi)潔要求非常嚴(yán)格，一旦管道內(nèi)雜質(zhì)超標(biāo)，即使經(jīng)過多次置換也很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，且管道內(nèi)雜質(zhì)很容易使大量程控閥門關(guān)閉不嚴(yán)，甚至損壞，直接影響裝置的一次開車成功。所以管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行吹掃和試壓。2、編制依據(jù)：1） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 20102） 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-20113） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20114） 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH

2、3501-20115）工藝管道布置圖及流程圖3、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)要求3.1 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（ 1）對不應(yīng)參加吹掃的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、疏水閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表拆除，試壓吹掃完成后復(fù)位。（ 2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（ 3）管道支架、吊架要牢固、必要時應(yīng)予以加固。3.3 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。4、管道系統(tǒng)吹掃程序4.1 吹掃前準(zhǔn)備工作：（ 1）拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、疏水器、安全閥等；（ 2）管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下；（

3、 3）吹掃時，應(yīng)注意吹掃管線出口氣流對管線的反沖作用，檢查各支吊架是否穩(wěn)固可靠，否則應(yīng)進(jìn)行加固；（ 4）禁吹的設(shè)備（所有與系統(tǒng)相連接罐以及換熱器）、管道、機(jī)泵（所有泵均不吹掃）、閥門等已裝好盲板。（ 5）供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。4.2 . 吹掃程序及要點(diǎn)（1）蒸汽管道吹掃介質(zhì)為新蒸汽，吹掃壓力0.7MPa；氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力為0.6MPa；其他液體管道宜采用水沖洗（本項(xiàng)目采用大部分采用壓縮空氣吹掃）。（ 2） 吹掃時先主干再支管，自上而下吹掃。吹掃中同時要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底吹掃，防止出現(xiàn)死角。（ 3）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行

4、，并以木錘連續(xù)敲擊管道，非凡是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。（ 4）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。（ 5） 空氣吹掃時， 空氣流速不少于20m/s， 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4.3 其他吹掃工作詳見試壓吹掃表5、管道系統(tǒng)試壓的技術(shù)要求5.1 試壓前應(yīng)滿足下列條件(1)試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整。(2)試壓用壓力表的刻度值為試驗(yàn)壓力的 1.5-2倍，

5、經(jīng)檢驗(yàn)精度不低于1.5級， 壓力表不少于4塊。(3)試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的機(jī)泵、過濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、疏水閥等加以隔離。(4)液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體，奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過25 mg/L。5.2壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定(1)真空管道為0.2 MPa；(2)液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍；(3)氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍。(4)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，液壓試驗(yàn)確有困難時，在經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取有效安全措施前提下，可根據(jù)GB50235-2011中8.6.5規(guī)定用氣壓試驗(yàn)代

6、替。5.3管道壓力試驗(yàn)時，試驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式(1)核算：Pt=KP0 o 1/ 02(1)式中：K-系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15。Pt-試驗(yàn)壓力，MPaP0-設(shè)計(jì)壓力，MPao -試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPao A設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa（ 2）液體壓力試驗(yàn)時的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；（ 3）氣體壓力試驗(yàn)時的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。6、管道試壓的施工程序6.1 具體試驗(yàn)步驟：a、在管線兩端添加盲板，在管線U型最低點(diǎn)裝排盡、倒U型最高點(diǎn)安裝放空。b、如

7、上圖所示，在盲板處進(jìn)水口、排水口分別安裝截止閥。c、在試壓泵試壓管線及管道端頭安裝壓力表，管道進(jìn)水時打開排氣閥排氣，水注滿后關(guān)閉排氣閥。d、當(dāng)管道內(nèi)氣體排凈后，接入試壓泵升壓。e、管道預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。f 、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，進(jìn)入強(qiáng)度試壓階段，壓力為各類管道壓力表中的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超下表中所列允許壓力降數(shù)值時（如下表） ，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)入嚴(yán)密性

8、試驗(yàn)階段，壓力為各類管道壓力表中工作壓力，保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。對于氣壓試驗(yàn)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力50%，后續(xù)逐級升壓，每升壓10%穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓 30min ,無壓降發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏視為合格。 。g、管道升壓時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：g-1 、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；g-2、應(yīng)分級升壓，先升至工作壓力，停泵檢查；再升試驗(yàn)壓力，至每升一級 應(yīng)檢查管身及焊縫、接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；g-3、水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁

9、站人；g-4、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng) 作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。6.2試壓接管試壓管道在最高處設(shè)置 DN15H體放空口，最低點(diǎn)設(shè)置 DN2甜卜盡閥，以便試 壓水或物料排盡。其他接管參見下圖所示。，高處放空 X T加壓泵tXB進(jìn)放閥X-7、安全技術(shù)措施7.1 管道吹掃安全措施(1)吹掃試壓技術(shù)人員在施工前必須給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員要清楚 自己的工作，對不懂的問題要提出來，搞明白后，再進(jìn)行施工。(2)掌握好氣源的來路及控制方法，清楚排放口的位置。(3)排放口處是否隔離好，排氣通道是否夠大，在排放口處必須有專人看守，嚴(yán) 禁閑雜人員在此停留。(4)高空作業(yè)

10、腳手架必須牢固可靠，以防高空物體和人員墜落。施工人員應(yīng)注意 周圍其它人員的安全。7.2 管道試壓安全措施(1)在試壓操作時，上下左右要及時取得聯(lián)系，并事先設(shè)定固定管號或用對講機(jī) 說明，確定無誤后，方可進(jìn)行操作。(2)控制氣人員與排放口檢查人員要用對講機(jī)聯(lián)系好，聽從負(fù)責(zé)人給停的指揮。(3)試壓用臨時管的焊接要和焊工正式焊管一樣，要有足夠的強(qiáng)度，確保萬無一 失。(4)試壓用的盲板厚度符合要求，加裝過程中認(rèn)真填寫盲板拆裝記錄，責(zé)任落實(shí) 到人，有檢查者和拆裝者，并經(jīng)安全技術(shù)部門認(rèn)可。(5)有必要時，對關(guān)鍵的控制閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識，不準(zhǔn)隨意亂動。(6)在試壓過程中，檢查法蘭口時，不得將臉貼近法蘭口，應(yīng)從側(cè)面觀察。(7)在試壓過程中，