RTO廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書要點(diǎn)

1、RTO 廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書Technicalproposal、綜述.3二、設(shè)備名稱、數(shù)量和用途.31 .設(shè)備名稱.32 .設(shè)備數(shù)量.33 .設(shè)備用途.3三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明.31 .廢氣參數(shù).32 .污染物參數(shù).43 .生產(chǎn)班次.44 .動(dòng)力供給.4四、項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4五、RTO 工藝流程.5六、供貨說明.71 .廢氣蓄熱器.二.72 .RTO 入口變頻風(fēng)機(jī).83 .燃燒氧化室.94 .助燃風(fēng)機(jī).105 .RTO 設(shè)備.106 .凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門.117 .反吹風(fēng)管.118 .RTO 下部?jī)艋瘹饧胺莾艋瘹夤艿?119 .觀測(cè)平臺(tái).1210 .絕熱工程.1211 .新風(fēng)

2、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器.1212 .表面處理.1313 .溫度補(bǔ)償器.1314 .鋼結(jié)構(gòu)施工.1315 .連接風(fēng)管及排煙管.1316 .電氣控制系統(tǒng).13七、供貨清單及進(jìn)口國(guó)產(chǎn)價(jià)格劃分表 14八、RTO 系統(tǒng)能耗.151 .天然氣.152 .壓縮空氣.163 .電力.16九、驗(yàn)收.161 .調(diào)試.162 .試生產(chǎn)及正式生產(chǎn).163 .預(yù)驗(yàn)收.164 .正式驗(yàn)收.16十、質(zhì)量保障.16一、綜述根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對(duì)其工廠排放的有機(jī)廢氣分期加以治理，本建議書針對(duì)排放的廢氣風(fēng)量為20000m3/h的有機(jī)廢氣采用RTO廢氣處理系統(tǒng)。本技術(shù)說明書主要對(duì)該項(xiàng)目的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備技術(shù)規(guī)格和性能供貨范圍等進(jìn)行說明。本

3、系統(tǒng)設(shè)備由具有五十多年，豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的德國(guó)WK公司設(shè)計(jì)，采用RTO廢氣焚燒爐進(jìn)行廢氣焚燒。按照東風(fēng)的要求，作為非標(biāo)設(shè)備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據(jù)。二、設(shè)備名稱、數(shù)量和用途1.設(shè)備名稱3室的RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2.設(shè)備數(shù)量共1套。3.設(shè)備用途供涂裝車間烘干爐的有機(jī)廢氣高溫焚燒處理。三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明1.廢氣參數(shù)內(nèi)容值進(jìn)口溫度30C廢氣量（設(shè)計(jì)值）20,000Nm3/h環(huán)境平均溫度20C2.污染物參數(shù)內(nèi)容值污染物濃度2530.9mg/Nm3污染物成分碳?xì)浠旌衔?00%灰塵小于10mg/Nm3污染物熱值43500KJ/kg污染物可提高溫度25K/g3.生產(chǎn)班次每天17小時(shí)，每

4、周7天，每年360天4.動(dòng)力供給內(nèi)容值天然氣熱值8600kcal/Nm3流動(dòng)壓力300500mbar溫度與環(huán)境同溫，潔凈且無(wú)水電力電壓380V,單項(xiàng)，士10%頻率50Hz,10%壓力6-8bar無(wú)油、無(wú)塵、干燥四、項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)凡進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造符合歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，VDI（德國(guó)工程師協(xié)會(huì)），VDE（德國(guó)電氣工程師協(xié)會(huì)），DIN（德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），DVGW（德國(guó)氣水協(xié)會(huì)）等，以及中國(guó)制造標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，采用了滿足必要安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。2.凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，同時(shí)應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保局發(fā)布的GB16297-1996大氣污染物總排放標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

5、求。內(nèi)容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150C凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3熱性NOx小于等于100mg/Nm3有機(jī)物廢氣處理效率%99.99五、RTO工藝流程設(shè)備工藝概述：把有機(jī)廢氣加熱升溫至800C,使廢氣中的VOC氧化分解，成為無(wú)害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。第一步：有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄

6、熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。第二步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800C,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒， 成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體

7、一起離開蓄熱室2,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。第五步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800C,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。第六步：在此同時(shí)，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體起離開蓄熱室3,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣如此交替循環(huán)。WK設(shè)計(jì)特點(diǎn)：我方提供的設(shè)備由德國(guó)WK設(shè)計(jì)，采用一臺(tái)高壓變頻風(fēng)機(jī)來(lái)完成整個(gè)廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無(wú)需其他輔助設(shè)備；另外，采用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動(dòng)閥，利用其自身的重量和形狀達(dá)到無(wú)泄漏的密封效果， 運(yùn)行時(shí)無(wú)噪聲， 密封性及使用壽

8、命極佳。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單。WK的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是保證有機(jī)廢氣在燃燒室中停留的時(shí)間大于等于1秒，以使得有機(jī)廢氣在800度溫度下充分氧化， 陶瓷蓄熱體中無(wú)凝聚物； 并且每一個(gè)循環(huán)約為60s,在保證廢氣在燃燒室停留時(shí)間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力， 延長(zhǎng)陶瓷蓄熱體的使用壽命， 保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1.廢氣蓄熱器WK-RTO有3個(gè)蓄熱室，室內(nèi)填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，通過改變空氣循環(huán)，獲得最佳可再生廢氣預(yù)熱，減低基本能源的使用。有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)

9、入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速和陶瓷體的換熱面積及幾何結(jié)構(gòu)。具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值廢氣量（設(shè)計(jì)值）Nm3/h18000進(jìn)口廢氣溫度C30處理后氣體量Nm3/h20000處理后的進(jìn)口氣體溫度C800處理后的出口氣體溫度C110-150最大壓降Pa5500熱效率%952 .RTO入口變頻風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補(bǔ)償器控制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜內(nèi)。引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制，喉口防爆;前后一體風(fēng)冷式軸承座

10、，采用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)輪設(shè)置裝配式的保護(hù)罩。風(fēng)機(jī)噪音不大于85dB。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處裝有風(fēng)壓開關(guān)，并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)工作狀況。具體參數(shù)如下:內(nèi)容單位值最大風(fēng)量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500耐溫C250裝機(jī)容量kw75額定功率KW大約62電機(jī)類型頻率可調(diào)比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中， 預(yù)熱后的有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒， 加熱升溫至氧化溫度800C,在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間大于1秒。使其中的有機(jī)物被充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二

11、是保證有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中的VOC充分氧化。內(nèi)容單位值燃燒室溫度C750-1000*駐留時(shí)間S1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動(dòng)最小/最大壓力Mbar300/500天然氣熱值Kcal/Nm386004.助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，配合天然氣量，空燃比自動(dòng)控制、燃?xì)鈮毫ψ詣?dòng)調(diào)節(jié)。使燃燒處于最佳狀態(tài)。內(nèi)容單位值數(shù)量1最大總風(fēng)量Nm3/h1400電機(jī)安裝功率kw5.5材料:外殼/軸碳鋼5.RTO設(shè)備(1)RTO設(shè)備由三個(gè)單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進(jìn)行。殼體由6mm鋼板(局部8mm)制造，局部設(shè)加強(qiáng)筋，殼體密封

12、性良好。殼體內(nèi)設(shè)耐熱保溫層，厚250mm,殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度10C,熱橋處不高于60Co(2)2個(gè)外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來(lái)隔熱的蓄熱室。內(nèi)部陶瓷蓄熱體采用美國(guó)LANTEC公司的產(chǎn)品。具特點(diǎn)是比表面積大于阻力小，耐溫高(可達(dá)1200C)。熱容量大，抗裂性能好，壽命長(zhǎng)，采用WK的設(shè)計(jì)，可保證8年之內(nèi)不清理，不更換。(3)本系統(tǒng)采用美國(guó)Maxon公司的比例調(diào)節(jié)式燃燒器， 該燃燒器的特點(diǎn)是可以進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍 A30:1。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風(fēng)機(jī)、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè)等。具有自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火、火焰燃燒召開窺視等功能。(

13、4)燃?xì)夤┙o和控制管路提供天然氣給燃燒機(jī)系統(tǒng)， 主要包括： 燃?xì)庵麝P(guān)斷閥、 過濾器、流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥組(恒壓器、壓力不足保護(hù)器)、壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測(cè)、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等。(5)壓縮空氣系統(tǒng)含： 壓縮空氣管道主關(guān)斷閥、 過濾凈化裝置、 壓力調(diào)節(jié)裝置、 壓力表、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、氣壓不足保護(hù)器等。(6)室體上有1個(gè)陶瓷材料的入料口，也是檢查口。(7)WK設(shè)計(jì)的RTO結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、占地面積小。6 .凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門(1)材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能， 菌型升降式氣動(dòng)未凈化氣風(fēng)門3組， 與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無(wú)噪聲；每個(gè)風(fēng)

14、門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。(2)材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能， 菌型升降式氣動(dòng)已凈化氣風(fēng)門3組， 與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無(wú)噪聲；每個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。7 .反吹風(fēng)管配有是哪個(gè)自動(dòng)氣動(dòng)控制的風(fēng)門和一個(gè)手動(dòng)風(fēng)門(用于預(yù)調(diào)整)組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風(fēng)門材料：不銹鋼。8 .RTO下部?jī)艋瘹饧胺莾艋瘹夤艿?1)RTO反應(yīng)爐下方未凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm,并設(shè)有加強(qiáng)筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。(2)RTO反應(yīng)爐下方已凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚

15、度4mm,由于菌型閥的重量原因， 風(fēng)管的厚度局部12mm,并設(shè)有加強(qiáng)筋； 管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。9 .觀測(cè)平臺(tái)(1)1個(gè)觀測(cè)平臺(tái)，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。(2)1套通向觀測(cè)平臺(tái)的樓梯。(3)1套觀測(cè)平臺(tái)的安全扶手。(4)1套平臺(tái)上方的防雨棚(室外)。10.絕熱工程(1)內(nèi)部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。(2)內(nèi)部保溫層的設(shè)計(jì)依據(jù)環(huán)境溫度25C,風(fēng)速0.5m/s.(3)保溫層的厚度為250mm,能保證較低的表面溫度。(4)外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度10C,熱橋部分不超過環(huán)境溫度60C,采用陶瓷和/或巖棉材料錯(cuò)層敷設(shè)，外包鍍鋅

16、瓦楞板。11.新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器RTO廢氣入口處特別配置新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥，帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置控制器，同時(shí)配置混合風(fēng)管，用于啟動(dòng)和冷卻RTO系統(tǒng)，同時(shí)控制RTO的最小風(fēng)量。控制信號(hào)由客戶提供。12.表面處理未保溫處理的部分按以下方式進(jìn)行處置：(1)噴砂，規(guī)格為SA2.5。(2)噴底漆，膜厚為40um。(3)噴雙組份漆，膜厚不少于40um。13.溫度補(bǔ)償器在RTO系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。14.鋼結(jié)構(gòu)施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上。15.連接風(fēng)管及排煙管設(shè)備包含RTO制熱交換器間的耐高溫風(fēng)管和排放煙囪， 風(fēng)管內(nèi)部采用1.5mm的不銹鋼，外包150mm的優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層，外部由厚0

17、.8mm鍍鋅板制作；煙囪內(nèi)部采用2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm的優(yōu)質(zhì)棉絕熱層，外部由厚1mm鍍鋅板制作，標(biāo)高高20米，設(shè)有檢測(cè)孔，便于環(huán)保檢測(cè)。16.電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成： 德國(guó)仿威圖配電柜，已完成內(nèi)部接線，其中包括所有的開關(guān)，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關(guān)的溫控器等?？刂葡到y(tǒng)為西門子系列的PLC的編程，包括邏輯程序和編程軟件以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運(yùn)行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統(tǒng)。包括壓差開關(guān)和點(diǎn)火控制器、天然氣的調(diào)節(jié)與控制閥組。燃燒機(jī)控制箱可本地/原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀表和高溫限位儀表。控制箱可輸出燃燒器運(yùn)行指示、故障指示的觸點(diǎn)信號(hào)。燃燒器的控制箱可接受

18、系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)的外部觸點(diǎn)信號(hào)，觸點(diǎn)信號(hào)閉合，燃燒器起動(dòng)，觸點(diǎn)信號(hào)斷開，燃燒器停機(jī)。燃燒器復(fù)位為就地復(fù)位。安全保護(hù)系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下安全保護(hù)：循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測(cè)聯(lián)鎖，風(fēng)壓開關(guān)具有三路電磁閥自檢功能。RTO前端配置混氣裝置，并具有新風(fēng)調(diào)節(jié)功能。同時(shí)RTO控制系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風(fēng)流量和溫度等參數(shù)。RTO設(shè)備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進(jìn)行選取，未指定品牌的設(shè)備選用客戶認(rèn)可品牌。七、供貨清單及進(jìn)口國(guó)產(chǎn)價(jià)格劃分表Item廳 RDescription 名稱Qty 數(shù)量Local 國(guó)產(chǎn)Import進(jìn)口Remark 備注三室 R

19、TO-20000Nm31RTO-ReactorRTO 反應(yīng)室體 （內(nèi)部陶瓷針刺毯保溫和陶瓷畜熱體）1 套V依照 WK 圖紙制造2Raw-andPureGasDampers 進(jìn)出口菌型升降式風(fēng)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)6 組V進(jìn)口3PurgeAirdamper 反吹風(fēng)閥，蝶閥3 組V進(jìn)口4CombustionAir 助燃風(fēng)機(jī)及控制1 臺(tái)V美國(guó)MAXON5SpeedControlledFan 變頻廢氣引風(fēng)機(jī)1 臺(tái)V上海通用6GastrainandBurnerSystem天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1 套V美國(guó)MAXON7ControlPanel 溫度控制系統(tǒng)及控制柜（PLC:西門子，10 寸 HMI 品牌：西門子）1

20、組V依照 WK 圖紙制造8CompressedAir 壓縮空氣系統(tǒng)1 式V依照 WK 圖紙制造9Temp&Pressurecontrolunits 溫度、壓力控制元件1 式V進(jìn)口10Fresh-airdamperwithactuatorandControl-functionforminimumair-flow 帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)）的新風(fēng)風(fēng)門和最低氣流的控制功能（帶混氣裝置）1 套VV依照 WK 圖紙制造11Rawgas&RTORaw-andPureGasChannel 廢氣風(fēng)管及 RTO 本體風(fēng)管（加保溫、外部鍍鋅板裝飾）1 組V依照 WK 圖紙制造12InspectionPlatformSte

21、elconstructionRTO 平臺(tái)扶梯及鋼結(jié)構(gòu)、雨棚1 套V依照 WK 圖紙制造13Cables 電纜及電纜橋架1 式V國(guó)產(chǎn)品牌14Stack 煙囪1 式VACR 制造其他1PackageTransportation 設(shè)備包裝和運(yùn)輸1 式VV2Engineeringmanage 設(shè)計(jì)+管理1 式VWK 設(shè)計(jì)3InstallingCommissioningTraining 系統(tǒng)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、試運(yùn)行1 式V4備件1 組V八、RTO系統(tǒng)能耗1.天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表：內(nèi)容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度C800廢氣溫度C30天然氣熱值Kcal/m38600污

22、染物熱值KJ/kg43500污染物濃度g/Nm3耗氣量m3/h073.5151.62292.518.82.壓縮空氣RTO所需壓縮空氣量大約是30Nm3/h壓力:6-8bar。3.電力供應(yīng)電力：240/380VAC-24VDC,50Hz總裝機(jī)：110kw4 .RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗(yàn)收1.調(diào)試(1)我方負(fù)責(zé)完成RTO系統(tǒng)及與其它相關(guān)的調(diào)試工作。(2)調(diào)試過程中，我方對(duì)出現(xiàn)的問題保證及時(shí)解決，積極配合工藝調(diào)試，保證調(diào)試進(jìn)度。(3)調(diào)試至試生產(chǎn)階段均由我方方案。開始調(diào)試前2周，由我方提交一個(gè)調(diào)試、試生產(chǎn)、驗(yàn)收工作內(nèi)容表。(4)在調(diào)試過程中，甲方有權(quán)了解出現(xiàn)的任何問題，包

23、括已使用的備件等。需要在調(diào)試過程中進(jìn)行功能檢驗(yàn)的內(nèi)容，由我方負(fù)責(zé)，甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。2.試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)(1)在試生產(chǎn)運(yùn)行期間，我方專業(yè)工程師指導(dǎo)幫助下由甲方負(fù)責(zé)完成，時(shí)間為1個(gè)月。(2)所有系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行，滿足整個(gè)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求、全過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行指標(biāo)。3.預(yù)驗(yàn)收(1)試車期間設(shè)備未出現(xiàn)致使RTO系統(tǒng)停機(jī)的故障。(2)整個(gè)RTO系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無(wú)異味。(3)蓄熱室外表面溫度 w60C,其他設(shè)備與周圍環(huán)境的溫差 w15c(4)RTO正常運(yùn)行時(shí)，無(wú)阻塞，無(wú)異常噪聲，運(yùn)行平穩(wěn)，平均燃料耗量及各項(xiàng)溫度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4.正式驗(yàn)收(1)預(yù)驗(yàn)收合格后，RTO系統(tǒng)在連續(xù)1個(gè)月的試運(yùn)