預(yù)制箱梁施工工藝控制

1、預(yù)制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預(yù)制箱梁場(chǎng)地建設(shè)、預(yù)制臺(tái)座、龍門(mén)吊等準(zhǔn)備工作完成后按照如下工藝流程進(jìn)行施工。（后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖）制梁臺(tái)座準(zhǔn)備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、錨具、鉛絲、鋼絞線(xiàn)、砼配合比設(shè)計(jì)安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、錨墊板、波紋管、梁端模板并進(jìn)行檢查安梁底摸、側(cè)模板梁模板試拼安裝箱梁內(nèi)模板安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋定位安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋護(hù)欄筋、泄水管和吊梁孔模板鋼筋檢查灌注箱梁砼（分層澆注）施工配合比養(yǎng) 護(hù)拆 模下料穿束張 拉壓 漿成品檢查進(jìn)入下道工序水 灰 比油泵、頂表校驗(yàn)箱梁摸板試拼梁模板試拼 二、預(yù)制箱梁施工工藝控制1、箱梁模板制作與安裝(1)箱梁模板包括

2、外模和內(nèi)模，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下：外模結(jié)構(gòu)示意圖預(yù)制箱梁模板結(jié)構(gòu)圖(2)外模制作外模采用定型鋼模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工制作，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及箱梁各部位形狀、尺寸符合要求，模板到場(chǎng)后經(jīng)精磨、試拼驗(yàn)收合格后投入使用。外模采用5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。30m梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5m，25m梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，端頭模板采用10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。(3)外模安裝外模安裝采用人工配合龍門(mén)吊安裝。龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝（吊裝時(shí)盡量使模板水平），就位后，初步固定模板，外模與外模之間采用2mm硬海綿或用雙面膠塞縫，外模與底胎模之間采用槽鋼內(nèi)安置塑料管自封，

3、擰緊連接螺栓，帶上對(duì)拉螺桿，然后人工進(jìn)行調(diào)校，擰緊上下兩層對(duì)拉螺桿。下部采用5cm木契墊高、調(diào)平。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。外模安裝完成后立即進(jìn)行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。然后進(jìn)行底板、腹板鋼筋和正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎與安裝。(4)外模拆卸澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可拆卸模板，拆卸時(shí)先松掉拉桿和連接螺栓，再松掉調(diào)節(jié)螺栓，然后用人工脫模，龍門(mén)吊吊走。(5)內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板，分塊加工。模板底片設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預(yù)留30cm的鋼板插板，待底板砼澆筑完成后再安裝鋼板插板封閉。內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板，模板支立后用定長(zhǎng)的8進(jìn)行支撐，保證砼澆筑時(shí)模

4、板不變形。(6)內(nèi)模安裝為防止砼澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用止浮扁擔(dān)壓緊，止浮扁擔(dān)采用長(zhǎng)300cm、210槽鋼，中部焊接兩節(jié)鋼管進(jìn)行反壓，止浮扁擔(dān)沿箱梁方向按間距2m布設(shè)，扁擔(dān)兩端用花籃螺絲固定在外側(cè)模板上的拉鉤上。內(nèi)模安裝前均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模安裝時(shí)，通過(guò)與外模的定位筋來(lái)控制其外形及尺寸。內(nèi)模安裝完成后立即進(jìn)行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。然后進(jìn)行頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎與安裝。(7)內(nèi)模拆除澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模拆除時(shí)，先用人工拆除內(nèi)撐，再拆除內(nèi)模模板。(8)模板技術(shù)要求1)模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不

5、漏漿。2)在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采用同一類(lèi)型的脫模劑，且嚴(yán)禁使用廢機(jī)油代替，確保砼表面無(wú)色差。3)模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。4)模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特別是內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。5)模板應(yīng)分塊合理，拆裝方便，充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。6)模板撓度：外模不應(yīng)超過(guò)兩支點(diǎn)距離的1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過(guò)兩支點(diǎn)距離的1/250。7)鋼模板的面板變形應(yīng)不超過(guò)1.5mm。8)箱梁側(cè)模均勻?yàn)殇摪?，極易生銹，且加工時(shí)接頭表面粗糙，因此在接頭處打磨光潔后及時(shí)涂上防銹劑，并用塑料

6、布覆蓋，立模時(shí)用砂皮紙擦去防銹劑，再涂上脫模劑。9)拆卸時(shí)嚴(yán)禁猛敲猛打，損壞部位及時(shí)維修，并及時(shí)清除表面灰渣、污垢后刷脫模劑備用。2、鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。(1)材料檢驗(yàn)鋼筋外觀無(wú)裂紋、銹坑、死彎及油污等。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可使用。(2)鋼筋堆放進(jìn)場(chǎng)鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行分類(lèi)分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨、防銹蝕、防污染和避免壓彎，各類(lèi)鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識(shí)明確。(3)鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，尺

7、寸及彎曲力求準(zhǔn)確；鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。其中底板鋼筋在焊接時(shí)要注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線(xiàn)上。腹板主箍要按順序堆放，不可錯(cuò)亂，以免給下道工序施工造成不必要的麻煩。(4)鋼筋接長(zhǎng)箱梁鋼筋直徑12 mm的接頭采用焊接（搭接焊），鋼筋直徑12mm時(shí)采用綁扎，焊接及綁扎長(zhǎng)度均需嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，對(duì)于I級(jí)鋼筋采用402焊條，II級(jí)鋼筋采用506焊條，焊接鋼筋軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。雙面焊接接頭長(zhǎng)度為。(5)鋼筋綁扎與安裝由于頂板和腹板鋼筋綁扎形式和間距均較單一，且頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁

8、扎，因此為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)外將頂板和腹板鋼筋網(wǎng)片分塊綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型，待外模拼裝就位后，再將腹板鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎；內(nèi)模拼裝就位后，再將頂板鋼筋網(wǎng)片和齒板鋼筋就位進(jìn)行整體綁扎，以縮短鋼筋綁扎施工周期，提高工作效率。施工底模時(shí)，在底模側(cè)面按間距1m進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鋼筋綁扎時(shí)以此控制鋼筋數(shù)量及間距。鋼筋綁扎前在底模具上先擱置保護(hù)塊和短木枋（待腹板鋼筋骨架穩(wěn)定并加設(shè)保護(hù)塊后抽除），以防底板鋼筋沾染油污。頂板和底板的上下層鋼筋之間用10的短鋼筋點(diǎn)焊作為架立筋，防止鋼筋骨架變形；鋼筋施工時(shí)注意護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎的扎絲一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。(6)保護(hù)層控

9、制鋼筋的保護(hù)層外側(cè)及底部均采用塑料四角墊塊，內(nèi)側(cè)采用砂漿墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放，呈梅花型布置，間距根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，墊塊與鋼筋之間用扎絲固定牢固。3、預(yù)應(yīng)力波紋管道安裝(1)波紋管型號(hào)波紋管設(shè)計(jì)采用塑料波紋管，正彎矩鋼束波紋管D=55mm，負(fù)彎矩鋼束波紋管6025mm扁型和7025mm扁型兩種。(2)波紋管檢驗(yàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的塑料波紋管必須要有出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并按批次進(jìn)行取樣，進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載下的剛度、柔韌性、抗沖擊、抗?jié)B漏檢驗(yàn)。波紋管外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口及影響使用的劃傷。波紋管使用前還要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，檢查合格的波紋管才能使用。(3)波紋管

10、安裝采用預(yù)埋法，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)固定，其具體操作為：根據(jù)底座上已作好的每隔1m的標(biāo)記來(lái)定位，波紋管安裝時(shí)通過(guò)8的“井”形定位鋼筋與腹板鋼筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于直線(xiàn)段定位鋼筋每100cm一道，曲線(xiàn)段每50cm一道。定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果波紋管與鋼筋發(fā)生碰撞，必須保證波紋管位置不變，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，波紋管露出梁端模板510cm，以防砼澆搗時(shí)水泥漿漏入管道，形成堵管。(4)接頭處理波紋管縱向接長(zhǎng)，采用大一型號(hào)的波紋管作為套管，每端擰進(jìn)10cm，兩端用封箱膠帶包裹嚴(yán)密，保證預(yù)應(yīng)力波紋管的接頭處不漏漿。(5)施工技術(shù)要求1)波紋管安裝彎折處采用圓曲線(xiàn)過(guò)渡，管道必須圓順，定位鋼筋

11、在曲線(xiàn)部分以間隔50cm、直線(xiàn)段間隔為100cm設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。以免波紋管開(kāi)裂破壞，同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。立模前必須檢查波紋管上是否有孔洞和開(kāi)裂現(xiàn)象，如有，則用封箱膠帶進(jìn)行包裹嚴(yán)實(shí)。 2)頂板負(fù)彎矩管道為波紋管扁管，用扎絲固定在上層鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求定位，準(zhǔn)確、順直。砼澆注過(guò)程中，管內(nèi)穿入同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根數(shù)的臨時(shí)廢鋼絞線(xiàn)，以增加其剛度，防止變形。3)錨墊板用螺栓固定在封頭鋼模板上，錨墊板與波紋管接頭處用封箱帶包裹，錨墊板與管道軸線(xiàn)應(yīng)垂直，偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)波紋管在存放、安裝過(guò)程中應(yīng)避免受油污污染，以利于其與砼的粘結(jié)。4、箱梁預(yù)埋件和預(yù)留孔洞(

12、1)箱梁預(yù)埋件邊跨箱梁非連續(xù)端梁底支座預(yù)埋鋼板50025374mm，一片梁上兩塊；內(nèi)、外邊梁上的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，邊跨箱梁非連續(xù)端伸縮處預(yù)埋鋼筋。(2)箱梁預(yù)留孔洞箱梁底板排氣孔100mm，一片梁上4個(gè)，按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)，采用PVC管成孔。頂板負(fù)彎矩鋼束張拉孔必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留。邊板外側(cè)箱梁安裝時(shí)吊裝孔200mm，一片邊梁上2個(gè)，距梁端90cm，對(duì)稱(chēng)布置在翼板根部，采用PVC管形成。5、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)箱梁砼采用標(biāo)號(hào)C50，砼由就近的拌和站供給，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，灌注方式采用固定式輸送泵或吊斗灌注入模。(1)砼澆筑前的全面檢查檢查模板底部是否墊實(shí)，拼縫是否嚴(yán)密；螺栓螺桿是否擰緊；箱梁預(yù)埋件是否按設(shè)計(jì)安

13、放；箱梁預(yù)留孔洞是否漏設(shè)；再次檢查波紋管的密封性；清除模板內(nèi)雜物。經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。(2)砼材料要求1)水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通水泥，同一座橋空心板采用同一品種水泥。2)粗骨料：碎石最大粒徑不超過(guò)20mm。3)混凝土：預(yù)制空心板采用C50。(3)砼拌制與運(yùn)輸1)砼由拌和站統(tǒng)一供給，為了保證砼充分混合均勻，其攪拌時(shí)間不少于150s。2)砼用2臺(tái)砼罐車(chē)輸送，保證澆注工作不間斷并使砼到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。(4)砼的澆筑、振搗1)砼澆筑順序，梁體混凝土灌注采用底板、腹板、頂板由梁一端向另一端水平分層一次澆筑完成，底板與腹板、頂板澆筑的時(shí)差不得

14、超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，必須將底板頂模板扣牢固?)布料，首先澆筑底板，地泵入模，底板砼通過(guò)頂板下料口入倉(cāng)，配以人工布料。當(dāng)?shù)装鍧沧?6m時(shí)（水平距離），安裝并加固頂、底板封口模板。開(kāi)始澆注腹板砼，下料厚度控制在30cm，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，分層振搗密實(shí)后再加料，斜向交替進(jìn)行，并及時(shí)檢查底板與腹板交接處砼是否有上泛現(xiàn)象，如有及時(shí)清理，以免增加自重。當(dāng)腹板澆注至2/3高度時(shí)，適當(dāng)停留一段時(shí)間使砼充分沉落穩(wěn)定，再澆注頂板砼，其時(shí)間差不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。3)振搗，箱梁中段砼振搗均用50插入式振搗棒振搗，箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，換用30插入式振搗棒振搗。振

15、搗砼時(shí)不得觸及波紋管和錨具，振搗上層砼時(shí)振搗棒必須插入到下層砼510cm左右，以確保兩層砼之間連接良好；砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無(wú)明顯氣泡上升且砼表面出現(xiàn)均勻泛漿。澆注過(guò)程中做好各1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓和彈模試塊，作為張拉、吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。4)砼澆筑后，箱梁頂面及時(shí)進(jìn)行人工二次收面，以避免干縮冷縫，為使橋面鋪裝與箱梁頂板新、舊混凝土緊密地結(jié)合為整體，箱梁頂面在砼初凝前用鋼絲刷人工拉毛，做到表面平整、粗糙，混凝土終凝后將浮漿清除干凈。梁端面和翼板在模板拆除后人工鑿毛。(5)拆模、養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)散熱，改善作業(yè)環(huán)境。拆模后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用無(wú)紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

16、，并對(duì)其端部及翼板側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理。砼養(yǎng)護(hù)自表面收漿干燥后即開(kāi)始，先進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤(rùn)；箱室內(nèi)進(jìn)行注水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。(6)砼施工技術(shù)要求1)砼的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆注工作不間斷并使砼到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。2)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查合格后，才能澆筑砼，澆筑前必須清除模板內(nèi)的雜物。3)澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位等，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的30振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。4)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下

17、沉、表面呈現(xiàn)平坦、無(wú)明顯氣泡上升且砼表面出現(xiàn)均勻泛漿。5)澆筑砼時(shí)應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。6)砼澆筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。6、箱梁張拉施工(1)鋼絞線(xiàn)、錨具等材料檢查、試驗(yàn)1)鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的每批鋼絞線(xiàn)先檢查外觀包裝及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其中應(yīng)核對(duì):供方名稱(chēng)和商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、熔煉爐次、檢驗(yàn)出廠日期等。外觀表面質(zhì)量（目檢）表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線(xiàn)與砼粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑。力學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行最大負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、屈服負(fù)荷、松弛試驗(yàn)、截面面積、彈性模量及尺寸測(cè)量等試驗(yàn)項(xiàng)目。

18、2)錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中列明的型號(hào)、數(shù)量及上述所列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查從每批中抽10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時(shí)，該批產(chǎn)品將向廠家退貨不得用于施工。試驗(yàn)按抽檢頻率抽樣品送檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，靜載錨固性能試驗(yàn)。以上試驗(yàn)結(jié)果只有全部合格后，才能使用。特別注意錨具要分類(lèi)放置，標(biāo)識(shí)清楚，防止施工時(shí)用錯(cuò)部位。(2)鋼絞線(xiàn)的開(kāi)盤(pán)與下料1)開(kāi)盤(pán)鋼絞線(xiàn)堆放場(chǎng)地及切割場(chǎng)地要平整，硬化，要下墊上蓋等進(jìn)行防雨、防污染措施；周?chē)米灾频匿摻羁驅(qū)⒄︿摻g線(xiàn)固定，防止拉出時(shí)散亂、扭曲和傷人。2)下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，按以下

19、方法進(jìn)行計(jì)算下料長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度L=L0+n（L1+0.15m）其中：L0_箱梁管道加兩端錨具長(zhǎng)度；n_張拉端數(shù)目（1個(gè)或2個(gè)）；下料施工要點(diǎn)a、采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。b、下料根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行，最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。c、下料時(shí)在場(chǎng)地上用紅油漆順直畫(huà)出間隔以10米一道的整尺刻度線(xiàn)。d、已下料的要及時(shí)編號(hào)，編號(hào)用膠帶貼于鋼絞線(xiàn)兩端，當(dāng)每束下料滿(mǎn)足數(shù)量時(shí)，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備穿束。e、下料要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，量尺準(zhǔn)確，材料順直，同時(shí)嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。(3)穿束穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線(xiàn)頭便于穿束。穿束時(shí)一端用事先置于管內(nèi)的小鋼絲牽引，另一

20、端用人工向管內(nèi)送入，兩端用力要均勻一致，保證鋼絞線(xiàn)順直。鋼絞線(xiàn)穿好后，安裝錨具以備張拉。(4)張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉設(shè)備采用250T千斤頂4只， 25T千斤頂2只，高壓電動(dòng)油泵4臺(tái)和壓力表12只。張拉設(shè)備及儀表由專(zhuān)人使用和管理，并按要求定期維護(hù)和校驗(yàn)。在以下情況下應(yīng)對(duì)油表，千斤頂進(jìn)行配套標(biāo)定校驗(yàn)（到法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)）：1)進(jìn)場(chǎng)后或第一次使用的。2)連續(xù)使用六個(gè)月或連續(xù)張拉200次。3)使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)。(5)錨具安裝安裝順序：安裝工作錨板安裝夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨。1)安裝工作錨：盡可能使鋼絞線(xiàn)平行通過(guò)錨孔，注意板與錨墊板中心對(duì)中，錨墊板應(yīng)與鋼束保持垂直。2)安裝夾片：安前先檢

21、查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。3)安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈有無(wú)損傷，是否影響限位板的配合。4)安裝千斤頂：注意防止鋼絞線(xiàn)在千斤頂內(nèi)扭絞，交叉。5)安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼龍薄膜，保證卸錨容易些，工具夾片要均勻打緊。(6)張拉程序1)當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)95%），且混凝土齡期不小于7d以后（以同條件的養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度判斷）以上時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。2)張拉前檢查孔道，確保無(wú)雜物和暢通，灌漿孔、排氣孔要滿(mǎn)足施工要求，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，砼殘?jiān)纫宄蓛簟?7)張拉工藝控制1)張拉應(yīng)力控制0K（初應(yīng)

22、力）conK （持荷2min錨固）。按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序進(jìn)行正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，一般應(yīng)對(duì)稱(chēng)和兩端同時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)，施加預(yù)應(yīng)力張拉采用油表張拉讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)測(cè)引伸量值與理論引伸量值的誤差值控制在6%以?xún)?nèi)。實(shí)際引伸量值要扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束引伸量一覽表（mm）項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208207一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)。2)鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)量L計(jì)算以張拉控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，進(jìn)行引伸量雙向控制。理論伸長(zhǎng)量

23、L=PpL/（AE）（A、E由檢測(cè)單位試驗(yàn)資料提供），理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見(jiàn)鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)。實(shí)際伸長(zhǎng)量LS=L1+L2,其中：L1：從初應(yīng)力至最大張拉中間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；L 2：初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)量，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)量（即L20%-L10%）。實(shí)際長(zhǎng)量LS與理論伸長(zhǎng)值LL應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)實(shí)際與理論伸長(zhǎng)量誤差超范圍之外，應(yīng)停止待查，及時(shí)向監(jiān)理組和設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，找出原因，及時(shí)處理，再進(jìn)行張拉，不可忽視和隱瞞。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，認(rèn)真及時(shí)完成施工資料及原始記錄。3)上拱度控制值張拉過(guò)程中注意上拱度的變化，首先在梁兩端、跨中和1/4跨頂面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，在張拉前測(cè)定原始數(shù)據(jù)并做好記錄，張拉后每天測(cè)定兩次

24、觀測(cè)點(diǎn)，特別要注意跨中和負(fù)彎矩處的裂縫滋生情況，需加強(qiáng)觀察。(8)張拉施工技術(shù)要求1)張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。2)加強(qiáng)對(duì)千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線(xiàn)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。3)兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙，伸長(zhǎng)值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行，避免一端張拉快，一端張拉慢，產(chǎn)生張拉力和壓力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。4)千斤頂作用線(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)要重合一致。5)千斤頂供油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免回油過(guò)猛。應(yīng)認(rèn)真檢查實(shí)際使用的鋼絞線(xiàn)直徑是否偏大，否則因錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。認(rèn)真按規(guī)定要求梳理預(yù)應(yīng)力束，并正確綁扎，避免長(zhǎng)短不一或發(fā)生

25、交叉，張拉時(shí)造成鋼絞線(xiàn)受力不均，易發(fā)生斷絲。施工焊接時(shí)，嚴(yán)禁把接地線(xiàn)接在鋼絞線(xiàn)上，造成燒傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。鋼絞線(xiàn)在管道內(nèi)銹蝕，或砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)易產(chǎn)生滑絲，所以穿束前應(yīng)認(rèn)真清理，防止管道內(nèi)有水。油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易產(chǎn)生斷絲，所以必須定期標(biāo)定校核，如果發(fā)生滑絲或斷絲，立即會(huì)同監(jiān)理組和設(shè)計(jì)代表等有關(guān)人員及時(shí)采取措施補(bǔ)救。6)張拉后及時(shí)測(cè)定鋼絞線(xiàn)的回縮及錨具變形值，控制不得大于6mm，若超過(guò)應(yīng)重新張拉或更換錨具。7)鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼絞線(xiàn)的質(zhì)量。7、孔道壓漿施工(1)水泥漿技術(shù)要求：孔道壓漿采用C50水泥漿，水泥漿由精確稱(chēng)量的強(qiáng)度等級(jí)

26、不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比一般在0.40.45，所用水泥齡期不得超過(guò)一個(gè)月。水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水率必須全部被漿吸回。在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理人同意的減水劑，其摻量百分比以試驗(yàn)確定。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G.10、G.11進(jìn)行測(cè)試。(2)壓漿時(shí)間：鋼束張拉完后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿施工。(3)清孔：壓漿前首先將錨具周?chē)匿摻z、鋼絞線(xiàn)間縫隙和孔洞填封，防止冒漿，并用高壓水沖洗管道，再用高壓風(fēng)吹出積水及清除管道內(nèi)雜質(zhì)。一切準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可進(jìn)行

27、壓漿，壓漿孔道兩端采用開(kāi)閉自如的特制的壓漿咀，壓漿自下而上的順序進(jìn)行。(4)壓漿：壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵。壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，管道應(yīng)充滿(mǎn)水泥漿。壓漿順序先壓注下層孔道，然后再壓上層孔道，如發(fā)生串孔，應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。(5)壓力控制：壓漿的壓力控制在0.7 Mpa，連續(xù)注入漿液，水泥漿灌滿(mǎn)管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。然

28、后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力升至0.7Mpa時(shí)最少維持10s。(6)取樣試驗(yàn)：壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的7.07cm7.07cm7.07cm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(7)壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。壓漿作業(yè)過(guò)程中最少每隔3h將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每次用完后也用清水進(jìn)行沖洗。(8)認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。8、封錨對(duì)非連續(xù)端箱梁，在壓漿結(jié)束24h后及時(shí)封錨。梁端砼鑿毛后，用切割機(jī)切割錨具外露的鋼絞線(xiàn)，切割后鋼束外留5cm。將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，按設(shè)計(jì)圖安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，注意所有鋼筋嚴(yán)禁焊在錨具上，若鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管道矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)片位置，然后安裝模板，及時(shí)澆筑梁端C50封錨砼，最后拆模養(yǎng)生。養(yǎng)生的方法：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)面在拆除模板后，根據(jù)氣溫定時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生不少于14天。9、預(yù)制梁標(biāo)識(shí)和存放預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉封錨結(jié)束后，按要求做出標(biāo)識(shí)，表明構(gòu)件的編號(hào)、張拉日期和砼灌注日期，其標(biāo)識(shí)在安裝后不外露。等壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa后，方可用龍門(mén)起吊，移運(yùn)到存梁場(chǎng)。主梁按吊裝順序編號(hào)存放，存放兩層，分層存放時(shí)梁體支點(diǎn)附近設(shè)墊木，兩端支點(diǎn)