鋼拱架技術交底

1、施工技術交底洼上隧道鋼拱架編制單位：洼上隧道項目部主送單位隧道二工班編號隧道-007項目名稱洼上隧道鋼拱架日期2010年12月6日交底內(nèi)容：一、目的明確隧道鋼拱架的加工工藝，操作要點和相應的工藝標準、焊接要求，規(guī)范隧道鋼拱架的加工作業(yè)。二、適用范圍適用于原州區(qū)至王洼鐵路隧道初期支護鋼拱架的加工、架設。三、工藝流程及技術要求3.1初期支護鋼架各級圍巖所采用的鋼架應與其襯砌結構配套使用，各種鋼架的使用參考如下：圍巖級別加加黃V黃洞口段施工部位拱墻拱墻拱墻拱墻全斷面鋼架類型三肢格柵四肢格柵I16鋼拱架I18鋼拱架I18鋼拱架間距m/榀1.21.00.80.80.8噴砼厚2鋼

2、拱架加工（1）型鋼鋼架加工：加工場地用砼硬化，精確抹平，按設計放出加工大樣。鋼架彎制結合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。以V黃級I18型鋼鋼架為例說明。其余類別鋼架加工參照時速80公里貨運專線預留電化鐵路單線隧道復合式襯砌圖（原王咨遂101）V級圍巖黃土段采用I18型鋼鋼架支護，加工半徑分別為R1=3.00m，R2=3.78m,R3=9.92m,R4=4.69m,h2=2.998m， 鋼架尺寸及數(shù)量按中心線計算，計算時已考慮了

3、施工誤差5cm和5cm預留變形量。各單元由I18工字鋼、連接鋼板焊接成型，單元間由螺栓連接，鋼架宜現(xiàn)場預制，接頭處焊縫應嚴格按照鋼結構的有關要求進行，焊接高度不小于9mm。鋼架在初噴4cm混凝土后架設，架設完畢后需再噴混凝土，并保證不小于4cm的覆蓋厚度。示意圖如下：鋼架縱向間距為0.8m（中至中），相鄰鋼架采用22鋼筋連接，間距1.0m，并焊于鋼架內(nèi)翼緣處。鋼架結合系統(tǒng)錨桿定位，無系統(tǒng)錨桿處借用工法中鎖腳錨管定位。鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸，空隙處應用混凝土墊塊楔緊。示意圖如下：連接示意圖如下：（2）格柵鋼架加工格柵鋼架的加工必須有操作臺。操作臺為鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓

4、放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。以V級四肢格柵鋼架為例加以說明。其余格柵鋼架加工參照時速80公里貨運專線預留電化鐵路單線隧道復合式襯砌圖（原王咨遂101）該格柵鋼架為四肢格柵，加工半徑分別為：r1=2.897m,R1=3.047m,r2=3.677m,R2=3.827m,r3=9.817m,R3=9.967m,l2=2.78m,L2=2.768m計算時已考慮了施工誤差5cm和5cm預留變形量。各單元由主筋、加

5、強筋、連接角鋼焊接成型，鋼架宜現(xiàn)場預制，單元間由螺栓連接，邊墻腳墊鋼板，接頭處焊縫處應嚴格按照鋼結構的有關要求進行。格柵鋼架在初噴4cm混凝土后架設，架設完畢后需再噴混凝土，并保證不小于4cm的覆蓋厚度。示意圖如下：格柵鋼架的縱向間距為1.0m（中至中），相鄰鋼架采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，鋼架采用系統(tǒng)錨桿定位，鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸，空隙處應用混凝土墊塊楔緊。連接錨筋與主筋采用點焊，示意圖如下： N13鋼筋的大樣圖如下，應嚴格按照如下加工制作。3.3鋼架加工制作工藝要求（1）鋼架一般在現(xiàn)場制造或在工廠預制：按設計圖放大樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割，刨邊的加工

6、余量。將主鋼筋、型鋼冷彎成形，要求尺寸準確、弧形圓順。格柵鋼架按設計圖配置加強筋和主筋焊接。焊接時，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。（2）嚴格焊前及焊縫檢查焊接材料均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計文件的要求和國家標準規(guī)定。鋼筋、型鋼應按照鋼材質(zhì)量證明書進行現(xiàn)場復核。有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹油污等應清除干凈并應對焊點進行防銹處理。施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后才能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。（3）鋼架加工后進行試拼。其允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼架由

7、拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm。鋼架放平時，平面翹曲小于2cm.（4）本冊圖設計鋼架接頭數(shù)量可以在施工中根據(jù)具體工法及施工工藝予以調(diào)整。3.4鋼拱架架設（1）為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中應在鋼架基腳部位預留0.150.2m原地基，架立鋼架時挖槽就位。（2）鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。（3）為保證鋼架位置安設準確，在隧道開挖時：在鋼架的各連接板處預留安裝鋼架連接板凹槽，其尺寸為3.5m（高）*3m（深）；在初噴混凝土時，應在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板的位置。（4

8、）鋼架應按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙時應設騎馬墊塊，鋼架與初噴混凝土（或墊塊）接觸網(wǎng)距不大于100mm，每套墊塊數(shù)量按1號墊塊1塊，2號墊塊2塊計列，本冊圖設計數(shù)量施工時可按實際情況酌情調(diào)整。（5）為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架和系統(tǒng)錨桿焊接在一起。各種鋼架應設縱向連接鋼筋以增強鋼架整體作用，縱向連接優(yōu)先采用22mm鋼架（當現(xiàn)場實際情況需增加鋼筋縱向連接強度時可采用42熱軋無縫鋼管），縱向連接鋼筋按環(huán)向間距1.0m設置。（6）采用分部開挖時，在不同分部間鋼架接頭處設置鎖腳錨管，錨管采用25熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，長度4m或4.5m，根據(jù)圖紙要求進行選擇。（7）

9、為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。定位系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。（8）鋼架架立后應盡快施作噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力。噴射混凝土應分層進行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。3.5鋼拱架質(zhì)量要求（1）制作鋼架所用型鋼及鋼筋進場后必須向監(jiān)理工程師報驗并按批次抽取試件作相關檢驗。（2）進場材料必須按同型號、同批次、同規(guī)格分開堆放，標示清楚，并收集其合格證及出廠檢驗報告。（3）制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設計要求。（4）型鋼鋼架的彎制應符合設

10、計要求，鋼架的結構尺寸應符合設計要求。（5）鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。（6）鋼架制作應符合下列規(guī)定：采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應根據(jù)設計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應大于4m。 鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應小于2cm?，F(xiàn)場拱架拼裝時要上齊所有螺栓。四、鋼拱架焊接4.1鋼拱架焊接：兩節(jié)工字鋼對焊時：必須加焊12*16*10mm(長*寬*厚)的鋼板加強連接，工字鋼與鋼板的焊接：工字鋼和鋼板的規(guī)格、型號符合設計要求。鋼架加工焊接完成后，必須在拼裝平臺上進行試拼，檢查其是否與設計尺寸相符。（1）、焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔。（2）、焊縫應符合如下規(guī)定：.每側(cè)焊縫均應熔到或熔過鋼板和工字鋼的交接點； 經(jīng)肉眼檢查，焊縫橫斷面不得有裂紋；焊縫不得有夾渣和氣孔;工字鋼與鋼板的焊接要保證焊縫高度不小于6mm，并采用60*60mm的角鋼加焊。4.2安全規(guī)程（1）焊工應持有特種工人作業(yè)證。（2）焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊、絕緣墊上或穿絕緣膠鞋。（3）焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的