隧道導(dǎo)向墻和大管棚技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄主送單位廣大鐵路站前一標第一作業(yè)隊日 期2013.3.5工程名稱廣通一號隧道施工圖號廣大施隧-01施工部位導(dǎo)向墻及大管棚施工里程樁號DK3+467.5一、編制依據(jù)1、廣通1號隧道設(shè)計圖（廣大施隧-01）2、雙線隧道復(fù)合式襯砌鋼架圖（廣大通隧-）3、雙線隧道輔助施工措施及施工方法（廣大通隧-）二、施工準備1、施工機具：挖掘機，鋸木機，振搗棒，噴漿機，管棚鉆機，管鉗，空壓機，風(fēng)鎬，電焊機，切割機；2、施工用具：鐵鍬，錘子，量角器，線墜，水平尺，撬棍；3、注漿機具：配備PH-15注漿機，安排專業(yè)注漿隊伍進行管棚注漿。4、作業(yè)條件導(dǎo)向墻：采用挖掘機對洞口進行放坡開挖并按照設(shè)計要求做好截

2、水溝，對坡面進行噴錨防護并打設(shè)錨桿或土釘；大管棚：在洞口架設(shè)作業(yè)平臺，鉆機放在平臺上，用四根斜撐固定在平臺上。5、施工材料工字鋼，木板，鋼管及扣件，焊條，砂、石、水泥、鋼筋網(wǎng)、錨桿等噴錨材料，C20砼，導(dǎo)向鋼管、鏈接鋼板、螺栓、螺母、接頭鋼管、封孔M10砂漿。三、主要施工工藝流程1、大管棚布置圖及導(dǎo)向墻施工工藝如下：3、大管棚注漿施工工藝流程如下：四、導(dǎo)向墻澆注及導(dǎo)向管預(yù)埋廣通1號隧道進口采用108長管棚超前預(yù)支護，管棚長度30m，環(huán)向間距40cm。洞門拱部設(shè)導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻按拱部140°設(shè)置，采用C20混凝土澆筑，截面尺寸為1.0m×1.0m，；為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻

3、內(nèi)設(shè)2榀I20工字鋼，鋼架外設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。（1）鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑108mm，壁厚8mm。鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距1520cm，呈梅花形布置，尾部留150cm不鉆孔。（2）外插角1°-3°，鋼管軸線與襯砌外緣成夾角，可根據(jù)實際情況作調(diào)整。（3）注漿材料：1：1水泥液漿。1、測量放樣采用全站儀對隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面進行細部測量放樣。2、開挖開挖臺階根據(jù)測量放樣確定導(dǎo)向墻位置，采用挖掘機配合人工進行開挖，開挖過

4、程中應(yīng)減少對山體的擾動，預(yù)留核心土。3、洞口初支防護對洞口進行噴錨加固，加固參數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)員按照設(shè)計圖進行交底。4、導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向管與鋼拱架焊接加固定位。拱架按設(shè)計尺寸制作，按設(shè)計里程及標高進行安裝加固，對前后端導(dǎo)向管焊接點位進行精確定位放樣，將導(dǎo)向管和定位角鋼焊接于拱架上。5、導(dǎo)向墻模板及加固模板采用木板掛模，拱架采用鋼管或型鋼進行加固并支撐穩(wěn)固，確保模板位置準確、不變性。6、灌注導(dǎo)向墻混凝土灌注C20混凝土，厚100cm，澆筑過程中對模板支撐進行觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時處理，確保導(dǎo)向墻的位置準確。五、鉆孔1、施工時，在洞口預(yù)留作業(yè)平臺，鉆機固定在平臺上，以減小鉆機工作時偏斜，提高施鉆精度。為保證

5、鉆孔方向，鉆機鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置。2、鉆孔采用管棚鉆機。鉆孔時，將鉆機的鉆頭接上孔口管，開始施鉆。剛開始施工時要低速低壓，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速，壓力可升至1.0MPa。第一根鉆桿外露0.20.3m時，停止鉆進，用兩根管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反鉆，脫開鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機低速送到第一節(jié)鉆桿尾部，方向?qū)屎舐?lián)成一體。按此安裝第三根、第四根或更多根，直到鉆到設(shè)計長度。3、換桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通，不合格時及時更換，以保證正常作業(yè)。4、鉆孔過程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進，或者采用套管跟管鉆成孔。六

6、、安裝管棚鋼管引導(dǎo)鉆孔鉆好后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的鋼管安裝在大臂上，低速推進鋼管，其沖擊壓力控制在1820MPa，風(fēng)壓控制在4.06.0MPa。當?shù)谝桓芡七M孔內(nèi)外露3040cm時，停止鉆進，使頂進的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進，使其對準第一節(jié)鋼管端部(嚴格控制角度)，人工持鉗進行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體，鉆機再以沖擊壓力和推進壓力頂進鋼管。按同樣的方法繼續(xù)加長鋼管至設(shè)計長度。用小鉆頭第二次鉆進，將管內(nèi)的殘碴清除。七、質(zhì)量控制鋼管和工字鋼進場必須按批抽樣試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)

7、量必須符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼(YB（T）56)等的規(guī)定和設(shè)計要求。其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。鋼管的種類必須符合設(shè)計要求。鋼管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼管縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。制作鋼架的鋼材的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。八、管棚施工技術(shù)質(zhì)量要求1、管棚規(guī)格：采用外徑108mm熱軋鋼管，壁厚8mm。2、預(yù)留孔口管及管棚放樣（1）施工前應(yīng)先調(diào)查、計算每一根管棚的定位橫向和豎向

8、參數(shù)，控制方向。（2）管棚位置放樣完畢應(yīng)及時通知項目部測量班復(fù)核，檢查是否有誤。3、管棚施工平臺（含鉆機平臺）：搭建應(yīng)穩(wěn)固，足以承載鉆機和操作人員作業(yè)，并便于施工。4、鉆進及管棚打設(shè)（1）鉆機采用管棚鉆機，鉆機就位鉆進前應(yīng)精確定位，并先進行試鉆、調(diào)試。（2）根據(jù)管棚仰角和外插角，計算管棚終孔位置，將其平行投射到井壁上，鉆進時不斷根據(jù)這兩點進行方向檢查，調(diào)整和糾偏?？孜黄羁刂圃?00mm以內(nèi)，鉆進深度誤差-0.2m+0.3m，管棚端頭偏差應(yīng)嚴格控制在3以內(nèi)。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)嚴格控制地表沉降，優(yōu)化施工工藝，避免形成空洞，造成地表式塌陷。地表式最大沉降量控制在5mm以內(nèi)。（4）鉆孔施工應(yīng)采取隔孔鉆

9、進，由高孔位向低孔位進行，由中間到兩邊的施工順序。（5）鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大3040mm。（6）鉆孔合格后及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固；每段長度23m，鋼管間采用內(nèi)套鋼管連接，相臨管棚鋼管接縫不能在同一個平面內(nèi)，需錯開100cm以上；第一節(jié)鋼管作成尖頭，尖頭長度15cm，保證尖頭封閉不漏漿,管棚預(yù)留注漿花孔，孔徑1016，梅花型布置，間距20。（7）遇卡鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆。5、管棚注漿（1）注漿前應(yīng)清洗鋼管，用錨固劑封堵管棚端頭與周邊初期支護及土層之間的空隙，防止漏漿。（2）管棚注漿采用1：1水泥漿作填充注漿，水泥采用普通42.5級硅酸鹽水泥。（3）注漿壓力為0.71.0Mpa，利

10、用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準備由出氣管與進漿管，由閥門來控制開關(guān)。然后安裝20mm塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路。（4）關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。（5）注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注10分鐘，才結(jié)束注漿。封閉端設(shè)進漿管與排氣管。進漿管應(yīng)滿足注漿要求的牢固性和密閉性；排氣管采用20PVC管，沿管棚內(nèi)側(cè)上方布設(shè)。注漿應(yīng)連續(xù)進行，注滿后及時封堵管口。（6）所注水泥漿應(yīng)具有良好的流動性，且稠度適當。（7）應(yīng)保證注漿充實，要求加入適量的膨脹劑（約5%），確

11、保管內(nèi)砂漿充填密實。九、注意事項1、施工前，須核查地下管線，確保施工時管線安全。2、管棚施工時應(yīng)作好技術(shù)資料記錄。3、施工過程中如遇異常情況，應(yīng)及時上報，不得擅自處理。4、施工中各環(huán)節(jié)注意報檢。5、安全注意事項(1)施工前應(yīng)對施工影響范圍內(nèi)和管線進行探測，核對管線資料。(2)孔口管密封盒的安裝必須嚴格按要求進行，麻片纏繞要認真，松緊度、均勻度、厚度都要控制好。與砼內(nèi)襯墻連接固定要牢固、有效。(3)鉆進中出現(xiàn)地下水泥沙涌出時：壓緊密封裝置的壓蘭；適當改小泵送水量；如發(fā)現(xiàn)地下水壓力太大，可迅速加固孔口管；增加漲管螺栓，以便加固孔口管，防止孔口管外移。(4)墊高鉆機所使用的方木一定要穩(wěn)固，防止產(chǎn)生沉降、位移及塌落。(5)施工中使用的電力線(注意有否老化，漏電現(xiàn)象)、風(fēng)管線、水管線要布置整齊，有條理。(6)施鉆時，按機械操作規(guī)程操作，嚴防機械傷人。(7)注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過大傷人。(8)鋼管內(nèi)注漿時，操作人員必須帶好口罩、眼鏡及膠手套。(9)必須具備良好的照明條件。(10)實時注意掌子面的情況，防止注漿壓力過大掌子面開裂。(11)遇特殊情況時，在采取緊急處理措施的同時應(yīng)立即向監(jiān)理和業(yè)主呈報情況。6、文明施工要求(1)嚴格要求全體施工人員