鋼質(zhì)管道焊接技術(shù)與焊工考試簡介

1、鋼質(zhì)管道焊接技術(shù)與焊工考試簡介一、焊接的概念定義：通過加熱、加熱熔化加壓的方法，或加熱加壓兩者并用的方法，得到永久牢固的聯(lián)接。二、焊接分類1、熔化焊：a、 電弧焊：手工電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）；b、 氣焊（OFW）；c、 氣體保護焊：二氧化碳、鎢極氬弧焊（GTAW）；d、 等離子焊；e、 電渣焊；f、 激光焊；2、壓力焊：電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等；3、釬焊：銅焊、錫焊；4、膠接：化學(xué)方法。埋弧焊特點：線能量小，焊劑包住電弧。三、焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)輕，節(jié)省材料，接頭密封性好，生產(chǎn)效率高，易于自動化；缺點：產(chǎn)生殘余應(yīng)力，容易變形，對工藝要求高，產(chǎn)生熱輻射、光輻射，產(chǎn)生有害氣體（

2、低氫型焊條）。四、焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、保護氣體SMAW：焊條；埋弧焊：焊絲、焊劑；氣體保護焊：焊絲，保護氣體；GTAW：鎢極氬弧焊。1、 焊條類型按冶金特點：酸性焊條、堿性焊條；按藥皮主要成份：鈦鈣型、低氫型、纖維素型、鐵鈣型。2、 酸性焊條、堿性焊條的特點：（1）酸性焊條：優(yōu)點 ：J422（20鋼），電弧柔和，飛濺小，鐵水（熔池）流動性好，電弧拉長一點也不會產(chǎn)生什么問題；對工件處理要求低（油銹水），產(chǎn)生氣孔的概率低，交直流兩用。缺點：焊縫中含有較小H、O，脫氫、脫氧不完全，塑性、韌性比較差，用在不受沖擊載荷、疲勞、剪切的場合。（2） 堿性焊條：J507（16MnR）優(yōu)點：塑性、韌性好

3、，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點：操作難度大（短弧操作、10mm以內(nèi)），焊條與熔池間距越短越好，易產(chǎn)生氣孔，對工件上的油銹水敏感，對焊條的烘烤、保管要求高，焊條吸濕性強，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度350度至400度，降至150度恒溫保存。一般用于直流反接。五、電源的特性對直流焊機而言：正接、反接。正接法：工件接正極，用于酸性焊條。反接法：工件接負極，用于堿性焊條。六、電弧的穩(wěn)定性：直流好于交流。藥皮的影響：油、銹水影響電弧的穩(wěn)定。電弧磁偏吹：鋼管帶磁，應(yīng)消磁。消磁方法：繞線圈、搭橋法、加熱法。七、焊條的型號、牌號：1、考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬的強度、焊接位置，對國標為基礎(chǔ)，牌號是行

4、業(yè)、廠家定的標準。如牌號J427的焊條，型號是E4315，J422的型號是E4303。再如E6010：E表示焊條；60表示熔敷金屬抗拉強度最小值MPa；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示藥皮種類（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大。纖維素下向焊條選用舉例：管材等級焊條選用藥皮類型焊接位置極性L290AWSE6010高纖維素鈉型F、V、OH、H平、立、仰、橫角焊直接交流L320AWSE6010E7010G高纖維素鈉型直流反接低氫型下向焊條選用：L360（X52）L415（X60） AWS E7048（E8010） 低氫鉀型，位置：F、OH、H、V-dow

5、n。2、焊條的牌號：結(jié)構(gòu)鋼焊條：J表示結(jié)構(gòu)鋼，R表示耐熱鋼，A表示不銹鋼。 第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強度最小值 第四位表示焊條的種類：2表示酸性，7表示堿性。3、焊條的檢查：偏心度、強度檢查：從半人高掉到厚度為14mm的鋼板上藥皮破損長度不大于30%為合格，不銹鋼焊條破損不大于40%為合格。4、焊條的保管：溫度大于5度，相對濕度小于60%。一級庫：采購后進入一級庫（有溫濕度控制）；焊材擺放：距離地面30CM以上，鋪木地板，溫濕度每天有人簽字。二級庫：從一級庫領(lǐng)出，屬烘烤發(fā)放階段。纖維素烘70-80度，05小時1小時；堿性焊條350-400度，2小時。八、焊條選用的原則根據(jù)被焊工件的化學(xué)

6、成份、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。等強性：同種鋼焊接時按等原則，異種鋼焊接時按強度較低側(cè)的鋼材選用焊條?；瘜W(xué)成份相同或相近：符合或接近母材的化學(xué)成份?？沽研浴⒖箽饪仔裕?、 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。對耐熱型低合金鋼還要考慮熱強度、保證化學(xué)成份。2、 對高合金鋼：保證力學(xué)性能和耐蝕性。3、 安全、經(jīng)濟、效率綜合考慮。舉例：0Cr18Ni9（304）A102 Cr18NI920與16MnR選J427經(jīng)濟按低匹配原則選用焊條。不同強度的C素鋼、低合金鋼選用應(yīng)保證力學(xué)性能，按低匹配，如20與16MnR上限不超過16MnR。九、焊接接頭性能：焊

7、縫區(qū)+熱影響區(qū)（HAZ）一次結(jié)晶：由液態(tài)到固態(tài)，速度較慢，冷至900度；二次結(jié)晶：冷卻過程中，冷至200度；熱影響區(qū)：在電弧熱的作用下，焊縫兩側(cè)沒有熔化的區(qū)域，受焊縫熱源影響作用而發(fā)生組織變化的區(qū)域（HAZ）。不完全熔化區(qū)（熔合區(qū)）：很窄，韌塑性差、易產(chǎn)生裂紋，但對焊接接頭影響很大；過熱區(qū)：組織為粗大針狀馬氏體，強度硬度高、塑性韌性低，是熱影響區(qū)中最不好的區(qū)域。是影響接頭性能的關(guān)鍵。正火區(qū)：AC3-1100度，晶粒細小，機械性能好。部分相變區(qū)：P+F A（珠光體+鐵素體奧氏體）HAZ：寬窄直接影響焊縫質(zhì)量。寬：變形；太窄：應(yīng)力集中在里面。十、焊接工藝評定1、概念：在產(chǎn)品焊接之前，以鋼材焊接性能

8、試驗為基礎(chǔ)，結(jié)合焊材特點，擬定焊接工藝評定，對試件進行評定、試驗，從而確定焊接工藝能否保證焊接接頭具有所要求的使用性能。WPS：工藝指導(dǎo)書。2、標準：JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SY/T0452石油天然氣金屬管道焊接工藝評定根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標準JB4708-2005鋼制壓力容器焊接工藝評定，包括氣瓶、壓力容器、壓力管道、鍋爐。3、評定過程：擬定作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）、焊接試件、無損檢測、力學(xué)性能、晶間腐蝕；匯總試驗數(shù)據(jù)；編制評定報告（PQR）。4、如何檢查焊接工藝評定報告：材料質(zhì)保書、施焊人員是否為本單位人員；經(jīng)

9、業(yè)主同意，同級單位可以相互替代使用，但要有評定單位授權(quán)，有使用單位簽認（質(zhì)量負責(zé)人）；同一質(zhì)保體系內(nèi)可使用。4、 焊接工藝評定三大要素：（1）重要因素：影響焊接接頭強度和彎曲性能；（2）補加因素：影響焊接接頭的沖擊韌性；（3） 次要因素：對力學(xué)性能無明顯影響的因素。低氫可以代替非低氫，反過來就不行。如設(shè)計用J427，則不能用J422代J427，因為沖擊韌相較大。另外，SY/T0452 認為坡口型式為主要因素，而GB4708認為坡口不作為主要因素。5、 評定規(guī)則：（1）當變更任何一個重要因素時要重新評定；（2）當變更一個補加因素要補做沖擊韌試驗；（3）當變更次要因素，重新編制工藝指導(dǎo)書；（4）對

10、接評定：管子適用板材，反之亦可，適用角焊縫；騎座式適用于承插式角焊縫。6、工藝評定適用范圍：SY/T0452-2002標準評定合格的焊接工藝的厚度適用范圍評定試件母材厚度焊件母材厚度適用范圍焊縫金屬厚度適用范圍最小值最大值最小值最大值1.5T81.52T且不大于12不限2t且不大于12T80.75T1.5T不限2t“t”指同一種焊接方法在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。Q235不要做沖擊，Q235B要做沖擊值。十一、母材的分類分組1、國外材料每種都要做，不能代替。2、工評替代原則：A、同組之間當重要因素、補加因素不變時，可以替代（如L290、L245、20號鋼）；B、同類別：高組別適用于高組別與低

11、組別所組成的接頭；3、不同類別：即使各自評定合格，也不能相互替代。例如對類（或組別號為-、-）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號的母材組成的接頭類+類的接頭。對同一接頭，氬弧焊打底、電弧焊填充、埋弧焊（SAW）蓋面三種方法可以統(tǒng)一做，也可以分別做評定。十二、焊工考試和焊工證代號 新鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則簡介（一）手工焊焊工考試項目表示方法為：/，其中：焊接方法代號，見表1。耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。試件鋼號分類代號,見表3.異種鋼號用X/X表示。試形式代號，見表4，代襯墊代號加：（K）。試件焊縫金屬厚度。試件外徑。焊條類別代號，見表2。焊接要

12、素代號，見表5?？荚図椖恐胁怀霈F(xiàn)某項時，則不填。（二）焊機操作工考試項目表示方法為：，其中：焊接方法代號,見表1,耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加（K）。焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/”分開?？荚図椖恐胁怀霈F(xiàn)該項時，則不填。表1 焊 接 方 法 及 代 號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2 焊 條 類 別、代 號 及 適 用 范 圍焊 條 類 別焊條類別代號相 應(yīng) 型 號適用焊件的焊條范圍相 應(yīng) 標 準鈦鈣型

13、F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條除外）纖維素型F2EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-XF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F1，F(xiàn)3低氫型、堿性F3JEXX15，EXX16EXX18，EXX48EXX15-X，EXX16-XEXX18-X，EXX48-XEXX(X)-15，EXXX(X)-16EXXX(X)-17F1，f2，f3j鈦型、鈦鈣型F4EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F4GB/T983奧氏體、雙相鋼焊條）堿性F4JEXXX(X)-15，EXXX(X)-16，EXXX(X

14、)-17F4，F(xiàn)4J表3 試 件 鋼 號 分 類 及 代 號 表類 別代 號典 型 鋼 號 示 例碳素鋼Q195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 2025 20R20g22g20G低合金鋼HP295 L245 S240 12Mng 12CrMo 09MnDHP325 L290 S290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHP345 L320 S315 16Mng 15CrMo 09MnNiDRHP365 L360 S360 16MnR 15CrMoG 16MnDL415 S385 15MnNbR 14Cr1MoR 16MnDRL450 S

15、415 15MnV 12Cr1MoV 15MnNiDRL485 S450 15MnVR 12Cr1MoVG 20MnMoDL555 S480 20MnMo 12Cr2Mo 07MnNiCrMoVD 10MnWVNb 12Cr2Mo1 10Ni3MoVD 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo1R 20MnMoNb 12Cr2MoG 07MnCrMoVR 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9T

16、i 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18表4 試 件 形 式、位 置 及 代 號試件形式試樣位置代號板材對接焊縫試件平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45°固定向上焊6G向下焊6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直轉(zhuǎn)動2FG水平固定4FG45°固定5FG螺柱焊

17、試樣平焊1S橫焊2S仰焊4S表5 焊 接 要 素 及 代 號焊接要素要素代號手工鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表6 手工對接焊縫試件適用于對接焊縫金屬厚度范圍（mm）焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫12不限2t12不限不限(注)注: t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層.表7 手工焊管材對接焊縫試件適用于對接金屬焊縫焊件外徑范圍(mm)管材試件外徑D適 用 于 管 材 焊 件 外 徑 范 圍最 小 值最 大 值25D不 限25D7625不 限7

18、676不 限300（注）76不 限表8 試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外徑大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫GGGG平平、橫平、立（注）平、仰平（注2）平、橫（注2）平（注2）平（注2）平平、橫平、橫、立平、橫、仰-管材對接焊縫1G2G5G5GX6G6GX平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰平平、橫平、立、仰平、立向下、仰平、橫、立、仰平、立向下、橫、仰-管板角接頭2GF2FRG4FG5FG6FG-平、橫平、橫平、橫、立、仰平

19、、橫、立、仰2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置（三）焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的，不需重新進行焊接操作技能考試： 手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時； 手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號與類別較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時； 除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時； 焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時； 變更焊絲鋼號（或型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類

20、和鎢極種類時。（四）經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試： 改變焊接方法； 在同一種焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工作時； 在同一種焊接方法中，焊機操作考試合格，從事手工焊工作時； 表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和之一 表改變時； 焊件焊接位置超出表8規(guī)定的適用范圍時。焊工合格證（合格項目）有效期為3年；有效期內(nèi)的焊工合格證，在各地同等有效。（五）項目代號應(yīng)用舉例：1、 厚度為12mm 的16MnR鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項目代號：SMAW5G（K）12F3J。2、 壁厚為外8mm、外

21、徑為60mm的20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J3、管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm,外徑為70mm，鋼號為16Mn， 采用自動熔化極氣體保護焊，使用實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進行多焊道焊全焊透，項目代號：GMAW-5G-06/09。4、S290鋼管外徑為320mm，壁厚為12mm水平固定位置，使用EXX10焊條向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后采用藥芯焊絲自動焊，

22、焊機無自動跟蹤，進行多道多層焊填滿焊口。項目代號為：SMAW-II-5GX-4/320-F2和FCAW-5G（K）-07/09。5、板厚為10mm的16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動CO2氣體保護焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。項目代號：GMAW-II-3G-10。6、在壁厚為10mm、外徑為86mm的16Mn鋼制管材垂直固定試件上使用A312焊條手工堆焊，項目代號為：SMAW（N10）-II-2G-86-F4。7、管板角接無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm，外徑為25mm，材質(zhì)為20號鋼，板材厚度為8mm，材質(zhì)為16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為2mm

23、，然后采用自動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿焊口，焊機無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，項目代號為：GTAW-I/II-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/09。十三、焊接缺陷1、尺寸不符合要求2、表面缺陷：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等。3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合。焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強度鋼）。產(chǎn)生裂紋的三大要素：（1） 焊縫的淬硬組織（馬氏體M），硬。（2） 有較高的含H量。（3） 焊接應(yīng)力。裂紋防止措施：焊接烘干坡口水份，采用合理的焊接工藝，消氫、后熱、消應(yīng)力處理。熱裂紋產(chǎn)生的原因：接頭剛度過大、母材含S量過高、

24、根部間隙過大。熱裂紋應(yīng)對措施：采用低氫焊條、使用含Mn高的低氫焊條、保持合適的間距，收弧時要把弧坑填滿。冷裂紋產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施：母材中含合金元素量高、接頭剛度過度、接頭冷卻速度過快、焊條吸潮；冷裂紋應(yīng)對措施：預(yù)熱，使用低氫焊條，使用C當量低、韌性高、抗裂性好的焊條；預(yù)熱、正確安排焊接順序；進行預(yù)熱或后熱，控制層間溫度，選擇合適的焊接規(guī)范；焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫焊條。熱應(yīng)力：不銹鋼會產(chǎn)生應(yīng)力產(chǎn)生的原因：含H和淬硬組織。易淬火鋼：15CrMo Cr5Mo Cr9Mo 等層間溫度預(yù)熱溫度，如預(yù)熱溫度150度，層間溫度應(yīng)為150度200度。焊后熱處理：750780度。后熱：300度3

25、50度；緩冷：可以過一兩天再熱處理。注意：當焊件溫度低于0度時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15度以上。對于L360及以下的鋼材，環(huán)境溫度在5度以上時可不預(yù)熱，直接進行焊接；對于L415及以上的鋼材，焊前必須預(yù)熱到100度150度。4、缺陷產(chǎn)生的原因氣孔產(chǎn)生的原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好，而在焊接熔池中形成氣泡。夾渣產(chǎn)生的原因：是裂紋源，跟前一層焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運條方法及電流大小有關(guān)。咬邊的原因：蓋面時把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運條方法不當，焊條選擇不當，要求0.5mm，連續(xù)長度100mm，兩側(cè)咬邊總長度之和焊縫

26、全長的10%，不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。十四、焊接質(zhì)量檢驗1、 焊接前檢查：焊工證項目的覆蓋面、焊材的質(zhì)保書、焊接工藝評定文件的正確性（工評覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數(shù)、熱處理等）、工件組對；2、 中間檢查：工藝執(zhí)行情況、檢查施工單位質(zhì)檢人員的檢查記錄和臺帳、熱過程的控制。3、 焊后檢驗：外觀尺寸的檢查、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及比例和執(zhí)行標準。B-10 焊接接頭的常見缺陷及預(yù)防措施焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施缺 陷原 因措 施備 注1、焊接電流過大；2、運條方法不當；3、焊接速度過快；4、電弧太長；5、焊條選擇不當；1、減小焊接電流；2、掌握正確的運條方法；3、降低焊接速度；4、短弧操

27、作；5、根據(jù)焊接條件選擇合適的焊條型號和直徑；允許咬邊深度0.5mm,長度小等于焊縫全長的10%,且小于100mm。1、前一層焊道的熔渣清理不干凈；2、焊接速度過慢，熔渣前淌；3、坡口角度過?。?、焊條角度和運條不當；1、仔細清理熔渣；2、稍微提高焊接電流，加快焊速；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運條方法；不允許1、電流過大；2、電弧過長；3、焊接區(qū)表面有油、銹等污物；4、焊條過潮；5、焊接接頭冷卻過快；6、焊條選擇不當；7、母材含硫過高；8、引弧方法不對；1、使用適當?shù)碾娏鳎?、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表面；4、焊前焊條烘干；5、擺動、預(yù)熱等，以降低冷卻速度；6、使用低氫焊條；7、選擇氣孔敏感性不強的焊條8、采用引弧板或用回焊法操作不允許1、接頭剛度過大；2、母材含硫過高；3、根部間隙過大；1、采用低氫型焊條；2、使用含錳高的低氫焊條，使用含碳、硅、硫、磷低的焊條；3、保持合適的間隙，收弧時要把弧坑填滿；不允許1、母材含合金元素高；2、接頭剛度過大；3、接頭冷卻速度過快；4、焊條吸潮；1、預(yù)熱、使用低氫焊條，使用碳當量低、韌性高、抗裂性好的焊條；2、預(yù)熱，正確安排焊接順序；3、進行焊后熱處理，控