鋁合金熱處理退火資料doc

1、當鋁板進行成形加工時，成問題的是表面粗糙，這種現(xiàn)象成為在退火過程中產(chǎn)生粗大晶粒的原因。決定這種晶粒大小的條件是合金組分和加工過程等軟化條件，比如最高加熱溫度、保持時間及加熱速度認為也是主要原因之一。其中關于加熱速度的影響是眾所周知，除非常高純度鋁之外，一般加熱速度越快，晶粒越細。為了用快速加熱方法達到晶粒細化，采用反射加熱方式，從而近來發(fā)展了更大規(guī)模的和自動化的熱處理裝置，已經(jīng)供給實際應用。圖20示出一個例子，稱為快速連續(xù)熱處理，其中用薄板開卷裝置、轉(zhuǎn)環(huán)型坑式加熱裝置、水冷卻裝置、干燥機、矯直機、完工設備、檢查設備及卷卷裝置等。圖20快速連續(xù)熱處理裝置加熱的方式是：從爐頂和爐床噴射熱風，在加熱

2、介質(zhì)中使鋁板浮游，即用空氣緩沖器夾持，連續(xù)地移動。使用這種裝置進行熱處理時不僅比用間歇式爐進行軟化時能獲得更細的再結晶組織，而具有表面質(zhì)量提高、應變或彎曲減少及能稍微調(diào)正一個卷質(zhì)量的優(yōu)點。這種熱處理裝置在日本也處在普及階段。 圖21加工過的金屬退火時引起的變化冷加工過的材料由于晶體排列不規(guī)則，因而具有較高的應變能，但是進行加熱時如圖22所示，引起晶體再次排列，減少應變能，向穩(wěn)定狀態(tài)移動，達到再結晶完了為止。這樣變成最軟化的狀態(tài)稱為退火。對變形材料實行退火，就相當于O狀態(tài)。此外，根據(jù)加工狀態(tài)可選擇適當程度的退火加熱條件。從圖21的強度圖中可了解這種情況。這種處理處在強度對溫度的敏感性的虛線范圍內(nèi)

3、，因而溫度不嚴格控制時誤差就增大。這種處理可用在不可熱處理合金上(相當于H2n狀態(tài))，在相同的程度上與H2n相對應，而采用這種處理時具有延伸率大及深拉加工性良好的優(yōu)點。軟化曲線很大程度上取決于合金種類和加工過程，特別取決于最終加工率，因此最好每次要求達到正確。此外，由于退火在冷加工中間進行，因此更多地用最終冷加工率調(diào)整狀態(tài)(相當于H1n狀態(tài))，根據(jù)目的組成不同的配合。(2)穩(wěn)定化處理鋁-鎂系合金在加工硬化狀態(tài)下于常溫下長時間放置時拉伸強度及屈服點以及抗腐性都有些下降，而延伸率增大。這種現(xiàn)象稱為時效軟化現(xiàn)象。為防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象進行穩(wěn)定化處理，即H3處理。一般在150以上的溫度下進行1-6小時的熱

4、處理。圖22示出了以不同的最終冷加工率(84.5%，78.2%及69.1%)加工的5082合金板材(厚0.37毫米)在140-220之間的各溫度下進行5小時穩(wěn)定化處理時的拉伸強度變化和它們在205下加熱10分鐘時的拉伸強度。圖23示出了圖22示出的試料深拉制耳率及埃里克森值。在這穩(wěn)定化處理的范圍內(nèi)深拉制耳率的變化幾乎沒有看出，但是埃里克森值隨著處理溫度的上升而提高。圖22穩(wěn)定化處理溫度和空氣加熱處理對5082合金板拉伸強度的影響圖23穩(wěn)定化處理溫度和空氣加熱處理對6082合金板深拉性的影響圖24中示出鋁-6%鎂合金長期放置時機械性能的變化。按此圖加工率越高，特別屈服點越下降。由于對此種材料多數(shù)重視強度，因此為了防止屈服點下降，在多數(shù)情況下冷加工后在150下進行1-4小時的低溫加熱，完成穩(wěn)定化放置。這種處理稱為穩(wěn)定化處理，狀態(tài)標號用H3表示。適用這種處理的合金有：5005，5154，5052，5083及5056等，而特別需要這種穩(wěn)定化處理的是后二種，除此