擋煙垂壁技術(shù)要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上擋煙垂壁5 要求5. 1 外觀5.1.1 擋煙垂壁的標(biāo)牌應(yīng)牢固，標(biāo)識應(yīng)清楚。5. 1.2 擋煙垂壁金屬零部件表面不允許有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷;其表面必須做防銹處理，涂層、鍍層應(yīng)均勻，不得有斑剝、流淌現(xiàn)象。5. 1.3 卷簾式擋煙垂壁的擋煙部件不允許有撕裂、缺角、挖補(bǔ)、破洞、傾斜、跳線、斷線、經(jīng)緯紗密度明顯不勻及色差等缺陷;其表面應(yīng)平直、整潔、美觀。5. 1.4 各零部件的組裝、拼接處不允許有錯位。5.2 材料及零部件5.2. 1 擋煙垂壁所用的各種原材料必須符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2 擋煙垂壁所用的電機(jī)及控制箱(含按鈕盒)應(yīng)

2、是經(jīng)國家檢測機(jī)構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品。5.2.3 擋煙垂壁擋煙部件在(200士15)0C ,(25士5) Pa差壓時的漏煙量應(yīng)不大于25 m'/(m'·h).5.2.4 卷簾式擋煙垂壁擋煙部件若由兩塊或兩塊以上織物縫制時，其搭接寬度應(yīng)不小于20 mm.5.2.5 單節(jié)擋煙垂壁的寬度不能滿足防煙分區(qū)要求時，可用多節(jié)垂壁以搭接的形式安裝使用，且搭接寬度應(yīng)滿足:a) 卷 簾 式擋煙垂壁應(yīng)不小于100m m;b) 翻 板式擋煙垂壁應(yīng)不小于20m m,5.2.6 擋煙垂壁邊沿與建筑物結(jié)構(gòu)表面應(yīng)保持最小距離，此距離不應(yīng)大于20 mm.5.2.7 卷簾式擋煙垂壁必須設(shè)置重量足夠的底梁，以

3、保證垂壁運(yùn)行的順利、平穩(wěn)。5.3 控制方式5.3. 1 擋煙垂壁應(yīng)與煙感探測器聯(lián)動。當(dāng)煙感探測器報警后，擋煙垂壁能自動下降至擋煙工作位置。5.3.2 擋煙垂壁接收到消防控制中心的控制信號后，應(yīng)能下降至擋煙工作位置。5.3.3 系統(tǒng)斷電時，擋煙垂壁能自動下降至擋煙工作位置。5.4 運(yùn)行性能5.4. 1 卷簾式擋煙垂壁電動下降或機(jī)械下降的運(yùn)行速度應(yīng))0.07 m/s。翻板式擋煙垂壁電動下降或機(jī)械下降的運(yùn)行時間應(yīng)(7 s,5.4.2 擋煙垂壁應(yīng)設(shè)置限位裝置，當(dāng)其運(yùn)行至上、下限位時，能自動停止。5.5 可靠性經(jīng) 1 0 0 0次啟一閉操作后，擋煙垂壁應(yīng)能正常運(yùn)行。直徑為(610.1)m m 的探棒或長

4、度為(15士0.1) mm、寬度為(24士0.1) mm的試塊不能穿過擋煙垂壁的擋煙部件。5.6 抗風(fēng)擺性能當(dāng)擋 煙 垂 壁承受(5士1)m /s風(fēng)速時，其垂直偏角應(yīng)不大于15%5.7 耐高溫性能擋 煙 垂 壁在(620士20)0C溫度下保持30m in，其完整性不應(yīng)破壞。6 試驗方法5.1 樣品要求進(jìn)行 運(yùn) 行 性能、可靠性、抗風(fēng)擺性能、耐高溫性能試驗時，應(yīng)使用同一個樣品進(jìn)行試驗，其擋煙部件的尺寸為1 000 mm X 500 mm,6.2 外觀擋 煙垂 壁的外觀采用目測及手觸摸相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗。6.3 材料及零部件6.3. 1 原材料、電機(jī)和控制箱擋煙垂壁所用原材料、電機(jī)和控制箱的質(zhì)量

5、采用，檢查材料保質(zhì)單和國家檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報告的方法進(jìn)行檢驗。6.3.2 擋煙部件漏煙f6.3.2. 1 試件試 件 由 擋煙部件和框架組成。擋煙部件的有效面積為10 00m m X500m m，擋煙部件安裝在框架中，與框架的接觸部分應(yīng)密封6.3.2.2 試驗設(shè)備試驗 設(shè) 備 應(yīng)符合GB1 5930-1995中5.5. 1 ,5. 5 .2 的規(guī)定。6.3.2.3 試驗步驟a) 試 件安裝就位，其人口用不滲透的材料密封。啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥 ，使 試 件 前 后 的 氣體壓差為(25士5)P a，待穩(wěn)定60s 后，按GB 15930-1995中5.4 .3.1 和5.

6、4. 3. 3規(guī) 定 的計 算方法計算出系統(tǒng)漏風(fēng)量。每1m in測量一次，連續(xù)測量5m in，取平均值。將 此 漏 風(fēng) 量 按 公 式(1)換算成溫度為2000C、壓差為25P a時的漏煙量。Q:=QlX 473273+ T,···.·············· (1)式中:Q,- 溫度為2000C、壓差為25 Pa時系統(tǒng)漏煙量，單位為立方米每小時(m'/h);Q，1 按6.3 .2 .3 a )實測的系統(tǒng)漏風(fēng)量，單位

7、為立方米每小時(m'/h);T, 按6.3 .2 .3 a )實測的測量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度()。b) 拆掉試件人口處的不滲透的材料，按圖1的規(guī)定將試件連接到耐火試驗爐上。單位為毫米接氣休流量計和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)I- 前連接管道;2 熱電偶;3 試件備4 后連接管道;5- 壓力導(dǎo)出口;6 連接法蘭;7 測量管道圖1 擋煙部件漏煙f試驗安裝示意圖c) 啟 動引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后壓差保持在(25士5)P a,d) 控 制爐內(nèi)溫度在2m in內(nèi)達(dá)到(200士15)0C,e) 在 爐內(nèi)溫度為(200士15)0C，試件前后壓差為(25士5)P a的條件下，按GB

8、 15930-1995中5. 4 . 3. 2 和 5. 4. 3.3 規(guī)定的計算方法計算出漏煙量。每1m in測量一次，連續(xù)測量5m in，取平 均 值 。注 : 當(dāng) 擋煙垂壁擋煙部件由不滲透材料(例如鋼板)制造時，可不做該項試驗。6.3.2.4 檔煙部件浦煙.的計算公式.·。.。······。一(2)Q = Q 2一 Q l . . . . . . . . .( 3 )式 中 :Q 一 溫 度為200'C、壓差為25P a時，擋煙部件單位面積的漏煙量，單位為立方米每平方米小時m '/ (m ' &

9、#183;h ) ;Q' 溫度為2000C 、壓差為25P a時，擋煙部件的漏煙量，單位為立方米每小時(m'/h);q 按6.3 .2 .3 e)實測的擋煙部件和系統(tǒng)漏煙量之和，單位為立方米每小時(m'/h);Q, 按6.3. 2 .3 a )實測的溫度為2000C、壓差為25P a時系統(tǒng)漏煙量，單位為立方米每小時(m'/h),6.3.3 搭接卷 簾 式 擋煙垂壁擋煙部件搭接寬度采用直尺或鋼卷尺測量。多節(jié)垂壁之間的搭接寬度及擋煙垂壁邊沿與建筑物結(jié)構(gòu)表面之間的距離應(yīng)在垂壁安裝就位后，采用直尺或鋼卷尺測量。直尺或鋼卷尺的準(zhǔn)確度為士1 mm,6.4 控制方式6.4.1

10、 使擋煙垂壁接收煙感探測器的報警信號，目測擋煙垂壁的運(yùn)行情況。6.4.2 使擋煙垂壁接收外界給定的電信號，目測擋煙垂壁的運(yùn)行情況。6.4.3 斷開擋煙垂壁的電源，目測擋煙垂壁的運(yùn)行情況。6.5 運(yùn)行性能6.5.1 卷簾式擋煙垂壁電動下降或機(jī)械下降速度采用鋼卷尺和秒表測量;翻板式擋煙垂壁電動下降或機(jī)械下降的運(yùn)行時間采用秒表測量。鋼卷尺的準(zhǔn)確度為士1 mm，秒表的準(zhǔn)確度為士0.2 s,6.5.2 目測擋煙垂壁運(yùn)行至上、下限位時，是否能自動停止。66 可靠性將 擋 煙 垂壁按正常使用情況安裝，控制擋煙垂壁從閉合位置至擋煙工作位置，再由擋煙工作位置返回至閉合位置，完成一個循環(huán)。重復(fù)上述動作1 000次

11、，檢驗擋煙垂壁的運(yùn)行情況。用直徑為(6士0.1) mm的探棒或長度為(15士。.1) mm，寬度為(2士。. 1) mm的試塊測量擋煙垂壁擋煙部件的破損情況。注 :試 驗 過程中電機(jī)每連續(xù)運(yùn)行5m in后，應(yīng)停止25m in,6.7 抗風(fēng)擺性能6.7. 1 試驗設(shè)備試 驗 設(shè) 備應(yīng)符合GB 15930-1995中5.4.1,5.4.2的規(guī)定。6.7.2 試驗步驟將 擋煙 垂 壁安裝在連接管道上，啟動引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使管道內(nèi)的氣體流速保持為(5士1)m /s，采用重錘吊線及鋼卷尺測量擋煙垂壁的垂直偏角。鋼卷尺的準(zhǔn)確度為士1 mm,注 :5 m /s的氣體流速引起的壓強(qiáng)降為15.3 P a,6.8 耐

12、高溫性能6.8.1 試驗設(shè)備試 驗 設(shè) 備應(yīng)符合GB 15930-1995中5.5.1.1,5.5.2的規(guī)定。GA 533- 20056.8.2 試驗步驟將 擋 煙 垂壁安裝在分隔構(gòu)件上，并將分隔構(gòu)件固定到耐火試驗爐爐口處，分隔構(gòu)件應(yīng)滿足GB 15930-1995中5,5.3 .1的規(guī)定。按 GB /T 9978-1999規(guī)定的升溫條件升溫至(6201 2 0)'C，并保持恒溫。測量并記錄下列現(xiàn)象出現(xiàn)的時間:a) 擋 煙垂壁背火面出現(xiàn)持續(xù)10s 以上的火焰;b) 擋 煙 垂壁出現(xiàn)直徑大于6m m的孔洞。孔洞使用GB/T 9978-1999中7.3.76規(guī)定的探棒進(jìn)行 測 量 ;c) 擋

13、 煙垂壁脫落。7 檢驗規(guī)則出廠檢驗每 件擋煙垂壁都應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行出廠檢驗。合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠檢驗的檢驗項目至少應(yīng)包括5.1,5.2.1,5.2.2,5.2.4,5.2.7。檢驗項目全部合格后方可型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:a) 產(chǎn) 品試制定型鑒定時;b) 正 式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;c) 正 常批量生產(chǎn)時，每三年進(jìn)行一次檢驗;d) 停 產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時;e) 出 廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;f) 發(fā) 生重大質(zhì)量事故或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有重大爭議時;9) 國 家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。7.2.2 型式檢驗為要求的全部內(nèi)容。檢驗順序按要求規(guī)定的順序進(jìn)行。檢驗應(yīng)使用同一個樣品。7.2.3 檢驗數(shù)量及判定規(guī)則在 出 廠 檢驗合格的同一批產(chǎn)品中任意抽取一件作為樣品進(jìn)行檢驗，檢驗項目為要求的全部內(nèi)容。若檢驗項目全部合格，該批產(chǎn)品判為型式檢驗合格;若可靠性、抗風(fēng)擺性能和耐高溫性能合格，其他檢驗項目不合格，但經(jīng)修復(fù)后合格，該批產(chǎn)品判