07鋼結構防腐涂裝分項工程質量管理

1、鋼結構防腐涂裝工程質量管理1、依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20012、施工準備2.1材料建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑 鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸 磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格 證。2.2主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓 縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應有

2、特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。3、操作工藝3.1工藝流程：基面清理t底漆涂裝t面漆涂裝t檢查驗收。3.2基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位 的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質量要求見表 的規(guī)定。表各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆

3、或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa1/2為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把 鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除 銹徹底，是比較先進的除銹工藝。323.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用 酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在， 構件的銹蝕會更加厲害

4、。323.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除 鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3.3底漆涂裝：調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度 均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜 發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚 度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應

5、涂裝面漆。3.4面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝， 組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對 燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持 色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū) 域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)

6、面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一 般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。3.5涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。4、質量標準防腐涂料涂裝工程質量檢驗標準項序項目允許偏差（mm>檢驗方法主 控 項 目l涂料性能第4.

7、 9. 1條檢查產(chǎn)品合格文件、中文標志和檢驗報告2涂裝基層驗收第14. 2. 1條觀察檢查3涂層厚度第14. 2. 2條用干漆膜測厚檢查般 項 目1涂料質量第4. 9. 3條觀察檢查2表面質量第14. 2. 3條觀察檢查3附著力測試第14. 2. 4條按漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格實驗GB9286進行檢查4標志第14. 2. 5條觀察檢查5、成品保護5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6、應注意的質量問題6.1涂層作業(yè)氣溫應在538C之間為宜，當天氣溫度低于5C時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。6.2當氣溫高于 40 C時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40C時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。6.4鋼構件制作前，應對構件