不銹鋼m燒結(jié)混料機制粒機安裝方案

1、唐山不銹鋼公司燒結(jié)機改擴建工程混合機、制粒機設備安裝施工方案編制單位：唐山市北化機電工程有限公司編制人：朱鐵軍審核人：張旭一 工程概況唐山不銹鋼公司燒結(jié)機改擴建工程有一臺混合機，一臺制粒機。采用二級混合方式。將燒結(jié)原料混合均勻、加水、造球及預熱。混合機由筒體裝配、托輥裝配、傳動裝置、噴汽噴水裝置、給礦端滾圈罩、排礦端滾圈罩及溜槽、支架等組成。混合機Ø3.8×16m單重330噸，制粒機Ø4.4×22m單重量約351噸。1、混合機設施概述混合機，齒輪傳動，筒體安裝傾角為2.3°，轉(zhuǎn)速6.5轉(zhuǎn)/分，填充率為%，物料堆比重1.7t/m³。主傳

2、動采用電機減速機。制粒機，齒輪傳動，筒體安裝傾角為1.6°，轉(zhuǎn)速58.4轉(zhuǎn)/分，填充率為9-10.45%，物料堆比重1.7±0.1 t /m³。液力耦合器調(diào)速型號：YOTGCD875W大連液力，主傳動采用電機調(diào)速液力耦合器減速機。2配置及安裝一次混合機和二次制粒機分別布置在各自的混合機室內(nèi)。其制粒機單位體積重量大,筒體中心線呈一傾斜角度,其安裝特點是：安裝需用大型吊裝設備，設備精度要求高。二施工準備工作21技術(shù)準備211設備安裝前組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖，了解生產(chǎn)工藝特點。會同業(yè)主、設計院、監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。212組織技術(shù)人員熟悉圖紙

3、以及相關(guān)的設備技術(shù)文件，編制設備安裝作業(yè)方案。213組織安裝技術(shù)人員進行土建設備基礎驗收，即對設備基礎的標高、中心、預留孔尺寸進行驗收，并放出安裝基準線、基準點。22施工現(xiàn)場準備221吊機設備進場道路平整，一次混合機、二次制粒機基礎周圍吊機作業(yè)區(qū)、設備進場道路進行平整、碾實。鋪設300mm厚的石渣及級配碎石，其范圍根據(jù)具體采用的吊裝方案確定。222并準備大塊鋼板，作為吊車打腳備用。223墊板加工制作準備到位，墊板用140×260，并配一對斜墊板，根據(jù)筒體的傾斜角度，用座漿法使墊板在相同的傾斜高度上加一對斜墊板，達到設備底座高度，當設備就位后，再用斜墊板精找。 224減速機潤滑油站基礎

4、研磨，對基礎放置墊板處進行打毛和研磨，并用水平儀反復找平，直至達到規(guī)范要求。 225進行設備驗收：根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)的設備技術(shù)文件。對設備進行開箱清點，檢查設備表面外觀質(zhì)量、數(shù)量等。安裝用的角度塊到現(xiàn)場。 23物資設備準備 231組織安裝施工所需的物資材料及小型機具及時進場。 232加工制作安裝所需的輔助工具等。233組織安裝所需的大中型吊車及平板汽車進場。234機具設備計劃表設備名稱型號數(shù)量備注汽車吊300t2臺千斤頂50t4臺24勞動力準備勞動力計劃安排表工種人數(shù)（人）備注鉗工2設備安裝工1起重工2鉚工2吊車司機4輔工4三、.設備安裝施工31安裝工藝流程基礎驗收基準點中心標板底座初次安裝

5、地腳螺栓找正、灌漿 托輥安裝底座精找筒體安裝立輥精找大齒輪安裝噴水裝置 小齒輪安裝 排料溜槽潤滑裝置 傳動裝置 進出口膠帶機32托輥底座安裝321混合機托輥底座共兩組。托輥底座安裝時，通過調(diào)整下部斜墊板，檢驗托輥底座的標高；然后用外形尺寸較大的角度塊上放置水平儀檢查托輥底座的傾斜度（角度塊由設備廠家提供）。322托輥底座安裝檢查標準： 托輥底座的縱向、橫向中心線極限偏差為±0.5mm。兩托輥底座的橫向中心線應平行，其中心距之差不得大于0.5mm。對角之差不得大于1mm； 托輥底座標高極限偏差為0-0.2mm； 托輥底座的縱向的傾斜度用長度塊及水平儀檢查其傾斜度公差為0.1/1000，

6、橫向水平度公差為0.1/1000。33托輥的安裝：331以托輥的上表面為安裝基準面，保證其標高。由于筒體與地面水平線呈一定角度，一混合機2.3°、二為制粒機1.6°。因此要通過圖紙給定的筒體兩端基準點標高，計算出托輥上表面中心的標高，將托輥及軸承座安裝到托輥底座上。安裝就位后，在托輥上表面的中心點上，檢查四個托輥上表面的標高。332用測量定位時提供的輔助中心線標點，拉鋼絲線平行于同側(cè)面的兩組托輥作為基準線，檢查托輥側(cè)面間距。利用內(nèi)徑千分尺檢查對應托輥之間的間距。利用長度塊及水平儀檢查四個托輥上表面的傾斜度偏差。333在混合機出料端的托圈兩側(cè)端面，設有兩個立式擋輥，承受混合機

7、筒體在運轉(zhuǎn)過程中的軸向推力，托圈端面與立輥的端面的錐角相同，但托輥與立輥端面之間留有10mm的串動量。即在混合機筒體轉(zhuǎn)動中留有微量的串動和日曬的膨脹量。安裝時先將立輥吊裝到位，待混合機筒體安裝后再定位。定位時先固定出料端立輥的位置，使托圈與主輥接觸，然后再裝給料端立輥，利用立輥軸承座的長螺栓孔，調(diào)整立輥與托圈端面之間留有10mm間隙后，緊固立輥軸承座的螺栓定位。334托輥立輥安裝檢查標準： 同側(cè)面的上下兩托輥軸向中心線應同心，掛設鋼絲基準線，測量與托輥側(cè)兩間距不得大于0.5mm； 對應的兩托輥面間距差不得大于0.2mm; 對應的兩托輥徑向中心線應重合，公差為2mm； 對應的兩上托輥的上表面中心

8、點的高低差不得大于0.5mm；對應的兩個下托輥的上表面中心點的高低差不得大于0.5mm； 上托輥與下托輥表面中心點的高低差值的極限偏差為±0.5mm; 托輥輥面傾斜度公差為0.05/1000; 上下立輥軸向中心連線與筒體縱向中心線應重合，公差為1mm； 下立輥工作面應與筒體輥圈側(cè)面粘合。34筒體的安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況制粒機機筒體用2臺300噸吊車一次吊裝就位。3.4.2制粒機筒體的重量為167t，主要是筒體的吊裝。根據(jù)筒體選用吊機吊裝。一次性分別將兩臺筒體安裝就位。依據(jù)現(xiàn)場平面、道路和現(xiàn)有掌握的吊機資源情況采用300t汽吊。3.4.3，具體如下：由于起吊占地面積大要求高，道路鋪設范

9、圍見吊裝場地示意圖。進料端口和出料端口的基礎邊沿外10m的范圍、制粒機傳動裝置側(cè)(混合機非傳動側(cè))的基礎邊沿外的8m×35m的范圍內(nèi)進行平整、碾實。鋪設300mm厚的礦渣層。并準備4塊路基板，作為液壓吊打腳備用。制粒機基礎進料端在南側(cè),東側(cè)是一條由東向西,在靠近制粒機基礎時,拐向南的現(xiàn)場運輸?shù)缆?。筒體在進入吊裝位置前,先將附近未安裝的設備構(gòu)件,施工材料等進行清理。現(xiàn)場清理完畢后,兩臺吊車各緊靠基礎東北角和東南角支好。300 t液壓吊桿長15m，回旋半徑9m，可吊重量92t。吊車回轉(zhuǎn)中心距離筒體吊裝位置不能超過9m。根據(jù)筒體安裝方向,指揮運輸車輛安全駛?cè)氲跹b區(qū)域。起吊時，選用一對6&#

10、215;37+1，d=60mm鋼絲繩，并在筒體兩端綁扎控制滑繩，以控制筒體的轉(zhuǎn)動。吊點在筒體托圈外側(cè)距端部1米處（在吊點處筒內(nèi)設置“米”型支撐）。起吊時，吊鉤應對準筒體重心，離開車體200mm后停機觀察，確認無誤后同時起，拖車立刻走開。使筒體略高于托輥高度時停止起鉤。吊車臂桿向基礎方向擺桿，將筒體水平旋轉(zhuǎn)到安裝軸線位置后，兩吊車穩(wěn)住，緩慢落鉤并對好縱橫線。3.4.4筒體安裝檢查標準：筒體上的大齒圈的徑向跳動量和端面游動量不得大于1.5mm。筒體安放在托輥上，輥圈橫向中心線與托輥橫向中心線應重 合，公差為3mm。輥圈與托輥輥面應接觸良好，其接觸寬度不得少于滾圈全寬的60。35大、小齒輪及傳動裝置

11、的安裝351根據(jù)減速機、筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及軸承座的位置，以大齒輪為基準，調(diào)整小齒輪的位置，用塞尺檢查齒嚙合的側(cè)間隙，并調(diào)整齒面接觸至最佳狀態(tài)。要求每個齒的接觸斑點按齒高度不小于30%，按齒長度不小于40%。352安裝前，首先要清洗齒面，安裝面涂防銹油，同時檢查齒輪有無缺陷。準備好夾具、百分表、千斤頂?shù)裙ぞ撸O置一臺1t的卷揚機，通過拉動齒圈孔使筒體可以緩慢轉(zhuǎn)動。353安裝方法如下：3531將兩個半齒輪圈安裝在筒體齒輪架上，并清清擰緊所有的普通螺栓，同時擰緊兩個半齒輪的鉸制螺栓，其結(jié)合面不得塞入0.5mm的塞尺。確定尺圈上的鉸制孔位置無誤后，稍微擰緊普通螺栓。3532在齒圈的徑向、軸

12、向各設一個百分表，同時在托圈的徑向與軸向也各設一個百分表，以托圈的百分表為準，對應檢查齒圈的軸向端面游動量與徑向跳動量。用小型千斤頂對大齒輪的位置在預留調(diào)整量的范圍內(nèi)進行微調(diào)，其軸向及徑向偏差允許值小于1.5mm，目標值小于0.8mm，每轉(zhuǎn)動45°檢查，其中測量軸向端面游動量時，應排除筒體托圈與立輥之間的10mm軸向串動量因素，經(jīng)過精心找正以后緊固全部安裝螺栓。3533根據(jù)減速機、筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及軸承座的位置，以大齒輪為基準，調(diào)整小齒輪的位置，用塞尺檢查齒嚙合的側(cè)間隙與頂間隙，并調(diào)整齒面接觸至最佳狀態(tài)。3534按規(guī)定檢查齒輪接觸面積，應在大齒輪輕微制動的情況下，以小齒輪

13、帶動大齒輪，檢查工作面的接觸面積，在混合機安裝時由于盤車裝置沒有條件啟動，所以先用卷揚機慢速轉(zhuǎn)動筒體，以大齒輪帶動小齒輪檢查。3535傳動裝置是在筒體安裝完畢后，根據(jù)托輥及小齒輪中心線確定傳動裝置減速機的縱、橫向中心線與標高，減速機為整體安裝，安裝時用墊片組、調(diào)整螺栓進行微調(diào)。36其他設備的安裝：上述工作確認安裝完畢后，即可進行主電機、齒輪罩、托輥罩、給礦端滾圈罩、排礦端滾圈罩（齒輪罩和托輥罩的內(nèi)圓與筒體外圓的圓周間隙的相對差不得大于10mm）。以及支架等安裝?；旌蠙C的噴水裝置，潤滑裝置等也隨之展開作業(yè)。四質(zhì)量保證措施每道工序嚴格按“三檢”制度執(zhí)行，每道工序施工后，經(jīng)自檢、互檢和專檢、監(jiān)理報驗

14、通過后方可進行下道工序。執(zhí)行下列標準：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范燒結(jié)設備YBJ21388機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB51023198五、安全保證措施51吊車站位及設備進場道路要碾實。用路基板防止其下沉；52起吊前應對現(xiàn)場認真檢查，不得有任何安全的隱患出現(xiàn)；53起吊時要試吊，無問題后方可正式起吊；54筒體起吊高于托輥后緩緩擺桿，在筒體水平旋轉(zhuǎn)的過程中，要認真觀察吊車是否保持水平，支腳是否有下沉現(xiàn)象，平穩(wěn)、無下沉后方可繼續(xù)緩慢擺桿。到達托輥上方時，停穩(wěn)后點動下降，不得使筒體與托輥間有沖擊現(xiàn)象。55由于筒體較長，混合機16m，制粒機20m。直徑較大吊裝過程中信號統(tǒng)一清楚，動作平穩(wěn)

15、。不得有任何沖擊現(xiàn)象，左右風繩控制方向。56混合機、制粒機筒體就位后，每周應緩慢轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動角度應小于60°避免在同一位置停滯時間過長對軸產(chǎn)生不良影響。六、.施工進度保證措施工程施工進度控制方法主要是計劃、控制和協(xié)調(diào)。本工程按合同工期安排實際施工時間完成任務。根據(jù)工期總目標編制“總體施工進度計劃調(diào)整”，并根據(jù)動態(tài)控制原理對本工程的施工進度實施全面管理。 6. 1建立進度控制的組織系統(tǒng) 、項目部現(xiàn)場督促、項目部負責落實各施工隊控制人員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解。認真研究、分析各單位工程的量，影響及制約因素，施工中嚴格按照計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。 6. 2加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應按總體計劃作出作業(yè)計劃，項目部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經(jīng)常進行檢查，若出現(xiàn)與計劃進度偏離，及時進行調(diào)整，必要時應報請工程監(jiān)理、業(yè)主、共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作、堅持工程例會制度。項目部每星期召開一次工程會議，檢查落實工程實際進度情況，分析和預測可