S351沖擊鉆施工技術(shù)交底

1、省道S351舒城段（棠樹至孔集） 升級改造工程2標段沖 擊鉆施工技術(shù)交底省道S351六安至舒城段（棠樹至孔集）升級改造工程2標段 項目部 二零一四年十二月二十三日 施工技術(shù)交底記錄 編號：項目名稱省道S351舒城段（棠樹至孔集）升級改造工程2標段單位工程名稱橋梁下部結(jié)構(gòu)分項工程名稱樁基工程一、 程概況本工程位于六安市舒城縣,起點為桃溪鎮(zhèn)，終點為孔集鎮(zhèn)路里橋處。途徑有三里河中橋，互通立交，路里中橋。全部為樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。三里河中橋樁基樁徑1.3m共18根，互通立交樁基樁徑為1.2m共16根、1.4m共300根、1.6m200根，路里中橋樁基樁徑1.2米，共28根。二、 施工工藝流程及技術(shù)要求1、工藝

2、流程（1）沖擊鉆施工工藝流程如下圖：（2）放樣護筒埋設(shè)測量組根據(jù)設(shè)計院交樁點位及復(fù)核加密后的導(dǎo)線點，用全站儀后方交會的測量方法對計算復(fù)核后的樁基坐標進行樁位粗放，對樁位瀝青混凝土路面進行破碎，挖出結(jié)構(gòu)層至土層。再放出樁基中心樁，設(shè)立4個護樁，注意對護樁的保護，以便于在施工過程中隨時監(jiān)測樁基位置。埋設(shè)護筒，校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進行復(fù)測、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。（3）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在適當位置設(shè)置泥漿池，鉆碴在

3、泥漿池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入其他管道及路面。 (4)鉆進成孔鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設(shè)備需進行檢查、維修。沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。鉆進，鉆機安裝就

4、位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（5）沖擊鉆鉆

5、進注意事項:沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。按照設(shè)

6、計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。(6)終孔檢查鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認滿足設(shè)計要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作?？讖?、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（7）清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代

7、替清孔。二次清孔后進行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；膠體率：>98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。（8）鋼筋骨架的制作與安裝、鋼筋骨架的制作1鋼筋原材必須有出廠合格證和復(fù)試報告，鋼筋籠的加工、安裝應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。   

8、0;         2鋼筋表面的浮銹、浮皮等在使用前清除干凈，銹蝕的鋼筋禁止使用。3分段制作鋼筋骨架時，應(yīng)根據(jù)接頭的方式符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，預(yù)留接頭長度。各鋼筋骨架間的鋼筋接頭，采用搭接焊接法。鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)有能形成錯臺；距每個接頭50mm范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做，焊接長度應(yīng)雙面焊。4. 鋼筋骨架制作采用加勁成型法。即鋼筋骨架除按設(shè)計規(guī)定設(shè)置箍筋外，并每隔2m增設(shè)加勁箍筋一道，以增強吊裝時的剛度。5. 為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計要求而設(shè)鋼筋保護層。在

9、鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋，以確保保護層厚度。6. 對于分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標高。7. 接頭焊接時，采用雙面搭接焊，搭接部分在使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋。8.鋼筋電弧焊接技術(shù)要求：（1）搭接長度雙面焊縫搭接焊不小于5d單面焊縫搭接焊不小于10d（2）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同以直線上。（3）焊縫厚度應(yīng)大于等于0.3d，寬度應(yīng)大于等于0.7d。9 閃光對焊技術(shù)要求：（1）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘

10、，始可工作。（2）鋼筋端頭應(yīng)順直，15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5毫米。（3）對級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。（4）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3毫米。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負溫（不低于零下20度）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0度以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂

11、。（6）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；同時趁熱將焊縫毛刺打掉。（7）當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2 個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架的起吊采用汽車吊。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于直徑2.0米鋼筋籠起吊前,在骨架內(nèi)部臨時焊接十字形鋼筋以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地

12、面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去十字形鋼筋。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處，按上述辦法暫時支承。此時吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計標高為止。骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓?/p>

13、字鋼或槽鋼，將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上，一方面可以防止導(dǎo)管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生，最后詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于5cm。灌注完畢的砼開始初凝時,割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。（10）導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管

14、，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。安放時導(dǎo)管底至孔底的距離為400mm。（11）灌注水下混凝土灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土?；炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔浴⒘鲃有?、流動性保持能力和較小的泌水率。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。灌注首批混凝土?xí)r，堵板提起后孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)的