輥壓機(jī)安裝流程培訓(xùn)

1、輥壓機(jī)安裝流程培訓(xùn) 1 1設(shè)備安裝前注意事項(xiàng)設(shè)備安裝前注意事項(xiàng) 1.1.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn) 設(shè)備到貨后，使用廠方人員、現(xiàn)場(chǎng)安裝公司人員應(yīng)及時(shí)會(huì)同我公司現(xiàn)場(chǎng)服 務(wù)人員對(duì)所到貨物和隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。應(yīng)照裝運(yùn)清單 逐條進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或零部件短缺，請(qǐng)作好書面記錄或照片、圖像 記錄，并請(qǐng)及時(shí)以書面?zhèn)髡?、電子郵件、圖片圖像等形式通報(bào)我公司及承運(yùn)單位。 對(duì)于缺損的貨物我公司將按要求及時(shí)補(bǔ)齊,技術(shù)文件應(yīng)做好發(fā)放登記工作。1.1.2 設(shè)備的裝卸一、貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的裝卸和搬運(yùn)應(yīng)按下面的要求進(jìn)行： 1 首先組織有關(guān)人員制定卸貨和運(yùn)輸方案，清理好庫(kù)房和露天貨場(chǎng)，根據(jù)貨場(chǎng) 種類

2、、編號(hào)、安裝順序統(tǒng)一安排存放地點(diǎn)，力求減少搬運(yùn)次數(shù)。 2 認(rèn)真做好具體工作人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作。 3 準(zhǔn)備好各種適應(yīng)的起吊和運(yùn)輸設(shè)備工具等。 4 對(duì)于需要小心謹(jǐn)慎裝卸的貨物，在搬運(yùn)和起吊作業(yè)中應(yīng)根據(jù)貨物的包裝標(biāo)記及要求進(jìn)行。 5 卸貨前要認(rèn)真檢查火車（汽車、船）上各貨物捆綁和裝車方法，確保在移動(dòng) 捆綁材料時(shí)不致引起貨物的損壞。 6 要認(rèn)真熟悉設(shè)備的裝箱單及其要求，按設(shè)備的總裝箱單所分解的包裝單元。 做到文明卸貨、輕吊、輕放，不準(zhǔn)隨意扔摔。 7 在裝卸作業(yè)中，應(yīng)避免貨物與貨物之間，貨物與運(yùn)輸工具之間，貨物與其他 建筑物之間的磕碰現(xiàn)象，不得損壞油漆表面、加工表面，必要時(shí)應(yīng)加木墊或其他 軟墊

3、，鋼絲繩應(yīng)加膠套或使用專門的吊裝工具。 8 起吊作業(yè)注意事項(xiàng)： 吊繩應(yīng)拴掛在標(biāo)有起吊標(biāo)記的地方。 對(duì)于加工表面用木料襯托等保護(hù)的貨物，為了防止損傷，吊繩應(yīng)拴掛在襯托 處。 無(wú)起吊標(biāo)記時(shí)，吊繩應(yīng)掛在設(shè)備適當(dāng)?shù)牟课?，?yīng)先試吊，找好重心方能起吊， 嚴(yán)防損傷設(shè)備和發(fā)生事故。 9 利用其他運(yùn)輸工具作業(yè)時(shí)應(yīng)按照各有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝運(yùn)作業(yè)。 10 對(duì)于要求保持干燥和室內(nèi)儲(chǔ)存的貨物遇有陰雨天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，蒙好 氈布看管起來(lái)，貨物在搬運(yùn)過程中，應(yīng)有完善的固定措施，嚴(yán)防在運(yùn)輸過程中發(fā)生滾動(dòng)或滑動(dòng)， 以免發(fā)生設(shè)備的損傷或事故。 1.1.3安裝運(yùn)輸專用工具安裝運(yùn)輸專用工具 輥壓機(jī)起吊、運(yùn)輸、安裝、使用若有專用工具的，要

4、求使用專用工具才能進(jìn) 行操作，以避免造成設(shè)備的損傷或損壞，各專用工具見“輥壓機(jī)使用說(shuō)明書” 。1.1.4 設(shè)備的貯存設(shè)備的貯存 1.1.4 設(shè)備的貯存設(shè)備的貯存 貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，存放和安裝間隔一段時(shí)間，為了防止設(shè)備在這段過程中銹 蝕或損壞，避免安裝時(shí)出現(xiàn)故障和困難，因此對(duì)貨物的存放和保管將提出一定的 要求。 一、一般要求： 1無(wú)論室內(nèi)、室外存放，也無(wú)論包裝形式如何，所有貨物都應(yīng)放在木枕上。避 免貨物與地面直接接觸，貨物底部離開地面的高度不得小于150 毫米 2存放貨物選擇在排水、通風(fēng)良好，無(wú)有害氣體的地方。 3室外存放，如果使用棚布覆蓋，雨后應(yīng)及時(shí)處理，以防棚布上積水并應(yīng)注意 通風(fēng)，保持干燥。

5、 3對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)件，吊裝安放時(shí)要小心，嚴(yán)禁扭彎，要按照有關(guān)要求放于枕木上。 4對(duì)于一般機(jī)械的加工表面，螺紋等應(yīng)按要求涂防銹油膜。 5所有貨物在裝卸、運(yùn)輸、入庫(kù)過程中遇有油漆剝落，應(yīng)及時(shí)按要求修整補(bǔ)涂。 6保管期間內(nèi)每月一次，檢查各包裝件有無(wú)異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保 管過程中，每半月進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。特別是遇異常天氣，臺(tái)風(fēng)及雨季 時(shí)，更需注意保管。 7橡膠板，密封圈，各種電纜應(yīng)避免直接受太陽(yáng)照射。 8倉(cāng)庫(kù)的存放和保管 倉(cāng)庫(kù)是具有防雨雪、風(fēng)沙、潮濕的設(shè)施。要確保通風(fēng)良好，無(wú)水浸蝕。 如果要把貨物堆積起來(lái)，原則上堆積的層數(shù)不得超過二層。大件在下層，小件在上層，兩層之間用木墊隔開。墊木長(zhǎng)度

6、不短于下箱。應(yīng)做到大不壓小，重不壓輕。當(dāng)通過計(jì)算和其他方法確認(rèn)對(duì)下層貨物無(wú)損傷的情況下，根據(jù)需要也可堆 成三層。 重量大于3 噸的包裝箱和物體不應(yīng)堆積存放。 貨物的存放，要把標(biāo)牌的一面面向通道，便于查找。 電氣設(shè)備和控制設(shè)備（包括各種保護(hù)裝置的電氣控制開關(guān)）均應(yīng)存放在專門 的庫(kù)房里，要保證溫度和濕度的要求。 貨物經(jīng)開箱后，再要入庫(kù)存放時(shí)，要把它恢復(fù)到開箱的狀態(tài)。 9簡(jiǎn)易庫(kù)房的存放和保管 簡(jiǎn)易庫(kù)房的地面需要重新平整，房頂和四壁要臨時(shí)遮蓋。陽(yáng)光、風(fēng)雨等不能 進(jìn)入。 貨物的放置應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件。 嚴(yán)密注視地面的積水并及時(shí)疏通排泄.對(duì)已受潮貨物應(yīng)及時(shí)處理。 10露天貨場(chǎng)的存放和保管 露天貨場(chǎng)應(yīng)設(shè)置

7、在灰塵少，蒸汽少，通風(fēng)良好的地方。 需要用帆布覆蓋保護(hù)的貨物，即使是運(yùn)輸中臨時(shí)存放或已經(jīng)防腐處理好的設(shè)備和材料，仍需用防護(hù)帆布覆蓋保護(hù)。用防護(hù)覆蓋貨物時(shí)應(yīng)注意，放置設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)凸出部分或邊緣部分將帆布刮破。 經(jīng)常檢查貨物表面油漆是否起皮或脫落，加工表面是否銹蝕，結(jié)構(gòu)件是否發(fā)生扭曲變形等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，并要清除隱患，以確保產(chǎn)品質(zhì)量不變。 二、各零部件具體要求，請(qǐng)見“輥壓機(jī)說(shuō)明書”相關(guān)章節(jié)，并應(yīng)按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 1.1.5 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ) 安裝輥壓機(jī)的基礎(chǔ)必須既能承受因設(shè)備自重靜載荷，又能承受工作過程中產(chǎn)生的動(dòng)載荷?；A(chǔ)輪廓大致與給定的基礎(chǔ)圖一致。但其詳細(xì)設(shè)計(jì)需視安裝現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)特征

8、由土建設(shè)計(jì)單位確定。尤其是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防止輥壓機(jī)本體驅(qū)動(dòng)裝置基礎(chǔ)間的沉陷，為吸收工作過程中產(chǎn)生的動(dòng)載荷，應(yīng)確?；A(chǔ)有足夠的質(zhì)量。依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收是必不可少的步驟。 綜合考慮上下設(shè)備及傳動(dòng)裝置與設(shè)備本體相對(duì)位置關(guān)系后，建議安裝前在基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，劃出四條基準(zhǔn)線如下圖：即（A）輥壓機(jī)機(jī)架中心線（、）；（B）兩條傳動(dòng)裝置中心線（、）；上述A、B四條線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見。 輥壓機(jī)機(jī)身底部與基礎(chǔ)間的空間大小應(yīng)以能滿足裝配各個(gè)零部件所需大小為宜，一般來(lái)講，機(jī)身底部的空間寬度應(yīng)為設(shè)計(jì)要求的最大值，長(zhǎng)度與高度以能保證容納與輥壓機(jī)底部出料口相聯(lián)結(jié)的出料槽或出料輸

9、送機(jī)為宜。輥壓機(jī)配備了減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)及油缸加壓系統(tǒng)，那么輥壓機(jī)底部的空間應(yīng)保證能容納潤(rùn)滑油站為宜。 尤為重要的是輥壓機(jī)各地腳螺栓應(yīng)根據(jù)輥壓機(jī)下部機(jī)架鋼板的高度、間距的基準(zhǔn)線位置定位合理。安裝地腳螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)地腳螺栓的要求校準(zhǔn)螺栓的水平位置和高度。同時(shí)設(shè)法確保每根緊固地腳螺栓正確定位。每根緊固地腳螺栓在澆注前包上棉絮或破布以避免石灰漿等異物進(jìn)入螺栓保護(hù)套內(nèi)。緊固地腳螺栓伸進(jìn)混凝土基礎(chǔ)內(nèi)一端其表面需保持粗糙且不允許粘有油脂物質(zhì)以確保螺栓與混凝土間良好穩(wěn)固的粘著澆注性。1.1.6 下機(jī)架的安裝下機(jī)架的安裝 輥壓機(jī)的安裝前必須先找平下機(jī)架。簡(jiǎn)短地說(shuō)，先將下機(jī)架的底板的地腳螺栓兩旁安裝上平墊片和斜

10、鐵，然后將下機(jī)架定位，下機(jī)架經(jīng)過校平，緊固并確?？煽繜o(wú)誤后，最后一步工作就是用混凝土澆注下機(jī)架底板。我們建議，在條件允許的情況下可在驅(qū)動(dòng)部件安裝到位并最后校準(zhǔn)后再對(duì)下機(jī)架底板實(shí)施混凝土澆注。輥壓機(jī)機(jī)身在預(yù)先澆注固定好的下機(jī)架上安裝時(shí)應(yīng)格外謹(jǐn)慎，確保下機(jī)架上頂面在縱向與橫向上保持平整水平，高度之差不得超過0.1mm/m，如下圖： 注意：設(shè)備安裝時(shí)務(wù)必精確校準(zhǔn)其基準(zhǔn)線，有必要指出下注意：設(shè)備安裝時(shí)務(wù)必精確校準(zhǔn)其基準(zhǔn)線，有必要指出下機(jī)架與驅(qū)動(dòng)部件底板間的間距、水平度，高度必須達(dá)到規(guī)機(jī)架與驅(qū)動(dòng)部件底板間的間距、水平度，高度必須達(dá)到規(guī)定要求并保持穩(wěn)定。在整個(gè)安裝過程中，每安裝一步都必定要求并保持穩(wěn)定。在

11、整個(gè)安裝過程中，每安裝一步都必須對(duì)各部件與下機(jī)架間相對(duì)位置進(jìn)行核查。須對(duì)各部件與下機(jī)架間相對(duì)位置進(jìn)行核查。 下機(jī)架在安裝時(shí)需要備用一定數(shù)量的平墊和斜鐵。平墊和斜鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓的兩側(cè)使其將地腳螺栓夾在中間，這樣可減小地腳螺栓螺母擰緊時(shí)下機(jī)架的變形。平墊安裝前，先往基礎(chǔ)上放置少量的混凝土，再在混凝土上墊至少有25mm平墊，再在平墊上放上斜鐵。然后在混凝土硬化凝固前調(diào)整斜鐵，使其在各個(gè)方向上都保持水平，達(dá)到要求后，在混凝土上覆蓋一層濕麻布放置24 小時(shí),混凝土硬化凝固后復(fù)核其水平度?；炷聊屉A段地腳螺栓上所有墊片不得拿開，以免當(dāng)襯墊片時(shí)墊片與混凝土基礎(chǔ)不吻合。 在該在地腳螺栓上擰上螺帽。用力擰

12、緊螺帽確使機(jī)座底板牢固地貼中墊片上，并把斜鐵進(jìn)行點(diǎn)焊加固。此時(shí)切勿急于對(duì)下機(jī)架實(shí)施混凝土澆注。 根據(jù)下機(jī)架底板上所標(biāo)注中心線精確安置機(jī)座底板使其中心線位置與所示位置一致。核查底板支架的平行基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線和水平度。并調(diào)整使之符合要求。1.1.7下機(jī)架的混凝土澆注下機(jī)架的混凝土澆注 驅(qū)動(dòng)裝置和輥壓機(jī)先放置好并經(jīng)校準(zhǔn)后方可對(duì)下機(jī)架底板實(shí)施混凝土澆注，澆注時(shí)連同墊片澆注其中。 注意：如果基礎(chǔ)上或機(jī)座底板上粘有油脂類物質(zhì)，它將防注意：如果基礎(chǔ)上或機(jī)座底板上粘有油脂類物質(zhì)，它將防礙混凝土的粘著，澆注前所有油脂類物質(zhì)務(wù)必先行去除。礙混凝土的粘著，澆注前所有油脂類物質(zhì)務(wù)必先行去除。 地基毛面上必須灑水徹底

13、浸濕以防地基從水泥漿中吸收水分以確保水泥漿與混凝土間的良性粘著。如基礎(chǔ)構(gòu)筑后放置時(shí)間少于28 天，灌漿前應(yīng)先將地基浸至少12小時(shí)，如多于28 天則應(yīng)對(duì)其浸濕至少24小時(shí)。 如使用高強(qiáng)度非收縮性灌漿，則所使用的鋼底座材料須能承受較大的溫度變化以承受強(qiáng)大的施工動(dòng)力，并且在灌漿的預(yù)備、成形、溫度掌握，攪拌、灌注及凝固過程中應(yīng)遵循生產(chǎn)廠家的要求。 注意：水泥漿必須均勻灌注在下機(jī)架底板下面，以此保證注意：水泥漿必須均勻灌注在下機(jī)架底板下面，以此保證各點(diǎn)均勻受力。各點(diǎn)均勻受力。1.2 輥壓機(jī)的裝配輥壓機(jī)的裝配 輥壓機(jī)出廠前已進(jìn)行過試組裝，輥系、扭力支承、進(jìn)料裝置、油站、輥罩、液壓缸等均以部件組裝的形式發(fā)運(yùn)

14、。體積超大的部件，如機(jī)架等，采用解體包裝，易損件均已裝箱。安裝時(shí)需按要求重新裝配。 現(xiàn)場(chǎng)焊接注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)焊接注意事項(xiàng)： 輥壓機(jī)均采用精密軸承。焊接時(shí)由于粗心大意會(huì)造成軸承無(wú)可修復(fù)的損壞。焊接與其毗鄰的部件時(shí)，勿使輥壓機(jī)接地或使電焊弧觸及輥壓機(jī)。輥壓機(jī)部件組裝時(shí)，如不能用螺栓合理緊固則換用焊接方法聯(lián)接。而且焊點(diǎn)必須位于輥壓機(jī)框架上，同時(shí)焊工應(yīng)處在輥壓機(jī)框架附近，輥壓機(jī)兩輥應(yīng)與地面徹底絕緣。1.2.1安裝步驟安裝步驟 CLF 輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝詳情及要求請(qǐng)見輥壓機(jī)隨機(jī)說(shuō)明書相關(guān)章節(jié)，安裝順序見下面框圖：說(shuō)明：說(shuō)明： 一、 安裝、找正下機(jī)架 1、詳細(xì)安裝要求見說(shuō)明書中“下機(jī)架的安裝” 相關(guān)章節(jié)； 2、

15、連接端部件與下機(jī)架,在壓入銷之前，在銷和孔中涂上一層潤(rùn)滑油； 3、安裝中心件及限位軸。 二、 安裝輥系 1、詳細(xì)安裝要求見說(shuō)明書中“輥系的安裝” 相關(guān)章節(jié)； 2、應(yīng)先安裝定輥輥系，后安裝動(dòng)輥輥系； 3、安裝前，保證接合面是清潔的； 4、注意輥系傳動(dòng)端的方向； 5、注意軸承座上的下導(dǎo)軌槽一定要包在導(dǎo)軌板上； 6、若安裝時(shí)兩軸承座中心距與導(dǎo)軌中心距不同，可調(diào)整非傳動(dòng)端的 軸承座位置， 以使兩中心距相同。 三、三、 安裝座頂板安裝座頂板 1、安裝前，保證各接合面的清潔； 2、在動(dòng)輥軸承座與座頂板間夾入橡膠板； 3、座頂板與軸承座的連接螺栓不要擰得緊，只要座頂板不倒即可。 四、 安裝油缸、油缸支承板

16、1、安裝前，保證接合面的清潔； 2、安裝油缸和油缸支承板； 3、找正油缸使油缸的垂直中心線與端部件的中心線偏差在1mm以內(nèi)； 4、按說(shuō)明書上預(yù)緊力表中要求擰緊螺栓。 五、 安裝、找正上機(jī)架、端部件、銷 1、把上機(jī)架導(dǎo)軌放入軸承座的導(dǎo)槽內(nèi)； 2、連接端部件與上機(jī)架,在壓入銷之前，在銷和孔中涂上一層潤(rùn)滑油； 六、 找正輥系 用兩個(gè)千斤頂分別支承在活動(dòng)端的兩個(gè)端部件上，頂動(dòng)動(dòng)輥軸承座，使活動(dòng)輥軸承座、中心件上的限位軸、定輥軸承座、固定端的端部件的接合面貼合在一起。七、 安裝、找正喂料裝置1、主體的找正：長(zhǎng)度方向要求調(diào)節(jié)板與固定輥面平行；寬度方向要求輥側(cè)擋板垂直狀態(tài)時(shí)與輥?zhàn)觾啥碎g隙均勻。2、推力裝置的

17、安裝、調(diào)節(jié)：把雙頭螺柱擰緊到相應(yīng)的孔內(nèi)；把頂桿擰入套管內(nèi)；按圖紙所示安裝套管、碟形彈簧、擋片等零件；初步擰緊三個(gè)推力裝置上的雙頭螺柱上的螺母；擰緊下方頂桿直至停止位置；擰緊上方頂桿直至停止位置；進(jìn)一步擰緊下方頂桿直至側(cè)擋板底部緊貼在輥?zhàn)觽?cè)面；進(jìn)一步擰緊上方頂桿直至側(cè)擋板全部緊貼在輥?zhàn)觽?cè)面；由下到上，松開頂桿1/2圈；擰緊鎖緊螺母，將頂桿固定到端部位置，保證足夠的預(yù)緊力八、 安裝扭矩支承、減速機(jī) （一）、安裝扭矩支承、鎖緊盤 把鎖緊盤、扭矩支承套入輥軸傳動(dòng)端，并適當(dāng)固定，防止翻倒。 1安裝鎖緊盤 把鎖緊盤與減速機(jī)連接在一起，注意鎖緊盤的螺栓不能擰得太緊。 （1）對(duì)清潔干凈的被聯(lián)結(jié)表面均勻涂一層薄

18、潤(rùn)滑油（不含二硫化鉬添加劑）。 （2）縮緊盤的螺栓在裝前應(yīng)放松，利用拆卸螺栓使各環(huán)均勻分開。 （3）縮緊盤平滑裝入后，（未緊狀態(tài)），要檢查被聯(lián)結(jié)件在軸上的相對(duì)位置確認(rèn)符合設(shè)計(jì)后方可擰緊。 擰緊螺栓一定要使用“力矩扳手”擰緊方法已開槽為界，對(duì)角交叉均勻進(jìn)行，每次用1/4 的額定力矩?cái)Q緊，確保達(dá)到額定力矩值。（螺栓額定擰緊力矩1600N.m） 2安裝扭矩支承 扭力盤法蘭與減速機(jī)法蘭進(jìn)行連接，按預(yù)緊力要求擰緊螺栓。 扭矩支撐在出廠前均已進(jìn)行部分組裝，減速機(jī)安裝前，先將扭力盤上，當(dāng)減速機(jī)安裝完畢后，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)使之的輸入軸調(diào)整到安裝位置，初擰連接減速機(jī)與扭力盤的螺栓，使減速機(jī)與扭力盤較松的連接在一起。當(dāng)

19、兩個(gè)減速機(jī)都與扭力盤松套完成后，連接扭矩支撐中扭力盤和支桿，在此時(shí)注意可利用偏心套來(lái)調(diào)整扭力盤上的孔與支桿上的孔產(chǎn)生的不同心，扭矩支撐安裝完成后，再按照預(yù)緊力表中要求的預(yù)緊力擰緊扭力盤與減速機(jī)上的連接螺栓。 （二）、安裝減速機(jī) 必須調(diào)整輥軸與減速機(jī)出軸空心套的同心度，用力推入軸中，不得用敲擊方式裝配。具體要求見輥壓機(jī)說(shuō)明書相關(guān)章節(jié)。 1.減速器安裝前安裝者必須對(duì)減速器安裝的每項(xiàng)要求十分熟悉了解。安裝減速器之前，首先得搞清楚固定輥?zhàn)虞S承座與端部件的聯(lián)接部位是否接觸緊密在一起。如果沒有則在軸承座之間裝一小型液壓千斤頂，用千斤頂移動(dòng)輥?zhàn)?，使輥?zhàn)优c端部件緊密接觸，并且使固定轉(zhuǎn)軸軸承座下面的減磨板與下機(jī)

20、架緊密接合。共需要兩只液壓千斤頂，輥壓機(jī)的兩端各一只。 2.減速器的安裝、調(diào)整 往輥軸上安裝減速器時(shí)建議使用高架起重機(jī)，因?yàn)樵诿浘o套未徹底安裝就序前沉重的減速器應(yīng)被支撐起來(lái)，減速器應(yīng)和相配的輥軸一同調(diào)整水平，以便順利安裝。 （1）、吊運(yùn)減速器時(shí),必須用麻繩或鋼絲繩套入機(jī)體上的吊裝孔方可起吊運(yùn)輸。 （2）、減速器在安裝前應(yīng)保證輸出軸內(nèi)孔和輥軸表面無(wú)任何油污。 （3）、在調(diào)整與電動(dòng)機(jī)和主機(jī)相聯(lián)時(shí)，必須使各輥軸處于精確的水平位置，不能 有任何縱向或橫向的傾斜。裝配完成后應(yīng)保證原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)械之間的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 （4）、當(dāng)減速器輸入軸與聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝或冷裝等方法，均應(yīng)有合理的規(guī)程，嚴(yán)禁強(qiáng)行

21、打擊或沖擊裝配,以防損壞密封，擋圈和軸承等零件。 （5）、采用潤(rùn)滑裝置強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，循環(huán)油管路系統(tǒng)必須合理安裝，密封可靠，不得有跑、漏、滴油現(xiàn)象。 （6）、減速器上裝配有潤(rùn)滑管道。安裝時(shí)請(qǐng)使用專配的軟管與軟管接頭。根據(jù)實(shí)際情況截取軟管長(zhǎng)度以使之適應(yīng)可移動(dòng)軸位移時(shí)所需長(zhǎng)度。 （7）、安裝好后的減速器及其潤(rùn)滑裝置后，應(yīng)先用輕質(zhì)齒輪油對(duì)減速機(jī)進(jìn)行竄油清洗，清洗時(shí)間應(yīng)不少于三小時(shí)，清洗完成后換上要求的潤(rùn)滑油。在正式使用前，必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置后方可啟動(dòng)主機(jī)。一般應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)和滿負(fù)荷兩小時(shí)。減速器在正常情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊振動(dòng)和漏油現(xiàn)象。九、 安裝萬(wàn)向節(jié)、電機(jī) 軸套一般情況

22、有一定過盈量，加熱裝配時(shí)應(yīng)采用熱油加熱的方式，禁止用火焰直接加熱。 1. 主電機(jī)的安裝 根據(jù)總圖設(shè)計(jì)安裝要求對(duì)電機(jī)進(jìn)行安裝與校準(zhǔn)。由于本輥壓機(jī)的減速器與電機(jī)間采用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接，萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)軸裝配時(shí)自身已有一定的長(zhǎng)度補(bǔ)償。故與輥軸相連的減速器與電機(jī)軸間距要求并不十分嚴(yán)格，這種情況下典型的間距公差為3mm。具體安裝詳見電機(jī)制造廠家的使用維護(hù)說(shuō)明書。 注意：輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，為保證電機(jī)與減速機(jī)的中心線注意：輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，為保證電機(jī)與減速機(jī)的中心線在使用中盡量的對(duì)中，在現(xiàn)場(chǎng)安裝活動(dòng)輥系的電機(jī)時(shí)，請(qǐng)?jiān)谑褂弥斜M量的對(duì)中，在現(xiàn)場(chǎng)安裝活動(dòng)輥系的電機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意電機(jī)中心線與減速機(jī)中心偏移距離（即兩電機(jī)中心

23、線注意電機(jī)中心線與減速機(jī)中心偏移距離（即兩電機(jī)中心線間距）。并且可根據(jù)工廠實(shí)際的使用情況現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)底座間距）。并且可根據(jù)工廠實(shí)際的使用情況現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)底座上的頂絲調(diào)節(jié)電機(jī)的中心線位置，使正常運(yùn)行時(shí)的電機(jī)中上的頂絲調(diào)節(jié)電機(jī)的中心線位置，使正常運(yùn)行時(shí)的電機(jī)中心線與減速機(jī)輸入軸中心線盡可能地成一直線心線與減速機(jī)輸入軸中心線盡可能地成一直線。 電機(jī)和電機(jī)底座的聯(lián)接螺栓必須按照預(yù)緊力表中要求預(yù)緊。具體要求詳見輥壓機(jī)隨機(jī)說(shuō)明書。 2.萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)的安裝與維護(hù) 萬(wàn)向聯(lián)軸器的正確安裝，合理使用和經(jīng)常性的維護(hù)，對(duì)保證傳動(dòng)性能及其延長(zhǎng)使用壽命相當(dāng)重要，特提出以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，敬請(qǐng)用戶給予合作。 （1）、萬(wàn)向聯(lián)軸器兩端

24、原則上均可作為主動(dòng)或從動(dòng)。 （2）、對(duì)于可伸縮帶花鍵副的萬(wàn)向聯(lián)軸器，安裝時(shí)應(yīng)檢查花鍵軸與花鍵套箭頭標(biāo)記是否對(duì)正，以保證兩端叉頭軸承孔軸線的相位差不超過1。 （3）、安裝前需清洗油漬，并干燥法蘭表面。對(duì)法蘭聯(lián)結(jié)螺栓必須用扭力扳手按規(guī)定的預(yù)緊力矩?cái)Q緊，其螺栓與螺母的機(jī)械性能等級(jí)分別為10.9和10 級(jí)。 （4）、堅(jiān)固螺栓前，須將螺紋部分用755 樂泰清潔濟(jì)清洗，并涂少許242 樂泰膠，按交錯(cuò)方式進(jìn)行堅(jiān)固（但不允許用低硬度墊圈）。 （5）、安裝好的萬(wàn)向聯(lián)軸器帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)班后，應(yīng)檢查法蘭聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，并按規(guī)定的預(yù)緊力矩再次擰緊，如此重復(fù)幾個(gè)班，直到螺栓不再松動(dòng)。 （6）、應(yīng)避免萬(wàn)向聯(lián)軸器長(zhǎng)期超載

25、使用和操作事故的發(fā)生，否則將降低使用壽命。 （7）、新出廠的萬(wàn)向聯(lián)軸器加有足夠的潤(rùn)滑脂，無(wú)需再加油。但當(dāng)儲(chǔ)存六個(gè)月以上時(shí)，在上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前需重新加油。 （8）、萬(wàn)向聯(lián)軸器潤(rùn)滑應(yīng)充分，其軸承部份運(yùn)轉(zhuǎn)初每周應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂一次，待工作正常后每季補(bǔ)充潤(rùn)滑脂一次，而花鍵副則每半年補(bǔ)充潤(rùn)滑脂一次。潤(rùn)滑脂詳見潤(rùn)滑油（脂）表。對(duì)軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)，新潤(rùn)滑脂應(yīng)將舊潤(rùn)滑脂從J形油封處擠出，直至新潤(rùn)滑脂溢出為止。 （9）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的萬(wàn)向聯(lián)軸器，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常觀察：a、是否有異常響聲；b、十字包是否有軸向竄動(dòng)；c、徑向跳動(dòng)是否正常；d、聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)。出現(xiàn)上述中任何現(xiàn)象則應(yīng)停機(jī)檢查，分析原因，進(jìn)行維修。 （10）、正常運(yùn)行的萬(wàn)向

26、聯(lián)軸器，維修期一般在半年至一年或隨設(shè)備進(jìn)行，維修時(shí)應(yīng)檢查的項(xiàng)目有： (11)、十字銷軸軸頸、軸承外圈及短圓柱滾子間接觸表面的磨損情況，測(cè)量其徑向間隙，并觀察接觸面是否有壓痕、點(diǎn)蝕、剝落、碎裂等現(xiàn)象。若存在上述現(xiàn)象之一者，則應(yīng)進(jìn)行更換。其徑向間隙的最大允許值0.10mm。 (12)、花鍵副是否滑動(dòng)靈活，當(dāng)花鍵齒磨損或配合間隙過大以及扭曲變形時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行更換或修復(fù)。 十、 “裝配液壓管、集成塊”至“液壓系統(tǒng)試壓” （一）、減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝 1. 本潤(rùn)滑裝置在運(yùn)行前，潤(rùn)滑油應(yīng)先加注到減速機(jī)中，同時(shí)潤(rùn)滑裝置與減速機(jī)的連接管道已連接完畢。向減速機(jī)內(nèi)加油時(shí)，潤(rùn)滑油油位應(yīng)達(dá)到減速機(jī)油標(biāo)中部位置。潤(rùn)滑裝置

27、初次試運(yùn)行后，檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油位，如有下降，應(yīng)向減速機(jī)內(nèi)加注潤(rùn)滑油，直至達(dá)到油標(biāo)中位。 2. 減速機(jī)進(jìn)油及吸油口均為軟管連接，與潤(rùn)滑裝置的連接為鋼管連接；管道走向根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑裝置的布置情況確定，軟管長(zhǎng)度應(yīng)與軸承座運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度相適應(yīng)。管道安裝期間尤其應(yīng)注意保持軟管、軟管接頭及軟管接頭配件的清潔，不允許有臟物、油脂或異物進(jìn)入其中。仔細(xì)檢查每根管道，必要時(shí)應(yīng)在安裝連接時(shí)用壓縮空氣吹拂干凈。 3. 根據(jù)潤(rùn)滑裝置電氣接線圖，完成潤(rùn)滑裝置電氣元件的接線。當(dāng)接線完畢、核查無(wú)誤后，可點(diǎn)動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī)（潤(rùn)滑裝置進(jìn)油管道已充滿潤(rùn)滑油），檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否無(wú)誤。 （二）、液壓系統(tǒng)的安裝 1. 液壓站安裝位置須在

28、四面通風(fēng)且易于管道連接、電氣連接線及檢修的地方。 2. 液壓站的安裝位置與液壓缸以及冷卻水管間的相互連接管道的連接，應(yīng)根據(jù)相關(guān)圖紙進(jìn)行。 3. 液壓油管的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)注意管道鋼管、接頭的清潔，不允許有臟物、油脂或異物進(jìn)入其中。仔細(xì)檢查每根管道，必要時(shí)應(yīng)在安裝連接時(shí)吹拂干凈。 4. 根據(jù)電氣接線圖，完成液壓站電氣組件的接線。當(dāng)接線完畢、核查無(wú)誤后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，向液壓油站油箱內(nèi)按要求加注液壓油。液壓油加注后，接通電加熱器及恒溫控制裝置的電源使油溫在任何時(shí)間始終保持在工作溫度范圍內(nèi)。 5. 液壓系統(tǒng)的管道安裝及檢查，可參照下述管道安裝進(jìn)行。 （三）、管道的安裝 一般情況下，輥壓主體

29、內(nèi)部的管道由我公司提供，輥壓機(jī)與各油站間的管道均由使用廠家根據(jù)油站的放置位置自備。 在管道試裝完成后，應(yīng)拆下管道，對(duì)管道進(jìn)行酸洗，酸洗干凈后，連接上油站，并用輕質(zhì)油對(duì)液壓油站管路及減速機(jī)潤(rùn)滑管路進(jìn)行竄油清洗，檢查濾網(wǎng)，等竄洗干凈后，連接全部管道。具體要求如下： 1.管路要求 （1）、液壓管路鋼管均采用20 號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管，其最低精度必須符合DIN1629 St35、JISG3455 STS370 等規(guī)定，鋼管的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。 （2）、在管路安裝前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行檢查，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)砂、銹蝕、氧 化鐵皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，不能使用： 內(nèi)、外壁面已腐蝕或顯著變色； 有傷

30、口裂痕； 表面凹入； 表面有離層或結(jié)疤。 2 管路安裝的安裝 （1）、液壓管路的敷設(shè)應(yīng)根據(jù)相關(guān)圖紙資料進(jìn)行。可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，細(xì)的管子應(yīng)沿著設(shè)備主體房屋及主管路布置，在適當(dāng)位置設(shè)置管夾，將管道固定； （2）、管路的排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管； （3）、管道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置活接頭，以便裝拆方便； （4）、管路避免無(wú)故使用短管件進(jìn)行拼焊； （5）、管路敷設(shè)、安裝應(yīng)防止元件、液壓裝置受到污染； （6）、相鄰管路的管件輪廓邊緣的距離不應(yīng)小于10mm； （7）、同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm 以上，以保證裝拆方便； （8）、管路應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行敷設(shè)

31、,焊裝后的管路固定和連接不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接； 3、管路及管件安裝的焊接要求 （1）、管子焊接的坡口形式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如GB/T 985、GB/T 986的有關(guān)規(guī)定。 （2）、管道與管道、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)口焊接。不可采用插入式的焊接形式。 （3）、管道對(duì)口焊縫的質(zhì)量，按GB/T 12469的要求，不應(yīng)低于II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)； （4）、焊接方式應(yīng)采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充。采用氬弧焊時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。 （5）、焊縫探傷抽查量為15%；按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。

32、4、管路及管件安裝后的酸洗及沖洗 （1）、管路的酸洗和沖洗是保證液壓系統(tǒng)工作可靠性和元件使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須足夠重視，它將直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。酸洗及沖洗工作應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB 50231）、重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（JB/T 6996）等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行；（2）、管路安裝配置后，應(yīng)采用酸洗法除銹。酸洗方法采用槽式酸洗法，使用槽式酸洗法時(shí)，管路一般應(yīng)進(jìn)行二次安裝。即將一次安裝好的管路拆下來(lái)，置入酸洗槽，酸洗操作完畢并合格后，再將其二次安裝；（3）、槽式酸洗法：槽式酸洗法一般操作程序?yàn)椋好撝疀_洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥噴防銹油（劑）封口。（4）、槽式酸洗法的脫

33、脂、酸洗、中和、鈍化液配合化，宜符合下表的規(guī)定：脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合表 （5）、酸洗時(shí)應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈，再通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可采用pH試紙檢查。 5、管路及管件酸洗后的沖洗 （1）、管道及管件酸洗后的沖洗液可用液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介質(zhì)，如L-AN10。注意切忌使用煤油做沖洗液。 （2）、沖洗液的沖洗流速應(yīng)使液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。 （3）、沖洗液為液壓油時(shí)，油溫不宜超過60；沖洗液為高水基液壓液時(shí)，液溫不宜超過50。在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。 （4）、沖洗要連續(xù)進(jìn)行，

34、其過程中宜采用改變沖洗方向或?qū)附雍凸茏臃磸?fù)地進(jìn)行敲打、振動(dòng)等方法加強(qiáng)沖洗效果。 （5）、沖洗檢驗(yàn)： （6）、采用目測(cè)法檢測(cè)時(shí)，在管道內(nèi)壁上及沖洗液中無(wú)肉眼可見的固體污染物時(shí)為沖洗合格；管道沖洗完成后，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對(duì)管口焊接處理時(shí)，對(duì)該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。 （7）、酸洗后沖洗完畢的管道應(yīng)盡快進(jìn)行回裝，并進(jìn)行循環(huán)沖洗，避免生銹。 6、軟管的安裝 （1）、軟管敷設(shè)應(yīng)符合如軟管敷設(shè)規(guī)范（JB/ZQ 4398）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （2）、軟管長(zhǎng)度由其相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸確定。軟管在壓力作用下縮短或者變長(zhǎng)請(qǐng)參照軟管標(biāo)準(zhǔn)資料。長(zhǎng)度變化一般在+2% -4%左右。應(yīng)盡量避免軟管的扭轉(zhuǎn)。 （3）、軟管安裝時(shí)，應(yīng)使工作

35、狀態(tài)時(shí)經(jīng)過本身重量使各個(gè)拉應(yīng)力消失。 （4）、軟管應(yīng)盡可能裝有防機(jī)械作用的裝置，同時(shí)應(yīng)按其自然位置安裝，彎曲半徑不允許超過最小允許值，軟管彎曲開始處應(yīng)為其直徑d 的1.5 倍長(zhǎng)。軟管必須在規(guī)定的曲率半徑范圍內(nèi)工作，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R（910）D（D為軟管外徑） （5）、避免外部損傷。外部機(jī)械對(duì)軟管的作用，軟管對(duì)構(gòu)件的摩擦作用以及軟管之間互相作用通過軟管合理的配置和固定加以避免。如軟管加外套保護(hù)，加防摩擦件等。對(duì)在人行道上或車道上放置的軟管，應(yīng)用軟管橋以防損傷和變形。 （6）、如軟管自重引起過分變形時(shí)，軟管應(yīng)有充分的支托或使管端下垂布置。 （7）、不要和其他軟管或配管接觸，以免磨損破裂。

36、可用卡板隔開或在配管時(shí)適當(dāng)考慮。 十一、側(cè)擋板間隙的調(diào)整 安裝進(jìn)料斗之前，先檢查輥?zhàn)觾蓚?cè)與輥軸端面與輥側(cè)擋板及側(cè)擋板的間隙。因?yàn)橛捎谀ゲ習(xí)谳佔(zhàn)痈鱾?cè)產(chǎn)生聚熱,故輥側(cè)擋板及側(cè)擋板與輥?zhàn)觽?cè)面應(yīng)有大約58mm 的間隙。 如需要調(diào)整輥軸端面與輥側(cè)擋板及側(cè)擋板間的間隙，可調(diào)整輥側(cè)擋板上拉桿的定位螺栓和側(cè)擋板上頂桿與導(dǎo)筒的相對(duì)位置。 十二、輥?zhàn)虞S承測(cè)溫儀 按“輥壓機(jī)的安裝”圖紙中所示位置，將測(cè)溫儀安裝在軸承座的外部。每個(gè)測(cè)溫儀上都配有彈簧外殼的三芯電纜以供與地面終端連接。測(cè)溫儀終端不在輥壓機(jī)上安裝。 電纜線的連接法電氣配線圖所示。 輥?zhàn)虞S承溫度超過設(shè)定的報(bào)警溫度值時(shí)傳感器應(yīng)當(dāng)預(yù)示報(bào)警，溫度超過跳停溫度值時(shí)

37、應(yīng)當(dāng)自動(dòng)關(guān)閉全系統(tǒng)（實(shí)際使用時(shí)，因軸承可在80以內(nèi)正常運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)報(bào)警溫度最高可調(diào)整為75報(bào)警，跳停溫度最高可調(diào)整為80跳停） 十三、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝 我公司設(shè)計(jì)安裝位置為固定在主支架固定輥端面，管件由本公司提供。 管道初次安裝時(shí)前請(qǐng)用煤油清洗所有管件，并用高壓空氣吹拂干凈，手工加注滿潤(rùn)滑油脂，再進(jìn)行管道連接。硬管連接好后用管夾固定在主支架上，裝好支架外側(cè)軟管后，請(qǐng)注意連接好支架內(nèi)側(cè)軸承座與密封環(huán)間的軟管。 安裝好片式給油器后，應(yīng)調(diào)節(jié)好微動(dòng)開關(guān)與片式給油器運(yùn)動(dòng)指示桿間的距離（指示桿全伸出時(shí)距接近開關(guān)頭23mm）。 潤(rùn)滑泵電源及微動(dòng)開關(guān)電纜需進(jìn)輥壓機(jī)控制柜，用戶自備用戶自備電纜電纜。 十四、電

38、氣系統(tǒng)的安裝、接線見輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)說(shuō)明書及有關(guān)圖紙。 見電氣系統(tǒng)安裝說(shuō)明書 十五、螺栓預(yù)緊力 輥壓機(jī)中機(jī)架、喂料裝置、油缸等受力零件間的螺栓在擰緊時(shí)，均應(yīng)按說(shuō)明書中螺栓預(yù)緊力表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行擰緊。若大型螺栓的聯(lián)接，由于沒有大的力矩搬手，可用螺母轉(zhuǎn)角法和測(cè)定螺栓伸長(zhǎng)法進(jìn)行擰緊。.1.2.2輥壓機(jī)安裝完畢空載前單車試車及其條件輥壓機(jī)安裝完畢空載前單車試車及其條件 一、安裝過程中必須注意的問題： 輥壓機(jī)安裝水平的好壞，將直接對(duì)輥壓機(jī)的調(diào)試及運(yùn)行產(chǎn)生影響，輥壓機(jī)在安裝過程中必須注意的問題： 1下機(jī)架必須找正找平下機(jī)架必須找正找平后，方可進(jìn)行下一步的安裝。 2減速機(jī)必須水平推入輥軸。禁止采用千斤頂或敲擊等

39、禁止采用千斤頂或敲擊等沖擊裝配的方式將減速機(jī)推入輥軸沖擊裝配的方式將減速機(jī)推入輥軸。 3潤(rùn)滑系統(tǒng)，尤其是液壓系統(tǒng)之間的連接管道必須嚴(yán)格按照液壓管道安裝規(guī)范酸洗清潔。嚴(yán)禁采用未經(jīng)酸洗嚴(yán)禁采用未經(jīng)酸洗或酸洗不干凈的連接管道?；蛩嵯床桓蓛舻倪B接管道。 4定輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸在同一線上，嚴(yán)禁將動(dòng)輥電嚴(yán)禁將動(dòng)輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸安裝于同一條線上。機(jī)與減速機(jī)高速軸安裝于同一條線上。 輥壓機(jī)安裝好以后，必須在做好設(shè)備檢查和充分準(zhǔn)備的情況下，進(jìn)行單獨(dú)試車，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)安裝中存在的隱患，檢查和調(diào)整內(nèi)部各結(jié)構(gòu)關(guān)系和參數(shù)關(guān)系。在確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部均處于正常狀態(tài)后，方可進(jìn)行下一步程序。二、操作參數(shù)的設(shè)定 1輥壓機(jī)的合理使

40、用 輥壓機(jī)是用于指定工作條件下對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎的設(shè)備，用該設(shè)備進(jìn)行超出我們這里所說(shuō)明的任何其他目的使用，均視為不合理使用。制造商將不會(huì)對(duì)由此產(chǎn)生的損失擔(dān)負(fù)任何責(zé)任，因錯(cuò)誤的使用所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)由用戶單獨(dú)承擔(dān)。 2輥壓機(jī)的進(jìn)料必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 3輥壓機(jī)液壓壓力設(shè)定也應(yīng)該按照說(shuō)明書相關(guān)規(guī)定逐步進(jìn)行加壓，最終達(dá)到設(shè)定參數(shù)值。不得一次性加壓到最終參數(shù)值，因?yàn)檫@樣可能對(duì)輥壓機(jī)設(shè)備造成損壞。 三、空載試車條件及設(shè)備檢查 1空載試車條件如下： （1） 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機(jī)潤(rùn)滑油站已調(diào)試完畢； （2） 輥壓機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，詳見輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)說(shuō)明書。 （3） 未裝萬(wàn)向聯(lián)軸器前，電機(jī)已空

41、轉(zhuǎn)運(yùn)行4 小時(shí)，且電機(jī)各測(cè)點(diǎn)（前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流）參數(shù)正常。確認(rèn)主電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝并擰緊主電機(jī)與萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸的法蘭盤聯(lián)接螺栓； （4） 空載試車期間，應(yīng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行串洗以保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，減速機(jī)油站用油應(yīng)采用清洗用油，清洗用油牌號(hào)選用中低粘度齒輪油（N100 或N150）。 2試車前設(shè)備檢查： （1） 液壓系統(tǒng)檢查 a、蓄能器是否按要求充入氮?dú)猓獨(dú)鈮毫κ欠駷?.5MPa6.5 MPa；b、液壓缸是否排氣完畢； c、檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)； d、復(fù)查液壓油站上所有截止閥是否與所需要?jiǎng)幼鞯姆较蛞恢拢?e、用機(jī)旁開關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正

42、確；f、升壓前，檢查移動(dòng)輥軸系做水平移動(dòng)時(shí)，有無(wú)阻礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，與其他設(shè)備有無(wú)可能發(fā)生干涉，特別是兩軋輥間的四只軸承座之間有無(wú)異物或鐵塊妨礙移動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)；h、分別升壓在最低工作壓力與最大允許壓力范圍內(nèi),檢查所有管道接頭及法蘭是否已連接就位好；冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；（2）壓力測(cè)試a、將現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)行壓力測(cè)試；b、壓力加減是否靈活，加減壓速度是否正常，在最低工作壓力與最大允許壓力范圍內(nèi)，加壓速度：0.20.3MPa/12s，減壓速度：0.5MPa/46s。c、液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；d、加壓至最大允許壓力，

43、快速卸壓一次，再加壓至最大允許壓力，保壓10min；e、壓力傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；f、將液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)至不同的壓力。復(fù)查顯示儀表上的指示數(shù)值。在設(shè)定最低工作壓力與最大允許壓力的范圍內(nèi)其壓力顯示誤差不大于0.2MPa。g、壓力測(cè)試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度。（3）減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查）減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查 a、確保減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油。 b、潤(rùn)滑泵電機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)方式，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。 c、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行15min，檢查減速機(jī)油位是否正常； d、繼續(xù)運(yùn)行30min，仔細(xì)觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異常及異響。冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接

44、處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； （5） 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查 a、首次向軸承加油應(yīng)注意以下幾項(xiàng)： （a）用電動(dòng)加油泵直接從軸承座進(jìn)油口對(duì)四個(gè)軸承供油，每個(gè)軸承92L，供油過程中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承內(nèi)部。 （b）通過電動(dòng)加油泵向貯油筒內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，加注到潤(rùn)滑泵裝置油位指示器達(dá)到高位時(shí)止。 （c）管道安裝完畢后，應(yīng)先對(duì)整個(gè)管道供油，排空管道中的空氣，再繼續(xù)供油一個(gè)半小時(shí)。 b、分配器是否動(dòng)作靈活；復(fù)查分配器是否有信號(hào)送至控制柜； c、各出油口是否均有干油打出。 注意：加干油必須采用電動(dòng)或手動(dòng)加油泵從油站底部加注意：加干油必須采用電動(dòng)或手動(dòng)加油泵從油站底部加油口加油，嚴(yán)禁揭開干油站上部蓋板

45、直接加注干油，否則油口加油，嚴(yán)禁揭開干油站上部蓋板直接加注干油，否則由于油脂污染將導(dǎo)致油管及分配器堵塞故障。由于油脂污染將導(dǎo)致油管及分配器堵塞故障。 （6）輥縫檢測(cè) a、檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確； b、加壓至最大允許壓力將移動(dòng)輥推至中間架接觸部位，調(diào)整位移傳感器使儀表顯示值為出廠原始輥縫。 c、注意檢查位移傳感器安裝是否牢固，動(dòng)作是否靈活，并應(yīng)定期檢查； d、加壓至最大允許壓力，再將壓力卸為0 時(shí)，左右側(cè)輥縫是否變化，若有變化應(yīng)記錄其變化值； e、復(fù)查極限開關(guān)位置。 （7）萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)檢查 a、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，潤(rùn)滑脂量是否足夠； b、連接螺栓是否擰緊。 （8）主電機(jī)檢查

46、a、主電機(jī)接線轉(zhuǎn)向是否正確； b、地腳螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記； c、檢查電機(jī)端蓋是否有“潤(rùn)滑油已加注”標(biāo)記。 d、繞線電機(jī)滑環(huán)應(yīng)采用壓縮空氣清灰，觀察碳刷是否有破裂、接觸不好等異常情況。 e、按相關(guān)電氣規(guī)范進(jìn)行絕緣檢查； f、檢查水電阻柜和電機(jī)間連線是否正確； g、其余檢查詳見輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)說(shuō)明書。（9）輥壓機(jī)主體檢查 a、地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記； b、手動(dòng)盤動(dòng)減速機(jī)高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查輥軸及減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查并確認(rèn)輥軸軸系內(nèi)外無(wú)任何妨礙傳動(dòng)系統(tǒng)及輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的異物。尤其是輥隙中無(wú)鐵塊及其他雜物，仔細(xì)觀察軸系有無(wú)卡擦現(xiàn)象及異響； c、輥壓機(jī)處于無(wú)喂料

47、狀態(tài)。 d、減速機(jī)高、低速軸，軸承傳動(dòng)端端蓋是否有漏油現(xiàn)象； e、側(cè)擋板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置； f、檢查進(jìn)料裝置是否靈活，核實(shí)標(biāo)尺位置是否正確；將進(jìn)料裝置分別搖至最大、最小位置，手動(dòng)盤車檢查流量調(diào)節(jié)板與動(dòng)、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象。 g、復(fù)檢鎖緊盤連接螺栓是否達(dá)到要求的預(yù)緊力矩值； h、軸系冷卻水壓力、流量檢查，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； i、對(duì)于邊料循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)，檢查出料裝置是否靈活，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開度相符。四、參數(shù)設(shè)定 輥壓機(jī)試車前需要將輥壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)按照設(shè)備需求進(jìn)行設(shè)定，具體設(shè)定參數(shù)請(qǐng)見隨機(jī)說(shuō)明，大致需要設(shè)定的參數(shù)如下： 1輥壓機(jī)的進(jìn)料 物料： 熟料/石膏/

48、礦渣或其他混合材 物料溫度： 100 石英含量： 1.5% 濕度： 5% 容積密度： 1.6t/m3 粒度（范圍）： 95%45mm/max75mm 3. 輥壓機(jī)的出料 料餅的厚度（平均值）：約XX mm 料餅的比重： XX t/m34理論操作參數(shù) 通過能力： XX t/h 線速度： 約1.58m/s 驅(qū)動(dòng)功率： XX kW 整體輥推力： XX kN（最大值） 液壓系統(tǒng) 預(yù)壓壓力： 7.0MPa （低壓型為55.5 MPa，以隨機(jī)說(shuō)明書為準(zhǔn)） 工作壓力： 8.511 MPa 氮壓力： 5.16.5 MPa （低壓型為4.24.5 MPa以隨機(jī)說(shuō)明書為準(zhǔn)） 輥間工作間隙： 2550mm 輥間初始

49、間隙： 預(yù)先調(diào)整為10 15 mm 5 其余相關(guān)操作參數(shù)請(qǐng)見隨機(jī)說(shuō)明書。 以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在試運(yùn)行時(shí)還將優(yōu)化這些參數(shù)。五、輥壓機(jī)單車空載試車 1減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、輥壓機(jī)各部連接螺栓狀況檢查正常運(yùn)行后，方可進(jìn)行輥壓機(jī)空載試車運(yùn)行。 2啟動(dòng)主電機(jī)前，左、右側(cè)壓力加至預(yù)加壓。 3空載試車先啟動(dòng)定輥電機(jī)運(yùn)行半小時(shí)無(wú)異常情況后，方可啟動(dòng)動(dòng)輥電機(jī)運(yùn)行。 4在空載試車過程中，應(yīng)開啟集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)40min左右。 5電機(jī)、減速機(jī)試車要求詳見供貨商的技術(shù)文件 6輥壓機(jī)空載運(yùn)行中的檢查 （1） 觀察輥壓機(jī)振動(dòng)情況是否正常； （2） 仔細(xì)傾聽主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； （3） 仔細(xì)傾聽行

50、星減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； （4） 仔細(xì)觀察液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)密封點(diǎn)是否有漏油情況 （5） 觀察萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸節(jié)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的搖動(dòng)是否在允許的范圍內(nèi)； （6） 仔細(xì)傾聽主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； （7） 觀察電機(jī)的空載電流是否在正常范圍之內(nèi)； （8） 空載試車運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔半小時(shí)記錄各測(cè)點(diǎn)檢測(cè)參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查； （9） 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保證連續(xù)8 小時(shí)以上，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察其各部分的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電機(jī)電流及控制柜的工作狀況。 7輥壓機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，復(fù)檢地腳螺栓及機(jī)架各部連接螺栓，清洗各潤(rùn)滑油站過濾器。 8仔細(xì)檢測(cè)試車過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格按照輥壓機(jī)空載試車報(bào)告中所列各項(xiàng)參數(shù)監(jiān)察

51、整個(gè)試車過程，并將相關(guān)真實(shí)數(shù)據(jù)填寫到表格內(nèi)，以便分析設(shè)備情況。注意：有以下三種情形之一，禁止進(jìn)入輥壓機(jī)帶料運(yùn)行階段。注意：有以下三種情形之一，禁止進(jìn)入輥壓機(jī)帶料運(yùn)行階段。 輥壓機(jī)未經(jīng)空載試車輥壓機(jī)未經(jīng)空載試車 空載試車時(shí)間不足空載試車時(shí)間不足1.2.3空載聯(lián)動(dòng)試車空載聯(lián)動(dòng)試車一、空載聯(lián)動(dòng)試車的條件1、主機(jī)部分2、所有地腳螺栓及連接螺栓均已按要求擰緊；3、活動(dòng)輥水平移動(dòng)自如，無(wú)任何可能妨礙其運(yùn)動(dòng)的雜物；4、輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡擦現(xiàn)象；5、空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機(jī)聯(lián)鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、傳動(dòng)部分1）傳動(dòng)系統(tǒng)空載試車完畢；2）檢查確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓是否擰緊；3）減速器在空載試車中未

52、發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象；溫升較??；4）主電機(jī)及控制柜聯(lián)鎖可靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較小。5）電機(jī)、減速機(jī)試車要求詳見供貨商的技術(shù)文件 7、液壓系統(tǒng) 1）液壓油箱內(nèi)液壓油量合適； 2）蓄能器充氣壓力合適； 3）液壓缸進(jìn)退移動(dòng)靈活； 4）所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢； 5）液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。 8、檢測(cè)系統(tǒng) 1） 位移傳感器反應(yīng)、檢測(cè)靈敏； 2） 溫度指示正確； 3） 壓力傳感器及二次顯示儀表正常檢測(cè)； 9、主機(jī)控制柜內(nèi)各儀表的聯(lián)鎖控制接線正確。 10、潤(rùn)滑系統(tǒng) 1）減速機(jī)內(nèi)已加入工作用油； 2）軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)供油量調(diào)整正常； 3）泵站油脂過濾網(wǎng)清

53、洗干凈； 4）泵站限壓閥調(diào)節(jié)完畢。二、整機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車 1、啟動(dòng)順序 （1）、啟動(dòng)主機(jī)控制柜； （2）、啟動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)； （3）、啟動(dòng)液壓泵電機(jī)。 （4）、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)； 2、空載聯(lián)動(dòng)試車內(nèi)容： 工藝系統(tǒng)中，與輥壓機(jī)聯(lián)鎖的輸送設(shè)備（此輸送設(shè)備應(yīng)與循環(huán)料輸送系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖）跳停時(shí)，輥壓機(jī)是否跳停。 1.2.4加載試車及其調(diào)試加載試車及其調(diào)試 一、加載試車的條件： 1、所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常： 1） 各輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，空載電機(jī)工作電流正常，無(wú)較大摩擦聲音； 2） 各出料輸送設(shè)備于主機(jī)聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，主機(jī)隨即停止。 2、主機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工

54、作正常。 3、進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 1） 各輸送設(shè)備靈活，空載電機(jī)電流正常，設(shè)備工作聲音正常； 2） 各進(jìn)料輸送設(shè)備與主機(jī)聯(lián)鎖正常，若主機(jī)或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停機(jī)。 4、進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測(cè)器工作正常，金屬探測(cè)器已與旁路三通溜子或進(jìn)料設(shè)備聯(lián)鎖并測(cè)試無(wú)誤。 5、進(jìn)料系統(tǒng)中的稱重倉(cāng)必須是放空狀態(tài)，防止安裝中的一些鐵塊及異物混于倉(cāng)中，損壞設(shè)備。 注意：禁止在系統(tǒng)未設(shè)除鐵器和金屬探測(cè)器或除鐵器和注意：禁止在系統(tǒng)未設(shè)除鐵器和金屬探測(cè)器或除鐵器和金屬探測(cè)器未檢測(cè)正常的狀況下啟動(dòng)輥壓機(jī)帶料運(yùn)行，否金屬探測(cè)器未檢測(cè)正常的狀況下啟動(dòng)輥壓機(jī)帶料運(yùn)行，否則輥間高壓狀況下物料中的金屬鐵件會(huì)給輥面帶來(lái)不可預(yù)則輥間高壓狀況下物料中的金屬鐵件會(huì)給輥面帶來(lái)不可預(yù)料的損傷。料的損傷。 注意：禁止輥間有物料或物件時(shí)，輥壓機(jī)帶料啟動(dòng)。二、加載試車及其調(diào)