質(zhì)量工具培訓

1、質(zhì)量工具培訓質(zhì)量工具培訓技檢科技檢科計檢科南京壓縮機股份有限公司南京壓縮機股份有限公司1、為何要提高產(chǎn)品的質(zhì)量？、為何要提高產(chǎn)品的質(zhì)量？2、如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量、如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量?3、提高質(zhì)量有哪些優(yōu)點？、提高質(zhì)量有哪些優(yōu)點？三個常見的問題三個常見的問題質(zhì)量成本：質(zhì)量成本：COPQ COPQ 冰山的一冰山的一角角“現(xiàn)在所說的品質(zhì)損失費用，只是冰山一角現(xiàn)在所說的品質(zhì)損失費用，只是冰山一角”檢查檢查廢棄廢棄返工返工不合格不合格保修保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用( (可見的成本），占總可見的成本），占總銷售收入的銷售收入的4 46 6 （容易定義）（容易定義）流失的銷售流失的銷售延遲交貨期

2、延遲交貨期顧客信賴度降低顧客信賴度降低更多的處置費用更多的處置費用過多庫存過多庫存過大再作業(yè)過大再作業(yè)周期時間長周期時間長工程設計變更工程設計變更追加的品質(zhì)損失費用追加的品質(zhì)損失費用（隱藏的成本），占總（隱藏的成本），占總銷售收入的銷售收入的20203030 ( (測定困難測定困難) )等級名稱等級名稱特點特點層次高低層次高低檢查檢查通過生產(chǎn)后的檢查來保證質(zhì)量，質(zhì)量控制完全交托質(zhì)量檢查部門。設通過生產(chǎn)后的檢查來保證質(zhì)量，質(zhì)量控制完全交托質(zhì)量檢查部門。設計產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中沒有考慮質(zhì)量，研發(fā)與生產(chǎn)完全脫節(jié)。質(zhì)量控制計產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中沒有考慮質(zhì)量，研發(fā)與生產(chǎn)完全脫節(jié)。質(zhì)量控制方式完全被動，質(zhì)量無法保

3、證。方式完全被動，質(zhì)量無法保證。第一級別，質(zhì)第一級別，質(zhì)量管理水平很量管理水平很低低保證保證開始出現(xiàn)質(zhì)量目標，質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門來實現(xiàn)。開始測量生開始出現(xiàn)質(zhì)量目標，質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門來實現(xiàn)。開始測量生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性，質(zhì)量的著重點控制在制造領域。沒有考慮產(chǎn)品產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性，質(zhì)量的著重點控制在制造領域。沒有考慮產(chǎn)品設計與生產(chǎn)工藝之間的影響，這一級別的產(chǎn)品質(zhì)量還是難以更好地得設計與生產(chǎn)工藝之間的影響，這一級別的產(chǎn)品質(zhì)量還是難以更好地得到保證。到保證。第二級別，質(zhì)第二級別，質(zhì)量管理水平較量管理水平較低低預防預防早在產(chǎn)品設計的同時，就已考慮對生產(chǎn)工藝的影響，開始出現(xiàn)面向客早在產(chǎn)品設計

4、的同時，就已考慮對生產(chǎn)工藝的影響，開始出現(xiàn)面向客戶的特征，生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。開始與供應商緊密配合，從半成戶的特征，生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。開始與供應商緊密配合，從半成品層次就嚴格地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。成本大幅度降低，質(zhì)量提高。品層次就嚴格地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。成本大幅度降低，質(zhì)量提高。第三級別，質(zhì)第三級別，質(zhì)量管理水平一量管理水平一般般完美完美全員參與，質(zhì)量好壞與每一位員工的責任都緊密地互相聯(lián)系。追求卓全員參與，質(zhì)量好壞與每一位員工的責任都緊密地互相聯(lián)系。追求卓越，每位員工都尋求提高質(zhì)量的途徑，以使客戶滿意。完全面向外部越，每位員工都尋求提高質(zhì)量的途徑，以使客戶滿意。完全面向外部客戶，最大限度地優(yōu)化

5、流程，根據(jù)客戶的需要來提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服客戶，最大限度地優(yōu)化流程，根據(jù)客戶的需要來提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，主動地提高質(zhì)量。務，主動地提高質(zhì)量。第四級別，質(zhì)第四級別，質(zhì)量管理水平較量管理水平較高高 管理的水平 DACP DACP DACP維持與改善 維持是持續(xù)性的活動改善是突破性的活動誤區(qū)：質(zhì)量越高，成本越高誤區(qū)：質(zhì)量越高，成本越高q很多人認為產(chǎn)品的質(zhì)量越高，所花費的成本越高q現(xiàn)代科技使得低成本的投入得到近乎完美的質(zhì)量q注重流程能力的提高，削減生產(chǎn)成品所使用的檢 驗和返工費用傳統(tǒng)質(zhì)量模型傳統(tǒng)質(zhì)量模型質(zhì)量改進費用最小質(zhì)量成本缺陷成本檢測和預防費用質(zhì)量符合程度最佳質(zhì)量符合點假設為99100單位質(zhì)量成本

6、單位質(zhì)量成本問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象行動方案行動方案問題分類問題分類修修 正正找出原因找出原因評估測試評估測試排列順序排列順序假設方案假設方案收集存在的各種問題收集存在的各種問題分析問題的各項因素分析問題的各項因素預測可能問題預測可能問題排列問題的優(yōu)先順序排列問題的優(yōu)先順序分析問題的相關性分析問題的相關性 魚骨圖魚骨圖 帕雷拖圖帕雷拖圖 腦力激蕩腦力激蕩 問題樹問題樹魚骨形圖魚骨形圖/ /因果圖：因果圖：CAUSE & EFFECT DIAGRAMCAUSE & EFFECT DIAGRAMq對效果根源進行鑒別，分類及排序的方法q由40年代早期日本川崎（Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng)

7、q使用步驟： 1、確認主要原因類型：機器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 2、利用頭腦風暴法對每類原因進行細分 3、對每個原因的重要性加以權重評定問題展開層次要相等問題展開層次要相等問題描述要精確問題描述要精確問題分類要恰當問題分類要恰當問題現(xiàn)象涵蓋要完整問題現(xiàn)象涵蓋要完整1.1. 主題至于前主題至于前2.2. 一次展開一次展開3.3. 二次展開二次展開4.4. 直到可掌控直到可掌控5.5. 每次展開每次展開4-64-6項項柏拉圖法則：柏拉圖法則：PARETO CHARTPARETO CHART1. 根據(jù)意大利經(jīng)濟學家柏拉圖的理論命名的，他指出社會重等收入分配是不均勻的。即80的財富由20的人所

8、掌握。同樣的在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對較少的原因造成的。2. 造成缺陷的原因可能很多，可以改進的也很多但是知道從哪里入手做好并不容易，而可以幫助你分類并隔離出最重要的因素。生鮮超市客戶投訴分析（生鮮超市客戶投訴分析（80/ 2080/ 20定律）定律）速度速度 態(tài)度態(tài)度 清潔清潔 新鮮新鮮 注意事項注意事項 從左至右排列從左至右排列 （由大到?。ㄓ纱蟮叫。┙Y(jié)帳臺結(jié)帳臺 操作不熟操作不熟 缺零錢缺零錢 故障故障不不 足足選擇主題選擇主題腦力激蕩（每個問題寫一章）腦力激蕩（每個問題寫一章）定義類別定義類別進行分類進行分類排列順序排列順序確認確認輕松的氣氛輕松的氣氛隨意發(fā)言隨意發(fā)言鼓勵不批評

9、鼓勵不批評越多越好越多越好事后整理事后整理綜合分析評分確認法綜合分析評分確認法1、每個人對每個發(fā)生此類事件的原因進行打分。、每個人對每個發(fā)生此類事件的原因進行打分。2、打分依據(jù)根據(jù)此類事件發(fā)生的因果關系。、打分依據(jù)根據(jù)此類事件發(fā)生的因果關系。3、打分范圍、打分范圍010分。分。4、根據(jù)打分的結(jié)果列出分數(shù)在、根據(jù)打分的結(jié)果列出分數(shù)在5分以上可能發(fā)生的原因。分以上可能發(fā)生的原因。 5、對原因的重要性的次數(shù)進行排序。、對原因的重要性的次數(shù)進行排序。四車間外廢四車間外廢0102030405060708090100砂眼其它漏水氣孔缺陷黑疤單邊Failure CodeRelative frequency

10、(%)0102030405060708090100Reject rate (%)大件車間大件車間0102030405060708090100超差栽刀單邊爆牙機障拉傷裂紋偏移停電鉆頭斷Failure CodeRelative frequency (%)0102030405060708090100Reject rate (%)小件車間小件車間0102030405060708090100Relative frequency (%)0102030405060708090100Reject rate (%)人機物料法環(huán)廢品產(chǎn)生的原因廢品產(chǎn)生的原因77.46%14.08%5.63%2.82% 技檢科技檢科

11、產(chǎn)生廢品的原因產(chǎn)生廢品的原因人人機機環(huán)環(huán)其它其它5.63%77.46%2.82%14.08%OK人為因素、粗心、人為因素、粗心、不仔細不仔細由于機器故障或由于機器故障或停電所造成停電所造成碰傷碰毛、起碰傷碰毛、起吊不注意吊不注意由于圖紙錯誤或圖紙標注由于圖紙錯誤或圖紙標注不清楚引起的誤解、或本不清楚引起的誤解、或本身經(jīng)驗不足所引起的身經(jīng)驗不足所引起的練習練習怎么預防因停電和機械故障而造成的損失？怎么預防因停電和機械故障而造成的損失？1、用頭腦風暴法和魚骨圖來分析停電和機、用頭腦風暴法和魚骨圖來分析停電和機械故障的原因械故障的原因.2、用評分法來找出引起其原因的主要因素、用評分法來找出引起其原因

12、的主要因素的前五位。的前五位。試驗設計試驗設計1、交叉試驗法。( A B =C1 A A1 = C A1 B1 =D1 B B1 =D 假設 機床A 由A1操作者加工。得出結(jié)果為C 機床B由B1操作者加工，得出結(jié)果為 D 假如 結(jié)果C比D好 CD 可以認為 A操作者的水平比B操作者好嗎? A1機床比 B1機床好嗎？怎樣才能確認呢？什么是影響結(jié)果的好壞的主要因數(shù)呢？試驗設計試驗設計2、多因子化法 假設加工一種零件影響零件的質(zhì)量有多種因數(shù)，那種因數(shù)是影響的主要因數(shù)。怎么去做呢？多種因數(shù)怎樣組合才是最佳呢？誤差誤差特種原因由特殊事件或因子而隨時間對過程齊不同的影響。（可能是隨機的或是系統(tǒng)的）如：用錯

13、材料、突然溫度變化、工具磨損、不同人員的技術水平、對測量系統(tǒng)的評估由于很多統(tǒng)計方法依賴于測量結(jié)果，因此測量系統(tǒng)的質(zhì)量就很重要。一種測量儀器的具有重復性，可在現(xiàn)性也是非常重要的。重復性-一種測試儀器的重復性是指由一個操作員使用該種儀器對某一單個零件進行重復測量而產(chǎn)生的誤差。重復性產(chǎn)生的原因1. 測量儀器不清潔。2. 儀器有部件損壞。3. 測試部件內(nèi)存在變化率。4. 儀器設計有問題。5. 儀器功能不良。6. 不正確的測量方法。7. 環(huán)境因數(shù)?？稍诂F(xiàn)性-是指有兩個不同的操作員使用該種儀器對某一單個零件進行重復測量而引起的誤差。產(chǎn)生的原因1. 操作員采用不同的測量方法。2. 對正確的測量方法操作人員培

14、訓不足。3. 測試儀器設計出現(xiàn)問題引起測試時的主觀估測。精度一種測量儀器的精度是由該種儀器的測量值和被測特性的真值之間的差來反映。線性一種測量儀器的線性是由在該種儀器的測量范圍以內(nèi)的精度變化來描述。因起精度和線性不良的原因1.儀器的校準和裝配不正確。2.儀器的校準的時間間隔太長。3.儀器的磨損或不正確的調(diào)校。4.只采用了一個簡單的校對而不是高低校對。5.儀器功能不良。6.不正確的測量方法。7.環(huán)境因素。怎么才能判斷測量儀器和人員怎么才能判斷測量儀器和人員 的準確性呢？的準確性呢？零件數(shù)操作工1操作工2差值1120.1120.40.32118.9118.20.73119.3119.40.1411

15、9.4119.405121.1121.90.86119.9119.60.37120.2120.208120.4120.70.39118.9118.50.410119.4119.50.1總數(shù)3平均范圍b0.3d2d21.16公差范圍8GRR5.15*b/d21.33GRR(%) GRR*100/816.65%1.25以及是否所有的最好的產(chǎn)品以及是否所有的最好的產(chǎn)品都要比最壞的產(chǎn)品來的好。都要比最壞的產(chǎn)品來的好。4.將單個元素以重要性依次降低的次序排列。將單個元素以重要性依次降低的次序排列。5.交換最好和最壞的產(chǎn)品中的第一個單個元素（交換最好和最壞的產(chǎn)品中的第一個單個元素（A)6. 如果產(chǎn)品的質(zhì)量

16、特征完全沒有區(qū)別，就用同樣的辦法交換第二個單個元素。（如果產(chǎn)品的質(zhì)量特征完全沒有區(qū)別，就用同樣的辦法交換第二個單個元素。（B) 如果產(chǎn)品的質(zhì)量特征幾乎沒有區(qū)別，那么如果產(chǎn)品的質(zhì)量特征幾乎沒有區(qū)別，那么A就不是唯一的重要因素。就不是唯一的重要因素。 如果產(chǎn)品的質(zhì)量特征有了改變，那么如果產(chǎn)品的質(zhì)量特征有了改變，那么A就是最重要的因素。就是最重要的因素。7、重新組裝最好和最壞的產(chǎn)品，對接下來的單個元素重復以上步驟、重新組裝最好和最壞的產(chǎn)品，對接下來的單個元素重復以上步驟5和和6。8、找出最重要的單個元素。、找出最重要的單個元素。9、通過一次檢驗的操作來驗證所找出來的作重要的單個元素。、通過一次檢驗的

17、操作來驗證所找出來的作重要的單個元素。單個元素搜尋1. 確定是否紅色和粉色都在所考慮的原因之內(nèi)。2. 除去所有不重要的原因和與其相關的互動影響。3. 確認找出的重要的原因的確是重要的，而非重要的原因的確實不重要的。4. 定量確定重要的主要原因以及他們的互動影響。單個元素搜尋（電路）符號 名稱A 晶體B 微處理器C 晶體管D 電容器1E 電容器2單個元素搜尋（電路)試驗 產(chǎn)品 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果1 好的 1.3 1.6 1.52 壞的 3.4 3.5 3.5以上三項優(yōu)質(zhì)電路的值都低于劣質(zhì)電路嗎？ 確定兩項中值之差。確定平均范圍。中值之差與平均范圍之比是否足夠大？3.5-1.5=2 3.5-3.4=

18、1 1.6-1.3=0.3 D=2/(1+0.3)/2=3.081.25單個元素搜尋(電路)元素 結(jié)果 結(jié)果A GOOD 1.6 BAD 1.9B 1.6 3.5C 1.4 3.3D 1.5 3.7 E 1.6 1.8檢查 AE= 3.2 AE = 1.7那個元素是主要元素？Components Search-100102030405012345ABCDEFGD,G47.511.528.6-7.5BoBWoWDecisionLimits多元變量圖拆開?單元搜尋配對比較是否超過四個變量變量搜尋所有因子化是否B與C配對比較目的為了減少誤差的可能原因的數(shù)目。方法搜集配成對的好的與壞的產(chǎn)品。列出重復出

19、現(xiàn)好的與壞的產(chǎn)品中的差別。配對比較過程1. 選擇一好一壞的單元。2. 詳細觀察一發(fā)現(xiàn)區(qū)別。3. 選擇第二對再觀察。4. 重復這一搜尋過程直到所觀察到的差別顯現(xiàn)出一種重復性的形態(tài)。5. 忽略那些在配對中呈現(xiàn)相反方向的差別。配對比較例子一種二級管的失效率不能被接收配對比較的結(jié)果如下：配對次數(shù)觀測到的差別好：沒有瑕疵壞：碎裂的芯片，氧化作用，銅遷移。好：沒有瑕疵壞：合金不均勻，氧化作用好：沒有瑕疵壞：氧化作用，污染。好：沒有瑕疵壞：碎裂的芯片，氧化作用。12341、氧化缺陷出現(xiàn)四次重復-可能是紅色族。2、碎裂的芯片出現(xiàn)兩次重復-可能是粉紅色族。多元變量圖拆開?單元搜尋配對比較是否超過四個變量變量搜尋

20、所有因子化是否B與C變量搜尋變量搜尋目的找到主要的影響因素和次要影響因素。增大不重要變量的允許偏差限度范圍。適應范圍：當研究超過四個變量時。方法：測量當一個變量在兩個等級中變化的作用。變量搜尋的過程1、以重要性以次下降為序列，列出較重要的變量（最少四個）。2、給每個變量規(guī)定兩個等級：最好（B)-最壞的（W)3、轉(zhuǎn)換影響因子的所屬等級直到產(chǎn)出呈現(xiàn)（部分）變向或轉(zhuǎn)變。4、通過因子分析來定性確定主要的合互動的影響。變量搜尋的過程1、 對重要的輸入變量列表。2、 對每個變量選擇兩個等級。3、 做相應的試驗 得出所有在最高等級上的影響因子。 得出所有在最低等級上的影響因子。4、 應用D: d1.25 判

21、斷法則。5、 如果D : d1.25 而卻沒有重復部分接第六步。 如果D : d1.25 常試采用第次交換所有的高低等級的影響因子來增加次比例。 如果D : d1.25 在內(nèi)置信區(qū)間一種產(chǎn)品的范圍好壞95%的置信區(qū)間高水平低水平1.89*d =采樣三次racy+Rb2=12/2 =6中值+/-試驗組合結(jié)果1A low R high32A high R low 723B low R high54B high R low 475Clow R high76C high R low 727Dlow R high238D high R low 309E low R high710E high R low 5011F low R high7312F high R low 18例 （變量搜尋 彎板機）多元變量圖拆開?單元搜尋配對比較是否超過四個變量變量搜尋所有因子化是否B與C所有因子化法（全因子化法）方法采用一個試驗計劃來確定最重要的變量（24）的主要影響和相互之間的作用。過程：1. 確定最重要的參數(shù)。2. 改每一個參數(shù)規(guī)定兩個等級。（高和低）3. 測出對應與所有可能組合的結(jié)果。4. 得出參數(shù)的意義和相互間的作用和影響。ABABCACBCABC結(jié)果-+-+-65-+-+69-+-+-+76-+-+-+-76+-+40+-+-75+-74+74286249267255290294290