京滬高鐵大體積混凝土墩身施工質(zhì)量控制

1、京滬高鐵大體積墩身混凝土施工質(zhì)量控制馬玉龍（中國(guó)交通建設(shè)集團(tuán)第四航務(wù)工程局，上海）摘要：介紹京滬高速鐵路高性能混凝土在大體積墩身施工中遇到的問(wèn)題及解決方法；大體積混凝土裂縫預(yù)防和控制。1 工程概況京滬高速鐵路JHTJ-6標(biāo)段七工區(qū)，線路起點(diǎn)DK1277+301.52，終點(diǎn)DK1284+982.06，全長(zhǎng)7.68km，是蘊(yùn)藻浜特大橋的一部分，工程地點(diǎn)位于上海市嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)火炬村。京滬高速鐵路6標(biāo)段七工區(qū)所在位置屬北亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明。氣候溫和濕潤(rùn)，春秋較短，冬夏較長(zhǎng)，年平均氣溫16左右，7、8月份氣溫最高，最高氣溫38，月平均約28。墩身截面面積最小為3×2.2m，最大為19.2

2、×3.55m；墩身高度最小1m,最高15m。2 施工方法概述墩身混凝土采用筑模法施工，汽車泵泵送入模，人工振搗棒振搗。養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。3 施工過(guò)程中的主要問(wèn)題大體積墩身混凝土主要的問(wèn)題有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫等等；本文主要對(duì)混凝土裂縫控制進(jìn)行討論。4 大體積墩身混凝土裂縫的產(chǎn)生原因分析大體積墩身混凝土裂紋產(chǎn)生的主要原因有兩個(gè)：一個(gè)是混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大；另一個(gè)是基礎(chǔ)沉降不均勻。1)、溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因：一是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時(shí)砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)

3、裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時(shí)，又沒(méi)有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無(wú)法消除約束，易發(fā)生深進(jìn)，直至貫穿的溫度裂縫。 2)、溫度裂縫形成的過(guò)程：一般（人為）分為二個(gè)時(shí)期：一是初期裂縫-就是在砼澆筑的升溫期，由于水化熱使砼澆筑后2-3天溫度急劇上升，內(nèi)熱外冷引起“約束力”，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。二是中期裂縫-就是水化熱降溫期，當(dāng)水化熱溫升到達(dá)峰值后逐漸下降，水化熱散盡時(shí)結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度，此間結(jié)構(gòu)物溫度引起

4、“外約束力”，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。3)、溫度控制：溫度裂縫的產(chǎn)生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進(jìn)行有效的控制，就必須進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，以保證控制的準(zhǔn)確性。對(duì)溫度應(yīng)力的控制現(xiàn)場(chǎng)一般是進(jìn)行溫控。在澆筑砼時(shí)，采用溫度傳感片和測(cè)溫儀，從澆筑開始測(cè)溫（包括入模溫度，環(huán)境溫度），并及時(shí)抹壓（特別是初凝前）和保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件。溫度影響系數(shù)受多種因素影響，其中溫度、濕度、散熱界面（土、空氣等），初凝時(shí)間、風(fēng)速、溫差等影響較大，特別是風(fēng)速和溫差較大時(shí)，溫度影響系數(shù)大大降低，最高溫升將降低，這與我們的實(shí)測(cè)結(jié)果是相吻合的。但為防止降溫過(guò)快，

5、形成大的溫度梯度，夏季選用蓄水養(yǎng)護(hù),秋冬季加蓋草袋、海綿；如果工地氣候風(fēng)大、干燥特征拆模后及時(shí)采取防風(fēng)，保溫措施，并及時(shí)回填土，結(jié)果證明這些方法對(duì)溫度影響系數(shù)的改變是非常有用的，事實(shí)表明控制也是非常成功的。4)、沉縮裂縫 當(dāng)然砼沉縮裂縫在大體積砼（特別是泵送大流態(tài)砼）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)，沉實(shí)不足，或者骨料下沉，表層浮漿過(guò)多，砼澆筑后，沒(méi)有及時(shí)抹壓實(shí)（特別是初凝前的二次拌壓），且表面覆蓋不及時(shí)，受風(fēng)吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，砼早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。在施工中采用緩凝型泵送劑，延緩砼的凝結(jié)硬化速度，充分利用外加劑（特別是緩凝劑）的特性，適時(shí)

6、增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對(duì)消除表有效的。為了保證混凝土施工的外觀質(zhì)量,我工區(qū)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制:3.1原材料控制3.1.1對(duì)攪拌站、砂、碎石料現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置蓋棚，防止日曬，以降低其溫度。3.2施工工藝控制3.2.1控制混凝土的發(fā)料速度，減少混凝土澆筑等待時(shí)間。3.2.2承臺(tái)墩身澆筑時(shí)間宜選擇在早晨6點(diǎn)以前和下午18:00以后,以保證混凝土的入模溫度不高于30。3.3.3高墩施工時(shí),使用混凝土串筒,控制混凝土的自由下落高度小于2米。3.2.4施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度,不超過(guò)50。3.2.5混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)用海綿吸走。3.2

7、.6混凝土下料前,在攪拌車內(nèi)快速攪拌12分鐘,使混凝土攪拌更均勻。3.2.7安裝模板前,對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)打磨刨光,然后在模板上分兩次刷脫模劑,以達(dá)到更好的外觀效果。3.2.8選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工按照振搗方案進(jìn)行振搗。3.2.9在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)和降溫設(shè)施?；炷翢峁び?jì)算大體積混凝土施工前需進(jìn)行熱工計(jì)算,確定降溫和保溫措施。熱工計(jì)算主要根據(jù)水泥和礦物叅和料的水化熱,混凝土的容重和比熱計(jì)算混凝土在絕熱情況下的混凝土最高中心溫度t。t=式中: t-最高中心溫度,；Mce-單位體積水泥用量,/m3；Qce-單位質(zhì)量水泥累計(jì)放熱總量,kj/；Mae-單位體積礦物參和料用料, /m3；Qae-單位質(zhì)量礦物摻

8、和料累計(jì)放熱總量,kj/；c-混凝土容重,/ m3；Cc-混凝土比熱, kj/·；t入-混凝土灌注溫度, 。墩身熱工計(jì)算t=。3.2.10澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。四、混凝土表觀質(zhì)量控制主要施工方案和技術(shù)措施4.1原材料及配合比控制4.1.1選擇合適水泥并嚴(yán)格控制水泥用量 我工 區(qū)采用海螺牌普通硅酸鹽水泥P.O42.5以減少水泥用量。選用低熱水泥，減少化熱，降低混凝土的溫升值。在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在190kgm3，以降低砼最高溫升，降低砼所受的拉應(yīng)力。從而防止混凝土外觀出現(xiàn)裂紋。4.1.2嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量 選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)度模數(shù)2

9、.4-3.0的贛江中砂(區(qū)砂、砂率控制在40-45)。砂、石含泥量控制在1.0以內(nèi)，其它指標(biāo)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件。4.2選擇適應(yīng)的外加劑4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求及指導(dǎo)性配合比方案，選用聚羧酸高效減水劑，該類減水劑減水率較高（20-25%）、坍落度損失小、適量引氣（混凝土含氣量控制在2%-4%）、初凝時(shí)間延長(zhǎng)到14h左右/終凝時(shí)間延長(zhǎng)到16h左右。4.3、選擇優(yōu)化配合比4.4.1選用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料、適量摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰（C50以下混凝土級(jí)或C50及以上混凝土級(jí)）、S95級(jí)礦渣粉礦物摻合料， C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kgm3，C35-C40混凝土的膠凝材

10、料總量不宜高于450 kgm3，C50級(jí)以上混凝土的膠凝材料總量不宜高于500 kgm3，控制好水灰比，降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。從而控制混凝土表面裂紋。4.4.2采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，并采取防曬措施（保溫層包裹），盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢琛?.4.3夜晚和早晨溫度比較底,因此承臺(tái)墩身澆筑時(shí)間選擇在早晨6點(diǎn)以前和下午18:00以后,以保證混凝土的入模溫度不高于30。4.5高墩施工時(shí),必須使用混凝土下料串筒,減小混凝土垂直下落高度,控制在2米以內(nèi),防止混凝土因下落高度太高造成混凝土離析,從而造成混

11、凝土外觀質(zhì)量事故。4.6混凝土下料時(shí),控制分層厚度在3050,保證混凝土散熱及振搗質(zhì)量。4.7由于本工區(qū)結(jié)構(gòu)混凝土都采用汽車泵送入模,混凝土塌落度要求較高,特別是高墩施工時(shí),由于混凝土泵送壓力導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)壓力泌水；因此在施工過(guò)程中,必須將產(chǎn)生的泌水及時(shí)用海綿及時(shí)吸走,防止因泌水導(dǎo)致混凝土外觀出現(xiàn)砂斑砂線。4.8由于混凝土在攪拌車運(yùn)輸過(guò)程中攪拌速度較慢,因此在混凝土下料前必須在攪拌車內(nèi)加速攪拌12分鐘,以保證混凝土的質(zhì)量。4.9安裝模板前,對(duì)模板進(jìn)行兩次刷脫模劑,第一次刷完后等待一段時(shí)間,然后再刷一次,這樣可保證混凝土拆模后外觀光亮,模板不粘灰。4.10選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工進(jìn)行振搗。根據(jù)泵送大

12、體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，砼要分層澆筑振搗，分層厚度為3050cm，振搗上層砼時(shí)要插入下層砼510cm，砼振搗要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。當(dāng)砼停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，顯

13、現(xiàn)薄層水泥漿方可停止振搗以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用木抹子抹碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。五、混凝土養(yǎng)護(hù)5.1混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用土工布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：螅瑢?duì)暴露面迅速用土工布和塑料布覆蓋完好，彼此搭接完整，搭接寬度10,覆蓋不完全的地方采取人工灑水養(yǎng)護(hù),塑料布內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于1

14、5。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限：混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH50%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH<50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T282114六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1麻面現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干

15、凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用12水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的

16、1.25倍。搗實(shí)砼攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)

17、護(hù)。6.3孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔

18、?？刂坪孟铝稀ＲＷC砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6.4露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。固定好墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子的顆粒尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋

19、，以避免鋼筋移位。砼順落高度超過(guò)2米時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料。拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。處理辦法：將外露鋼筋的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用12或12.5水泥砂漿抹平。6.5缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼承重模型時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，避免砼表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季砼灌注后，做好覆蓋保溫工作。處理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補(bǔ)平。6.6施工縫、夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)

20、構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則按施工縫處理。在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。在砼灌注前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿。在模型上沿施工縫位置通條開口，利于清理雜物和沖洗。處理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。慎重對(duì)待夾層的處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，沖凈，用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼灌注，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。二、質(zhì)量要求1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、混凝土裂紋控制在允許范圍之內(nèi)。三、混凝土裂紋控制1)、溫度裂縫產(chǎn)生的

21、主要原因：一是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時(shí)砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時(shí)，又沒(méi)有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無(wú)法消除約束，易發(fā)生深進(jìn)，直至貫穿的溫度裂縫。 2)、溫度裂縫形成的過(guò)程：一般（人為）分為二個(gè)時(shí)期：一是初期裂縫-就是在砼澆筑的升溫期，由于水化熱使砼澆

22、筑后2-3天溫度急劇上升，內(nèi)熱外冷引起“約束力”，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。二是中期裂縫-就是水化熱降溫期，當(dāng)水化熱溫升到達(dá)峰值后逐漸下降，水化熱散盡時(shí)結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度，此間結(jié)構(gòu)物溫度引起“外約束力”，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。3)、溫度控制：溫度裂縫的產(chǎn)生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進(jìn)行有效的控制，就必須進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，以保證控制的準(zhǔn)確性。對(duì)溫度應(yīng)力的控制現(xiàn)場(chǎng)一般是進(jìn)行溫控。在澆筑砼時(shí)，采用溫度傳感片和測(cè)溫儀，從澆筑開始測(cè)溫（包括入模溫度，環(huán)境溫度），并及時(shí)抹壓（特別是初凝前）和保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件。溫度影響系數(shù)受多

23、種因素影響，其中溫度、濕度、散熱界面（土、空氣等），初凝時(shí)間、風(fēng)速、溫差等影響較大，特別是風(fēng)速和溫差較大時(shí)，溫度影響系數(shù)大大降低，最高溫升將降低，這與我們的實(shí)測(cè)結(jié)果是相吻合的。但為防止降溫過(guò)快，形成大的溫度梯度，夏季選用蓄水養(yǎng)護(hù),秋冬季加蓋草袋、海綿；如果工地氣候風(fēng)大、干燥特征拆模后及時(shí)采取防風(fēng)，保溫措施，并及時(shí)回填土，結(jié)果證明這些方法對(duì)溫度影響系數(shù)的改變是非常有用的，事實(shí)表明控制也是非常成功的。4)、沉縮裂縫 當(dāng)然砼沉縮裂縫在大體積砼（特別是泵送大流態(tài)砼）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)，沉實(shí)不足，或者骨料下沉，表層浮漿過(guò)多，砼澆筑后，沒(méi)有及時(shí)抹壓實(shí)（特別是初凝前的二次拌壓

24、），且表面覆蓋不及時(shí)，受風(fēng)吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，砼早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。在施工中采用緩凝型泵送劑，延緩砼的凝結(jié)硬化速度，充分利用外加劑（特別是緩凝劑）的特性，適時(shí)增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對(duì)消除表有效的。四、 保證大體積混凝土質(zhì)量的措施 1選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量 采用425R普通水泥等高標(biāo)號(hào)水泥，以減少水泥用量。選用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強(qiáng)度（90或120天），降低水泥量，并延緩峰值。在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在200kgm3，以降低砼

25、最高溫升，降低砼所受的拉應(yīng)力。2. 嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量 選用525mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)度模數(shù)2.60-3.00的中砂(通過(guò)0315n凹篩孔的砂不少于10，砂率控制在40-45)。砂、石含泥量控制在0.5以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。3.選擇適當(dāng)外加劑可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到14h左右。4. 選擇優(yōu)化配合比選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫

26、升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。5.采用切實(shí)可行的施工工藝 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體

27、積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。6.嚴(yán)格控制混凝土入模溫度 大體積砼最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽(yáng)下直接爆曬。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫，保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好，自來(lái)水預(yù)可先放入地下蓄水池中降溫。7改進(jìn)施工技術(shù)施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼抗拉強(qiáng)度。8加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，應(yīng)盡快回填土-土是砼最好的養(yǎng)護(hù)材料之

28、一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法，對(duì)預(yù)防裂縫是非常有益的。如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。如采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。9.加強(qiáng)技術(shù)管理 加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強(qiáng)預(yù)測(cè)，并保證預(yù)測(cè)的科學(xué)性。同時(shí)在實(shí)施過(guò)程中，要切實(shí)落實(shí)施工方案。10. 加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作 為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部

29、溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒(méi)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)測(cè)溫線2根01根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100 mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫線均露出混凝土表面100。第l - 5d每2h測(cè)溫1次，第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。11.其它參考意見大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓

30、力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募?jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3，砂率宜在40。45間，水灰比宜在05-055間，坍落度宜在15-18cm間。及時(shí)與氣象臺(tái)取得聯(lián)系，掌握天氣情況。由于大體積混凝土承臺(tái)連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)防雨棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。四、夏（熱）期施工1、降低骨料和水的溫度措施（1）對(duì)砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，以降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。（2）水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于30。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)考慮坍落度損失?；炷林袚接玫V物摻和料，減少水泥用量，以控制混凝土水化熱。（4）攪

31、拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓均采取遮陽(yáng)措施。2、混凝土拌和、運(yùn)輸和卸料過(guò)程中的措施（1）選擇水化熱較低、質(zhì)量穩(wěn)定、各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)水泥，通過(guò)摻入減水劑和礦物摻和料減少水泥用量。（2）盡量縮短攪拌時(shí)間。經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。（3）采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，并采取防曬措施（保溫層包裹），盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢?。?）盡可能在氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30。（5）夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝

32、土從攪拌機(jī)到入模的時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。3、混凝土澆筑和抹面時(shí)的措施（1）加快混凝土的抹面速度，抹面時(shí)用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，嚴(yán)禁直接往混凝土表面灑水。（2）夏季混凝土施工時(shí)振動(dòng)設(shè)備易出故障，準(zhǔn)備備用振動(dòng)器。（3）與混凝土接觸的各種工、機(jī)具、設(shè)備和材料等不得直接受陽(yáng)光曝曬，在使用前進(jìn)行適當(dāng)濕潤(rùn)冷卻并加以遮蓋。（4）混凝土澆筑前通過(guò)對(duì)鋼模板外側(cè)灑水的措施，降低模板溫度，嚴(yán)禁向模板內(nèi)側(cè)灑水。（5）加快混凝土的抹面速度，在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不得進(jìn)行抹面。抹面時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋。（6）混凝土澆筑完初凝后用浸濕的土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)。保濕養(yǎng)護(hù)期

33、間，采用鋼管腳手架罩遮陽(yáng)和擋風(fēng)，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH50%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH<50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410        一、大體積混凝土特性簡(jiǎn)述：        對(duì)于大體積混凝土，目前國(guó)內(nèi)尚

34、無(wú)一個(gè)確切的定義。日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JASS-5）規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25oC的混凝土，稱為大體積混凝土。”美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度減少開裂。”        大體積混凝土較普遍地用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它們大多埋置地下，雖然受外界溫度變化影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性

35、能，是大體積混凝土施工中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，如水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形、內(nèi)外約束條件的影響、外界氣溫變化的影響、混凝土的收縮變形等等，情況比較復(fù)雜，但溫度裂縫是主要因素之一。水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量約達(dá)502.42J/g（120cal/g），因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在30oC左右，有時(shí)更高。它在13d內(nèi)放出的熱量是總熱量的一半?；炷羶?nèi)部的最高溫度多發(fā)生在澆筑后的35d內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)

36、生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度也就越高。溫度應(yīng)力也與混凝土結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的可能性也越大。這就是大體積混凝土為什么容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。另外，大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫變化的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加，其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。所謂澆筑溫度是指混凝土出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度，可以通過(guò)計(jì)算或?qū)崪y(cè)得出。一般而言，外界氣溫越高，混凝土的澆筑

37、溫度也越高，當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，因而會(huì)造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。        八十年代以來(lái)，我國(guó)許多大城市相繼建造了一批高層建筑和高聳構(gòu)筑物，這些建筑物的基礎(chǔ)都采用了大體積混凝土，通過(guò)這些工程的實(shí)踐，促進(jìn)了大體積混凝土施工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)大體積混凝土工程的研究也取得了不少成就，主要是：在設(shè)計(jì)上，為改善大體積混凝土的內(nèi)外約束條件以及結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)，提出了行之有效的措施；在施工技術(shù)上

38、，從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)采取一系列綜合性措施，并根據(jù)不同的施工季節(jié)采取不同的技術(shù)措施，有效地克服了大體積混凝土的裂縫；在施工組織管理上，為了解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，在精心組織、協(xié)調(diào)指揮下，采用了集中攪拌、罐車運(yùn)輸、泵送混凝土等技術(shù)。        二、質(zhì)量目標(biāo)        1.混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。       

39、60;2.混凝土裂縫控制在允許范圍之內(nèi)。                三、大體積混凝土監(jiān)理工作重點(diǎn)工序：        1.大體積混凝土施工前的控制（預(yù)控）：        施工方案：        

40、;大體積混凝土的施工，首先由施工單位編制詳細(xì)的施工方案，應(yīng)以減少約束、便于散熱、控制內(nèi)外溫差、防止產(chǎn)生有害裂縫為原則，主要體現(xiàn)出以下六點(diǎn)內(nèi)容：根據(jù)減少約束的要求，確定分層分塊的尺寸及層間、塊間的結(jié)合措施；通過(guò)熱工計(jì)算，確定混凝土入模溫度以及對(duì)材料溫度調(diào)整的措施；確定混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑的方案；制定混凝土的保溫方案；明確對(duì)混凝土的測(cè)溫方案；制定保證工程質(zhì)量、安全施工和消防措施的相應(yīng)條款。監(jiān)理工程師應(yīng)仔細(xì)閱讀施工方案，通過(guò)對(duì)施工方案中的計(jì)算進(jìn)行適當(dāng)?shù)尿?yàn)算，提出意見和建議，施工單位在通過(guò)方案的審批后，方可進(jìn)行下一步工作。      

41、60; 大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值如下：        水泥水化熱計(jì)算：        某一齡期水泥水化熱計(jì)算公式為        Qt=at·C3S+btC2S+ctC3A+dtC4AF        Qt：t天的水泥水化熱值（J/g）； 

42、;       at、bt、ct、dt：水泥中各水化熱物質(zhì)在t天內(nèi)的水化熱值（可從表1查出）；        C3S、C2S、C3A、C4AF：水泥熟料中產(chǎn)生水化熱的各種單礦物分子式，可以根據(jù)不同水泥品種的化學(xué)成分查出其組成量（即所占百分比）；        注：本公式計(jì)算出的水化熱為熟料的估算值，此值應(yīng)乘以不同品種水泥所含熟料的百分比，方可得出該品種水泥的水化熱估算

43、量。                表1：水泥熟料中單礦物水化熱物質(zhì)發(fā)熱量（21oC）        水化熱物質(zhì) 水化熱（J/g）         3d 7d 28d 90d 1年   &#

44、160;    atC3S 242.8 221.9 376.8 435.4 489.9        btC2S 50.2 41.9 104.7 175.9 226.1        ctC3A 887.6 1557.5 1377.5 1302.1 

45、1168.1        DtC4AF 288.9 494.0 494.0 410.3 376.8                混凝土拌合溫度計(jì)算：        Tc：混凝土的拌合溫度（oC）；  

46、60;     W：混凝土組成材料重量（kg）；        c：混凝土組成材料比熱（J/kg·K）；        Ti：混凝土組成材料溫度（oC）；                   

47、;     混凝土出罐溫度計(jì)算：        TI=Tc0.16（TcTd）        TI：混凝土出罐溫度（oC）；        Tc：混凝土拌合溫度（oC）；        Td：混凝土攪拌棚溫度（oC）； 

48、               混凝土澆筑溫度計(jì)算：        Tj=Tc+（TqTc）（A1+A2+A3+A11）        Tj：混凝土澆筑溫度；        Tc：混凝土拌合溫度； &#

49、160;      Tq：室外平均氣溫；        Ai：溫度損失系數(shù)，可按下列考慮        a：混凝土裝、卸、轉(zhuǎn)運(yùn)，每次A=0.032；        b：混凝土運(yùn)輸時(shí)A=，為運(yùn)輸時(shí)間（min），參考表2；       

50、; c：澆筑過(guò)程中A=0.003，為澆筑時(shí)間（min）；                表2：混凝土運(yùn)輸時(shí)熱損失值        運(yùn)輸工具 混凝土容積（m3）         攪拌運(yùn)輸車 6 0.0042  &

51、#160;     開敞式自卸汽車 1.4 0.0037        封閉式自卸汽車 20. 0.0017        保溫手推車 0.15 0.007        不保溫手推車 0.75 0.01  &

52、#160;     吊斗 1.0 0.0015                混凝土的絕熱溫升：        混凝土內(nèi)的絕熱溫升計(jì)算，目前常用三個(gè)公式        a：T=W·Q（1-e-m）/c

53、        b：T=（W·c/10）+（FA/50）        c：T=（0.83·W·c·Q/c）+（FA/50）        其中：        T：混凝土的絕熱溫升（oC）；    

54、    W：每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；        c：混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)?。?.97kj/kg·K）；        Q：每公斤水泥的水化熱（kj/kg），參照表3；        ：混凝土的密度，取2400kg/m3；      

55、;  ：混凝土的齡期（d）；        FA：每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3）；        e：常數(shù)，為2.718；        m：隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，參照表4；            

56、    表3：每公斤水泥發(fā)熱量        水泥品種 發(fā)熱量（kJ/kg）         225 275 325 425 525        普通水泥 201 243 289 377 461 &

57、#160;      礦渣水泥 188 205 247 335                                 表4：計(jì)算水化熱溫升時(shí)的m值 &

58、#160;      澆筑溫度（oC） 5 10 15 20 25 30        m（1/d） 0.295 0.318 0.340 0.362 0.384 0.406              

59、  混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算        Tmax=Tj+T·        Tmax：混凝土內(nèi)部最高溫度（oC）；        Tj：混凝土的澆筑溫度（oC）；        T：齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（oC）；  

60、60;     ：不同的澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，參照表5；                表5：不同齡期和澆筑厚度的值        澆筑厚度（m） 不同齡期（d）的值         3 

61、6 9 12 15 18 21 24 27 30        1.00 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01         1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 

62、0.04 0.03         1.50 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04        2.50 0.65 0.62 0.59 0.48 0.38 0.29 0.23 

63、0.19 0.16 0.15        3.00 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.19        4.00 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37&#

64、160;0.30 0.25 0.24        注：本表適用于混凝土澆筑溫度為20oC30oC的工程                混凝土表面溫度計(jì)算：        Tb()=Tq+4h（Hh）T()/H2    

65、    Tb()：齡期時(shí)混凝土的表面溫度（oC）；        Tq：齡期時(shí)的大氣平均溫度（oC）；        H：混凝土的計(jì)算厚度（m），H=h+2h；        H：混凝土的實(shí)際厚度（m）；        h：混凝土的虛厚度（

66、m），h=K/；        ：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·K；        K：計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；        ：模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·K）；        i：各種保溫材料的厚度（m）；  

67、0;     i：各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K），參照表6；        q：空氣層傳熱系數(shù)，可取23W/m2·K；        T()：齡期時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（oC），        T()=TmaxTq     

68、;           表6：各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)        材料名稱 密度（kg/m3） 導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）        木模板 500700 0.23        鋼模板 

69、58        草袋 150 0.14        木屑 0.17        紅磚 1900 0.43        普通混凝土 2400 1.512.33   

70、0;    空氣 0.03        水 1000 0.58        礦棉、巖棉 110200 0.0310.065        瀝青礦棉氈 100160 0.0330.052     &

71、#160;  膨脹蛭石 80200 0.0470.07        瀝青蛭石板 350400 0.0810.105        膨脹珍珠巖 40300 0.0190.065        泡沫塑料 2550 0.0350.047  &#

72、160;             混凝土所需保溫（隔熱）材料厚度計(jì)算        i=0.5·Hi（Tb-Tq）·Kb/（Tmax-Tb）        i：模板及保溫材料的厚度（m）；        H：混

73、凝土計(jì)算層厚度（m）；        i：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）；        ：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）；        Tb：混凝土表面溫度（oC）；        Tq：混凝土澆筑后3d5d內(nèi)平均氣溫（oC）；  &

74、#160;     Kb：傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0，視保溫材料的透風(fēng)性能后風(fēng)力情況而定；        Tmax：混凝土內(nèi)部最高溫度（oC）；        注：Tmax、Tb可按澆筑后3d計(jì)算。               

75、0;混凝土：        目前大體積混凝土施工幾乎全部采用攪拌站提供的預(yù)拌混凝土，根據(jù)建筑資料管理規(guī)程（569號(hào)文）的要求，混凝土攪拌站只需提供混凝土的出廠合格證即可。而對(duì)于大體積混凝土裂縫的控制，混凝土質(zhì)量是一個(gè)不可忽視的因素，因此監(jiān)理單位應(yīng)事先審核攪拌站提供的混凝土配合比及材料情況，使其符合規(guī)范要求。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料進(jìn)行試配，水灰比0.6，砂率應(yīng)控制在0.330.37（泵送時(shí)宜為0.40.45），并且嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水以增大坍落度。對(duì)攪拌站的混凝土供應(yīng)能力也應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算時(shí)考慮攪拌站混凝土生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、運(yùn)距等相關(guān)因素。例如：海淀文化藝術(shù)中心工程選用的中建一局四公司攪拌站，共配備3臺(tái)混凝土攪拌機(jī)，其中2臺(tái)為德國(guó)產(chǎn)利勃海爾B55S/55M3/H型攪拌機(jī)（每小時(shí)可生產(chǎn)55立方米的混凝土），1臺(tái)為意大利產(chǎn)HZS120型攪拌機(jī)（每小時(shí)可生產(chǎn)120立方米的混凝土），每小時(shí)混凝土生產(chǎn)能力為230立方米，又配備混凝土罐車30部，攪拌站距離海淀文化藝術(shù)中心施工現(xiàn)場(chǎng)罐車行程約為1小時(shí)左右。經(jīng)計(jì)算，中建一局四公司攪拌站每小時(shí)對(duì)本工程的混凝土最大供應(yīng)量為90立方米。施工現(xiàn)場(chǎng)有2臺(tái)混凝土地泵（1臺(tái)泵送能力60立方米/小時(shí)，1臺(tái)泵送能力80立方米/小時(shí)），兩臺(tái)地泵實(shí)際工作中泵送能力約為80立方米