C混凝土配合比設(shè)計

1、C55混凝土配合比設(shè)計一、設(shè)計要求強(qiáng)度 C55，坍落度 180mm，泵送混凝土。路途距離：40分鐘可到達(dá)。泵送高度初估50m（此項作用選石子最大粒徑）、入泵坍落度要求180。二、設(shè)計目的拌合物的 工作度 滿足設(shè)計和規(guī)范要求的坍落度及經(jīng)時損失；粘聚性、保水性合格。硬化后在規(guī)定齡期的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。耐久性 符合設(shè)計要求。盡可能 經(jīng)濟(jì) 。三、原材料質(zhì)量要求四、實驗室提供歷來C40及以上混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差2011年 6 月以來 C40HB(泵送 )28 天抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計：46.5 、 54.5 、 47.82011 年 6 月以來 C45 HB(泵送 )28 天抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計：51.3 。普通混凝土配合比

2、設(shè)計規(guī)程JGJ552000 規(guī)定：混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計資料計算確定，計算時，強(qiáng)度試件組數(shù)不應(yīng)少于25 組。故我們只能按無統(tǒng)計資料情況處理。五、設(shè)計原理1、混凝土強(qiáng)度準(zhǔn)備采用以下三種措施：摻緩凝高效減水劑水灰比對混凝土配制的影響決定混凝土強(qiáng)度的主要因素、關(guān)鍵因素是水灰比。水灰比越小，混凝土強(qiáng)度越高，但塌落度就越小。塌落度小的混凝土不能滿足施工泵送要求，這是一個矛盾對立的二方面。水灰比由計算配合比強(qiáng)度要求初定，然后通過試配調(diào)整。本設(shè)計屬大流動性混凝土（混凝土拌合物坍落度大于等于160mm），采取加入 聚羧酸系高性能減水劑措施來獲得， 減水率應(yīng) 20%。高性能減水劑對混凝土的作用前面

3、提到，既要保證強(qiáng)度，又要保證流動性，必須摻高性能減水劑。減水劑作用原理：減水劑摻入到水泥漿體系后，由于C 3 A 水化速度最快，吸附量又大， 因此 C 3 A 首先吸附了大量減水劑。C 3 A 含量高的水泥與C3 A 含量低的水泥相比，在相同減水劑、相同參量條件下，吸附減水劑的量就多，必然影響到水泥漿體系中其他礦物質(zhì)（C 3 S 、 C2 S 、 C4 AF 等）所需分散劑的數(shù)量，因而，顯示出混凝土的流動性差。為此，對于C3 A 含量高的水泥需適當(dāng)增加減水劑的摻量，使流動性得到改善。減水劑對新拌混凝土的影響：摻用減水劑能改善混凝土的初始和易性，但往往其坍落度損失要比不摻減水劑的基準(zhǔn)混凝土要大一

4、些。坍落度損失從大到小的順序為：甲基萘系>蜜胺樹系 >萘系 >古瑪隆樹脂系 >氨基磺酸鹽系。因此要選用 緩凝型 減水劑。試驗室應(yīng) 測試坍落度經(jīng)時損失 ?？刹捎?分批添加減水 劑 ( 補償混凝土坍落度損失) 控制減水劑混凝土的坍落度損失。對泌水量的影響高性能減水劑品種不同，則泌水量也不同。 高性能減水劑的減水率高, 混凝土用水量低因而泌水量少。當(dāng)然, 增加細(xì)骨料和摻和料細(xì)粉也是減少泌水的有效方法。對凝結(jié)時間的影響緩凝型高性能減水劑使混凝土凝結(jié)時間延長，且摻量增加, 緩凝時間也稍有延長?；炷猎牧系纫蛩貙Ω咝阅軠p水劑的影響1）水泥的影響水泥品種不同，高性能減水劑用量也不相

5、同。普通水泥比礦渣水泥可以減少外加劑用量。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小的水泥，減水劑用量相對較少。2）骨料的影響一般來說細(xì)骨料種類不同，對高性能減水劑使用影響不大，但細(xì)度有一定影響。當(dāng)減水劑摻量相同時，骨料越細(xì)，減水率就越低，坍落度也小，必須增大摻量或調(diào)整混凝土配合比。細(xì)砂較中、粗砂要多用1 2倍的減水劑或是減水劑不變而加大用水量 15 20kg m3 。3）配合比對摻量的影響一般強(qiáng)度混凝土由于水泥用量較小，稍增加減水劑摻量，減水效果就明顯。摻量再加大會引起明顯緩凝或混凝土黏性增大而成型困難。C55混凝土由于水泥用量大，減水劑摻量低會無法保持坍落度，因而經(jīng)時損失大，混凝土和易性差。4）混凝土入模溫度的影響

6、要根據(jù)混凝土入模時處于溫度范圍來確定是使用標(biāo)準(zhǔn)型高性能減水劑還是緩凝型的。溫度偏低時易于產(chǎn)生緩凝現(xiàn)象，應(yīng)綜合考慮摻和料數(shù)量、配合比條件而確定摻量。成型溫度高時，坍落度經(jīng)時變化大，甚至?xí)l(fā)生速凝，因此使用緩凝型或適當(dāng)加大摻量有利于混凝土成型質(zhì)量。嚴(yán)格控制粉煤灰質(zhì)量粉煤灰對混凝土性能的影響粉煤灰用作混凝土的礦物摻合料，具有表面效應(yīng)、填充密實效應(yīng)和火山灰活性效應(yīng)。隨粉煤灰摻量增加，混凝土內(nèi)水化放熱率下降，最高溫峰降低，減小了混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生溫度裂紋的幾率。摻灰量達(dá) 30%左右對混凝土強(qiáng)度影響不大，但摻量達(dá) 50%能大大降低水化放熱速率，造成混凝土早期及后期強(qiáng)度較低，不能滿足施工要求。隨粉煤灰摻

7、量增加，混凝土氯離子滲透性能下降，且強(qiáng)度下降明顯。當(dāng)前，攪拌站使用的粉煤灰屬磨灰，應(yīng)按【礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范】執(zhí)行，該規(guī)范要求級粉煤灰七天活性指數(shù)75%，28 天活性指數(shù) 85%。鑒于試驗室檢測結(jié)果，進(jìn)場粉煤灰的活性指數(shù)偏低，應(yīng)購入盡量要求購活性較高，需水比較小的粉煤灰，且質(zhì)量穩(wěn)定的粉煤灰。試驗室要對粉煤灰質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。由于活性指數(shù)不同，水膠比不準(zhǔn)確，沒有可比性。采用 P 42.5R 水泥或 P042.5R 水泥同樣，由于進(jìn)場粉煤灰的活性指數(shù)偏低，可以考慮采用P 42.5 水泥。硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥熟料含量高，快硬、早強(qiáng)、其硬化速度和早期強(qiáng)度比較高，一般3 天抗壓強(qiáng)度可達(dá)到28

8、天的 40%。將 P 42.5R 達(dá)到要求，就采用水泥或 P042.5R 水泥制成的混凝土做對比試驗，P042.5R 水泥，這樣較經(jīng)濟(jì)。若 P042.5R 水泥能2混凝土的工作性混凝土拌合物的工作性是指混凝土拌合物易于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實等施工操作，使其不發(fā)生分層離析現(xiàn)象，并能獲得質(zhì)量均勻，成型密實的混凝土。它包括流動性、粘聚性和保水性三方面內(nèi)容。為能使混凝土成品保證達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度指標(biāo)，提高混凝土拌合物的工作性尤其重要，下面簡要分析C55 大流動性混凝土的配置特點： P 42.5R 水泥的其他要求不同廠的水泥在水化反應(yīng)時的需水量 不同，因此，在相同配合比時，拌合物的流動性將有所不同，需水

9、量大，混凝土拌合物的塌落度較小，即流動性不好。對所購 P 42.5R 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量 控制標(biāo)準(zhǔn)定為： 最好 25 以下，27 以下的可以接受。對所用水泥進(jìn)行對比試驗，選 初凝時間 相對遲一點的。粗細(xì)骨料的選擇a. 細(xì)骨料選擇：細(xì)骨料選 河砂 ，可減小骨料之間的摩擦，流動性好。符合二區(qū)級配 ，理想細(xì)度模數(shù)為 2.5 2.9 ，可規(guī)定 2.3 ，中砂。其通過 0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%。現(xiàn)試驗室中砂篩分通過0.315mm篩孔的顆粒含量為15%,13%,少于等于 15%，不滿足。骨料級配好，總表面積和空隙率就小， 包裹骨料表面和填充空隙的水泥漿用量少，可節(jié)省水泥用量。同時，在相同

10、配合比時拌合物的流動性好些，又因骨料級配連續(xù)且粗細(xì)適中，使拌合物具有均勻穩(wěn)定及保持水分的能力，保證拌合物良好的粘聚性和保水性，易密實，對強(qiáng)度有利。其余要求按國家規(guī)范。b. 粗骨料：花崗巖，選采石場時，做立方體抗壓強(qiáng)度試驗，要求立方體抗壓強(qiáng)度85Mpa。生產(chǎn)控制壓碎指標(biāo)13%。粗集料最大粒徑與輸送管徑之比宜符合表中規(guī)定。輸送管管徑為 125，泵送高度擬用 5 10mm、1631.5 石子搭配，具體經(jīng)試驗確定比例。連續(xù)級配的粗骨料 5 31.5 ，粗骨料最大粒徑 31.5 。針片狀顆粒 10%（泵送混凝土要求） 。其余要求按國家規(guī)范。水灰比：水灰比由強(qiáng)度和耐久性決定。但水灰比的大小也影響混凝土的和

11、易性，因為水灰比決定了水泥漿的稠度。當(dāng)水泥漿與骨料的用水量一定時，水灰比越小，水泥漿就越稠 , 拌合物的流動性就越小；若水灰比過大， 又會造成拌合物的粘聚性和保水性不良，產(chǎn)生流漿離析現(xiàn)象，降低混凝土的質(zhì)量。根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和耐久性的要求進(jìn)行選擇。砂率的選擇：砂率的變化會使骨料的總面積和空隙率都發(fā)生變化，對拌合物的工作性有顯著影響。砂率過大，骨料的總面積和空隙率都會增大，在水泥漿量一定的情況下，包裹砂表面的水泥漿厚度減小，水泥漿潤滑作用減弱，砂與砂之間摩阻力大，最終使拌合物的流動性變差；砂率過小，砂漿不能填滿石子空隙，石子與石子之間摩阻力大，拌合物易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。砂率初定為38%，經(jīng)試驗測試

12、和調(diào)整。外加劑的摻用：由于要配制的是C55 泵送混凝土，我們主要利用摻加減水劑降低水膠比方法來提高混凝土的強(qiáng)度。除了提高混凝土強(qiáng)度外，它提高拌合物的流動性，減少拌合物的泌水離析現(xiàn)象，延緩混凝土凝結(jié)時間。建議用 減水率大于20%的高性能緩凝減水劑。對坍落度損失措施：坍落度損失是所有混凝土拌合物的一種正?，F(xiàn)象。它是因混凝土拌合物中的游離水分，發(fā)生水化反應(yīng)、吸附于水化產(chǎn)物表面、蒸發(fā)等原因而造成的。當(dāng)前，由于坍落度損失而常在施工現(xiàn)場加水。當(dāng)重新調(diào)拌中加水過多，攪拌不夠充分時，會使強(qiáng)度、耐久性以及其他性能下降。對此，考慮采用二次加減水劑的措施。但必須做相關(guān)試驗。六、計算配合比進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計計算時，

13、其計算公式和有關(guān)參數(shù)表格中的數(shù)值均以干燥狀態(tài)骨料為準(zhǔn)。1、根據(jù)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計算混凝土配制強(qiáng)度：式中 fcu ,o 混凝土施工配制強(qiáng)度( MPa )fcu ,k 設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值( MPa )混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa )系數(shù) 1.645 為保證fcu ,ofcu,k的保證率為時的概率度95%C55的配制強(qiáng)度為 65Mpa，取 6Mpa。2、根據(jù)鮑羅米公式計算水灰比W C ：W/C =afce=0.46fce=0.46× 1.13× 42.5 ÷（ 65+0.46f cu,oa ? b f cefcu ,o 0.460.07 f ce× 0.07

14、× 1.13 × 42.5 ）=22.1 ÷66.5=0.33耐久性復(fù)核 ，查表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，潮濕環(huán)境、 無凍害使用的鋼筋混凝土最大水灰比為0.60 。取水灰比為 0.33 。注：暫無水泥 28天抗壓強(qiáng)度實測值， 且沒有水泥強(qiáng)度等級值的富裕系數(shù)資料，只能按以前的富裕系數(shù)1.13 取值。3、根據(jù)坍落度及粗骨料最大粒徑計算混凝土單位用水量mw0 ，泵送混凝土試配時要求的坍落度值應(yīng)按下式計算：試配時要求的坍落度值=入泵時要求的坍落度值試驗測得在預(yù)計時間內(nèi)的坍落度經(jīng)時損失值。前面提到，混凝土運輸時間大略40分鐘。一般在正常情況下，在水泥加水后的最初半小

15、時內(nèi)，水化產(chǎn)物的體積很小，坍落度的損失可以忽略不計。此后，混凝土的坍落度即開始以一定速率減小，其快慢決定于水化時間、溫度、水泥組成以及所摻外加劑。經(jīng)時損失應(yīng)進(jìn)行試驗。初估 20mm。大流動性混凝土單位用水量按以下確定：碎石：當(dāng)坍落度 90時，碎石最大粒徑取31.5, 單位體積用水量 205。按坍落度每增大 20用水量增加 5，計算出未摻外加劑時的混凝土用水量為230。摻外加劑后的混凝土用水量可按下式計算：Mwa = mw0 （ 1） = 230 ×（ 1 0.2 ） =184（）為減水劑的減水率。摻外加劑時的混凝土用水量取184。（外加劑減水率應(yīng)經(jīng)試驗確定，減水率很重要）。按現(xiàn)場經(jīng)驗

16、，初定單位用水量為160。4、根據(jù) W C 計算水泥用量M c0 =mw0÷（）= 160÷0.33=485W/C耐久性驗算：查表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，潮濕環(huán)境、無凍害使用的鋼筋混凝土最小水泥用量為280。取單位體積水泥用量485。5、根據(jù)已有資料，砂率初定36%。6、計算砂、石用量按質(zhì)量法（假定表觀密度法）粉：石+砂+水泥 +水=2450計算得： 砂 650，石子 1150，水泥 490，水 160。7、計算粉煤灰及外加劑的用量粉煤灰取代水泥百分率取20%（只要能保證混凝土強(qiáng)度和能防止鋼筋銹蝕，粉煤灰可以多摻）。粉煤灰混凝土單位體積水泥用量：C = C0 （

17、120%） =490×0.8=395 （）粉煤灰混凝土單位體積粉煤灰用量：粉煤灰超量系數(shù)取 1.5 ，f=1.5 ×（C0 C）=1.5 ×（ 490 395）=1.5 × 95=140（）計算水泥、 粉煤灰和砂的絕對體積，求出粉煤灰超出部分的體積，并扣除同體積的用砂量，得出粉煤灰混凝土的用砂量：（取水泥密度為 3.1 ，粉煤灰 2.2 ，石子 2.6 ）砂用量 =650 140490 395 =650（ 64-31 ） =650 33=617（）2.23.1取粉煤灰混凝土每立方米材料用量如下：水泥： 395，粉煤灰： 140，砂 610，石： 1150

18、, 水： 160。外加劑：聚聚羧酸系高性能減水劑按1.8%摻加，為 9.6 按泵送混凝土的有關(guān)規(guī)定復(fù)核：泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60 ，計算配合比用水量與水泥和礦物摻合料的總量比為0.31 。泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300 /m3 ，計算配合比水泥和礦物摻合料的總量為520。泵送混凝土的砂率宜為35 45%。計算配合比砂率為35%。核對，均符合。七、配合比試配及調(diào)整試配是確定混凝土配合比的重要環(huán)節(jié)。分三個階段：混凝土拌合物和易性檢驗和調(diào)整；強(qiáng)度檢驗和調(diào)整；表觀密度檢驗和調(diào)整。1、計算配合比方案1、原料的選擇水泥： 華潤平南水泥廠生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定

19、。水泥的其他要求：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量控制標(biāo)準(zhǔn)定為：最好25 以下， 27 以下的可以接受。對所用水泥進(jìn)行對比試驗，選初凝時間 相對遲一點的。河砂。符合二區(qū)級配，理想細(xì)度模數(shù)為2.5 2.9 ，可規(guī)定 2.3 ，中砂。其通過 0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%。含泥量 3.0%，含水量 0.8%，花崗巖 ，選采石場時， 做立方體抗壓強(qiáng)度試驗，要求立方體抗壓強(qiáng)度85Mpa。生產(chǎn)控制 壓碎指標(biāo) 13%。 連續(xù)級配的粗骨料5 31.5 。針片狀顆粒 10%（泵送混凝土要求）。其余要求按國家規(guī)范。粉煤灰最低要求，活性指數(shù)70%，內(nèi)控 60%；需水比按二級粉煤灰要求，100%以內(nèi)。聚羧酸系高性能減

20、水劑, 減水率應(yīng) 20%。2配合比計算結(jié)果水泥： 395，粉煤灰： 140，砂 610，石： 1150, 水： 160。外加劑：聚聚羧酸系高性能減水劑按1.8%摻加，為 9.6 水膠比 30%，這是由于粉煤灰活性較差，粉煤灰超量取代水泥的原因。砂率35%減水劑 1.7%粉煤灰用量與水泥用量比：35%坍落度 200mm計算混凝土表觀密度2455kg/m31m3 混凝土配合比材料用量( kg)水泥粉煤灰水砂石外加劑（ P.O42. 5）39514016061011509.6附： a. 不考慮砂石的含水量2、實驗過程與結(jié)果- 和易性測試與調(diào)整：試配原則： 采用工程中實際使用的原材料；攪拌方法宜與生產(chǎn)

21、時使用的方法相同。1. 第一次試驗15L混凝土配合比材料用量(kg)水泥粉煤灰水砂石五山聚 羧酸系高性能減水劑5.9252.102.409.1517.250.144石子中， 1 3石， 4.31 ， 1 2石， 12.94 。注：在計算水膠比的時候，把砂中含水的因素考慮了進(jìn)去試驗后測量：坍落度235 mm擴(kuò)展度（） /2=cm外觀目測粘聚性和保水性：保水性好。有水泥砂漿流向外圍。結(jié)論：保水性可以，粘聚性差。分析：五山廠推薦聚羧酸系高性能減水劑摻量1.6 1.8%, 而這次試驗采用上限1.8%，形成坍落度較高，漿較稀而外流。1h 后測坍落度220mm，粘聚性、保水性好。2h 后測坍落度70 ，粘

22、聚性、保水性好。結(jié)論：和易性合格，可以作為基準(zhǔn)配合比。但 2h后坍落度損失大。應(yīng)采取一定措施。征求外加劑廠意見，采用二次加外加劑法，若實際發(fā)生延時太久，第二次加0.2%的外加劑。結(jié)論、分析和措施可根據(jù)以下情況處理：測得的坍落度符合設(shè)計要求，且混凝土的粘聚性和保水性很好，則此配合比即可定為供檢驗強(qiáng)度用的基準(zhǔn)配合比，該盤混凝土可用來澆制檢驗強(qiáng)度或其他性能指標(biāo)用的試塊。如果測得的坍落度符合設(shè)計要求，但混凝土的粘聚性和保水性不好，則應(yīng)加大砂率，增加細(xì)集料用量，重新稱料，攪拌并檢驗混凝土的和易性。該盤混凝土不能用來做檢驗強(qiáng)度的試塊。如果測得的坍落度低于設(shè)計要求，即混凝土過干， 則可把所有拌合物 （包括做

23、過試驗以及散落在地的）重新收集入攪拌機(jī)，加上少量拌合水（事先必須計量）并同時加入使水灰比不變的水泥量。重新攪拌后再檢驗混凝土的和易性坍落度、保水性、粘聚性。如一次添料后即能滿足要求，則此調(diào)整后的配合比即可定為基準(zhǔn)配合比。如果一次添料不能滿足要求，則該盤混凝土作廢。重新調(diào)整用水量（水灰比不變）或砂率，稱料、攪拌、直到檢驗合格為止。如果測得的坍落度大于設(shè)計要求，即混凝土過稀， 則此盤混凝土不能再繼續(xù)其他試驗。此時，應(yīng)降低用水量，及水泥用量（水灰比不變 ），重新稱料、攪拌、直到檢驗合格為止。方法和原則：水灰比不變的前提下，調(diào)整用水量；增減減水劑用量；調(diào)整砂率；砂率不變，增加砂石用量。倘若第一次試驗不

24、合格，按按以上步驟反復(fù)測試和調(diào)整，直到和易性符合要求為止，從而得到和易性合格的供混凝土強(qiáng)度試驗用的基準(zhǔn)配合比 ?；鶞?zhǔn)配合比：水泥粉煤灰水砂石外加劑品牌及廠家名稱39514016061011509.63、實驗過程與結(jié)果- 強(qiáng)度測定與調(diào)整混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計算：式中， fcc 為混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa ) ； F 為破壞荷載 ( N ) ； A 為試件承壓面積 (mm2 ) ?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至0.1MPa 。強(qiáng)度檢驗及水灰比調(diào)整時至少應(yīng)采用三個不同配合比。其水灰比一個為基準(zhǔn)配合比，另外的水灰比較基準(zhǔn)配合比分另增減 0.05 ；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，調(diào)整水泥用

25、量 。砂率可分別增加和減少 1%。每種配合比至少做一組28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 為了快速檢驗， 每種配合比可做三組 - 三天、七天、 28 天試件。當(dāng)不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過允許偏差時，可通過增、減用水量進(jìn)行調(diào)整，此時保持水灰比不變。強(qiáng)度值確定應(yīng)符合下列規(guī)定：以三個試件的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個測值中的最大值和最小值中如有一個與中間值得差值超過中間值的15%。則把最大及最小一并舍除，取中間值作為改組試件的抗壓強(qiáng)度值。如兩個測值與中間值相差均超過15%,則該組實驗結(jié)果無效?；鶞?zhǔn)配合比15L混凝土配合比材料用量(kg)水泥粉煤灰水砂石外加劑品牌及廠家名稱5.92

26、52.102.409.1517.250.144石子中， 1 3石， 4.31 ， 1 2石， 12.94 。拌合物坍落度： 230 ，擴(kuò)展度 720× 720 。目測粘聚性和保水性：保水性好，粘聚性差，漿較稀而外流。拌合物的表觀密度：2436 /m3。測得三天抗壓強(qiáng)度（MPa）試塊一試塊二試塊三平均值抗壓強(qiáng)度值41.743.745.543.643.6分析：達(dá)到 28天配制強(qiáng)度 65Mp的67%，設(shè)計強(qiáng)度 C55的 79%。為穩(wěn)妥起見， 28天強(qiáng)度送質(zhì)檢站。測得七天抗壓強(qiáng)度（MPa）試塊一試塊二試塊三平均值抗壓強(qiáng)度值51.852.455.453.253.2分析：達(dá)到 28天配制強(qiáng)度 65Mp的82%，設(shè)計強(qiáng)度 C55的 96.7%。為穩(wěn)妥起見， 28天強(qiáng)度送質(zhì)檢