結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)守則

1、錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。 錯(cuò)誤!未指定書簽。大唐聯(lián)儀科技有限公司質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)規(guī)范(V1.0)責(zé)任人：吳志雄審核：張鋼批準(zhǔn)：范炬2013-116發(fā)布2013T1-9實(shí)施大唐聯(lián)儀科技有限公司發(fā)布目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3檢驗(yàn)依據(jù)4術(shù)語與定義4.1 缺陷定義4.2 表面等級(jí)定義5槍斗導(dǎo).5.1 檢驗(yàn)環(huán)境5.2 檢驗(yàn)方

2、式5.3 檢驗(yàn)程序5.4 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法5.4.1 文件齊套性檢驗(yàn)5.4.2 形狀尺寸檢驗(yàn)5.4.3 焊接工藝檢驗(yàn)5.4.4 裝配性能檢驗(yàn)5.4.5 外觀檢驗(yàn)1范圍本規(guī)程規(guī)定了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法。本規(guī)程適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合組裝而成的產(chǎn)品。本規(guī)程適用于各個(gè)階段對(duì)于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)，包括來料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、整機(jī)檢驗(yàn)。本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的標(biāo)準(zhǔn)文件，僅注日期的版本

3、適用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo)第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-96形狀和位置公差未注公差值GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3 檢驗(yàn)依據(jù)本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)按照獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行合格與否的判定。結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)規(guī)范面板檢驗(yàn)規(guī)范結(jié)構(gòu)件外檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.

4、184 術(shù)語與定義4.1 缺陷定義致命缺陷（CFR:有可能危及顧客生命財(cái)產(chǎn)安全的缺陷重缺陷（MA）：對(duì)產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會(huì)造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷（MI）：對(duì)產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。4.2 表面等級(jí)定義A級(jí)面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵盤正面等）。此表面不允許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級(jí)面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，后殼的左右側(cè)面及

5、背面、機(jī)箱蓋板等）。此表面必須滿足產(chǎn)品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露產(chǎn)品基材。C級(jí)面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內(nèi)表面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數(shù)量的小瑕疵。4.3 目測(cè)參數(shù)代碼定義4.3.1 目測(cè)位置定義觀察位置：在以下角度范圍內(nèi)，距產(chǎn)品距離0.5米處，正常目視。產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)，也可以不旋轉(zhuǎn)。4.3.2 參數(shù)代碼定義N數(shù)目（個(gè)）D最大內(nèi)徑直徑L長(zhǎng)度（mm）H深度W寬度（mm）DS缺陷距離（mm）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直

6、徑100mmi圓內(nèi)，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過下列各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。?同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實(shí)際測(cè)量結(jié)果符合缺陷允收表的要求。對(duì)于可累積計(jì)算的缺陷如長(zhǎng)度L和面積Sl,記錄累積值（L=L1+L2+Ln,S=S1+S2+-Sn）與缺陷允收表比較。對(duì)無法累積計(jì)算的缺陷如高度H,寬度W直徑D等，記錄最大的測(cè)量值與缺陷允收表比較。?缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm勺圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖2所示：5檢驗(yàn)5.1 檢驗(yàn)環(huán)境一般實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（溫度15oC30oC,濕度20%85%）,產(chǎn)品在正常光源下檢驗(yàn)，光線欠佳時(shí)可借用照明光線,根據(jù)各產(chǎn)品的表面光

7、潔度要求可適當(dāng)考慮配帶手套進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 檢驗(yàn)方式抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案按GB/T2828.1-2003執(zhí)行，可接收質(zhì)量限：AQL=0.65。正常檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平H,加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平出，具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,11201-3200125|2,3200|3,451-9020|0

8、,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6般采用正常檢驗(yàn)，在正常檢驗(yàn)的情況下，若在不多于5批中有2批不合格，則從下批轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)；若在加嚴(yán)檢驗(yàn)的情況下，連續(xù)5批檢驗(yàn)合格，則從下批開始恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)程序上條件不具備可直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。5.4檢驗(yàn)內(nèi)容及方法5.4.1 文件齊套性檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)識(shí)別送檢產(chǎn)品所處的過程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根據(jù)所處過程狀態(tài)及相應(yīng)的技術(shù)要求,檢驗(yàn)送檢產(chǎn)品的文件齊套性和符合性，若送檢產(chǎn)品附帶

9、的文件未齊套或文件中的測(cè)試值、測(cè)試結(jié)果未滿足圖紙、技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求則可直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。序號(hào)文件類型設(shè)計(jì)內(nèi)容適用范圍適用過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告規(guī)格型號(hào)結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果所有結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2色差測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有顏色要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求3涂層附著力測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求4絲印附著力測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有絲印要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求5材質(zhì)報(bào)告材質(zhì)證明，性材料所有結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求6表面粗糙度測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件

10、樣品階段符合技術(shù)要求7涂層硬度度測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求8涂層厚度測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求9涂層耐溶性測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求10耐腐蝕性測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有耐腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求11防水等級(jí)測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有防水等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求12機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有高低溫、振動(dòng)、跌落、沖擊和碰撞試驗(yàn)要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求表一：文件齊套列表注1:上表所列文件并不要求單獨(dú)成冊(cè)，允許其中若干個(gè)文件組合成冊(cè)，但不允許出現(xiàn)文件的

11、缺失與遺漏。注2:上表所列文件即可以是紙質(zhì)文件也可是電子文件，但不論哪種文件，但均需在文件中體現(xiàn)其有效性?？梢泽w現(xiàn)有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)的方式。5.4.2 形狀尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)零件圖紙、裝配圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)要求對(duì)形狀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)原則如下：用括弧（）標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，表示僅為參考尺寸，不檢驗(yàn)；尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗(yàn)；技術(shù)要求或者圖紙中指明廠家可以根據(jù)工藝調(diào)整的部分，可以不按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)，或者根據(jù)封樣檢驗(yàn);有矩形框標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，屬關(guān)鍵重要尺寸；單獨(dú)標(biāo)注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓挪螺母、螺柱之間的間距，一般為配合尺寸，屬重要

12、尺寸；未標(biāo)準(zhǔn)公差值的線性尺寸，其相應(yīng)公差值見表二；未標(biāo)準(zhǔn)公差的平行度，其相應(yīng)公差值見表三；未標(biāo)準(zhǔn)公差的垂直度，其相應(yīng)公差取值見表四;未標(biāo)準(zhǔn)公差的角度，其相應(yīng)公差取值見表五;基本尺寸范圍>0.5-6>630>30120>120400>4001000>10002000>20004000取人兒許偏差0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2表二：線性未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長(zhǎng)度范圍工10>1030>30100>100300>3001000>10003000最大允許偏

13、差0.050.10.20.40.60.8表二：平面度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長(zhǎng)度范圍<4004001000100016001600200020002600;最大允許偏差0.61.01.21.52長(zhǎng)度分段mm010010050050012001200200020003000最大允許偏差0.2°0.4°0.5°1.0°1.5°表四：垂直度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表表五：角度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表5.4.3 焊接工藝檢驗(yàn)當(dāng)送檢產(chǎn)品實(shí)施了焊接工藝時(shí)，進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表六。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1焊縫有外部裂紋、燒穿、沿

14、焊點(diǎn)或焊縫板材邊緣的脹裂目測(cè)V焊縫寬度小均勻V焊縫寬度超過1mmV焊縫長(zhǎng)度不均，高度不均V有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現(xiàn)象V留有焊瘤，焊渣，飛濺物V綜測(cè)儀箱體組件，底面后部有焊縫2焊點(diǎn)焊點(diǎn)外觀粗糙，有針孔、麻點(diǎn)、焊料瘤V焊點(diǎn)出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起焊后存在少量癖點(diǎn)（如漏焊、連焊、虛焊），但癖點(diǎn)率單塊板不應(yīng)超過2%V表六：焊接工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.4 裝配性能檢驗(yàn)當(dāng)送檢產(chǎn)品是由某幾個(gè)結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件或是由非結(jié)構(gòu)件與結(jié)構(gòu)件混合組裝而成時(shí)，實(shí)施該項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)以結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、技術(shù)要求為主，零件圖為附。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見附表七。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法結(jié)果判

15、定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1整體裝配有毛刺、殘留金屬屑及其他雜物目測(cè)V密封膠和油脂的堆積V漏裝零部件V零部件裝錯(cuò)或者零部件裝反V螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動(dòng)、歪斜、擦傷、銹蝕V外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷V標(biāo)簽及絲印內(nèi)容小止確或后缺失、起翹、錯(cuò)位現(xiàn)象V金屬簧片安裝不止確，缺失或歪斜V透明視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點(diǎn)及破碎現(xiàn)象V地腳開裂、堆料V娜接件有凹陷、缺口或明顯的開裂V2安全防護(hù)有鋒利的邊角V有擠壓身體或刺破皮膚的移動(dòng)部件V3緊固件螺紋孔滑牙V螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長(zhǎng)度大于1.5扣V螺釘連接有效長(zhǎng)度小于3扣V沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件表面V小于M4的沉頭螺釘

16、、挪釘緊固后，其頭部低于零件表向超過0.3mm實(shí)測(cè)V大于M5的沉頭螺釘、挪釘緊固后，其頭部低于零件表向超過0.5mm實(shí)測(cè)V表七：裝配性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.5 外觀檢驗(yàn)物理缺陷檢驗(yàn)物理缺陷主要指結(jié)構(gòu)件材料本體缺陷和機(jī)械加工過程中或過程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、凹痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表八。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體描述檢驗(yàn)方法結(jié)果判定缺陷等級(jí)A面B面C面1毛刺無法去除的毛刺但不引起安全方面的危險(xiǎn)且不干擾或影響其他任何設(shè)備目測(cè)NGNGPASSMA2腐蝕、銹跡NGNGNGMA3凹痕、凹坑DW1.6mm,不影響產(chǎn)品功能或定位實(shí)測(cè)NGPASSPASSMAD>1.6mmNGNGPASS

17、4沖模、工具加工痕跡在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺、有一致外觀、不影響平面度NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕目測(cè)NGNGNGMA6組裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙&1mmPASSNANAMA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙1mmNGNGNG7鑄模刮痕、濺點(diǎn)有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點(diǎn)PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點(diǎn)、無法去除的濺點(diǎn)不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點(diǎn)不削弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA8焊接燒傷、飛濺除鋁外，變色為黃色或棕色（其中不銹鋼不能變?yōu)樽仙㎞GPASSPASSMA對(duì)無法去除但不會(huì)引起安全方面危險(xiǎn)也不干擾其他設(shè)備NGNGPASSMA9點(diǎn)焊

18、凹坑低于周圍表向且HW0.13mm實(shí)測(cè)NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點(diǎn)、不消弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面處理缺陷檢驗(yàn)下列缺陷屬于應(yīng)用表面處理（如噴漆、粉末噴涂等）、表面絲印和鍍層表面處理（如電鍍、銘酸鹽鈍化，陽極氧化等），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表九。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體描述檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具結(jié)果判定缺陷等級(jí)A面B面C面1色差無明顯差別與色小封樣對(duì)比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或后漸變色NGPASSPASS2氣泡在X100mm也圍內(nèi)D<0.3mm的氣泡NK2并且表白不破損不露底材實(shí)測(cè)卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂紋裂紋L<3mmg裸露的基材不易腐蝕實(shí)測(cè)卡尺NGNGPASSMA4紋理不均勻、表面光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測(cè)NGNGPASSMA5異色點(diǎn)在D<50mmt圍內(nèi)D<0.5mrfe濁點(diǎn)且N<2同時(shí)DS>100mm實(shí)測(cè)卡尺NGPASSPASSMA6污濁點(diǎn)用工業(yè)酒精清試后標(biāo)準(zhǔn)觀察距窩內(nèi)不易察覺目測(cè)PASSPASSPASSMA6凹凸點(diǎn)目測(cè)不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體DK0.3mm且NK2目測(cè)NGPASSPASSMA棱角處N<2PASSPASSPASS8雜質(zhì)顆粒在D<200mm也圍