余壓發(fā)電操作規(guī)程

1、內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司TRT余壓發(fā)電技術操作規(guī)程（試行） 編制: 劉貴虎審核:批準:2013年7月第一章設備技術參數(shù) 本設備是利用高爐煤氣余壓進行發(fā)電，具體情況是利用高爐爐頂煤氣壓力的余壓，在煤氣透平中膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，進行能源回收。 透平機型號:MPG9.1-210/180 透平入口煤氣壓力 0.199MPa 透平出口煤氣壓力 0.012MPa 煤氣溫度 180-250 軸功率7100KW-9110KW 轉(zhuǎn)速 3000r/min 第二章 啟動與停機 第一節(jié) 透平發(fā)電機在下列情況下禁止啟動 一兩個旁通閥FV106、FV107；快切閥FV103;旁通均壓閥FV108;靜葉或保安系統(tǒng)不

2、正常。 二. 轉(zhuǎn)速表全部失靈。 三. 輔助油泵自啟動裝置工作不正常。 四. 透平發(fā)電機在盤車時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部分有磨擦聲。 五. 機組振動不合格（大于0.05mm). 六. 油質(zhì)不合格。（達7級） 七高低壓電力系統(tǒng)不正常。 八自動化控制系統(tǒng)不正常。 以上啟機條件（八條注意事項）若有任意一項不能滿足禁止啟動。 第二節(jié) 啟動前的準備工作 一詳細檢查全部設備，檢查工作全部結(jié)束運行專用工具應齊全。 二啟動前靜態(tài)試驗如危急保安器、緊急停機按鈕、試驗快切閥快關，旁通快開打開（查看)。 三，接到啟動命令后，聯(lián)系動力車間值班組長、煉鐵廠調(diào)度、煉鐵廠高爐值班工長等關部門做好準備。 四，按系統(tǒng)全面檢查。 1，發(fā)配電系統(tǒng)

3、 （1）各開關處于正常位置，投運各電壓互感器; （2）投運低壓電源及各系統(tǒng)低壓配電箱; (3) 投運直流電源； 2，制動化控制系統(tǒng) （1）送UPS電源，投入UPS， 投入24V儀表電源. (2)送計算機電源及模塊電源，投計算機控制系統(tǒng)。 3，液壓裝置的檢查及投運 （1）檢查液壓油位是否正常，檢查油溫應在30度45度之間，如油溫低應啟動加熱器； （2）開泵進出口閥門，并將泵的就地操作箱上的控制旋鈕打至集中控制位置； (3)關閉濾油器和油冷卻器的旁通閥； (4)開蓄能器綜合閥； （5）稍開油冷卻器的進出口閥及回油濾油器總閥； （6）開旁通快開閥FV106、FV107，快切閥FV103，旁通均壓閥F

4、V108，可調(diào)靜葉控制臺的進回油閥； （7）檢查確認危急保安器是否在投入位置； （8）,給進出口插板閥、進出口電動蝶閥送電； （9）開各點油壓表，導壓管閥門； （10）注意檢查后的油泵運行前，應通過泵殼上的回油器，向泵內(nèi)灌滿清潔32#透平油； （11）將待啟動泵切入“本地”位置，現(xiàn)場啟動工作泵，檢查電機油泵運轉(zhuǎn)正常，各處油壓穩(wěn)定后，停止運行。 （12）將工作泵切入“集中控制”位置，備用泵切入“集中控制”位置； （13）啟動工作泵運轉(zhuǎn)正常后，手動停止工作泵液壓油壓低于10.5MPa,緊切油壓低4.0MPa后，備用泵應自動啟動后，檢查電機油泵應運轉(zhuǎn)正常，各處油壓應穩(wěn)定； （14）調(diào)整冷卻器的進出口

5、閥門，調(diào)整油溫在規(guī)定范圍之內(nèi)。 4，a 蓄能器充氣和補氣 （1）準備好氮氣瓶，減壓閥，卸下蓄能器充氣閥護罩； （2）將充氣總閥上端的手柄逆時針旋轉(zhuǎn)到頭，然后把充氣閥連接到蓄能器上； （3）將蓄能器上的充氣閥順時針旋轉(zhuǎn)手柄，用手輕快的旋到不動為止以大開蓄能器的充氣閥； （4）用軟管與氮氣閥連接，開氮氣瓶的閥門調(diào)整壓力（充氣壓力值是指20度時的壓力） 充氣時應穩(wěn)定12分鐘，直到溫度穩(wěn)定再測壓力，必要時進行溫度修整； （5）充至規(guī)定壓力為止，液壓油站蓄能器壓力為0.9MPa,關閉充分閥和氮氣瓶閥門卸下充氣工具裝好保護罩。 b,蓄能器的操作 （1)放松蓄能器下部的放氣閥，排空空氣； (2)用肥皂水檢查

6、蓄能器的連接部分，應無泄漏。 c,檢查與維護 （1）蓄能器壓力每月檢查一次，剛投產(chǎn)每周檢查一次； （2)檢查方法，在蓄能器的進油口和油箱間的油路上設置一個截止閥，關綜合閥的主閥 ， 慢開綜合閥的泄氣閥 ，使油流回油箱壓力表指針慢慢下降到某壓力值 后迅速下降到零，這個位 置的讀數(shù)數(shù)值就是充氣壓力； （3）長期停運時，應關閉進油口與壓力油管之間綜合閥主閥； （4）卸下蓄能器，必須放掉壓力油的氮氣 ； （5)充氣工具上的壓力表和系統(tǒng)中的壓力表每半年校驗一次。 5潤滑油系統(tǒng)的檢查及投運 （1)輔助油泵出口閥，旁通閥，調(diào)壓閥前后閥開； （2)主油泵的出口閥，冷卻器的進口閥開，濾油器旁通閥關； （3）高位

7、油箱進口閥，各壓力表閥開 ； （4檢查油箱油溫在25度40度（地于25度，油箱加熱元件通電，加熱到40度，溫度控制器自動停止加熱； （5）開油箱排油煙風機； （6) 手動盤動輔助油泵，應靈活無阻； （7）啟動輔助油泵，檢查其運行正常； （8）緩慢關輔助油泵旁通閥，調(diào)整壓力大于等于0.65MPa; (9）檢查確認調(diào)壓閥后油壓為0.12_0.18MPa檢查確認透平機/發(fā)電機軸承潤滑油回流應正常高位油箱溢流應正常； （10）當油溫大于40度時，開冷卻器冷卻水閥，調(diào)整水量，使油溫在25度40度。 6氮氣系統(tǒng)的檢查及投運 （1）確認氮氣管道系統(tǒng)已投運正常； （2）打開透平機總管閥門及電動操作機構(gòu)2個閥，

8、然后一次打開透平機前后氮氣密封閥控制壓力為前0.5MPa后為0.6MPa; （3）打開上下油缸氮氣密封閥； （4)及時調(diào)整氮氣差壓調(diào)節(jié)器開度，以控制氮氣差壓為0.6MPa左右即可； 7給排水系統(tǒng)的檢查及投運（1） 聯(lián)系高爐中心循環(huán)水泵站，啟動循環(huán)水泵。（2） 檢查循環(huán)水閥門一切正常，開出入口閥。 （3）開發(fā)電機空冷器冷卻水閥門，開潤滑油，液壓油控制油冷卻器進水管各閥門； （4）開緊急切斷閥減溫水閥門；（當煤氣溫度大于等于250度時自動噴水降溫）。 8，煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)檢查及投運 a，煤氣置換空氣 （1）投運液壓系統(tǒng) （2）確認或操作各閥門應位于以下狀態(tài)：機頂放散管，入口插板閥、出口 插板

9、閥，均處于關位； （3）開出口閥前放散閥從入口插板閥后接入氮氣，吹掃直到化驗合格，關閉出口插 板閥前放散閥； （4）開入口插板閥后放散管放散閥及均壓閥； （5）開出口插板閥引入煤氣直到防爆實驗合格，關閉入口插板閥后放散閥，煤氣置換空氣完畢。 b,大型閥門位置投運 （1）關旁通快開閥，調(diào)速閥全關，入口蝶閥全關，均壓閥全開； （2）開出口插板閥； (3）開入口插板閥，及出口蝶閥； （4）可調(diào)靜葉全關，快切閥全關； 五，啟動 1，靜態(tài)暖機（干式TRT） 啟動前應根據(jù)季節(jié)不同，機組本體溫度，確定靜態(tài)暖機時間，一般在15分鐘左右，溫度達到35度以上。 （1）開緊切均壓閥； （2）開調(diào)速閥至6%； （3）

10、靜態(tài)暖機溫度達到35度以上正常后，關調(diào)速閥。 2，盤車 投入盤車系統(tǒng)，帶動轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為6r/min,檢查盤車系統(tǒng)工作正常。 3，檢查確認“啟動條件”畫面所示的各輔助系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，點按“停機事件”系統(tǒng)復位按鈕，系統(tǒng)復位燈亮，“啟動條件”各狀態(tài)燈均為綠色。 4，檢查個操作臺并確認各開關的位置。 5，按“啟動條件”畫面所確定的啟動條件滿足后向高爐發(fā)出“申請啟動”信號。 6，高路返回“高爐同意”信號后，TRT啟動條件滿足，開緊急切斷閥 ，關緊切均壓閥。 7，當啟動條件畫面上所有條件均滿足后，點按“啟機過程”序操作各閥門達到要求狀態(tài)， （1)轉(zhuǎn)速設定值由啟動調(diào)速閥按鈕的“+”按鈕來實現(xiàn)升降，隨著

11、轉(zhuǎn)速的增加，盤車系統(tǒng)自動脫開，停用，調(diào)節(jié)閥的開度不斷的增大，達到500r/min時 ,停頓510分鐘 ，達到1200r/min 時，停頓510分鐘，注意各部分膨脹，全面檢查透平發(fā)電機組運然后急速升至2400r/min停用3分鐘左右檢查設備運轉(zhuǎn)情況，然后再升速，升至2850r/min時（視情況，可在3000r/min時）潤滑油泵可切換倒泵。接近3000r/min時，應準備投勵磁及并網(wǎng)等的工作。 （2)升速2850r/min,合勵磁屏控制開關KK至“工作”位,按“投勵”按鈕自動升壓至9.5kv,用增勵和“減勵”按鈕，掉正電壓至10.5Kv，當頻率表指示為49HZ,時，合同期閉鎖開關，將“同期轉(zhuǎn)換開

12、關”打至”粗略同期”位置，根據(jù)同期表指示值調(diào)整發(fā)電機的電壓和頻率當發(fā)電機電壓和頻率在并網(wǎng)允許范圍內(nèi)時，將“同期轉(zhuǎn)換開關”打至“精確同期位置，確認“同期閉鎖開關”在投入位置，當同期表中相位差指針由快向滿轉(zhuǎn)動并接近相差為0時刻的標記處時，操作并網(wǎng)投入開關，發(fā)電機并網(wǎng)，將同期閉鎖開關解除，將“同期轉(zhuǎn)換開關”復位。 （3）當畫面上“等待并網(wǎng)”變?yōu)椤安⒕W(wǎng)成功”后，在等5分鐘左右，即可退出該畫面進行調(diào)節(jié)。逐漸升有功，同時手動操作無功，使無功和有功按1:3比例調(diào)整。 （具體操作流程由綜保，勵磁等廠家確定。 10，成功并網(wǎng)后，進行升功率調(diào)節(jié)將入口蝶閥緩慢打開至全開，然后關閉啟動調(diào)速閥，因TRT的基本定義就是在

13、保證高爐頂 壓穩(wěn)定的前提下盡可能的多發(fā)電，也就是有多少煤氣發(fā)多少電，由“氣”定“電”。 六，正常停機 a,在聯(lián)系高爐和供電后，高爐逐漸打開減壓閥組，當高爐自動閥具備頂壓調(diào)節(jié)能力后，定壓控制權(quán)轉(zhuǎn)回高爐，按動TRT系統(tǒng)停止按鈕，彈出去問畫面，手動操作入口蝶閥開度，不斷的減小入口碟閥的開度來降有功功率，靜葉開度減少的速度由高爐定壓波動情況而定。降無功至接近于零，手動關閉緊急切斷閥，手動發(fā)出發(fā)電機解列。切并網(wǎng)投入開關，切勵磁屏控制開關kk至“零”位，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，然后入口閥至最小開度，當TRT需要停機時，按停機幫助”彈出子畫面會提示操作過程及方法。 b,注意轉(zhuǎn)速下降過程中，油壓逐漸降低，當油壓降至

14、0.45MPa時，輔助油泵應自啟動，如沒有啟動應手動啟動輔助油泵。 c,停機后，立即停減溫水。 七，緊急停機 緊急停機/正常停機按鈕交替顯示，當TRT控制爐頂壓力時，顯示正常運行，緊急停機發(fā)生時，彈出“緊急停機”。點按“緊急停機”調(diào)出運行狀態(tài)子畫面，該畫面上顯示引起TRT緊急停機的各種原因，包括重要的工藝參數(shù)是否正常和電力狀態(tài)，任一條件都會引起緊急停機，當這條件發(fā)生時該參數(shù)所對應的文字為閃爍紅色，同時報警畫也喲顯示。緊急停機后，應確認調(diào)速閥，緊急切斷閥，旁通快開閥，減壓閥組自動閥等閥位，注意監(jiān)視 爐頂壓力和透平轉(zhuǎn)速。無論是正常停機還是緊急停機，一旦發(fā)生高爐定壓控制就轉(zhuǎn)向高爐側(cè)，同時旁通A 調(diào)節(jié)

15、高爐頂壓，當高爐故障而要求TRT停機時，高爐操作工須通過TRT聯(lián)系操作臺上對應的按鈕通知TRT控制系統(tǒng)，或者電話通知。 八，電動運行 1，由于高爐爐況不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)瞬時逆功率，操作人員應隨時注意高爐運行工況，注意機組運行變化。 2，當高爐短期休風（時間一般不超過一小時）可進行電動方式運行。操作工僅監(jiān)視其工作狀態(tài)。 第三章 運行中維護和定期試驗 第一節(jié) 運行參數(shù) 序號 項目 單位 參 數(shù) 備注1 入口壓力 KPa 1992 入口溫度 攝氏度 1203 出口壓力 kpa 12 4 主油泵出口壓力 kpa 16005 潤滑油壓 kpa 4006 發(fā)電功率 kw 71007 發(fā)電機進風溫度 攝氏度

16、20408 發(fā)電及兩側(cè)進風溫度 攝氏度 不大于309 發(fā)電機出風溫度 攝氏度 不大于7510 定子繞組鐵芯溫度 攝氏度 不大于10511 轉(zhuǎn)子繞組鐵芯溫度 攝氏度 不大于13012 冷油器出口溫度 攝氏度 354513 推力軸承溫度 攝氏度 65 報警14 推力軸承溫度 攝氏度 75 停機15 軸承溫度 攝氏度 65 報警16 軸承溫度 攝氏度 75 停機17 軸向位移 mm 大于0.5 停機18 軸振動 mm 大于0.15 停機19 潤滑最遠點壓力 KPa 小于50 停機 第二節(jié) 巡回檢查 一， 透平發(fā)電機組在運行中，運行人員應嚴格執(zhí)行崗位技術操作規(guī)程，對機組的運行監(jiān)督，檢查，調(diào)整，使機組處

17、于安全經(jīng)濟運行狀態(tài)。 二，值班員在巡回檢查過程中，應認真仔細，發(fā)現(xiàn)異常情況應迅速查明原因，采取措施，并匯報值班長或組長。 三，虛擬設備投入試運行及設備帶缺陷運行時，值班員應增加巡回檢查的次數(shù)。 1，檢查路線 操作室內(nèi)各儀表控制盤發(fā)電機透平機靜葉閥臺旁通閥臺調(diào)速閥臺快切閥臺發(fā)電機空冷室液壓油站循環(huán)水入口插板閥干式密封罐出口插板高壓配電室變壓器室潤滑油站操作室（視情況確定）。 2，檢查內(nèi)容 （1）設備部分 一，透平機及發(fā)電機本體檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，煤氣泄漏量小于50ppm每小時 2，軸承回油溫度低于65攝氏度 3，軸承回油量應正常 4，機械聲音及各部振動聲音正常，振動小于0.08m

18、m 5，軸向位移 -300um+600um 6，靜葉油缸 工作正常，行程正常，無漏油 7，盤車裝置 在脫開位置 8，各部螺絲 無松動 9，透平前壓力 100200KPa 10,透平后壓力 8Kpa15KPa 11,入口煤氣溫度 120攝氏度 12，風冷入口溫度 2040攝氏度 13，風冷出口溫度 低于65攝氏度 14，定子溫度低于105攝氏度 15，三相電流差 不超過10% 16，線電壓 10.5KV加減5% 17，發(fā)電機功率 不超過額定值 18，發(fā)電機風冷 無漏水 二，潤滑油站 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，輔助油泵出口壓力 0.539MPa0.588MPa）每小時 2，注油器的出口壓

19、力 0.078MPa0.118MPa 3，注油器進口壓力 0.588MPa0.118MPa 4,主油泵出口壓力 0.618MPa0.667MPa 5,最遠點壓力 0.127Pa0.167MPa 6,主油箱溫度 30攝氏度55攝氏度 7，系統(tǒng)供油溫度 35攝氏度45攝氏度 8，郵箱油位最高：距箱頂180mm 最低， 距箱頂700mm 三，液壓系統(tǒng) 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，郵箱內(nèi)油溫30攝氏度45攝氏度 每小時 2，郵箱油位最高： 距箱頂150mm 最低 ：距箱頂300mm 3, 伺服油泵出口壓力 11MPa12.5MPa 4, 循環(huán)油泵出口壓力1.0MPa 5，電機油泵組運行聲音正常

20、，無過熱等異?，F(xiàn)象 6，操作箱各開關位置正常，信號燈指示正常 7，過濾器壓差小于0.35MPa 8, 液壓油站蓄能器壓力同液壓油泵出口壓力 四，循環(huán)水泵站 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，水泵電機組聲音正常，無過熱等異?，F(xiàn)象每小時 2，水泵出口壓力 0.40MPa0.5MP 3， 操作盤 表計正常 ，信號燈指示正確 4，水池水位有溢流 5，涼水塔風機 減速機及風機工作時聲音正常 五，其它附屬設備 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，出入口液壓站機組運轉(zhuǎn)期間，停止運行，無異常現(xiàn)象每小時 2，干式密封罐無異常及無泄漏現(xiàn)象； 3，各管路閥門閥位指示正常，無泄露； 4，高位油箱有溢流； 5，軸封氮

21、氣壓力高于煤氣壓力10kpa； (2)電氣儀表部分 一變壓器 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，油位油面應符合本站變壓器油枕的油位線每小時 2，油溫上層油溫不得超過85攝氏度 3，油色透明，不發(fā)黑 4，電纜接線及接線端子應牢固，無過熱發(fā)紅，滲漏油現(xiàn)象 5，瓷瓶應清潔，無裂紋，無放電痕跡 6，呼吸器中的吸潮器 吸潮劑是否變色飽和 7，外殼和基礎外殼無變形，破損，接地極應可靠，基礎無下沉 8，運行中的聲音應為平穩(wěn)的“嗡嗡”聲 9，干式變壓器： a,電纜接線及接線端子，應牢固，無過熱發(fā)紅 b,瓷瓶應清潔，無裂紋，無放電痕跡 c,運行中聲音，應為平穩(wěn)的“嗡嗡”的聲 二，真空斷路器 檢查項目及內(nèi)容標準

22、要求檢查周期 1，真空度 應正常，局備份和條件每小時 2，各部瓷件 無裂紋破損，表面無臟污，放電現(xiàn)象 3，各連接點 無過熱現(xiàn)象 4，操作機構(gòu) 連桿滑道應光滑，無卡澀 5，操縱機構(gòu)分合閘指示與各信號指示和實際位置相符 6，聲音，氣味 無異常聲音和異常氣味 7，金屬外殼 接地良好 8，操作箱 應干燥 三，小車開關 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，動觸頭與靜觸頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象每小時 2，操作機構(gòu)和傳動裝置應良好 3，支持瓷瓶無破損裂紋等現(xiàn)象 四，母線 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，支瓶及各個螺絲支瓶瓷質(zhì)完好，螺絲無松動過熱每小時 2，小車開關的合分位置正確，合格，信號指示正確 3，母

23、線補償器無變形斷裂現(xiàn)象 五，電壓互感器 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，表面外觀清潔 2，套管等絕緣介質(zhì)無破損，無放電現(xiàn)象 3，一，二次側(cè)連接點緊固無過熱現(xiàn)象 4，外殼及二次回路應良好 5，聲音正常 6，各回路保險完好 六，電流互感器 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，各接點 無過熱，打火，松動現(xiàn)象每小時 2，無異常氣味 3,聲音正常 4，瓷質(zhì)部分清潔完好 七，避雷器 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，瓷質(zhì)完好清潔每小時 2，導線，接地引線導線無燒痕，無斷股 八，空氣開關 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，所帶負荷額定負荷以內(nèi) 2，過載脫扣的整定值 負荷額定負荷 3，信號指示與電路分

24、合閘狀態(tài)相符 4，連接點 無過熱現(xiàn)象 5，輔助接點 無燒蝕現(xiàn)象 6，滅弧刪 無放電無破損松動現(xiàn)象 7，失壓線圈無異常聲音和過熱 8，絕緣連桿無破損 9，合閘機構(gòu)電磁鐵電動機構(gòu)應處于正常 九，交流接觸器 檢查項目及內(nèi)容標準要求檢查周期 1，所通負荷電流在額定負荷范圍之內(nèi) 每小時 2，信號與電路分和狀態(tài)相符 3，合閘線圈無過熱現(xiàn)象，電磁鐵短路環(huán)無松脫現(xiàn)象 4，連接點無過熱 5，輔助接點無燒蝕現(xiàn)象 6，絕緣拉桿無損傷 7，吸引線圈鐵芯吸合良好，無大噪聲 ，能返回正常位置 第三節(jié) 透平發(fā)電機運行中的維護和調(diào)節(jié) 一，運行中的維護 1，每小時抄表一次，在檢查和抄表時發(fā)現(xiàn)表計指示不正確，應立即查明原因采取對

25、策，予以消除，并做好記錄。 2，經(jīng)常對透平發(fā)電機輔助設備進行聽音檢查，特別在工況變化振動異常 及交接班時應加強聽音檢查 3，透平機在正常運行中定期每月6日取油化驗油質(zhì)根據(jù)油質(zhì)情況進行濾油 4，根據(jù)潤滑油壓降低現(xiàn)象，判斷濾油器濾芯清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾油器堵塞時 硬切換備用濾油器。 5，冷油器及空氣冷卻器的濾水器每月清洗一次，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應隨時洗 6，冬天等透平機房內(nèi)溫度降到零攝氏度時，停用設備（如冷油器，濾油器，加熱器等）應采取防凍措施，將存水放盡或根據(jù)具體情況 7，經(jīng)常對透平發(fā)電機本體及輔助設備進行檢查，保持設備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，無雜物，無油垢，無塵土。 8，經(jīng)常檢查發(fā)電機，勵磁機運行情況，發(fā)現(xiàn)異

26、常及時進行處理。 二，運行中的調(diào)節(jié) 1，調(diào)節(jié)冷油器進水口，以保持冷油器出有溫度3545攝氏度之間。 2，調(diào)節(jié)空冷器的冷卻水門，以保持發(fā)電機進風溫度在2040攝氏間 3，調(diào)節(jié)干式密封罐液位，保持密封罐干凈無泄漏。 第四章 事故處理規(guī)程 總則 一，為了確保安全用電，我們必須貫徹“預防為主”方針，在事故面前要大膽細心果斷，正確的判斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保機組，高爐安全。 二，發(fā)生故障時值班員一般應按照下述原則進行處理： 1，根據(jù)儀表指示和機組外部征象，正確而迅速的判斷出故障的原因，性質(zhì)以及發(fā)生部位。 2，及時處理，迅速消除對人身，設備及生產(chǎn)的威脅。 三，發(fā)生故障時，協(xié)助人員不可擅自操作設備

27、，應在值班長，組長統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作處理事故。 四，發(fā)生故障，盡可能匯報值班長，組長，在組長的統(tǒng)一指揮下進行處理。如果值班長組長不在場，值班員應獨立處理事故 五，故障消除后，應將事故發(fā)生時間，經(jīng)過，處理情況詳細記錄在交接班上，并向上級領導匯報，交班后必須召開事故調(diào)查分析會，查明原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。 第五章 透平發(fā)電機事故處理 一，緊急停機操作 1，聯(lián)系高爐手動脫扣或緊急停機按鈕，注意脫扣時間； 2，聯(lián)系電氣，發(fā)電機是否解列，檢查調(diào)速閥，靜葉，緊急切斷閥是否關閉，注意轉(zhuǎn)速下降情況，注意高爐減壓閥組的開度及旁通快開閥是否打開，如未打開手動打開，控制定壓變化不要過大； 3， 啟動輔助油泵； 4

28、，檢查機組情況，注意惰走時間完成其他停機的操作； 5，通知廠調(diào)，生產(chǎn)部說明事故原因，并做好記錄。 二，轉(zhuǎn)子超速 1，現(xiàn)象： (1) 機組發(fā)生不正常的聲音 ， （2）轉(zhuǎn)速表指示數(shù)超過額定值并繼續(xù)上升，主語泵出口油壓迅速升高， （3）發(fā)電機甩負荷。 2，處理 （1）應緊急停機，注意脫扣時間 （2）啟動輔助油泵，檢查靜葉，調(diào)速閥，緊急切斷閥是否關閉，并注意轉(zhuǎn)速下降情況； （3）確認高爐減壓閥組是否自動調(diào)節(jié)及旁通閥是否自動打開，必要時手動打開，控制 頂壓不要波動過大； （4）記錄惰走時間 完成其他停機操作。 （5）通知廠調(diào)，生產(chǎn)部，高爐說明原因，作好記錄。 三，主軸徑向振動 1，原因： （1)裝備不當

29、或運行中轉(zhuǎn)動，件軸承等損傷 。 （2)運行中油溫變化大 2，處理： （1）運行中調(diào)節(jié)油溫在規(guī)定范圍內(nèi)， （2）根據(jù)機組振動情況如振動大于0.08mm應聯(lián)系廠調(diào)，仔細傾聽機組內(nèi)部聲音，密切監(jiān)視軸向位移，推力瓦溫度， 3，如振動大于0.1mm應聯(lián)系高爐緊急停機啟動輔助油泵，記錄惰走時間， 4，停機后根據(jù)情況決定檢查軸承，重新找正或找動平衡。 四，軸向位移增大 運行中發(fā)現(xiàn)軸向位移增大應對機組詳細檢查。原因： 1，煤氣壓力，煤氣流量 。 2，推力瓦溫度。 3，發(fā)電機負荷。 4，主油泵出口壓力。 5，機組內(nèi)部聲音及振動。 6，核對軸向位移指示表。 處理： 1，在確認儀表指示正確的情況下，軸向位移到600

30、um或-300um應報警，此時應匯報調(diào)度及生產(chǎn)部門，并加強監(jiān)視。 2，當軸向位移增大到790um或-500um,同時推力瓦溫升到70攝氏度而保護裝置不動作，應緊急停機。 五，可調(diào)靜葉油缸漏油處理 1，原因： （1）運行中發(fā)現(xiàn)可調(diào)靜葉油缸漏油不嚴重，郵箱有未有明顯的下降趨勢，應注意動力油箱油位及時補油并匯報廠調(diào)，生產(chǎn)部，應聯(lián)系高爐退出轉(zhuǎn)頂壓控制，由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓，關閉可調(diào)靜葉閥臺進出油閥門 ，同時要注意透平出口溫度，升降負荷用調(diào)速閥調(diào)整，但其人員調(diào)整無功。 （2）可調(diào)靜葉油缸嚴重漏油，應匯報廠調(diào)，生產(chǎn)部聯(lián)系高爐停機處理。 六，TRT正常停機時，若調(diào)速閥不動作 1，原因： （1）比例閥堵塞。

31、 （2)調(diào)速閥自動關閉繼電器壞。 （3）調(diào)速閥閥臺關閉電磁閥故障。 2，處理：恢復調(diào)速閥手動，如不能恢復需要停機 （1）聯(lián)系高爐說明原因，退出轉(zhuǎn)頂壓自動控制，由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓; （2）先將靜葉打到手動，然后慢關靜葉負荷，電氣調(diào)節(jié)無功，直到負荷降零， 手切并網(wǎng)開關停機，如果沒有到零，崗位人員應手動脫扣危急保安器進行停 機。 （3）啟動輔助油泵，完成其他停機操作。 七，液壓油箱油位低報警如何處理 1，原因: (1)冷油器漏油。 （2）油箱外部壓力油管漏油。 （3）油位低誤報警。 2，處理： （1）根據(jù)上述原因采取對策，油位低誤報警 迅速將液壓油泵打到現(xiàn)場 指示啟動油泵； （2）冷油器漏油停用

32、冷油器并注意油箱溫度 ； (3)油箱外部壓力油管漏油，向油箱加油 ，找出漏油部位設法消除 。 八，TRT發(fā)生故障停機時，崗位人員應注意哪些操作 1，首先確認調(diào)速閥，靜葉，緊切閥是否應迅速關閉； 2，確認潤滑輔助油泵是否手動打開，壓力正常； 3，注意監(jiān)視高爐頂壓和轉(zhuǎn)速，維持頂壓波動在較小范圍內(nèi)，透平機轉(zhuǎn) 速逐漸下降，注意旁通開度，必要時手動操作頂壓穩(wěn)定； 4，確認減壓閥組是否能自動調(diào)節(jié)頂壓； 5，檢查其它輔助系統(tǒng)是否正常，查詢重故障停機原因，并記錄惰走時 間，匯報廠調(diào)和生產(chǎn)部。 九，潤滑油系統(tǒng)工作失常 1，主油泵工作失常 現(xiàn)象：出口油壓降低并伴有異音。 處理：聯(lián)系高爐降低負荷到零解列，停機。 2，油系統(tǒng)漏油 （1)油壓和油箱油位同時下降。 原因：a,油箱外部壓力油管漏油。 b,冷油器大量漏油。 處理：a,聯(lián)系高爐降負荷，檢查油系統(tǒng)找出漏油部位； b,如油管道漏油應盡快設法消除，如無法消除漏油應停機。 c,如冷油器銅管漏油，應停機。 （2）油壓降低油箱油位不變 原因：a,主油泵工作失常。 b，輔助油泵逆止門不嚴， c，油箱內(nèi)壓力油管漏油。 d，油濾網(wǎng)堵塞。 處理：a,聯(lián)系高爐降負荷，同時電氣人員調(diào)整無功； b,查找漏油地點，并予以消除，如無法消除應停機。 c,主油泵工作失常應停機。 3，油位下降，油壓不變 原因：a,冷油器漏油。 b,