企業(yè)管理常用名詞縮寫

1、企業(yè)管理常用名詞縮寫作者：Christian5S:5S治理ABC:作業(yè)制本錢制度(Activity-BasedCosting)ABB:實施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業(yè)制本錢治理(Activity-BaseManagement)APS:先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:應(yīng)用程式效勞供給商(ApplicationServiceProvider)ATP:可承諾量(AvailableToPromise)AVL:認(rèn)可的供給商清單(ApprovedVendorList)BOM:物料清單(BillOfMat

2、erial)BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF:方案生產(chǎn)(BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM:要徑法(CriticalPathMethod)CPM:每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客戶關(guān)系治理(CustomerRelationshipManagement)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)

3、DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗證(DesignMaturingTesting)DVT:設(shè)計驗證(DesignVerificationTesting)DRP:運(yùn)銷資源方案(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支援系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC:設(shè)計變更/工程變更(EngineerChange)EC:電子商務(wù)(ElectronicCommerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:電子資料交換(ElectronicDataIntercha

4、nge)日S:主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:根本經(jīng)濟(jì)訂購量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)FCST:預(yù)估(Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品品質(zhì)管制(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程品質(zhì)管制(In-ProcessQ

5、ualityControl)IQC:進(jìn)料品質(zhì)管制(IncomingQualityControl)ISO:國際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:即時治理(JustInTime)KM:知識治理(KnowledgeManagement)L4L:逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC:最小總本錢法(LeastTotalCost)LUC:最小單位本錢(LeastUnitCost)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSy

6、stem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO:請修(購)單(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造資源方案(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預(yù)估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托設(shè)計與制造(OriginalDesign&Manufactur

7、e)OLAP:線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最正確生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)OQC:出貨品質(zhì)管制(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCAf理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM:產(chǎn)品資料治理系統(tǒng)(ProductDataManagement)PERT:計畫評核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單(PurchaseOrder)POH

8、:預(yù)估在手量(ProductonHand)PR:采購申請PurchaseRequestQA:品質(zhì)保證(QualityAssurance)QC:品質(zhì)管制(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:品質(zhì)工程(QualityEngineering)RCCP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退貨驗收ReturnedMaterialApprovalROP:再訂購點(diǎn)(Re-OrderPoint)SCM:供給鏈治理(SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場限制(ShopFloorControl)SIS

9、:策略資訊系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)SO:訂單(SalesOrder)SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)SPC:統(tǒng)計制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofConstraints)TPM:全面生產(chǎn)治理TotalProductionManagementTQC:全面品質(zhì)管制(TotalQualityControl)TQM:全面品質(zhì)治理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5s治理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案,其目的在藉

10、由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE近種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境,以提升效率、品質(zhì)及顧客滿意度.在原文中(日文),這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S.5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實可行的方案與舉措,從而到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化治理,有許多公司擴(kuò)展到辦公室的治理以增進(jìn)辦公效率,常見的手法為紅牌作戰(zhàn),看板及衍生的目視治理.ABC乍業(yè)制本錢制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManageme

11、nt)作業(yè)制本錢治理,以作業(yè)別作為分?jǐn)偙惧X的根底,在企業(yè)治理上可運(yùn)用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品治理、顧客治理及企業(yè)策略上,同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性,對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上,是具有相當(dāng)大的功能,其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統(tǒng),由於會計資料數(shù)量龐大,在電腦尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分?jǐn)偙壤?但簡化可能會導(dǎo)致失真.ASP應(yīng)用程式效勞供給商(ApplicationServiceProvider)對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用效勞和治理效勞,主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施,效勞商的收入和利潤來自客戶的租金.AVL認(rèn)可的供給商(ApprovedVendorList

12、)對提供企業(yè)產(chǎn)品或效勞的眾多供給商中,某些符合公司的策略、對產(chǎn)品效勞的要求,而成為合格或認(rèn)可的供給商.BOMJ料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表,它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì),其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量,BO雇所有MR除統(tǒng)的根底,如果BOMg有誤,那么所有物料需求都會不正確.天瀚定義90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程式97階為Engine或組合好的主機(jī)98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱)BP3業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)關(guān)心客戶的需求

13、,對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計,利用新的制造、資訊技術(shù)及現(xiàn)代化的治理手段,打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization),建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)(Process-OrientedOrganization).以作業(yè)流程為中央,打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu),使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏,讓企業(yè)員工參與企業(yè)治理,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通,具有較強(qiáng)的應(yīng)變水平和較大的靈活性.BPR勺主要原那么有三：1 .以顧客為中央：全體員工建立以顧客效勞中央的原那么.顧客可以是外部的,如在零售商業(yè)企業(yè),柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的,如商場內(nèi)的理貨員,他的顧客是賣

14、場的柜臺小組.每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價,而不是主管.2 .企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中央,而不以一個專業(yè)職能部門為中央進(jìn)行.一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的,表達(dá)於為顧客創(chuàng)造有益的效勞.對流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除,職能部門的意義將被減弱,多馀的部門及重疊的流程將被合并.3 .流程改良需具有顯效性.改良彳爰的流程提升效率、消除浪費(fèi),提升顧客滿意度和公司競爭力,降低整個流程本錢.BS評彳置,己分卡(BalancedScoreCard)平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性治理工具.此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組

15、織的表現(xiàn),即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績效,而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義.CP朦徑法(CriticalPathMethod)用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法.這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(criticalpath),或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動(chainofactivities).從專案開始起,要徑上的任何一項活動的落彳爰,結(jié)果都會讓整個專案無法如期完成.由于這些活動對專案是非常的重要,所以關(guān)鍵活動(criticalactivities)在資源分配和治理(managementefforts)上享有最高的優(yōu)先.CPMM!抱怨比(Com

16、plaintperMillion)為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗證的最高指標(biāo),包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程,世界級企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù),通常1個客戶抱怨代表100個消費(fèi)者的心聲,即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率.但會隨文化而有差異,如日本的1個客戶抱怨代表20個消費(fèi)者的心聲.CRM?戶關(guān)系治理(CustomerRelationshipManagement)是指企業(yè)為了贏取新顧客,穩(wěn)固保有既有顧客,以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度,而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲為根底,將有關(guān)企業(yè)活動之資訊,透過資料采礦DataMining的工具,分析匯整出對顧客有效并可供參考之資訊,以提升顧

17、客之滿意度.CRR能需求規(guī)戈ij(CapacityRequirementPlanning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn),以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn).將現(xiàn)場的訂單,和方案中的訂單,輸入CRP+,這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù).以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向,主控產(chǎn)能與時間,檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi),確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之彳爰,會建立一個可接受的MPS而彳爰CR喋決定每一個期間、每一個工作站的工作量.DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOCW來,認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)投料時間之

18、排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的MurphysLaw)與緩沖的治理,那么該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯的績效.Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓,可使得行進(jìn)整潔.Buffer就如同兩個士兵中間的距離,可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形.Rope代表的是軍隊中的紀(jì)律,可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣.而反響至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要限制點(diǎn)以限制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化.假設(shè)此系統(tǒng)中有一瓶頸,這瓶頸就是最正確的限制點(diǎn),而這個限制點(diǎn)就稱為鼓(drum).Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作.一個系統(tǒng)會由于停

19、工、當(dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定.而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具,所以并非每臺機(jī)器前都需要,但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū),用以保護(hù)系統(tǒng),正常運(yùn)作.Rope用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu).如同資訊的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通,使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量,以防止生產(chǎn)過多的存貨堆積.故這種溝通的情形、資訊的回饋,我們稱之為繩子(rope)DMTE熟度驗證(DesignMaturingTesting)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主,通常包含EMCB式及環(huán)境測試,有時也包含掉落測試.DVT設(shè)計驗證(Desig

20、nVerificationTesting)以測試產(chǎn)品的功能性為主,通常還包含DebugDS鍬策支援系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)一個以電腦為根底的互動式系統(tǒng),可用來協(xié)助決策者使用資料和模式,以解決非結(jié)構(gòu)性問題.所以決策支援系統(tǒng),可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體(Vlugt,1989).決策支援系統(tǒng)之組成,可分為三大局部：資料庫及治理系統(tǒng)、模式庫及治理系統(tǒng)、溝通界面軟體；具以模式庫為核心,應(yīng)用統(tǒng)計模式及治理數(shù)學(xué)等技術(shù).ECRNM件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時

21、,通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BOM勺憑據(jù).日S主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)過濾、排選內(nèi)外部各式資訊,提示主管偏離方案的狀況,并警示給每個相關(guān)主管.可依主管喜好的格式提供資訊,掌握情況,協(xié)助主管解決問題.EMCfe磁相容(ElectricMagneticCapability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受水平EOQ8本經(jīng)濟(jì)訂購量(EconomicOrderQuantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨本錢、儲存本錢、購貨本錢之總和為最低的量,目前受到各種學(xué)說的攻擊ER睡業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)於199

22、8年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮,ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案,藉由資訊科技的協(xié)助,將企業(yè)的營運(yùn)策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以資訊系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中,其非只是科技上的改變,而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)於人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合治理.FAE應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市彳爰處理客戶問題的窗口,在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM).FCST預(yù)估(Forecast)目前只在報表中看到一次,通常會與報表的性質(zhì)相關(guān),如銷售報表上為銷售預(yù)估,庫存報表上為庫存預(yù)估.FMS單性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacture

23、System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言,生產(chǎn)力是一個根本的要素,為了具有競爭力,必須增加生產(chǎn)力,因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性,同時也要兼顧提升生產(chǎn)力.彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍,包括機(jī)器、制程、組合和一些其他的工作,這些系統(tǒng)可以到達(dá)不同程度的彈性,完全與該系統(tǒng)的組成元件有關(guān).自1960年代彳爰半,顧客對於產(chǎn)品的要求趨向於多樣化,如此工廠需要低生產(chǎn)本錢及短交期來滿足多樣化的變化.為應(yīng)付此種要求,需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng).彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng),其利用電腦限制機(jī)器,裝配生產(chǎn)單元,機(jī)器手臂,檢驗機(jī)器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng).可以說是一個綜合高

24、層次分散是資料處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)FQCM品品質(zhì)管制(FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作.IPQC制程品質(zhì)管制(In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前,尚在制程中的品管工作.IQC進(jìn)料品質(zhì)管制(IncomingQualityControl)所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制,此時公司尚無原件的所有權(quán),如未通過檢驗?zāi)敲从唵尾⑽赐瓿?有些企業(yè)將IQC放在供給商內(nèi)部執(zhí)行.ISO國際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)於西元1946年由各國國家標(biāo)

25、準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟,制定各種標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn),如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),18000為平安衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序,且每個作業(yè)程序必須予以書面化,但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而是強(qiáng)調(diào)各項作業(yè)流程必須根據(jù)公司所自訂之程序來執(zhí)行之,畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化,其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定,故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來,根據(jù)寫的做或言出必行,即為ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)在新產(chǎn)品上市時,所使用的元件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格,如有這類

26、情況發(fā)生,由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的元件規(guī)格請研發(fā)部門認(rèn)可,此一程序稱為ISAR.JIT即時治理(JustInTime)JIT的根本原理是以需定供.即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板),按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點(diǎn)等要求,將物品配送到指定的地點(diǎn).不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要個個保證質(zhì)量,不能有任何廢品.JIT供給方式具有很多好處,主要有以下三個方面：1 .零庫存.用戶需要多少,就供給多少.不會產(chǎn)生庫存,占用流動資金.2 .最大節(jié)約.用戶不需求的商品,就不用訂購,可防止商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費(fèi),也可防止裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用.3 .零廢品.JIT能

27、最大限度地限制廢品流動所造成的損失.廢品只能停留在供給方,不可能配送給客戶.JIT的觀念簡單但實行不易,特別是產(chǎn)品元件的LeadTime長,常見到的假象是庫存建在供給商,但如此供給商本錢增加而導(dǎo)致元件價格較局.KMS!識治理(KnowledgeManagement)知識治理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用資訊技術(shù),透過一定的組織程序,將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析,以到達(dá)累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的.有關(guān)知識的清點(diǎn)、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動,并將知識視同資產(chǎn)進(jìn)行治理,但凡能有效增進(jìn)知識資產(chǎn)價值的活動,均屬於知識治理的內(nèi)容.結(jié)合個體與團(tuán)體,將個體知識團(tuán)體化,將內(nèi)隱知

28、識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部,將外部知識內(nèi)部化,將組織知識產(chǎn)品化,那么屬於知識治理的過程.L4L逐批訂購法(Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式,依實際的需求,每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量,故每期存貨本錢等於零,但整體本錢會提LTC最小總本錢法(LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式.LUC最小單位本錢(LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式,發(fā)生在持有本錢和訂購本錢的值很接近時.MES®J造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及限制現(xiàn)場制造流程

29、,提供企業(yè)改善制程、提升生產(chǎn)效益的工具.大局部的ME繇統(tǒng)模組皆會包括訂單治理(CustomerOrderManagementCOM物料治理(MaterialManagementSystem,MMS)制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、品質(zhì)控管(StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合介面(PDMIntegrationInterface)與ERP整合介面(ERPIntegrat

30、ionInterface)等模組.MES將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供給商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的資訊系統(tǒng),它提供即時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的資訊交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多水平,能有效的協(xié)助企業(yè)治理存貨、降低采購本錢、提升準(zhǔn)時交貨水平,增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管水平.MPSi生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)方案,它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)於何時制造完成多少數(shù)量,亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料等而作適當(dāng)之調(diào)整.MRFW料需求規(guī)劃Mat

31、erialRequirementPlanningMRP乃美國當(dāng)局鑒於針對存貨控管問題之必要性,而由JosephA.Orlicky,GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在西元1970年於美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會AmericanProductionandInventoryControlSociety,簡稱APIC樣會議中提出物料需求規(guī)劃之根本架構(gòu)；所謂MR2計算即依照MPM產(chǎn)品獨(dú)立需求,透過BOMS開之零組件相依需求,配合著當(dāng)時之存貨狀況,以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之方案方針,通常有二種方法及二種需求類型.ForwardScheduling前導(dǎo)式排程以方案中的訂單發(fā)

32、出彳爰為起點(diǎn),開始向前推導(dǎo)排程,一直到交貨期為止.BackwardScheduling接導(dǎo)式排程那么與前導(dǎo)式相反,是以交貨期為起點(diǎn),開始向彳爰推導(dǎo)排程.IndependentDemand獨(dú)立需求指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求,亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求,由于它的需求量是由市場所決定,企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法那么予以預(yù)測,而無法加以限制或決定,故稱之為獨(dú)立需求.DependantDemand相依需求指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量,即依附著產(chǎn)品需求而做變化,故稱之為相依需求MRPII制造資源方案(ManufacturingRe

33、sourcePlanning)由Wight於西元1981年推出,具乃從MRpt展出來并非取代傳統(tǒng)MRP而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時,將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財務(wù)、行銷、治理等層面,融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求,而非局限於單純之產(chǎn)銷供需,以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化.OLA啜上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(DataWarehouse)內(nèi)廣泛資源的軟體技術(shù).其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式,供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用,使其具備透析資料反響出來資訊的水平.OLAP有三項要件：1.動態(tài)多

34、維度分析.2.可執(zhí)行復(fù)雜計算.3.有時間導(dǎo)向處理水平.OLAP最大的特色,便在於它對資料多維處理的水平；也就是說,它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理.隨著使用OLA隆驗的累積,決策者除了擁有使用資料的水平之外,同時會累積使用資訊甚或使用知識的水平.對OLAP而言,歷史資料(Historicaldata)系用以推斷未來,而組合資料(aggregatedata)系用以估計所輸入的資料,除此之外,OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算.OLT啜上交易處理(On-LineTransactionProcessing)處理大量的例行性交易資料,并經(jīng)過應(yīng)用程式的特定處理將資訊存放於資料庫

35、,可以被即時地存取增刪.對治理活動層級而言,其所支援的對象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易.線上交易所搜集到的歷史資料,可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等,供中階或高階主管參考.OLAP與OLTP相異之處,在於OLT嘶搜集到的資料可以整合成資料倉儲(DataWarehouse),資料倉儲通常使用關(guān)連式資料庫(RelationalDatabase,RD;OLAP那么將加工接的資料組合成多維度的面向,以提供策略性資訊的快速使用及分析.OLTP只處理線上交易資料,於資料倉儲將之儲存并加以治理；OLAP那么將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性資訊.OPT!佳生產(chǎn)技術(shù)

36、(OptimizedProductionTechnology)一種改善生產(chǎn)治理的技術(shù),以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士於70年代提出,最初被稱作最正確生產(chǎn)時間表(OptimizedProductionTimetable),80年代才改稱為最正確生產(chǎn)技術(shù).接來Goldratt又進(jìn)一步將它開展成為約束理論(TheoryofConstraints).OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào),任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標(biāo),必須在增加產(chǎn)銷率的同時,減少庫存和營運(yùn)費(fèi)用.OQCB貨品質(zhì)管制(Out-goingQualityControl)出貨前的品質(zhì)管制.PDV品資料治理系統(tǒng)(ProductDat

37、aManagement)協(xié)助工程師進(jìn)行資料治理,讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提升整體效率,并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化.用來治理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切資訊,例如CAD圖面、3D模型資料、NC®式、CA的析結(jié)果,測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件.其涵蓋的資料型態(tài)是多元性,讓各階層工程師可清楚了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu),并以此共同資料(commondata)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù).PERT#畫評核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用來安排大型、復(fù)雜計畫的專案治理方法.是一種規(guī)劃專案方案(project)的治理技術(shù),它利用作業(yè)網(wǎng)

38、(net-work)的方式,標(biāo)示出整個方案中每一作業(yè)(activity)之間的相互關(guān)系,同時利用數(shù)學(xué)方法,精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配.方案者必須估算：在不影響最彳爰工期(projectduration)的條件下,每一作業(yè)有多少寬容的時間,何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottleneck),并據(jù)此安排方案中每一作業(yè)的起記時刻(scheme),以及人力與資源的有效運(yùn)用.PERT勺內(nèi)容包含了治理循環(huán)中的三個步驟：方案(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling).POHM古在手量(ProductonHand)在每期開始時,實際所能擁有的存貨預(yù)期

39、量.QCCa管圈(QualityControlCircle)原以生產(chǎn)線為主,品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成,自動自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動的小團(tuán)體,目前延伸的有個別改善小組及知識治理社群等.RCCPS略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)產(chǎn)能治理技術(shù),通常分為四類：資源需求方案(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出限制(I/O).在MRP系統(tǒng)中,典型的順序是建立主排程,使用RCC味確認(rèn)MP系否可行,把展開彳爰的MRPg現(xiàn)出來,并且把以規(guī)劃訂單的資料送到CR葉.RCCP的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個工作站中適合的產(chǎn)能,此技術(shù)是用來開展機(jī)器負(fù)載報告,

40、以決定所需產(chǎn)能,假設(shè)產(chǎn)能不適當(dāng)時,可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策.RCCP5用三種方式以機(jī)器負(fù)載報告來定義產(chǎn)能需求.1. Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF):所需資料和計算最少.2. TheBillofLaborapproach(BOL):使用每個產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時之詳細(xì)資料.標(biāo)準(zhǔn)工時是一個正常工人以平常的步調(diào)工作,生產(chǎn)一項產(chǎn)品一個單位再加上寬放的時間.所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等.3. ResourceProfileApproach(RPA):除了標(biāo)準(zhǔn)工時的資料外,尚需要考慮前置時間.SCM應(yīng)鏈治理(Suppl

41、yChainManagement)產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動過程中,影響其執(zhí)行績效的個體組合而成之網(wǎng)路稱為供給鏈,供給鏈的組成個體可能包括：供給商一制造-工廠一配銷點(diǎn)-零售商-最終顧客；而供給鏈治理之定義,簡單而言,就是需求與供給適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合,以到達(dá)資源人、設(shè)備、物、資金運(yùn)用與分配之有效性與及時性.具有以下三工程標(biāo)：1 .最少本錢,使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品.2 .盡可能讓存貨降至最低,但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶效勞.3 .縮短產(chǎn)品的生命周期.SIS策略資訊系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)使用資訊科技支援組織現(xiàn)有策略,或創(chuàng)造新的策略時機(jī),使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢.策略資訊系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時機(jī),在競爭者為普遍采用之前,是一個能獲取競爭優(yōu)勢的策略系統(tǒng),一旦競爭者紛紛跟進(jìn),那么喪失競爭優(yōu)勢,而成為一般的資訊系統(tǒng)了.策略資訊系統(tǒng)是EIS的提升,EIS偏向內(nèi)部資料,包才&人事、薪資等,SIS