低溫波紋金屬軟管安全技術(shù)條件

1、CCGA中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)T/CCGA1004-2021低溫波紋金屬軟管平安技術(shù)條件TheSafetySpecificationforCryogenicCorrugatedMetalHoseAssemblies征求意見稿、/4刖百隨著我國氣體行業(yè)的開展,使用低溫罐車運輸液氧、液氮、液鼠等得到迅猛開展,尤其隨著氣體能源的開展而使液化天然氣罐車數(shù)量飛速增長.但低溫罐車裝卸所使用的低溫波紋金屬軟管,一直無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),致使一些事故的發(fā)生,如山東“6.5事故.為促進(jìn)氣體行業(yè)的平安健康、持續(xù)開展,中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會特組織專家進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的編制.主要編制單位：江蘇宏遠(yuǎn)管業(yè)、中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會本標(biāo)準(zhǔn)

2、主要起草人：XX、XX、XX1 .范圍12 .標(biāo)準(zhǔn)性引用文件13 .術(shù)語和定義24 .分類45 .要求56 .檢驗方法117 .檢驗規(guī)那么158 .標(biāo)志、包裝、運輸和貯存16低溫波紋金屬軟管平安技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱直徑為8150加低溫波紋金屬軟管的術(shù)語和定義,分類,要求,檢驗方法,檢驗規(guī)那么,標(biāo)志、包裝、運輸和貯存.本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)：液氧、液氮、液氮、液化天然氣等低溫液體的波紋金屬軟管.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修訂單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn).但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3、.GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1220不銹鋼棒GB/T3089不銹鋼極薄壁無縫管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323金屬溶化焊焊接接頭射線照相GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4240不銹鋼絲GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T12469鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T13979質(zhì)譜檢漏儀GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件YS/T649銅及銅合金擠制棒NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730,14730.6承壓設(shè)備無損檢測JB/T6896空氣別離設(shè)備外表清潔度TSGD2001-2006壓力管道元件制

4、造許可規(guī)那么TSGD7002-2006壓力管道元件型式試驗規(guī)那么3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1 管坯tubularblank供制造波紋管的有縱焊縫或無焊縫的不銹鋼管材.3.2 波紋管corrugatedtube母線呈波紋狀的管狀殼體.3.3 螺旋波紋管helicalcorrugatedtube波紋呈螺旋狀的波紋管.見圖1圖1螺旋波紋管示意圖3.4 環(huán)形波紋管annularcorrugatedtube波紋呈閉合圓環(huán)狀的波紋管見圖2.3.5 增強(qiáng)型波紋管strengthendcorrugatedtube在波谷根部有與波紋貼合的增強(qiáng)件的波墳管見圖33.6 網(wǎng)套braid波紋管外外表的金

5、屬編織物,分為鋼絲網(wǎng)套、鋼帶網(wǎng)套見圖3a.鋼絲網(wǎng)套b.鋼帶網(wǎng)套圖3網(wǎng)套3.7 焊環(huán)Weldingring網(wǎng)套端部的環(huán)狀增強(qiáng)焊接環(huán)見圖4圖4焊環(huán)3.8 接頭joint用于與管道連接的結(jié)構(gòu)件.結(jié)構(gòu)件一般為球面型、錐面型、平面活接頭型、快速接頭型、管螺紋型、法蘭型和接管型.3.9 波紋金屬軟管corrugatedmetalhoseassembly波紋管、網(wǎng)套、焊環(huán)和接頭的組合見圖5或波紋管和接頭法蘭的組合焊環(huán)波紋管網(wǎng)套接頭注：圖示為法蘭接頭的軟管圖5波紋金屬軟管示意圖3.10 彎曲半徑bendradius按軟管軸線測量的彎曲圓弧半徑.3.11 靜態(tài)彎曲半徑staticbendradius軟管在一次彎

6、曲下工作所允許的彎曲半徑.3.12 動態(tài)彎曲半徑dynamicbendradius軟管在反復(fù)彎曲下工作所允許的彎曲半徑.3.13 柔性段長度flexiblepartlength軟管中去除兩端所有剛性連接段后的長度.4分類4.1 結(jié)構(gòu)型式4.1.1 低溫波紋金屬軟管以下簡稱金屬軟管按其管坯和波紋分為以下四類：a.由無縫管坯制造的環(huán)形波紋軟管；b.由無縫管坯制造的螺旋波紋軟管；c.由縱縫焊管坯制造的環(huán)形波紋軟管；d.由縱縫焊管坯制造的螺旋波紋軟管.4.1.2 金屬軟管接頭有平面活套螺紋、錐面活套螺紋、螺紋密封的管螺紋、端管和各種法蘭等多種型式.也可根據(jù)用戶需求進(jìn)行特例選型制造.4.2根本參數(shù)金屬軟

7、管的公稱尺寸范圍為DN8-DN150室溫下的設(shè)計壓力Ps以下簡稱設(shè)計壓力R范圍為R025.0MPa,常用規(guī)格見表1.在不同工作溫度下,金屬軟管允許的最大工作壓力參見GB/T14525.表1金屬軟管規(guī)格系列DNmm設(shè)計壓力PJMPa0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.08Oooooooooo1oo10Ooooooo(12)oooooro15oooooooooo1oo(18)m220OooOoro25oOooooooOo32m2ml40oooo50oooooooo65oo80o-oo100oooooo125三ml150ooo注：“.表示有該種產(chǎn)品規(guī)格金屬軟

8、管括號內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格為不推薦采用的尺寸5要求5.1 材料5.1.1 材料的一般規(guī)定材料包括焊接材料應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位證實書原件.從非材料生產(chǎn)單位獲得材料時,應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證實書原件或供給單位檢驗公章和經(jīng)辦人印章的有效復(fù)印件.5.1.2 金屬軟管用材料應(yīng)適合制造如成形、焊接及使用的要求,常用材料見表2.亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議采用同等性能以上的其它材料.表2金屬軟管常用材料零件名稱材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號工作溫度/c波紋管06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)06Cr18Ni11Ti(321)GB/T32

9、80GB/T3089196450網(wǎng)套06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)06Cr18Ni11Ti(321)GB/T3280GB/T4240接頭06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)06Cr18Ni11Ti(321)GB/T1220GB/T4226196450HPb59-1GB/T4423YS/T6492732005.2 制造5.2.1 管體可采用無縫薄壁鋼管或縱向焊縫管坯制造.管坯不

10、允許有環(huán)焊縫,允許有縱焊縫,且縱焊縫只允許一條.5.2.2 金屬軟管的成形方法,可采用液壓成形、聚氨脂成形、旋壓成形或機(jī)械脹形.5.2.3 金屬軟管的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定.表3金屬軟管的極限偏差規(guī)定旋壓成形、機(jī)械脹形液壓成形、聚氨脂成形波厚tc波距q簡圖外徑D內(nèi)徑Di外徑D內(nèi)徑Dirnn(0nJS16JS18JS18JS16JS185.2.4 焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定.焊接工藝評定試板經(jīng)外觀檢查應(yīng)無咬邊、裂紋、外表氣孔、焊渣、凹坑、焊瘤等缺陷,試板焊縫經(jīng)100%寸線檢測,檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)II級要求.5.2.5 金屬軟管的焊接須符合以下要求：5.2.5

11、.1 對接焊縫必須焊透,余高應(yīng)盡量減少對接焊縫的余高,不得大于焊件壁厚的10%,且不大于3mm,超高局部應(yīng)予磨平；角焊縫應(yīng)圓滑,不允許向外凸起,焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨；焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷,外表不應(yīng)有急劇的形狀變化,應(yīng)平滑過渡.5.2.5.2 金屬軟管的焊接工藝評定按NB/T47014沖擊韌性試馬的取樣數(shù)量不包括復(fù)驗不得少于二組每組三個試樣.V型缺口的中央線分別位于焊縫中央和熱影響區(qū)熔合線外2mm左右的相變陰影區(qū).必要時,可采用K型坡口,以對熔合線的沖擊韌性進(jìn)行評定.低溫沖擊試樣尺寸、試驗方法、試驗溫度及合格指標(biāo)等應(yīng)符合相應(yīng)的要求.5.2.5.3 根據(jù)NB/T4

12、7014,由不同組別號的母材組成焊接接頭時,其焊接接頭的低溫沖擊試驗需重新評定.5.2.5.4 施焊過程中,應(yīng)嚴(yán)格限制焊接線能量在工藝評定的線能量范圍內(nèi),尤其應(yīng)注意不要超過工藝評定的線能量上限.5.2.6 管坯縱向焊縫應(yīng)采用自動氮弧焊或等離子焊方法施焊.其焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合NB/T47015的規(guī)定.其焊縫外表一般應(yīng)呈銀白色、金黃色,也可呈淺藍(lán)色；管坯縱焊縫的對口錯邊、凹陷、余高不應(yīng)超過壁厚的10%見圖6.5.2.7 管坯縱向焊縫外表不應(yīng)有裂紋、氣孔、咬邊.波紋管外表不允許有裂紋、鋒利折疊、剝層、夾渣、氧化皮、銹斑、凹坑等缺陷,也不允許有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁厚下偏差的劃傷.對于不大于壁

13、厚下偏差的劃痕,應(yīng)予修磨.5.2.8 金屬軟管采用的波紋管允許由多段波紋管用接而成,此時波紋管之間允許有環(huán)焊縫.5.2.9 網(wǎng)套編織通常采用在波紋管外機(jī)器編織,也可采用手工編織或套網(wǎng)套.5.2.10 波紋管與波紋管、波紋管與接管、波紋管與網(wǎng)套、接管與網(wǎng)套連接環(huán)焊縫的焊接方法,可采用氮弧焊、等離子焊.5.2.11 焊縫的同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不允許超過兩次.<6*10%sa對接焊縫對口錯邊量S5.2.12 管坯縱向焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469中II級規(guī)定,金屬軟管接頭等環(huán)向焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469中m級規(guī)定.5.3 外觀5.3.1 金屬軟管焊縫外表應(yīng)成形均勻,不應(yīng)有裂紋

14、、氣孔、弧坑、咬邊和焊接飛濺.5.3.2 金屬軟管接頭的密封外表不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺和砂眼.5.3.3 金屬軟管內(nèi)外外表應(yīng)清潔枯燥,不應(yīng)有銹蝕和多余物.5.3.4 鋼絲網(wǎng)套或絲帶網(wǎng)套的斷缺絲總根數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定,且每股斷缺絲數(shù)不應(yīng)超過1根.表4鋼絲網(wǎng)套斷缺絲總根數(shù)公稱直往DN網(wǎng)套長度500mm網(wǎng)套長度500mm8323440100681251509125.3.5 鋼帶網(wǎng)套的網(wǎng)花應(yīng)均勻分布,外表應(yīng)平整光滑,不允許有折疊、扭曲等缺5.3.6 鋼絲網(wǎng)套外表不允許有超過絲徑1/3深尖角凹陷,鋼絲斷絲接頭不應(yīng)留在其外表.5.4 尺寸5.4.1 金屬軟管長度的極限偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定.表5金屬軟管長度

15、極限偏差單位：mm軟管長度L100WLW400400VLW8008000VLW120012000VLW2000極限偏差+200+300+450+600軟管長度L20000<L<300030000VLW400040000<L<600060000<L極限偏差+700+800+900+1.5%L05.4.2 金屬軟管接口尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5.5 焊縫無損檢測金屬軟管的管坯縱焊縫、接管縱焊縫以及波紋管與波紋管、波紋管與接管、波紋管與網(wǎng)套、接管與網(wǎng)套連接環(huán)焊縫及其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14525中5.5.2、5.5.3的要求.5.6 性能5.6.1 耐壓試驗5

16、.6.1.1 金屬軟管耐壓試驗應(yīng)采用水壓試驗.5.6.1.2 金屬軟管在1.5倍的設(shè)計壓力Ps下進(jìn)行水壓試驗,至少保壓5min,應(yīng)無滲漏、無損傷、無異常變形.5.6.2 泄漏試驗泄漏試驗包括氣密性試驗和氮檢漏試驗等.5.6.2.1 氣密試驗金屬軟管在設(shè)計壓力自下進(jìn)行氣密試驗,至少保壓10min,不允許有漏氣現(xiàn)象.5.6.2.2 氮檢漏試驗氮檢漏試驗時,軟管內(nèi)的真空度要求、氮氣的濃度、試驗壓力、保壓時間、試驗方法按圖樣要求執(zhí)行.5.6.2.2.1 氮檢漏試驗采取抽樣檢驗,在每批產(chǎn)品進(jìn)入成品庫或在交貨時檢驗.5.6.2.2.2 抽樣檢驗應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣,檢驗批應(yīng)有同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號

17、的產(chǎn)品組成,批量為一次交貨數(shù)量.每批按10%由樣才金驗,如發(fā)現(xiàn)有一支軟管不合格,那么將該批進(jìn)行100%僉驗,將不合格品剔除或進(jìn)行返修.5.6.3 靜態(tài)彎曲金屬軟管以靜態(tài)彎曲半徑R反復(fù)彎曲10次后,在設(shè)計壓力Ps下進(jìn)行氣密試驗,應(yīng)無漏氣、無損傷、無異常變形.5.6.4 動態(tài)彎曲金屬軟管最少動態(tài)彎曲次數(shù)見表6.金屬軟管在設(shè)計壓力Ps下,以動態(tài)彎曲半徑R彎曲表6規(guī)定的最少動態(tài)彎曲次數(shù)后,金屬軟管應(yīng)無滲漏、無異常變形.表6金屬軟管最少彎曲次數(shù)和最小彎曲半徑公稱直徑DN最少彎曲次數(shù)/次最小彎曲半徑公稱壓力/MPa靜態(tài)Rj動態(tài)Rd0.61.01.62.02.514.05.06.310.015.020.02

18、5.0.8651451080180(12)500001500070009521515120270(18)1453252016036025175400322255104028064050350800653908458048010001006001200125750150015090018005.6.5 爆破金屬軟管最小爆破壓力R應(yīng)符合表7的規(guī)定.網(wǎng)套的爆破壓力按GB/T14525進(jìn)行校核.5.7 超聲波脫脂清洗5.7.1 超聲波脫脂后可采用5.7.2消除脫脂件外表殘留的液體,直至無殘液和無氣味,外表枯燥為止.外表油脂的殘留量不得超過125mg/m.5.7.2 用清潔無油的枯燥的空氣或氮氣吹凈,必

19、要時可將空氣或氮氣預(yù)熱至5060C,再進(jìn)行吹凈.表7金屬軟管最小爆破壓力最小爆破壓力Pb/MPa公稱直徑設(shè)計壓力Ps/MPaDN061.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.0810(12)15(18)20253240506580Pb=4PsPb=3PS1001251506檢驗方法6.1 外觀用目視法和手感進(jìn)行檢查,結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求.6.2 尺寸用精度符合尺寸偏差要求的量具進(jìn)行檢查,結(jié)果應(yīng)符合5.4的要求.6.3 焊縫無損檢測管坯縱焊縫的射線檢測方法按GB/T3323的規(guī)定,接管縱焊縫和軟管對接環(huán)焊縫的射線檢測方法按JB/T4730.2的規(guī)定,其他焊縫的滲透

20、檢測方法按JB/T4730.5的規(guī)定,結(jié)果應(yīng)符合5.5的要求.6.4性能6.4.1 耐壓試驗試驗介質(zhì)為氯離子含量不超過25mg/L的水.試驗裝置為加壓泵、壓力監(jiān)測儀表.將試件平直放置,一端安裝帶有排氣閥的堵頭.另一端和泵出口連接.將水注人軟管內(nèi),排盡空氣,關(guān)閉排氣閥,密封試件,然后緩慢加壓至試驗壓力,至少保壓5min,試驗壓力下檢查試件,結(jié)果應(yīng)符合5.6.1的要求.6.4.2 泄漏試驗6.4.2.1 氣密試驗氣密試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進(jìn)行.試驗介質(zhì)為無毒、無腐蝕性、非可燃的枯燥、潔凈氣體；試驗水槽用水的氯離子含量不超過25mg/Lo試驗裝置為氣泵(或氣瓶組)、壓力監(jiān)測儀表、水槽.試件一端安裝堵

21、頭,另一端與進(jìn)氣口相接,將試件浸沒于水槽中,通入氣體緩慢加壓至試驗壓力,至少保壓10min,試驗壓力下檢查試件,結(jié)果應(yīng)符合5.6.2的要求.6.4.2.2 氮檢漏試驗氮檢漏試驗采用示蹤探頭檢測法進(jìn)行檢測.氮檢漏試驗裝置由氮質(zhì)譜檢漏儀、抽真空機(jī)組、真空表、閥門等設(shè)備和儀器儀表組成.氮檢漏方法,按GB/T13979進(jìn)行.6.4.3 靜態(tài)彎曲試驗在軟管不充壓的情況下進(jìn)行試驗,試驗裝置為靜態(tài)彎曲試驗臺.按圖7安裝試件,將試件一端剛性固定,另一端以5次/min25次/min的頻率,圍繞并貼合定形圓柱體進(jìn)行彎曲,軟管山直線狀態(tài)至彎曲狀態(tài),再恢復(fù)至直線狀態(tài)為1次彎曲循環(huán),彎曲角為90°,反復(fù)彎曲1

22、0次后,對試件按6.4.2.1的方法進(jìn)行氣密試驗,結(jié)果應(yīng)符合5.6.3的要求.反笠尊M定用寸M：體圖7軟管靜態(tài)彎曲試驗原理圖進(jìn)行單項的靜態(tài)彎曲試驗時,試件最小長度Li應(yīng)按公式(1)進(jìn)行計算,軟管的波紋管之間有環(huán)焊縫時,試件中應(yīng)至少包含一個焊接段L1=1.7R+A+4式中:Li靜態(tài)彎曲試件最小長度,單位為mmRj一軟管靜態(tài)彎曲半徑見表6,單位為mmAj,Aj一軟管試件的剛性段長度,單位為mm6.4.4 動態(tài)彎曲試驗公稱尺寸DN<100的試件進(jìn)行U型彎曲試驗,公稱尺寸DN>100的試件進(jìn)行擺動彎曲試驗,結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求.6.4.4.1 U型動態(tài)彎曲試驗試驗介質(zhì)為液氮.試驗區(qū)裝

23、置為U型彎曲試驗臺、加壓泵、壓力監(jiān)察測儀表.按圖8a或圖8b安裝試件,啟動加壓泵,將液氮注入管內(nèi),推盡空氣,關(guān)閉排氣閥,密封試件,然后緩慢加壓至設(shè)計壓力PS,啟動彎曲試驗臺,以5次/min30次/min的頻率往復(fù)運動,在試驗過程中檢查試件有無滲漏和異常變形；當(dāng)?shù)竭_(dá)表6規(guī)定的最少彎曲次數(shù)后,在設(shè)計壓力Ps下檢查軟管,結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求.U型彎曲試件長度L2按公式2進(jìn)行計算：L2=4R+A+A+S/22式中：L2U型彎曲試件長度,單位為mmR軟管動態(tài)彎曲半徑見表6,單位為mmS試驗行程:250mm.往復(fù)達(dá)動a垂直位移安裝方式b水平位移安裝方式注：圖8b水平位移安裝方式僅適用于DN32軟管.

24、圖8軟管U型彎曲試驗原理圖6.4.4.2擺動彎曲試驗試驗介質(zhì)為液氮.試驗裝置為擺動彎曲試驗臺、加壓泵、壓力監(jiān)測儀表.按圖9a)或圖9b)安裝試件,啟動加壓泵,將液氮注入管內(nèi),排盡空氣,關(guān)閉排氣閥,密封試件,然后緩慢加壓至設(shè)計壓力Ps,啟動擺動彎曲13c驗臺,按表8規(guī)定的行程h,以3次/min15次/min的頻率往復(fù)運動,在試驗過程中檢查試件有無滲漏和異常變形；當(dāng)?shù)竭_(dá)表6規(guī)定的最少彎曲次數(shù)后,在設(shè)計壓力Ps下檢查軟管,結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求.加加小b)水平位移安裝方式a)垂直位移安裝方式圖9軟管擺動彎曲試驗原理圖表8擺動彎曲試驗行程公稱尺寸DN100125150長度系數(shù)k16行程h40505

25、5單位:mm擺動彎曲試件長度L3按公式(3)進(jìn)行計算:L3=k*DN十A十小式中：L3一擺動彎曲試件長度,單位為mmk1一長度系數(shù).6.5外表油脂的殘留量測量采用JB/T6869的油份濃度測定法來測定,結(jié)果符合5.7要求.7檢驗規(guī)那么7.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為的出廠檢驗和型式試驗,具檢驗工程按表9的規(guī)定表9檢驗工程序號檢驗工程要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀5.36.1OO2尺寸5.46.2OO13焊縫無損檢測5.56.3O*°4耐壓試驗5.6.16.4.1O°5氣密試驗5.6.2.16.4.2.1O°6氨檢漏試驗5.6.2.26.4.2.2O*O*7靜態(tài)彎曲試驗5.6.36.4.3一O8動態(tài)彎曲試驗5.6.46.4.4一°9爆破試驗5.6.56.4.5一O10脫脂清洗5.76.5O注：表示進(jìn)行該項檢驗.*由合同確定是否進(jìn)行該項檢驗.7.2 出廠檢驗7.2.1 企業(yè)應(yīng)按TSGD2001-2006取得相關(guān)許可資質(zhì),方可進(jìn)行金屬軟管生產(chǎn).7.2.2 每根軟管均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗,合