化學(xué)灌漿堵漏與補(bǔ)強(qiáng)方案

1、化學(xué)灌漿堵漏及補(bǔ)強(qiáng)方案一、工程簡況1二、編制依據(jù)1三、裂縫滲漏水對本工程的影響及處理方法1四、化學(xué)灌漿技術(shù)簡介2五、擬使用材料的性能特點(diǎn)簡介2六、施工準(zhǔn)備3七、具體施工方法4八、質(zhì)品保證舉措6九、平安保證舉措及文明施工6十、施工工期及保證舉措7H一、工程驗(yàn)收7水利樞紐工程滲漏灌漿堵漏及補(bǔ)強(qiáng)施工方案一、工程簡況本工程位于石角鎮(zhèn),由粵華電力集團(tuán)與市政府共同投資建設(shè)的惠民工程；現(xiàn)因多方面原因,右岸上、下閘首以及左岸交通廊道樓梯間出現(xiàn)了裂縫及少許蜂窩滲漏水,主機(jī)段流道尾管施工縫處也有裂縫及滲漏水情況；主機(jī)段流通尾管鋼板下方與混凝土交接部位局部空鼓,為了保證水利樞紐工程的建設(shè)質(zhì)量,因此需對以上滲漏部位進(jìn)

2、行堵漏及加固補(bǔ)強(qiáng)施工,對主機(jī)段流道尾管鋼板下方空鼓進(jìn)行注漿補(bǔ)強(qiáng)施工.二、編制依據(jù)(1)?GB50208-2002地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(2)?GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)?(3)?DBJ15-19-97省建筑防水工程技術(shù)規(guī)?(4)相關(guān)防水材料國家行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).(5)本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際條件、自然環(huán)境.(6)我公司ISO9001質(zhì)量治理體系有關(guān)文件及我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)水平和施工治理經(jīng)驗(yàn).三、裂縫滲漏水對本工程的影響及處理方法根據(jù)混凝土裂縫的情況分析,屬非結(jié)構(gòu)性質(zhì)裂縫,對混凝土極限承載力不產(chǎn)生影響,結(jié)構(gòu)平安可靠.但對混凝土正常使用極限狀態(tài)和耐久性產(chǎn)生不利影響,為了保證建

3、筑物的正常使用及耐久性,針對裂縫及少許蜂窩滲漏水的現(xiàn)場實(shí)際情況,結(jié)合我公司在其它類似工程中取得的成功經(jīng)驗(yàn),建議對該地下室裂縫及少許蜂窩滲漏水做化學(xué)灌漿堵漏處理.將混凝土中的裂縫空隙灌填密實(shí),從而起到堵住滲漏水及保護(hù)混凝土中的鋼筋不被地下水腐蝕的效果；對主機(jī)段流道尾水管施工縫裂縫末滲水處及鋼板下方局部空鼓的部位進(jìn)行化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)加固施工.四、化學(xué)灌漿技術(shù)簡介化學(xué)灌漿是通過壓力將化學(xué)漿料通過壓力灌灌到混凝土的裂縫或不密實(shí)的空隙中,經(jīng)過反響固化后與混凝土形成一個整體,從而到達(dá)止水堵漏的目的.化學(xué)灌漿根據(jù)工程的需要可分為化學(xué)漿材灌漿適用于裂縫或空隙較小的蜂窩,化學(xué)水泥灌漿適用于較大空隙的蜂窩,孔洞.化學(xué)

4、灌漿根據(jù)施工時的需要分為低壓灌漿和高壓灌漿.低壓灌漿一般為手動壓力灌漿,壓力一般在0.20.5Mpa,低壓灌漿因進(jìn)料管和出料管都較粗,灌漿時流量大,適用于管涌形式滲漏水及混凝土蜂窩空隙較大的化學(xué)或水泥灌漿；高壓灌漿一般壓力可達(dá)250-400kg/cm2,高壓灌漿是利用高壓電動氣泵所產(chǎn)生的巨大壓力,將漿料通過高壓灌漿咀送至基體不密實(shí)的部位,使?jié){液以不密實(shí)的中間部位向四周擴(kuò)散,經(jīng)反響固化后形成一個整體,到達(dá)止水堵漏及混凝土中的鋼筋不被腐蝕的效果,根據(jù)本工程的特點(diǎn)可選用低壓化學(xué)灌漿和高壓化學(xué)灌漿相結(jié)合的方法進(jìn)行施工.五、擬使用材料的性能特點(diǎn)簡介A.水溶性聚氨酯注漿料：是以甲苯異富酸酯與三羥基水溶聚醍

5、經(jīng)化學(xué)反響而形成的一種端基含異富酸根的高分子化合物質(zhì)富凝,該材料以水作交聯(lián)劑,可與水在瞬間反響而固化,且體積迅速膨脹從而到達(dá)防水堵漏的目的.水溶性聚氨脂產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：瞬間止水,該材料以水作為交聯(lián)劑,在數(shù)秒鐘即固化結(jié)成彈性膠固體到達(dá)止水目的.該材料可灌性好,親水性強(qiáng),單液灌漿,凝固后的固結(jié)體抗?jié)B性好,強(qiáng)度高、膨脹率大、穩(wěn)定性好.B.改性環(huán)氧注漿液：改性環(huán)氧化學(xué)注漿液是以環(huán)氧權(quán)脂為主劑,配以促進(jìn)劑、固化劑等配制面成的一種強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)的灌漿材料；因其可灌性好,可灌入0.1mm以上的裂縫,該材料適用于地下建筑物、隧道、堤壩、港口、碼頭等防水補(bǔ)強(qiáng),亦適用于工業(yè)與民用建筑梁、板、柱、樁承臺的蜂窩、裂縫等缺

6、陷的加固、補(bǔ)強(qiáng),水電站壩基等接口的密封加固及防腐.該材料具有濕固化、強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、收縮小,室溫固化、化學(xué)性能穩(wěn)定、稠度低、可灌性大、使用圍廣,具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏、防腐的功能.C.聚合物防水涂料：是采用進(jìn)口建筑專用聚合膠為主要原料加以多種助劑制成的一種環(huán)保型防水材料,該材料使用時配以一定比例的水泥,因而該產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘結(jié)性,因有一定的柔性,而且有很好的環(huán)抗裂性,耐久性、抗?jié)B性和耐酸堿等成效,該產(chǎn)品并且無毒無污染.D.金湯水不漏：是吸收國外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的高效防潮、抗?jié)B堵漏材料,該材料無毒無污染,凝固后強(qiáng)度高,快速帶水堵漏,凝固時間可調(diào),適用于裂縫及蜂窩滲水的外表封堵.六、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)

7、備(1)基層清理：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、刷子等.(2)施工工具：高壓電動灌漿機(jī)、低壓手動灌漿機(jī)、電鉆、電纜、灰刀、刷子等.(3)照明器具：電線、照明燈等.2、材料準(zhǔn)備(1)灌漿堵漏材料包裝、貯存、保管應(yīng)符合規(guī)定要求.(2)灌漿堵漏材料必須具備出廠合格證及相關(guān)資料說明.3、人員準(zhǔn)備為保證質(zhì)量,堵漏工程由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人進(jìn)行施工.堵漏工程施工,一般以2-3人為小組較為適宜,視工程量的多少而具體安排施工人員.七、具體施工方法A.流量大的滲漏水點(diǎn)施工方法：1、先找出流量較大的漏水點(diǎn),鑿除漏水點(diǎn)外表松動及不密實(shí)的局部,用金湯水不漏速凝水泥將漏水處的外表封堵好,封堵時預(yù)埋好低壓灌漿咀及橡膠引流管,

8、根據(jù)漏水的流量確定引流管的數(shù)量.2、待金湯水不漏到達(dá)一定的強(qiáng)度后(約10-20小時)拔掉橡膠引流管,將引流管眼用金湯水不漏封堵好,約1020小時后,用手壓灌漿機(jī)對流量較大的部位通過預(yù)埋好的低壓灌漿咀灌注水溶性聚氨酯堵住大的漏水點(diǎn).3、待大的漏水點(diǎn)堵住后再用高壓灌漿機(jī)對裂縫及漏水小的滲漏點(diǎn)進(jìn)行灌漿處理,在滲漏點(diǎn)的部位用電鉆打眼,孔徑13mm,深80100mm,將高壓灌漿咀安裝在打好的孔眼中,并將灌漿咀的螺絲擰緊,使灌漿咀穩(wěn)穩(wěn)的固定在鉆好的孔中.4、用高壓灌漿及經(jīng)由高壓灌漿咀灌入水溶性聚氨酯漿液,壓力一般限制在250350kg/cm2之間,壓力最少應(yīng)達(dá)250kg/cm2,以保證漿液灌入充填滿混凝土

9、中的孔隙中.5、灌漿過程中的壓力：灌漿壓力從低到高,直到壓力穩(wěn)定,一般達(dá)到300kg/cm2,讓其穩(wěn)定一段時間之后再加壓,如壓力表上升緩慢或不再上升.那么說明該灌漿嘴可以結(jié)束灌漿,而改換另一個,以此類推.B.裂縫滲漏水施工方法：1、 將滲漏水的裂縫沿縫鑿寬6-8公分,深8-10公分的V型梢,在V型梢中沿裂縫用電鉆打孔,直徑13mm,深80-100,間距150-200mm,將高壓注漿咀安裝在孔眼中,將注漿咀擰緊,使注漿咀穩(wěn)穩(wěn)的固定在鉆好的孔中.2、 用高壓注漿機(jī)從注漿咀注入水溶性聚氨酯堵漏漿液,壓力一般限制在250-350kg/m2之間,以保證漿液灌入充填滿混凝土的裂縫中.3、 注漿時壓力從低至

10、高,直至壓力穩(wěn)定,然后再改換另一個注漿咀,以此類推進(jìn)行施工.4、 等水溶性聚氨酯注漿料完全固化后約6-8小時,切掉注漿咀外露的部位,用金湯水不漏封堵V型梢下半部份并抹平整.5、 然后將V型梢涂刷一底三涂聚合物防水涂料,并加鋪網(wǎng)格布,以增加拉力強(qiáng)度.6、 V型梢上半部份用聚合物防水砂漿抹平壓光.C.主機(jī)段流道尾水管施工縫裂縫施工方法：根據(jù)以上裂縫滲漏水施工方法進(jìn)行施工只是灌注的材料為改性環(huán)氧注漿液,該材料完全固化需72小時,因此灌注漿料后需72小時后才能切除外露的注漿咀.D.主機(jī)段流道尾水管鋼板下方空鼓施工方法：1、 用鐵錘敲擊鋼板外表,查找出下方有空洞的部位,并畫上記號,用電鉆在記號鋼板上鉆孔

11、徑6-8mm的小圓孔,每處空洞處鉆兩個孔.2、 在手壓注漿機(jī)的高壓管尾部綁扎一個玻璃槍頭,將玻璃槍頭插在鉆好的圓孔中.3、 用手壓注漿機(jī)將改性環(huán)氧緩緩壓入鋼板下方空鼓的部位,一邊注漿一邊敲擊鋼板外表以檢查漿料是否灌滿.理論上講,一個孔中注漿,另一個孔中冒漿出來,那么表示該處漿液已注滿.4、 經(jīng)72小時固化后,用電焊封住鋼板上所鉆小孔,并打磨平整.八、質(zhì)量保證舉措1、保證堵漏施工材料滿足施工需要,材料進(jìn)場應(yīng)有明確標(biāo)志,合格證.2、鉆孔施工、開鉆前,根據(jù)滲水的實(shí)際情況,布好孔位.鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確.3、灌漿：灌漿一定要按程序施工,每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確,灌漿壓力一定要嚴(yán)格限制.專人操作,當(dāng)壓力忽然上升或從孔壁

12、溢漿,應(yīng)立即停止灌漿,讓漿液往里滲透一會后再加壓,至直每處漏水點(diǎn)里面不密實(shí)處灌滿漿液為止.灌漿時如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)采用舉措用金湯水不漏速凝水泥封堵跑漿部位后再繼續(xù)灌漿,保證灌漿堵漏工程的質(zhì)量.九、平安保證舉措及文明施工1、鉆機(jī)、灌漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路,壓力表完好后,方準(zhǔn)施工.2、每次灌漿前,要認(rèn)真檢查平安閥、壓力表的靈敏度.3、安裝高壓管路和泵頭各部件時,各絲扣的連接必須擰緊,保證連接完好.4、灌漿過程中,禁止現(xiàn)場人員在灌漿孔附近停留,預(yù)防密封膠沖式閥門破裂傷人.5、灌漿時不得隨意停水停電,必要時必須事先通知,待灌漿完成并清洗完灌漿機(jī)前方可停水停電.6、灌漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴平安帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品,方可進(jìn)行灌漿施工.7、施工時做到活完料盡場地清,