全員設(shè)備管理201712121

1、一、基本概念 1、TPM的概念 全員設(shè)備管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； （3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公

2、司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。 2、TPM概述 1)、TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。 2)、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開

3、展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。 3)、重要組成部分:TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。二、TPM的起源與發(fā)展 起源：TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商N(yùn)ippon denso，該公司在1961年導(dǎo)入的PM生產(chǎn)保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進(jìn)行全員保全。經(jīng)過兩年多努力，取得了

4、非常巨大的成功，于是TPM誕生了。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Naka jima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。 發(fā)展:當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。 而在通常的維修過程中，

5、很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。 通過采用TPM，許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對(duì)最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過程的組成部分之中。 三、TPM的特點(diǎn) 即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。 四、

6、TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，

7、設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 五、推行TPM的要素 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。 3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。 六、TPM開展步驟 1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)； 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)，成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織； 3、制定TPM基本方

8、針和目標(biāo)，提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果； 4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃，整體計(jì)劃引進(jìn)； 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施，選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善、實(shí)施； 6、建立自主維修體制，小組自主維修； 7、維修計(jì)劃，維修部門的日常維修； 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)，分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段； 9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高； 10、總結(jié)提高,全面推行TPM 。總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。 七、TPM中的小組自主活動(dòng) 其主要活動(dòng)內(nèi)容及目標(biāo)是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯(cuò)，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動(dòng)。

9、1、小組的組成及活動(dòng)方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為310人，組長(zhǎng)由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會(huì)，時(shí)間約0.5-1小時(shí)，公司的TPM大會(huì)每年要召開兩次，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 2、小組活動(dòng)的主要內(nèi)容 根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo) 提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo) 認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行分析研究 定期開會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況 評(píng)定成果并制定新目標(biāo) 小組活動(dòng)在各個(gè)階段是有所側(cè)重的，TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。 3、小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想 小組活動(dòng)的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司

10、的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想。 “權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長(zhǎng)期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。 4、小組活動(dòng)的評(píng)價(jià) 主要看四個(gè)方面的情況 自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心 改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感 解決問題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺解決問題 自主管理階段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作 八、開展TPM活動(dòng)的意義 開展TPM活動(dòng)可使企業(yè)獲得良好

11、的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象。 九、TPM的作用以及與TPS的關(guān)系 TPM在提升設(shè)備總效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為TPS管理系統(tǒng)的一個(gè)設(shè)備管理子系統(tǒng)，實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%90%。對(duì)于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。 十、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制 1、點(diǎn)檢制定義：點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。 2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五

12、層防護(hù)線的概念: “三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。 五層防護(hù)線是： 第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢。 第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢。 第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。 第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策。 第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè)。 3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定” 定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定 定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正

13、常的依據(jù) 定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè) 定記錄：定出固定的記錄格式 定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序 4、點(diǎn)檢的分類： 按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢。 按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢。 按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。 十、設(shè)備維修體制 1、生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。 2、維修預(yù)防

14、MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 3、預(yù)防維修PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。 4、事后維修-BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 5、改善維修CM（Corrective Mainte

15、nance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 十二、TPM的實(shí)施： 在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。 一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生

16、產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過程完全熟悉為止。 行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動(dòng)解決方案一開始可能并不容易，這需要一個(gè)過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作

17、。這種對(duì)比過程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。 在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。 TPM實(shí)施的12個(gè)階段： 1. 企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言； 2. TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng)； 3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立； 4. TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定； 5. TPM推進(jìn)的總計(jì)劃確定； 6. TPMI實(shí)施活動(dòng)正式啟動(dòng)；

18、 7. TPM各支柱實(shí)施； 8. 設(shè)備初期管理； 9. 設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)； 10.設(shè)備間接部門管理； 11.設(shè)備安全與環(huán)境管理； 12.TPM的完成實(shí)施和水平向上。什么是TPM？TPM設(shè)備管理的目的摘要：TPM在提升設(shè)備總效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%90%。什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的特點(diǎn)TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)